Definir estos tipos de errores.

Medida del error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:

La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos estadsticos

dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud.

Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo

En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy relacionados entre si: la
incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la precisin es un componente muy importante
de la incertidumbre. Sin embargo, la incertidumbre incluye otras fuentes de error que permiten
afirmar que el valor considerado verdadero esta dentro del intervalo de valores asociado a
verificar la trazabilidad del mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra diferencia muy
importante entre incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad estn muy
relacionados entre si, no as la precisin.

Error absoluto.
Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como exacto. Puede ser positivo
o negativo, segn si la medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.

Error relativo,
Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se multiplica por 100 se
obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o
negativo (segn lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene
unidades.

Errores por el instrumento o equipo de medicin.

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin
(dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta
de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o informacin
tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibracin.

Errores del operador o por el modo de medicin.

Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar
al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o procedimiento con que se
efecta medicin, el principal es falta de un mtodo definido y documentado.

Error por el uso de instrumentos no calibrados.

Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben
utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Para
efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un
instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante
calibracin.

Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones:

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por medir,
el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.

Error por instrumento inadecuado:

Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo de
medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de fuerza de medicin es
necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.

*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)

*tamao de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando desde un simple
calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de medicin por coordenadas de
control numrico, comparadores pticos micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las
dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de
medicin elegido. Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro
fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn,
aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores
tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo
de mayor exactitud.

Errores por puntos de apoyo:

Errores por mtodo de sujecin del instrumento.

El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula est
sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medicin fuerza ejercida provoca
una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a deflexin del brazo, no del
soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del
soporte.

Error por distorsin.

Error de paralaje,
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es posible cometer
un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones de visin (a) y
(c) producirn este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala graduada
del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms comn de lo que se
cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en una muestra de 50 personas que
usan calibradores con vernier dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando
perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.

Error de posicin
Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los instrumentos, con
respecto de s piezas por medir.

Error por desgaste

Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de desgaste,
natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de medicin el
desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin, deformaciones de sus
partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medicin.

Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se
hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y s
vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.

Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de humedad en
algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas exactas se
recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el tamao de s partculas de polvo
ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s piezas
por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales
debido a cambios de temperatura.

Tarea 2.

Que son las tolerancias de forma.

Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la
siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales,
requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
Que son las tolerancias de orientacin.

Que son las tolerancias de situacin.

Que son las tolerancias de oscilacin.

De cada una de ellas decir cual es su smbolo y definicin.

Ejemplo:

RECTITUD :

Smbolo:

Definicin: Condicin geomtrica por la cual los puntos forman una lnea recta. La zona de
tolerancia esta formada por dos lneas rectas paralelas separadas una distancia igual al valor de
la tolerancia.

Tarea 3 Tipos de ajustes.

Hay 8 tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra.

Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes,

Segn la norma ANSI.

American National Standards Institute)

Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra.

Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:

1.- Forzado muy duro

2.- Forzado duro

3.- Forzado medio

4.- Forzado ligero

5.- Deslizante

6.- Giratorio

7.- Holgado medio

8.- Muy holgado