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Teoría de Taller - SOLDADURA PDF
Teoría de Taller - SOLDADURA PDF
Soldadura
Teora de Taller 03
ndice
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
3.1. Soldadura y otros mtodos de unin........................................................ 5
3.2. Soldeo por presin ..................................................................................... 8
3.2.1. Soldeo mediante resistencia elctrica................................................... 8
3.3. Soldeo por fusin...................................................................................... 11
3.3.1. Soldeo por fusin por gas ................................................................... 11
3.3.1.1. Soldeo oxiacetilnico .................................................................... 12
3.3.2. Soldeo por fusin mediante arco elctrico .......................................... 14
3.3.2.1. Soldeo TIG. .................................................................................. 16
3.3.2.2. Soldeo MIG / MAG........................................................................ 18
3.3.2.3. Soldeo con electrodo revestido .................................................... 19
3.3.2.4. Soldeo mediante arco sumergido ................................................. 21
3.3.2.5. Soldeo con alambre tubular.......................................................... 23
3.4. Soldeo fuerte y soldeo blando................................................................. 25
3.4.1. Soldeo fuerte....................................................................................... 26
3.4.2. Soldeo blando ..................................................................................... 27
3.5. Procesos de corte y resanado ................................................................. 29
3.5.1. Oxicorte............................................................................................... 30
3.5.2. Corte y resanado por plasma .............................................................. 31
3.6. Imperfecciones en las soldaduras .......................................................... 33
3.7. Representacin grfica de uniones ........................................................ 39
3.7.1. Estructura empleada para los smbolos .............................................. 39
3.7.2. Situacin del smbolo de soldadura y particularidades ....................... 43
3.7.2.1. Listado de smbolos de soldadura ................................................ 44
3.7.2.2. Tabla de smbolos de soldadura suplementarios. ........................ 47
3.7.3. Indicacin de las dimensiones ............................................................ 48
3.7.3.1. Otras anotaciones en plano sobre las soldaduras........................ 50
3.7.4. Ejemplos resueltos.............................................................................. 51
RESUMEN .......................................................................................................... 57
Soldadura 1
Teora de Taller 03
Objetivos
Soldadura 3
Formacin Abierta
Introduccin
4 Soldadura
Teora de Taller 03
Por otro lado, la amplia variedad de adhesivos industriales existentes hoy da hace
superfluo su comentario, a lo que hay que aadir que la utilizacin de uniones
qumicas suele verse bastante restringida a operaciones como pegado y sellado de
ventanas en vehculos de transporte, fijacin de haces de cables, plsticos, etc.
Soldadura 5
Formacin Abierta
Soldeo por fusin: es aquel soldeo donde se produce una fase lquida del
metal base y del metal aportado, si es que se utiliza.
Soldeos fuerte y blando: en ambos existe una fase lquida del metal de
aportacin, es decir, se produce la fusin del metal de aportacin,
diferencindose en que en la soldadura fuerte el metal de aportacin funde por
encima de los 450 C, mientras que en la soldadura blanda lo hace por debajo
de dicha temperatura.
RESISTENCIA ELCTRICA
(por puntos, por costura, otros)
SOLDEO POR PRESIN
POR FORJA
POR ARCO
CON ELECTRODO REVESTIDO
ELCTRICO
6 Soldadura
Teora de Taller 03
De hecho, la expansin del soldeo por llama se inici cuando los diferentes gases
implicados en el proceso (oxgeno, acetileno e hidrgeno) comenzaron a producirse
industrialmente y a un precio razonable.
Por otro lado, y tras diferentes intentos con electrodos con escaso xito con simples
alambres de hierro como electrodos, en el ao 1.912 logr fabricarse el primer
electrodo recubierto capaz de producir soldaduras industriales con propiedades
mecnicas aceptables: aunque se trataba de electrodos revestidos caros, su
despegue se inici hacia los aos 30, coincidiendo con la gran demanda en
industria naval civil y militar para sustituir los pesados y onerosos procesos de
remachado.
Electrodo de wolframio
TIG Helio
no consumible
Alambre continuo
MIG Argon, Helio
consumible
Argon, Helio
Alambre continuo
MAG +
consumible
Oxgeno, CO
Soldadura 7
Formacin Abierta
Conscientes de que existe una gran variedad de procesos de soldeo por presin, en
su mayor parte variante de los procesos por resistencia elctrica, nos limitaremos a
describir los procesos ms conocidos y utilizados.
Q = I2 R t
Sin embargo, es necesario recordar que tambin debe aplicarse una presin
determinada mientras dura el proceso de unin e incluso despus de ste, para que
la soldadura sea efectiva.
8 Soldadura
Teora de Taller 03
Como datos meramente orientativos, ya que el valor de las variables que se citan a
continuacin puede sufrir importantes variaciones, suele oscilarse entre los
siguientes valores:
Electrodo desplazable
Punto de soldadura
Piezas a unir
Soldadura 9
Formacin Abierta
El soldeo por costura o soldeo por roldanas (los rodillos especiales de arrastre
se denominan roldanas) es una variante del proceso anterior, puesto que
nicamente se trata de obtener los puntos de soldadura solapados. De este modo
pueden conseguirse soldaduras lineales continuas y una gran estanqueidad, por lo
que sus aplicaciones ms importantes se centran en la fabricacin de bidones y
depsitos.
En el soldeo a tope, tal y como su nombre indica, las piezas han de enfrentarse
fuertemente a tope con la ayuda de dos mordazas, unidas a su vez a los cables que
suministran la corriente elctrica.
10 Soldadura
Teora de Taller 03
A diferencia del soldeo por presin, en este captulo vamos a encontrar una variada
familia de procesos de soldeo ampliamente conocidos, aunque la primera y ms
importante divisin habremos de hacerla entre los procesos de soldeo por oxigs y
los procesos basados en la generacin de un arco elctrico.
Ventajas
Control por parte del operario sobre la temperatura y del metal de aportacin
totalmente diferenciados.
Equipos econmicos, porttiles y de alta versatilidad, que adems pueden
ser utilizados para otros procesos diferentes como recargues de material,
oxicorte, enderazamiento, soldeo fuerte, etc.
Posibilidad de trabajo en exteriores y lugares de difcil acceso, algo muy til
cuando se trata de trabajos de mantenimiento y reparaciones en general.
Desventajas
Trabajo lento y de escasa rentabilidad cuando se trata de espesores
grandes de pieza.
Soldadura 11
Formacin Abierta
Soplete y vlvulas de
Mangueras
oxgeno y acetileno
Varilla de metal
de aportacin
Llama
12 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 13
Formacin Abierta
Para ello basta con calentar lo suficiente el electrodo, que acta como componente
negativo (ctodo) y hace cortocircuito con el metal base de la pieza a soldar, que
acta como componente positivo (nodo): tan slo resulta necesario separar
ligeramente el electrodo para que se establezca un arco voltaico y el
correspondiente flujo elctrico de electrones desde el ctodo al nodo,
desprendindose el calor necesario para ejecutar la soldadura.
14 Soldadura
Teora de Taller 03
Ctodo
(electrodo)
Soldadura 15
Formacin Abierta
16 Soldadura
Teora de Taller 03
Ventajas
Soldaduras de buena calidad, sin generacin de escorias.
El electrodo se desgasta muy lentamente.
Proceso apto para la unin de casi todos los metales, asumible para toda
clase de uniones y de posiciones de soldeo.
Arco elctrico estable.
Permite obtener un control preciso de la penetracin en raz.
Fuente de energa relativamente econmica, a lo que hay que sumar el
poder controlar de manera independiente la fuente de energa y el material
de aportacin.
Alta velocidad de soldeo, con espesores de menos de 4 mm.
Desventajas
Escasa rentabilidad econmica para espesores superiores a 8 10 mm.
Se requiere una alta destreza por parte del operario, en caso de que el
proceso no se halle automatizado.
Atmsfera gaseosa de poteccin difcilmente mantenible en presencia de
corrrientes de aire.
Soldadura 17
Formacin Abierta
Debe recordarse que el soldeo MIG suele utilizar el argn como gas protector, por
lo que posteriormente se desarroll el proceso MAG con mezclas gaseosas que
incorporan anhdrido carbnico y oxgeno al gas protector, a fin de abaratar el
elevado precio del argn.
Ventajas
Al trabajar con electrodo consumible en forma de bobinas de alambre
continuo, el rendimiento resulta elevado al no resultar necesario cambiar el
electrodo y a su considerable velocidad de deposicin.
Proceso apto para la unin de casi todos los metales, asumible para toda
clase de uniones y de posiciones de soldeo.
Resulta factible realizar soldaduras continuas de gran longitud, sin que ello
implique empalmes entre cordones o imperfecciones necesariamente.
Soldaduras de calidad, sin presencia de escoria.
18 Soldadura
Teora de Taller 03
Desventajas
Equipo ms complejo y ms caro, en relacin al equipamiento necesario
para los procesos basados en arco elctrico con electrodos revestidos.
Equipo excesivamente voluminoso y complejo para la realizacin de trabajos
al aire libre o de difcil acceso.
Atmsfera gaseosa de proteccin difcilmente mantenible en presencia de
corrrientes de aire.
Figura 3.11. Puntos obtenidos por resistencia (izquierda) y por MIG/MAG (derecha).
Soldadura 19
Formacin Abierta
Ventajas
Proceso apto para la unin de casi todos los metales, asumible para toda
clase de uniones y de posiciones de soldeo.
No necesita agua para refrigeracin.
Equipo sencillo, manejable, porttil y aceptable en trminos econmicos.
No hace falta botellas y equipamiento adicional para la generacin de una
atmsfera protectora, puesto que sta se genera gracias al revestimiento de
los propios electrodos.
Desventajas
Requiere destreza por parte del operario.
No resulta aplicable con espesores inferiores a 2 mm.
No resulta aplicable para metales con un bajo punto de fusin (como plomo,
cinc, estao, etc.) o especialmente sensibles a la oxidacin (titanio, circonio,
niobio, etc.), debido a que la proteccin generada no es suficiente para
evitar que el oxgeno atmosfrico termine contaminando la soldadura.
Aunque puede utilizarse en espacios abiertos, no debe realizarse el soldeo
en presencia de lluvia o nieve.
20 Soldadura
Teora de Taller 03
Fluida.
Electrodos Velocidad de fusin muy elevada.
A Abundante.
cidos Solo para metales con bajo contenido en C, S, P.
Aspecto poroso.
Escasa. Tenaces.
Electrodos
B Se desprende y asciende Manejo difcil.
bsicos
fcilmente (habr menos Deben conservarse completamente secos.
inclusiones). Para soldaduras de responsabilidad.
Gran penetracin.
Escasa. Superficie de soldadura muy irregular.
Electrodos
C Se desprende fcilmente Para soldeo de tuberas en vertical descendente,
celulsicos
(menos inclusiones). debido a su alta velocidad de fusin y su buena
penetracin.
Soldadura 21
Formacin Abierta
Ventajas
Gran calidad de la sodadura.
Gran facilidad de automatizacin, por lo que casi todas las soldaduras por
arco sumergido se realizan mediante procesos completamente
automatizados, por lo tanto, es fcil realizar soldaduras de gran longitud y
calidad.
Alta penetracin.
Alto rendimiento trmico.
Desventajas
No puede utilizarse para la unin de elementos de pequeo espesor.
Debe utilizarse un respaldo en la mayora de las ocasiones.
El fundente puede verse afectado por agentes contaminantes externos que
terminan produciendo defectos en el cordn de soldadura.
Aplicable nicamente en posicin plana (PA) y en ngulo (PB).
Utilizacin de respaldos
Como en este tipo de proceso suele generarse una considerable cantidad de metal
fundido, el operario puede verse obligado a preparar algn dispositivo (conocido
como respaldo), encargado de recoger dicho metal hasta que se consume su
solidificacin.
22 Soldadura
Teora de Taller 03
Segunda pasada
Se realiza una primera soldadura
de respaldo y posteriormente la
definitiva.
Cordones de Puede permanecer
respaldo o no en la unin.
La pasada podr permanecer
como parte de la unin o ser
retirada.
Pasada de respaldo
CO2.
Una mezcla de CO2 y argon.
Una mezcla de argon y un 2% de oxgeno.
Soldadura 23
Formacin Abierta
En realidad nos hallamos ante un proceso que incorpora caractersticas propias del
soldeo con arco sumergido, con electrodo revestido y MIG/MAG de manera
simultnea.
Ventajas
Utilizacin provechosa en presencia de viento y otros agentes atmosfricos.
Puede aprovocharse completamente el equipo para soldeo MIG/MAG.
Productividad aceptable.
Desventajas
Equipo relativamente caro.
Eliminacin de gran cantidad de escoria.
Alta emisin de humos.
24 Soldadura
Teora de Taller 03
El metal de aportacin ha de mojar el metal base El metal base y el metal de aportacin se funden
y distribuirse por la capilaridad. y solidifican de manera conjunta.
Calor aportado mediante resistencia, induccin, Calor aportado mediante arco elctrico,
horno o llama. resistencia, haz de electrones o lser.
Figura 3.15. Tabla comparativa entre soldeo fuerte/blando y soldeo por fusin.
Soldadura 25
Formacin Abierta
Ventajas
Buen aspecto del cordn.
No se producen apenas tensiones, arqueamientos u otras deformaciones
del material.
Uniones relativamente sencillas entre materiales diferentes y de diferentes
espesores. Tambin pueden unirse materiales metlicos con no metlicos,
ya que como no se produce la fusin del metal base no importan las
diferencias de temperatura de fusin o de las caractersticas de ambos
materiales a priori).
Resulta relativamente fcil lograr soldaduras de elevada precisin.
Requisitos de temperatura bajos.
Equipos sencillos y econmicos.
Proceso fcilmente automatizable.
Desventajas
Resistencia mecnica limitada en comparacin a los resultados obtenibles
mediante procesos de soldeo por fusin.
Escasa aplicacin para soldeo de piezas grandes.
Preparacin ms laboriosa; exige una mayor limpieza y una preparacin que
en ciertos casos puede resultar compleja y onerosa.
Para ello suele hacerse uso de metales de aportacin como los especificados en la
siguiente tabla, siendo los latones y aleaciones de plata la opcin ms habitual.
26 Soldadura
Teora de Taller 03
Rango de
Metal de aportacin Designacin Metal base (Metal a soldar)
temperaturas
Para ello suele hacerse uso de una serie de metales de aportacin cuyas
principales aplicaciones se especifican en la siguiente tabla, siendo el estao o sus
aleaciones la opcin ms habitual para este tipo de soldeo.
Estao antimonio plomo. El antimonio mejora las propiedades mecnicas del metal de aportacin.
Estao cinc.
Para soldeo de aluminio.
Cadmio cinc.
Soldadura 27
Formacin Abierta
28 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 29
Formacin Abierta
1 50 mm. Cobre.
Metales y no metales.
Lser.
0,1 25 mm. Aceros al carbono.
3.5.1. Oxicorte
En los procesos de oxicorte citados se realiza una combustin o quemado del metal
en presencia de oxgeno. Los combustibles ms utilizados suelen ser el acetileno,
propano, propileno, gas natural o hidrgeno; aunque el acetileno resulta menos
econmico que otros gases, su velocidad para el corte es ms elevada, por lo que
suele ser el gas ms utilizado para oxicorte.
Dentro de los materiales ms conocidos, slo los aceros al carbono y los aceros de
baja aleacin pueden ser cortados mediante llama, por los motivos que
enumeramos a continuacin (en relacin a lo citado en las siguientes lneas, los
aceros aleados e inoxidables no resultan cortables al presentar problemas a causa
del xido y las escorias que generarn):
30 Soldadura
Teora de Taller 03
Se utilizan gases con capacidad para ser convertidos en plasma, tales como argn,
hidrgeno, nitrgeno, aire o diferentes mezclas de dichos gases.
Soldadura 31
Formacin Abierta
Electrodo de wolframio
Suministro de gas
AVANCE
32 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 33
Formacin Abierta
Grietas.
Cavidades.
Grietas
Las grietas son en realidad el resultado de una rotura parcial localizada en una
determinada rea, motivo por el cual no se acepta bajo ningn concepto: en el
instante en que la unin se vea sometida a unos determinados esfuerzos de
trabajo, la grieta ir hacindose ms grande y se extender hasta provocar el
colapso de la estructura soldada.
Grieta en el acuerdo
34 Soldadura
Teora de Taller 03
Las causas que originan dichas grietas pueden ser de diversa naturaleza, pero
pueden resumirse en los puntos que se citan a continuacin:
Intensidad excesiva.
Sopladuras
Las sopladuras son oquedades que se originan por inclusiones gaseosas, bien sea
con una forma ms o menos esfrica (poros) o en forma alargada (sopladuras
verniculares).
Lo cierto es que gran parte de los cordones de soldadura podrn presentar poros,
por lo que suelen permitirse en caso de que las normativas al respecto no sean muy
estrictas. A pesar de todo no debe olvidarse que debe prestarse una mayor
atencin cuando los poros no se presentan de manera aislada, sino alineados o
agrupados, ya que puede implicar cierto peligro de fractura.
Poros alineados
Sopladura abierta
Poro aislado
Sopladura vernicular
En general, un poro no debera sobrepasar los 3 mm. en acero para niveles altos de
acabado, aunque ese lmite se rebaja hasta 1 mm. en el caso de las soldaduras de
aluminio.
Soldadura 35
Formacin Abierta
Las causas que originan dichas sopladuras pueden ser de diversa naturaleza, pero
pueden resumirse en los puntos que se citan a continuacin:
Intensidad excesiva.
Falta de fusin
Falta de fusin
Intensidad baja.
Falta de penetracin
En realidad se trata nuevamente de una falta de fusin, aunque esta vez localizada
en una zona muy concreta: la raz de la soldadura. Tambin se considera una
imperfeccin peligrosa, admitindose nicamente en soldaduras poco exigentes,
siempre y cuando la falta de penetracin sea de dimensiones mnimas.
36 Soldadura
Teora de Taller 03
Falta de penetracin
Falta de penetracin
Intensidad baja.
Inclusiones slidas
Las causas que originan dichas sopladuras pueden ser de diversa naturaleza, pero
pueden resumirse en los puntos que se citan a continuacin:
Soldadura 37
Formacin Abierta
Poca limpieza.
Mordedura
Solape
Exceso de penetracin
38 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 39
Formacin Abierta
Ejemplos
1 2 3
6 4
5
1 = flecha.
2 = smbolo de soldadura (en el ejemplo, chafln en V simple).
3 = lnea de referencia.
4 = lado de la flecha.
5 = otro lado.
6 = unin.
40 Soldadura
Teora de Taller 03
2 1 4
1 3
4 3
2
5 7 5
7
6 6
1 = flecha.
5 = lado de la flecha.
6 = otro lado.
7 = unin.
Una vez vista la disposicin que presentan las dos piezas a soldar, a continuacin
estudiaremos por separado las diferencias representativas entre el sistema
americano (ANSI-AWS A2.4) y el sistema europeo (UNE-EN 22553). Tngase en
cuenta que, como suceda en el caso anterior, el proceso de soldadura elegido
exigir un determinado biselado y preparacin previa de ambas piezas.
Soldadura 41
Formacin Abierta
5 4
2
1 3
4
6
5
1 = flecha.
4 = lado de la flecha.
5 = otro lado.
6 = unin.
6 5
2
1 3
4
5
7
6
1 = flecha.
5 = lado de la flecha.
6 = otro lado.
7 = unin.
42 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 43
Formacin Abierta
Por ltimo, sealar que la lnea de referencia puede poseer una cola donde se
indican datos suplementarios, tal y como veremos ms adelante.
44 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 45
Formacin Abierta
Soldadura de reverso.
Soldadura de respaldo.
Soldadura de reborde.
46 Soldadura
Teora de Taller 03
Si presenta convexidad.
Si presenta concavidad.
Soldadura 47
Formacin Abierta
a15 z22
Figura 3.24. Indicacin de la garganta y del lado del cordn en sistema europeo.
a15 a15
48 Soldadura
Teora de Taller 03
z8 3 x 30 (80)
8 30 - 110
30 80
8 30 - 110 z8 3 x 30 80
8 30 - 110 z8 3 x 30 80
30 80
110
Soldadura 49
Formacin Abierta
penetracin
completa
Proceso de soldadura.
Nivel de calidad de la soldadura.
Posiciones de soldeo y otras anotaciones adicionales.
Proceso de soldadura
Identificacin
Proceso de soldadura
UNE-EN ANSI-AWS
Por arco con alambre tubular (sin proteccin gaseosa). 114 FCAW
50 Soldadura
Teora de Taller 03
Identificacin
Por arco con alambre tubular (con proteccin de gas inerte). 137 FCAW
Las normas DIN alemanas establecen, sin embargo, unos niveles de calidad que
clasifica respectivamente como I, II o III.
Ejemplo n 1
En este ejemplo nos hallamos ante un plano de montaje donde no se dan las cotas
necesarias para fabricar las tres piezas integrantes del conjunto, sino nicamente
las necesarias para efectuar el montaje correctamente. En el listado situado en la
parte superior del cajetn se hace referencia a los dos planos en los que
encontraramos la descripcin y medidas de ambas piezas.
Soldadura 51
Formacin Abierta
52 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 53
Formacin Abierta
Ejemplo n 2
54 Soldadura
Teora de Taller 03
Soldadura 55
Teora de Taller 03
Resumen
En el soldeo por fusin se produce una fase lquida del metal base y del metal
aportado, si es que se utiliza.
En el soldeo fuerte o blando existe una fase lquida del metal de aportacin, es
decir, se produce la fusin del metal de aportacin.
Los procesos de soldeo por fusin mediante arco elctrico ms utilizados son el
soldeo mediante arco sumergido, electrodo revestido, alambre tubular, TIG, MIG
y MAG.
Soldadura 57