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49 Operaciones de Transferencia de
cantidad de movimiento y energa
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OPERACIONES UNITARIAS
DE TRANSFERENCIA DE CANTIDAD Y
MOVIMIENTO Y ENERGA
76.49
NDICE
Pgina
Calcular el caudal en m3/h de agua a 20 C que circularn por una tubera horizontal de acero al
carbono A.S.T.M. A 53 Gr B de DN 4 Sch 40 y 400 m de longitud, si la cada de presin es de 1,5
kg/cm2.
Encuentre el dimetro requerido para mantener el mismo caudal, si se quiere reducir la prdida de
presin a 0,5 kg/cm2.
3. Determinacin del caudal de agua a travs de una caera sin y con la instalacin
de una vlvula.
Una tubera de DN 4 Sch 40 que tiene 350 m de longitud conecta dos tanques entre los cuales se
trasvasa agua a 20 C. El desnivel entre los pelos de agua de los tanques es de 7 m.
Considerar:
Porcentaje de apertura
10 20 30 40 50 60 70 80 90
CV 5 8 12 17 24 37 57 86 116
Siendo:
Q = CV * (P/)1/2
Q = caudal en galones/min
CV: capacidad inherente de la vlvula
P = prdida de carga en la vlvula en psi
= gravedad especfica del fluido
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Determinar la prdida de carga del sistema empleando para evaluar la prdida de carga en
accesorios y vlvulas:
En una planta de polimerizacin de propileno se requiere calcular la presin que debe entregar
una bomba encargada de recircular el propileno lquido no convertido, que es separado en un tren
de ciclones, al reactor, el cual opera a una presin de 34 kg/cm2 (a).
El caudal de propileno bombeado es de 50 m3/h, tiene una densidad de 442,74 kg/m3 y su
viscosidad es de 0,035 cP. La caera de descarga de la bomba es de acero ASTM A 53 Gr B de
DN 4 Sch 40. La longitud de tramos rectos es de 38 m y tiene instalados los siguientes
accesorios: 6 codos RL, 2 vlvulas esclusas totalmente abiertas, 1 vlvula de retencin a clapeta y
1 vlvula de control de caudal tipo globo.
Se deben estimar las prdidas de carga para un caudal de 184 m3/h de kerosene de 42 API a 80
C que debe ser bombeado a travs del sistema de tuberas (de acero al carbono ASTM A 106 Gr
B) en serie de la figura.
L = 1200 m D
F DN = 6" sch 40 E
codo 90 RL 8 "
curva de
retorno 6 "
G L = 1100 m H
DN = 6" sch 40
Por una caera circulan 72 m3/h de benceno a 40 C. En un punto del sistema la caera se
bifurca en dos ramales, los que se vuelven a unir ms adelante. Una rama tiene una longitud de
50 m y un DN 2 Sch 40, mientras que la otra posee 100 m de longitud y un DN 4 Sch 40. El
material de las mismas es acero al carbono ASTM A 106 Gr B. Determinar el caudal en cada
ramal del sistema.
Se quiere bombear un aceite que tiene una viscosidad de 10 cP y una densidad de 890 kg/m3 a
travs de un sistema calefactor formado por tres ramas en paralelo. El material de las caeras es
acero al carbono ASTM A 106 Gr B. Cul ser el caudal total y el de los ramales 2 y 3 cuando
se emplea a pleno la instalacin si por el ramal 1 se necesitan que circulen 23 m3/h?
Datos:
Ramal 1: 170 m de longitud DN 2 Sch 40 y 2 vlvulas esclusas roscadas
Ramal 2: 120 m de longitud - DN 2 Sch 40 y 2 vlvulas esclusas roscadas
Ramal 3: 195 m de longitud - DN 3 Sch 40 y 2 vlvulas esclusas roscadas
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Altura tanque 1 : H1 = 20 m
Altura tanque 2 : H2 = 10 m
Ramal 1 : L1 = 102 m DN = 12 Sch 40
Ramal 2 : L2 = 400 m DN = 10 Sch 40
Ramal 3 : L3 = 350 m DN = 8 Sch 40
Un petrleo crudo de 34 API fluye por el espacio anular existente entre dos caos de acero al
carbono ASTM A106 Gr B. El tubo interno tiene un DN 8 Sch 40 y el externo un DN 16 Sch 40. La
longitud del sistema es de 100 m y la cada de presin es de 25 kPa. Determinar el caudal
circulante si la temperatura del fluido es de 50 C.
Por el nulo del mismo circula agua con un caudal de 7 m3/h y por el tubo interior circula
etilenglicol con un caudal de 3 m3/h.
Las propiedades del agua se deben evaluar a una temperatura promedio de 20 C y las del
etilenglicol a una temperatura promedio de 70 C.
Al tratarse de flujos no isotrmicos afecte las prdidas de carga calculadas por un factor de
correccin igual a:
2 CAUDALMETROS
PROBLEMAS DE CAUDALMETROS
Se tienen 52 m3/h de agua a 37 C que circulan por una caera de DN = 8 Sch 30 en la cual se
ha instalado una placa de orificio con un = 0,49. Cul es la diferencia de altura (en metros de
columna de lquido circulante) entre la seccin aguas arriba y la vena contracta?
A travs de una tubera de DN = 2 Sch 40 circula H2SO4 de densidad relativa 1,3. En la tubera se
ha instalado una placa de orificio con un = 0,19. Cuando circula cido por la caera un
manmetro mide una diferencia de alturas de 100 mm.
Determinar:
a) El caudal de cido que circula en kg/h.
b) La cada de presin permanente originada por la placa.
Por una tubera de DN 6 Sch 40 circula anilina, cuya gravedad especfica es 1,02 y su viscosidad
4,5 cP. Para medir el caudal de anilina que circula por la misma se ha instalado un tubo de Venturi
con un dimetro de garganta de 75 mm.
Se desea saber que medidor de presin debe instalarse en el sistema si el caudal mximo
corresponde a una velocidad del fluido en la caera de 3 m/s.
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Se tiene una corriente de gas natural que fluye por una caera de DN = 6 Sch 40. El gas natural
tiene la siguiente composicin:
Componente % V/V
Metano 0,8300
Etano 0,0717
Propano 0,0371
i-Butano 0,0074
n-Butano 0,0139
i-Pentano 0,0037
n-Pentano 0,0038
n-Hexano 0,0019
Nitrgeno 0,0296
Dixido de carbono 0,0001
Agua 0,0007
Disear un tubo de Venturi para medir 1800 kg/h con una cada de presin permanente menor a
100 mmCA y calcular las constantes de compensacin (para variacin en el peso molecular, la
temperatura y la presin de operacin), para los siguientes condiciones del gas en la caera:
a) 25 C y presin atmosfrica.
b) 25 C y 5495 kPa (g).
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3 BOMBAS
PROBLEMAS DE BOMBAS
Mediante una bomba centrfuga se eleva agua a 20 C desde un depsito A hasta otro B, ambos a
presin atmosfrica. La caera de aspiracin es de 3 Sch 40 con una longitud total de 10 m, en
tanto que la descarga es de 2" Sch 40 con una longitud total de 435 m. El nivel del tanque A se
mantiene a 3 m por encima del eje de la bomba, mientras que el del tanque B vara de 10 a 16 m
por encima del eje. Del catlogo del proveedor de la bomba instalada se disponen los siguientes
valores:
Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal (m3/s103) 0 0,63 1,26 1,88 2,52 3,15 3,78 4,40 5,03
Altura (m) 36,6 36,4 35,7 34,4 32,8 30,6 28,4 25,9 23,5
Eficiencia (%) 0 13 23,5 31,6 37,5 42,2 42,5 41,7 39,5
16 m
B
10 m
A
3m
10 m 435 m
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Se quiere aspirar condensado desde un recipiente donde se mantiene un vaco de 740 mmHg y
un nivel de 4 m por encima del eje de la bomba, para inyectarlo en otro recipiente con una presin
de 8 kgf/cm2(g) y un nivel de 18 m. Para un caudal de 20 m3/h se ha calculado una altura de
friccin de 10 m en las caeras de interconexin. Se dispone de una bomba que ensayada a
1800 rpm. con un rotor de 254 mm de dimetro dio los siguientes valores:
Recipiente a
Presin LC
8 kg/cm2 (m)
P = -740 mmHg
Agua
Alimentacin
fra a
a caldera
tubos
18 m
4m
3. Bombeo de hidrocarburos.
Una bomba centrfuga transfiere hidrocarburos desde una playa de tanques atmosfricos hasta
otra situada a 60 m por encima de la primera a travs de un cao de acero al carbono A.S.T.M. A
106 Gr B de 8" Sch 30. La curva de la bomba puede representarse mediante la ecuacin
2
Q Q
H DES = 110 + 5 3 HDES [=] m y Q [=] m3/h
100 100
Cuando se bombea una nafta de densidad relativa 0,65 y viscosidad 0,5 cP se establece un
caudal de 170 m3/h. Se desea calcular:
4. Bombeo en un acueducto.
Para operar un acueducto se ha adquirido una bomba centrfuga que trabajando a 3.000 rpm tiene
las siguientes curvas:
2
Q
H DES = 190 30 HDES [=] m y Q [=] m3/h
400
3Q Q
= 1
1000 1000
En condiciones de diseo la bomba impulsa 400 m3/h contra una altura esttica de 70 m y una
altura de friccin de 90 m. Se desea saber:
Un circuito de retorno de condensacin y reflujo de una torre de destilacin est formado por un
tanque que recibe condensado del condensador y una bomba que lo reinyecta en la torre por la
parte superior. Se quiere disear el sistema sabiendo que el caudal de reflujo es de 40 m3/h de un
producto orgnico que tiene una densidad relativa de 0,50 y una viscosidad de 0,5 cSt. El tanque
receptor de condensado tiene un nivel mnimo que est a 4 m sobre el nivel del suelo, mientras
que la bomba se encuentra a 0,5 m sobre el piso y el punto de entrada a la torre est a 25 m
sobre el suelo. En el tanque receptor se mantiene una presin de 2,5 bar(g) y la torre opera a 3
bar(g) en el tope. Por la instalacin del sistema se estima que el tramo de succin de la bomba
estar formado por 10 m totales (rectos ms longitud equivalente de accesorios) y la descarga por
50 m.
Se desea saber el dimetro aproximado de la caera y los datos con que se deber especificar la
bomba.
Se desea saber:
a) Qu caudal se obtendra al conectar dicha bomba al sistema?
b) Con qu velocidad de rotacin se obtendra el caudal requerido si se mantuviera el impulsor
de 150 mm?
c) Con qu dimetro de impulsor se obtendra el caudal requerido si se mantuviese la
velocidad de rotacin en 3.000 r.p.m.?
d) Qu factores debera tener en cuenta para elegir entre las opciones (b) y (c)?
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Elegir el dimetro de una caera de succin de agua de un pozo de manera que se puedan
bombear 200 m3/h de agua a 20 C si la caera de succin tiene las siguientes caractersticas:
150 m de longitud recta, 1 codo 90 RL y una vlvula de pie. El nivel del pozo se estima en 4 m
por debajo de la bomba. La bomba requiere 4,5 m de ANPAR y est instalada en una localidad
donde la presin atmosfrica es de 720 mmHg.
La bomba de extraccin y reflujo de una columna para fraccionamiento de solvente est diseada
para operar a 29 m3/h, caudal para el cual el ANPAR es de 3 m. Se quiere saber a que nivel
mnimo por debajo del acumulador debe instalarse la bomba para evitar la cavitacin de la misma.
La succin estar formada por un cao de 4" Sch 40, con una longitud total igual al desnivel ms 5
m de longitud. El solvente saturado en las condiciones de operacin tiene una densidad relativa de
0,7 y una viscosidad de 0,51 cP. El nivel mnimo de lquido en el acumulador es de 1m.
Una bomba centrfuga se instala para aspirar de un pozo. El nivel del pozo estar entre 4 y 6 m
por debajo del ojo del impulsor de la bomba. El ANPAR de la bomba puede expresarse como
Q 30
2
Se requiere adquirir una bomba para instalar en el sistema de la figura, que cumpla con las
siguientes caractersticas:
Caudal Nominal: 70 m3/h
Caudal Mximo: 90 m3/h
Velocidad de rotacin: 1450 r.p.m. Acople directo
Curva de respuesta HDES vs Q del tipo: HDES = a c.Q2 donde a es un 15% mayor que HDES
para Q = 90 m3/h.
Se pide:
4
N Q 12 3
ANPAR =
8100
ANPAR [=] ft
Q [=] g.p.m.
N [=] r.p.m.
VR = vlvula de retencin.
Longitud 1-2: 15 m
Longitud 2-3: 60 m
3
ZB
30 m
4'' Sch 40
ZA
4m
1
VR
6'' Sch 40
2
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Calcular hasta que valor puede tomar X para que la bomba de la figura funcione sin cavitar. El
lquido es agua a 80 C, la presin baromtrica 720 mmHg, el caudal 40 m3/h y el ANPAR a ese
caudal es de 3 m. El cao es de acero ASTM 106 de 4 Sch 40, y tiene una longitud de 15 m, 2
codos de 90 y una entrada brusca.
Q = 40 m3/h
P = 720 mmHg Codo 90
Depsito de
condensado x
caliente
4'' Sch 40
Agua
t = 80 C
Codo 90
Un sistema de trasvase toma un lquido de un tanque que se encuentra a 4 m sobre el nivel de las
bombas y a 2 kg/cm2(g) y lo enva a otro tanque que est a 20 m sobre el nivel de las bombas y 3
kg/cm2(g). El sistema opera con una nafta de densidad relativa 0,6. Por razones histricas el
sistema opera con dos bombas en paralelo. Cuando opera una sola bomba, por el sistema
circulan 60 m3/h. Se desea saber que caudal circular y cual es la potencia til adquirida por el
fluido cuando operan las dos bombas si son iguales y la curva de cada una es:
2
Q
H DES = 40 HDES [=] m y Q [=] m3/h
30
Se instala una bomba centrfuga para trasvasar agua de un tanque a otro. Ambos tanques son
abiertos a la atmsfera.
En un determinado momento, los niveles de los tanques de succin y descarga son 1 y 21 m por
encima del eje de la bomba respectivamente. Con el correr del tiempo, y por cuestiones ajenas al
sistema de bombeo, disminuye el nivel del tanque de descarga y el nivel del tanque de succin se
mantiene constante.
Por razones de seguridad se considera un margen de 10 m para el ANPA.
Datos:
Temperatura de operacin: 18C
( k)succin= 1.898 (incluyendo la lnea de succin)
( k)descarga= 40.27 (incluyendo la lnea de descarga)
(Di)succin= Dis= 500 mm
(Di)descarga= Did= 450 mm
velocidad de rotacin de la bomba= 1150 rpm
La figura muestra la instalacin de una sistema de bombeo. La altura desarrollada por la bomba
es:
2
Q
H DES = 80 20 HDES [=] m y Q [=] m3/h
80
(2)
+ 30 m
30 m
Tanque
elevado
95 m : 4'' Sch 40 170 m : 4'' Sch 40
(1)
Pozo
(0) -5m
Napa
(2)
+ 30 m
30 m
Tanque
elevado
95 m : 4'' (1) 170 m : 4''
V1
(manual)
75 m : X''
1 pozo
80 m3/h (mx) -5m
(0) Napa
Pozo
nuevo (3) -5m
Napa
a) Determinar el valor actual del factor para la tubera vieja y compararlo con el valor de tablas.
Discutir los resultados.
b) Determinar el caudal de la bomba vieja cuando circulen 120 m3/h por el tramo 1-2. Discutir si
tiene sentido instalar una nueva bomba en estas condiciones.
c) Redisear el sistema para obtener el mismo caudal con la bomba vieja, comprando una bomba
nueva de 40m3/h para el punto de funcionamiento. Sugerencias: cambiar el tramo 1-2 de 4
por otro de 6 nuevo, utilizando la tubera vieja para el tramo 3-1, y colocar una vlvula manual
V1.
d) Elegir la nueva bomba, usando un factor de caera vieja.
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Para los siguientes circuitos graficar la curva del sistema (HDIS) y la curva de la o de las bombas
(HDES), asumiendo que las bombas son iguales o distintas.
a) Circuito serie
Q
H2
CP2
CP1 R1
H1
b) Circuito paralelo
Q
H2
Q1
CP1
H1
R1
Q Q2
CP2
c) Alimentacin a 2 corrientes
H3
H2
R2
H1 Q
CP1
R3
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QB
RB
QA
RA
Graficar Hdes vs Q, y los puntos de funcionamiento para apertura de la vlvula de control entre el
20% y el 80%
Seal 20% H2
80%
H1 Q
CP1 R1
VC
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Hdes1 = 50 (Q/20)2
Hdes2 = 60 (Q/20)2
Caeras: El material es ASTM A106 Gr B y puede considerarse que tiene una rugosidad de
0.0457 mm. La longitud informada es total (incluye tramos rectos y accesorios)
Fluido: Agua
Densidad: 1000 kg/m3
Viscosidad: 1 cp
Grafique y analice la distribucin de presiones a travs de una tobera como una funcin de la
contrapresin para el flujo de un fluido en los siguientes casos:
o Tobera convergente
o Tobera convergente-divergente
Establecer las condiciones para las cuales la tobera queda ahogada o estrangulada.
Analice lo que ocurre en una tobera convergente-divergente:
o Cuando no se lleg a la primera relacin de presiones crticas.
o Entre la primera y la segunda relacin de presiones crticas.
o Entre la segunda y la tercera relacin de presiones crticas.
o Luego de la tercera relacin de presiones crticas.
Explique el proceso que sufre un gas en:
o Una tobera convergente-divergente.
o Un compresor centrfugo (compresin).
o Un turboexpansor (enfriamiento criognico).
o Un eyector de vapor.
La densidad de flujo msico (G [=] kg/m2 seg) no vara luego de alcanzarse la velocidad del
sonido en la garganta, aunque se contine disminuyendo la contrapresin ( p3 ). Sin embargo
G aumenta linealmente si se aumenta la po. Es cierto esto?
Qu es una onda de choque? Qu sucede con la p, la T y la en la onda?
Se puede obtener un Mach = 1,5 con una tobera convergente-tubera luego de la garganta de
la tobera?. Por qu?
Qu nmero de Mach se puede lograr con una tobera convergente que descarga al vaco?.
Por qu?
En qu casos prcticos se da un flujo adiabtico con friccin?
En que casos prcticos se da un flujo isotrmico con friccin?
Explique qu ocurre cuando se rompe un disco de ruptura.
Explique qu ocurre cuando se abre una vlvula de seguridad.
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A los efectos de calcular la potencia que es preciso comunicarle al gas en cada estacin de
bombeo es necesario conocer la cada de presin que sufre el flujo a lo largo de su recorrido.
En una experiencia de laboratorio se desea medir el caudal de aire que pasa a travs de una
tobera de rea de garganta igual a 1 cm2. Se dispone de un recipiente receptor provisto con
mallas de alambre para romper el chorro. Considerar que la velocidad aguas abajo de las mallas
es baja, Mar < 0,01. Se ajustan las siguientes condiciones:
Presin en el reservorio (P0) = 10 kg/cm2(a), Temperatura en el reservorio (T0) = 293 K
La presin aguas abajo, (Pr) se disminuye sucesivamente a: 9 8 7 - 6- 5- 4 3 - 2
kg/cm2(a).
Se pide, en forma analtica, calcular y graficar la presin, temperatura, densidad, caudal msico
especfico (G) y la velocidad del sonido en funcin de Pr para ambos casos.
Un tanque tiene oxgeno almacenado bajo una presin de 827 kPaa y una temperatura de 32 C.
Al mismo se lo trasvasa a otro tanque a travs de una tobera convergente cuya garganta tiene un
dimetro de 152,4 mm. El gas fluye con una velocidad de 183 m/s.
Se pide calcular:
Temperatura y presin del oxgeno en la garganta.
Flujo msico descargado en kg/h.
Nmero de Mach en la garganta.
Un recipiente contiene aire a una presin de 50 kPa (g) y a una temperatura de 50 C. El aire se
descarga a una cmara a travs de una tobera convergente cuya garganta tiene un dimetro de
100 mm.
Se pide calcular:
El caudal de aire en Nm3/h (15 C, 1 atm), si la presin en la cmara de extraccin es de 1
atm.
El vaco necesario en la cmara que hace mximo el caudal de descarga.
Qu presin mnima debera haber en el recipiente de alimentacin para descargar un caudal
mximo de 15000 Nm3/h?. La temperatura del recipiente sigue siendo 50 C.
Qu temperatura se alcanza en la garganta de la tobera en cada uno de los casos
anteriores?
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Estimar el caudal de descarga de aire a la atmsfera desde un tanque que se encuentra a 106
Pa(g) y 20C a travs de una caera de 2 Sch 40 con una longitud y accesorios que resultan en
un N = 5.6.
Aire:
k = 1.4
M = 29 kg/kmol
6
P0= 1.1 10 Paa
T0 = 293.15 K
5
P3 = 1.01 10 Paa
Un gran tanque que contiene aire a una presin de 1 MPaa y a una temperatura de 20 C,
descarga a la atmsfera a travs de un sistema tobera- tubera. La tubera es de acero al carbono
de DN Sch 40 con una longitud de 1,25 m.
Determinar la presin:
a.1) en la mitad de la tubera (0,625 m),
a.2) a una distancia del 20% del recorrido (0,25 m),
a.3) y a la salida de la tobera.
Se tiene un reactor que opera en fase lquida. Para prevenir la elevacin de la presin por encima
de 350 kPaa se instala un disco de ruptura. Se estima que la mxima velocidad de evaporacin en
caso que el sistema de control falle es de unos 7000 kg/h.
El disco de ruptura est conectado a una caera que descarga los vapores producidos a un lugar
seguro. La longitud de la tubera de descarga es de 25 m y tiene 2 codos de radio largo ya que
debe by-pasear una columna que se encuentra en su recorrido. La conexin de la caera al
reactor es ser del tipo rasante.
Considerar que el peso molecular de los vapores es de 42 kg/kmol, su viscosidad de 0,02 cp, su
temperatura de 180 C y k = 1,4.
En un recipiente que contiene oxgeno a 1,06 MPa(g) y 15 C se instala una vlvula de seguridad
con un rea de 12 cm2 en la garganta de la tobera. Esta vlvula est conectada a una caera de
15 m de largo y tiene una serie de accesorios tales que Ki es igual a 3,0. La caera descarga a
la atmsfera.
a) Calcular el caudal de descarga en kg/h si la contrapresin a la salida de la vlvula se mantiene
por debajo de 0,1 MPa(g).
b) Elegir el dimetro del cao de descarga de manera que se cumpla la condicin anterior.
c) Calcular la temperatura en la garganta de la tobera.
Se tiene un recipiente que contiene hidrgeno. Para proteger al mismo se quiere instalar una
vlvula de seguridad que sea capaz de descargar 2000 kg/h de gas cuando la presin alcance los
17 kg/cm2(g). La temperatura en el recipiente es de 52 C.
En muchas aplicaciones, tales como turbinas de vapor, una corriente de gas comprimido se
expande a travs de una tobera convergente-divergente con el fin de convertir la entalpa del gas
en energa cintica. El objetivo de la expansin es producir energa para mover la turbina.
Realice el anlisis de la tobera para un caudal de 4,54 kmol/seg de aire, cuyas condiciones a la
entrada son:
Obtenga el valor de los distintos parmetros variando la relacin P1/P2 desde 1 hasta y
encuentre el valor mximo de la densidad de flujo msico.
Un tanque que contiene aire a una temperatura de 90 C y a una presin de 7 atm (g) descarga a
travs de una tobera convergente-divergente. Sabiendo que tiene una velocidad de Mach 2 a la
salida, se pide calcular:
Para el clculo de las condiciones de salida de la tobera puede utilizarse las tablas de funciones
de flujo compresible o las ecuaciones para flujo isoentrpico.
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5 COMPRESORES
PROBLEMAS DE COMPRESORES
P1 = P4 = 1 atm
1 4 1
V del pistn
A C Vbarrido = V1-V3 B
Vaspirado = V1 - V4
Admisin
P = 0 atmabs
Vlvula 2 0 = V3 4 2 1
Un pistn comprime aire desde 1 atma a 4 atma desplazndose desde el punto 1 al punto 3, y
volviendo al punto 1. El volumen entre 1 y 3 es el volumen barrido Vb y es de 1 litro. El espacio
nocivo es de un 5%. Durante el recorrido de 1 a 2 el pistn comprime aire en una evolucin
adiabtica y sin friccin. Al alcanzar el punto 2, p2 = 4 atma, se abre una vlvula v1. Se cumplen
las ecuaciones arriba mencionadas. En la evolucin 2-3 el aire comprimido a p2 y T2 es expulsado
a travs de la vlvula v1 a 4 atma constantes. En el punto 4, cuando p4 = 1 atma se abre la vlvula
v2 e ingresa aire de reposicin hasta que se llega al punto 1 y comienza un nuevo ciclo.
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cantidad de movimiento y energa
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Se pide:
a) Repetir los puntos a) hasta g) del problema anterior cuando se comprime aire hasta una presin
de 9 atm absolutas y comparar los resultados obtenidos con el caso anterior.
b) Graficar los resultados obtenidos en un diagrama P-V.
c) En cuanto disminuye el trabajo si se comprime en 2 etapas de relacin r = 3 ?
4. Factor z de compresibilidad
Motor Compresor
En caso de no ser adecuados, sugerir que cambios son necesarios en cuanto a velocidad del
compresor y potencia del motor para poder utilizar el compresor.
Se utiliza un compresor de dos etapas para comprimir aire desde 140 kPaa hasta 1500 kPaa. Se
aspira a 293K y el interenfriador permite alcanzar nuevamente esa temperatura.
Se solicita:
a) Asumiendo que el interenfriador tiene prdida de carga despreciable, calcular la presin
intermedia y el trabajo por unidad de masa. Cul es el mnimo calor a extraer en el interenfriador
por unidad de masa?
b) Asumiendo que el interenfriador tiene una prdida de carga de 50 kPa, calcular la presin
intermedia y el trabajo por unidad de masa.
c) Asumiendo que el interenfriador tiene una prdida de carga de 50 kPa y que slo puede enfriar
hasta 310 K, calcular el trabajo por unidad de masa.
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Se quieren comprimir 500 Nm3/h de hidrgeno desde una presin de 300 mmHg(a) y 50C hasta
5kgf/cm2(g), para ello se va a emplear un compresor alternativo de simple efecto con una
velocidad de rotacin de 300 rpm. Suponer un rendimiento isoentrpico del 85%.
Se pide:
a) Calcular el nmero de etapas necesarias para que la temperatura del gas no supere en ningn
momento los 150C.
b) Dimensionar el o los cilindros suponiendo una relacin dimetro/carrera de 1:10 como mximo.
Suponer que los cilindros tienen una relacin de espacio nocivo del 5%.
c) Calcular la cantidad de calor que se debe retirar en los inter-enfriadores si los hubiera, para
llevar la temperatura a 50C en cada entrada a los cilindros. Determinar el caudal de agua
necesaria si la misma se dispone a 25C y se permite un salto trmico de la misma como mximo
de 10C.
d) Calcular la potencia del compresor.
Una mezcla de 3000 SCFM de 60% de CH4 y 40% de N2 (base seca de 60 F y 14,7 psia) se
desea comprimir desde 16 psig hasta 3500 psig. La temperatura de succin es de 90 F. Se
utilizarn inter-enfriadores con agua a 85 F para enfriar el gas a 90 F. El gas a comprimir est
saturado con vapor de agua. En cada intercambiador se produce una prdida de presin de 5
psig.
Criterio de clculo:
Utilizar 4 etapas de compresin
Utilizar temperaturas y presiones pseudo-crticas para estimar z.
Calcular :
a) Presin de descarga de cada etapa.
b) Moles de agua que ingresan en cada etapa.
c) Verificar si una potencia de 1360 HP del motor es adecuada.
Se quiere utilizar un compresor alternativo para comprimir 4.000 kg/h de gas desde presin
atmosfrica hasta 2,03 MPaa. El gas est formado por un 40% v/v de C1, 30% de C2 y 30% de
C3. La temperatura de aspiracin es de 25 C y la mxima admisible es de 150 C. Se dispone de
un accionamiento de 300 rpm. Se puede estimar el espacio nocivo en un 7% y 50 kPa como la
cada de presin admisible para cada enfriador interetapa que sea necesario.
Se pide:
a) Especificar el nmero de etapas ms conveniente.
b) Calcular la temperatura de descarga y la potencia requerida en el eje para un rendimiento
isentrpico de la compresin del 88% y un rendimiento mecnico de la transmisin del 90%.
c) Determinar el volumen de desplazamiento requerido para cada cilindro.
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En una planta de reforming cataltico se utiliza un compresor centrfugo para recircular 20.000 kg/h
de un gas de proceso formado por una mezcla de hidrgeno e hidrocarburos livianos con una
relacin de calores especficos k = 1,35 y un peso molecular promedio de 10 kg/kmol. El gas se
recibe a 3 MPa(a) y 35 C y se lo comprime hasta 3,6 MPa(a). Para una eficiencia politrpica
estimada en un 70% se pide calcular:
a) El coeficiente politrpico de la evolucin.
b) La temperatura de descarga.
c) La potencia en el eje para un rendimiento mecnico del 90%.
Un compresor centrfugo debe aspirar 8.000 m3/h de aire a 20 C y a una presin ambiente de 740
mmHg(a) para inyectarlos en un conducto a una presin de 50 kPa(g).
Se pide:
a) Calcular el coeficiente politrpico de la evolucin y la temperatura de descarga si la eficiencia
politrpica es del 73%.
b) Estimar la potencia en eje si el rendimiento mecnico es del 92%.
c) Determinar el dimetro de la garganta de una tobera convergente ideal que instalada en la
salida del compresor y descargando a la atmsfera mantenga la presin de 50 kPa(g) en la salida
del compresor cuando ste aspire los 8.000 m3/h especificados.
6 SEDIMENTACIN
PROBLEMAS DE SEDIMENTACIN
1. Diseo de un desarenador.
a) Calcular la superficie del desarenador para obtener una separacin del 70% de las partculas
de una suspensin de arena ( = 2650 kg/m3) en agua a 20 C, con un tamao uniforme de
partcula de 0,07 mm de dimetro y un caudal de 4000 m3/da.
b) Para el desarenador calculado en el tem (a) suponer que en el caudal alimentado de 4000
m3/da hay dos tamaos de partculas uniformes, unas con un dimetro igual a 0,07 mm, las
otras con un dimetro superior al mencionado. Determinar cul debe ser el dimetro mnimo
de partcula para conseguir la separacin total de las mismas.
c) Para el tem (b) determinar la velocidad de arrastre, Va, para que todas las partculas con
dimetro = 0,07 mm sean arrastradas.
d) Qu combinacin de longitud, ancho y profundidad del desarenador satisface el tem (c).
e) Suponer que al desarenador diseado en el tem (a) se lo alimenta con una suspensin de
arena en agua a 20 C que tiene la siguiente distribucin de tamaos:
=100
2. Diseo de un desarenador.
Se tiene una suspensin de arena en agua a 20 C con un caudal de 80000 m3/da y distribucin
de tamaos segn la siguiente tabla:
% en peso D (mm)
50 1,0
20 0,5
20 0,2
10 0,1
a) Disear el equipo de tal forma que cumpla con los siguientes requisitos: separar el 100% de
las partculas de 0,5 mm de dimetro y que sean arrastradas solamente las partculas de 0,1
mm. Considerar una profundidad de 1,8 m.
b) Determinar el porcentaje total de arena separada.
c) Dibujar un esquema del desarenador, indicando todas las dimensiones. Si es necesario, dividir
la cmara en distintos canales paralelos de desarenado, con un ancho que no exceda el 1,2
m.
d) Calcular el tiempo de retencin requerido.
e) Si el afluente de agua contiene 50 mg/l de arena, suponiendo que el lodo concentrado en el
fondo del desarenador alcanza una concentracin del 5% en arena, estimar la acumulacin de
este lodo concentrado en m3/h.
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3. Verificacin de un desarenador.
Se tiene un efluente con un caudal de 91500 m3/da de agua a 20 C, con una distribucin de
partculas de arena determinada en el laboratorio segn el siguiente cuadro:
% en peso D (mm)
40 2,0
25 1,0
20 0,5
10 0,3
5 0,2
Estimar la remocin total de partculas en un sedimentador ideal rectangular con una carga
superficial de 1,36 lts/m2 seg.
Un deshecho de origen industrial, luego de una etapa de tratamiento preliminar, tienen una
concentracin de slidos en suspensin (SS) de 450 mg/l.
Esta suspensin se somete a un ensayo de sedimentacin batch en una columna de
sedimentacin de 1,5 m de profundidad efectiva y con tres salidas laterales (las que se emplean
para el muestreo) ubicadas a profundidades de 0,5 m, 1,0 m y 1,5 m. En la tabla se presentan los
resultados obtenidos durante la experiencia.
p 0
r
o 0,3
f
u
n 0,6
d
i
d 30% 50% 70%
0,9
a 40% 60%
d
(m) 1,2
0 10 20 30 40
t (min)
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Los resultados de unos ensayos de laboratorio de una sedimentacin floculenta dan los siguientes
datos:
Los datos para del % de slidos de lodos compactados en funcin del tiempo de sedimentacin se
han tomado de una vlvula ubicada a 2,4 m por debajo de la superficie del lquido en la columna
de sedimentacin. Estos son:
a) Analizar los datos y construir las curvas de % de slidos eliminados (SE) en funcin del tiempo
de retencin hidrulico (TRH) y el % slidos eliminados (SE) en funcin del factor de carga o
carga superficial (CS).
b) Si la concentracin inicial de los lodos es 430 ppm, disear un tanque de sedimentacin
(dimetro y profundidad efectiva) para separar el 70 % de los slidos en suspensin para un
caudal de 160 m3/h. Emplear un factor de mejoramiento de 1,25.
c) Calcular la acumulacin diaria de lodos en kg/da y el bombeo necesario en m3/h
d) Qu rendimiento se alcanzar con el tanque de sedimentacin diseado en el tem (b), si el
caudal se aumenta a 320 m3/h?.
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Se debe disear un clarificador secundario para un efluente con un caudal de 8000 m3/da que
tiene una concentracin de slidos en suspensin de 3533 mg/lt. La concentracin deseada en los
lodos a extraer se especifica en 11765 mg/lt (despreciar la concentracin de slidos en el lquido
clarificado).
Los datos de sedimentacin para lodos activos se obtuvieron en un laboratorio utilizando probetas
graduadas normalizadas de 1000 ml (la cual tiene una altura de 34 cm). Las muestras empleadas
en los ensayos tenan concentraciones de slidos en suspensin en el rango de 589 a 11765
mg/lt.
Se desea disear un tanque de sedimentacin secundario para producir una concentracin en los
lodos extrados de 8000 mg/l, a partir de un contenido en slidos del agua residual de 2500 mg/l.
El caudal es de 4350 m3/da. Las velocidades de sedimentacin determinadas en los ensayos de
laboratorio son las siguientes:
El caudal del efluente de un reactor biolgico en una planta de lodos activos es de 6900 m3/da, y
la concentracin de slidos en suspensin es de 2500 mg/lt. Los slidos en suspensin deben ser
separados por un clarificador secundario.
Se ha llevado a cabo un estudio de laboratorio utilizando una probeta estndar, para la
sedimentacin de un lodo activo obtenido en planta piloto, tratando el agua residual en cuestin.
Los resultados de este estudio son los siguientes:
7 FILTRACIN
PROBLEMAS DE FILTRACIN
Tiempo 4,4 9,5 16,3 24,6 34,7 46,1 59,0 73,6 89,4 107,3
(seg).
Vol.
Filtrado 0,498 1,000 1,501 2,000 2,498 3,002 3,506 4,004 4,502 5,009
(lts.)
La experiencia se ha realizado a presin constante (cada de presin en el filtro igual a 338 kPa).
El equipo utilizado es un pequeo filtro prensa con un rea de filtracin de 0,045 m2. La
concentracin de la suspensin es de 23,5 kg/m3.
La misma suspensin del problema 7.2 es filtrada ahora con una cada de presin de 194,4 kPa
en el mismo equipo de laboratorio, obtenindose los siguientes datos:
Tiempo 6,3 14,0 24,2 37,0 51,7 69,0 88,8 110,0 134,0 160,0
(seg.)
Vol. Filtr. 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
(lts.)
Empleando los datos de los problemas 7.1 7.2 y 7.3 determine la ordenada al origen (o) y la
constante de compresibilidad, s, suponiendo que sigue una ecuacin del tipo:
= o (-p)s
Grafique ln contra ln (-p).
Se filtra una suspensin en un filtro prensa de placas y marcos que contiene 12 marcos cuadrados
de 300 mm de lado y 25 mm de espesor.
Durante los primeros 200 seg, se eleva lentamente la presin de filtracin hasta alcanzar en la
alimentacin del filtro el valor final de 500 kPa, manteniendo de esa manera la velocidad de
filtracin constante durante este periodo.
Despus del periodo inicial, la filtracin se lleva a cabo a presin constante, formndose
totalmente las tortas en otros 900 seg.
A continuacin las tortas se lavan empleando una presin en la alimentacin del filtro de 375 kPa
durante 600 seg, mediante el proceso de lavado completo.
Se ha realizado previamente una prueba con una muestra de la suspensin utilizando un filtro de
hojas a vaco cuya superficie filtrante es de 0,05 m2 y con un vaco equivalente a una presin
absoluta de 30 KPa. El volumen de filtrado recogido en los primeros 300 seg fue de 250 cm3 y en
los siguientes 300 seg fue de 150 cm3 ms.
Supngase que la torta es incompresible y que la resistencia del medio filtrante es la misma en el
filtro de hojas y el filtro prensa.
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En el proceso industrial se emplear un filtro prensa con marcos de 1 m x 1,5 m con una
diferencia de presin de 400 kPa.
Se desea saber:
a) Cuntos marcos son necesarios para procesar 2 horas de mosto?.
b) Si la torta se lava, luego de las horas de operacin, con 1,5 m3 de agua limpia, calcular el
tiempo de lavado.
Un filtro experimental con un rea de 0,045 m2 se usa para filtrar una suspensin a una presin
constante de 267 kPa. La ecuacin que se obtiene es:
a) Si se quiere filtrar la misma suspensin en las mismas condiciones en un filtro de hojas con un
rea de 7 m2, cul ser el tiempo necesario para obtener 5 m3 de filtrado?.
b) Luego del filtrado, la torta se lava con 0,5 m3 de agua pura, calcular el tiempo de lavado.
En una empresa de filtros se cuenta con un modelo experimental que tiene un rea de 0,05 m2.
Un cliente encarga el estudio de una suspensin acuosa, en el laboratorio se ensaya una muestra
del producto y se determina la ecuacin:
t / V = 15 x 106 V + 4200
3
donde: t [=] seg. y V [=] m
El ensayo se llev a cabo a presin constante e igual a 260 kPa. El proceso a escala industrial se
llevar a cabo con la misma solucin acuosa, pero con una concentracin 50% superior a la del
ensayo del laboratorio, y a una presin constante de 200 kPa. La torta puede suponerse
incompresible. Se quiere saber el volumen que se obtendra en 1 hora de proceso si en la planta
se cuenta con un filtro de hojas que tiene un rea de filtracin de 2 m2.
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Un filtro experimental con un rea de 0,035 m2 se utiliza para filtrar una suspensin a presin
constante. Con una diferencia de presin de 250 kPa se obtiene la siguiente ecuacin:
t / V = 11,20 x 106 V + 3500
y cuando se utiliza una cada de presin de 400 kPa se obtiene la siguiente ecuacin:
t / V = 7,50 x 106 V + 2187,5
en ambas ecuaciones el tiempo est en segundos y el volumen en m3.
Se desea saber:
a) La compresibilidad de la torta, suponiendo que sigue una ecuacin del tipo = o (-p)s
b) Encontrar una ecuacin para utilizar cuando se filtra con una diferencia de presin de 100 kPa.
c) El tiempo que se requerir para obtener 1 m3 de filtrado en un filtro de hojas que posee 7 m2 de
superficie filtrante y una diferencia de presin de 100 kPa.
En una planta de produccin de azcar de remolacha, una solucin de azcar proveniente de una
unidad de carbonatacin es neutralizada mediante el agregado de cal. La suspensin resultante
es luego separada por filtracin.
Mediante ensayos experimentales se determinaron las propiedades de la suspensin: su densidad
es de 1030 kg/m3, la viscosidad 1,27 cP y el contenido de slidos es de 0,9 kg/m3. Mediante un
filtro experimental que tiene un rea de 0,04 m2 y que se opera con una diferencia de presin
constante e igual a 300 kPa se correlacionaron los datos obtenidos mediante la siguiente
ecuacin:
t / V = 11 x 106 V + 2500
Se desea saber:
a) Cul deber ser el rea de filtracin para procesar el caudal requerido?.
b) Cul ser el tiempo de lavado si se utilizan 0,5 m3 de agua limpia?.
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Una bomba de barros cuya curva es la informada a continuacin, alimenta a un filtro de hoja
ubicado en una planta qumica.
Q
P = 7460 (1 )
0,0015
con Q(=) m3/s y P (=) kPa
Una muestra del barro en cuestin fue ensayada a velocidad de filtracin constante de 0,00015
m3/s a travs de un filtro de hoja de laboratorio cubierto con la misma tela pero cuya rea es 10
veces menor que la unidad industrial. Despus de 625 seg la cada de presin a travs del filtro
era de 3429 kPa y a los 1105 seg era de 5789 kPa.
Calcular:
a) cunto tiempo se tarda en producir 1 m3 de filtrado?
b) Cul es la cada de presin alcanzada en ese tiempo?
12. Clculo del rea de filtracin para un filtro de tambor rotativo de vaco.
Un filtro rotatorio de tambor de vaco que sumerge el 33% del tambor en la suspensin se va a
utilizar para filtrar la suspensin de CaCO3 del problema 7.2.1 con una cada de presin de
67,0 kPa. La concentracin de slidos de la suspensin es cx = 0,191 kg de slido / kg de
suspensin y la torta del filtro es tal que los kg de torta hmeda / kg de torta seca = m = 2,0 . La
densidad y la viscosidad del filtrado se pueden suponer iguales a las del agua a 25 C.
Calcular el rea del filtro necesaria para filtrar 0,778 kg de suspensin / seg. El tiempo del ciclo del
filtro es de 250 seg. La resistencia especfica de la torta se puede tomar como = (4,37 x 109) (-
p)0,3, donde (-p) [=] Pa y [=] m/kg.
13. Efecto de la resistencia del medio filtrante sobre un filtro de tambor rotativo.
Repetir los clculos del problema 7.2.12 pero sin despreciar la constante Rm que es la resistencia
del medio filtrante. Comparar los resultados.
14. Determinacin del rea de filtracin para un filtro de tambor rotativo de vaco.
En un proceso industrial se debe producir 7,2 m3/h de filtrado en un filtro de tambor rotatorio cuya
velocidad de rotacin es de 1 rpm y tiene un 20 % de su superficie sumergida.
Se ha realizado una prueba de laboratorio en un filtro con un rea de 0,023 m2 con una velocidad
de filtracin constante de 0,045 m3/h. La diferencia de presiones en el filtro de laboratorio se
increment entre los 300 seg y los 900 seg desde 14 kPa hasta 28 kPa.
Si la resistencia del medio filtrante del filtro de prueba es el doble que la del medio filtrante del filtro
de planta y si en el filtro de planta se mantiene una diferencia de presin constante de 70 KPa,
determinar el rea, longitud y dimetro del filtro de planta.
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Se desean calentar 4500 kg/h de benceno fro de 25 C a 50 C usando tolueno caliente que se
enfra desde 70 C a 40 C. La cada de presin permitida para cada corriente es de 70 kPa. Se
dispone de un intercambiador de doble tubo de 3 horquillas de 6 m de longitud efectiva, con un
arreglo de 2 x 1 IPS, Sch 40 conectadas en serie. Es apto el equipo para este servicio?.
Se desea enfriar una corriente de 3000 kg/h de un solvente cuyas propiedades se indican ms
abajo, desde 40 C hasta 30 C. Se utilizar para ello una corriente de etilenglicol a 5 C, para el
cual puede adoptarse una temperatura de salida no mayor de 25 C.
a) Disear un intercambiador de calor de doble tubo apropiado para este servicio, teniendo en
cuenta que las prdidas de carga de cada corriente no debe exceder los 110 kPa y que la
resistencia de ensuciamiento del solvente es de 3 x 10-4 s m2 C / J.
Las propiedades del solvente evaluadas a su temperatura media de T = 35 C, son:
= 790 kg/m3
Cp = 1922 J / kg C
= 0,95 cP
k = 0,187 J / s m C
c) Para el equipo diseado en el tem (b), calcular la temperatura de salida del solvente y del
agua para su primer da de funcionamiento (o sea, cuando su resistencia de ensuciamiento
sea nula).
d) Para el equipo diseado en el tem (b), calcular el caudal de agua que se debe emplear para
que cuando ste se ponga en funcionamiento (equipo limpio) la temperatura de salida del
solvente no sea menor a 30 C (o sea, el valor de diseo).
Se deben enfriar 5040 kg/h de tolueno desde 70 C hasta 40 C. Para ello se dispone de agua de
enfriamiento a 30 C en cantidad suficiente. Disear un equipo de doble tubo capaz de realizar
esta operacin, teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
Garantizar para la corriente de tolueno una resistencia de ensuciamiento mnima de 2 x 10-4 C
m2 / W.
La temperatura de salida del agua est fijada por requisitos en la torre de enfriamiento y es de
40 C.
La prdida de carga en ningn caso puede exceder el valor tope de 70 kPa.
A los efectos de fijar la geometra del equipo se sabe que:
a) el local donde se instalar este equipo permite un largo til mximo de 5
m.
b) las velocidades aconsejadas por razones del proceso son de 1 m/s para
ambos fluidos.
NOTA: completar hoja de especificacin.
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A los efectos de recuperar calor se quiere calentar el sebo que va a entrar a un desodorizador
discontinuo mediante una corriente de sebo que sale del mismo. Se estima que un valor ptimo
desde el punto de vista global del proceso es calentar las 5 toneladas que tiene de capacidad el
equipo en media hora.
El sebo crudo entra a 50 C, mientras que el sebo refinado sale del desodorizador a 200 C. Se
estima que una diferencia entre las temperaturas de salida del sebo refinado y entrada del sebo
crudo satisfactoria estar entre los 20 C y 40 C. Debido a la gran diferencia de temperaturas, se
propone un intercambiador de doble tubo tipo Hair Pin.
Disear un equipo apto para realizar el servicio pedido. Se admitir una prdida de carga de
hasta 4 kg/cm2 en cada corriente.
Se desea recalentar un caudal de 3600 kg/h de un vapor de agua saturado a 150 C hasta llevarlo
a 210 C. El recalentamiento se realizar mediante el empleo de un fluido trmico (Dowterm A)
disponible a 260 C, el cual debe tener una temperatura de salida del intercambiador no inferior a
230 C.
La prdida de carga admisible es de 0,1 bar para el vapor y de 1 bar para el fluido trmico.
Se solicita disear un intercambiador de calor tipo doble tubo apto para el servicio pedido.
Las propiedades del fluido trmico son:
Se desean precalentar 1700 kg/h de una solucin que contiene 5 % de sulfato de sodio anhidro
(Na2SO4) y un 10 % de glicerina ( C3H8O3) desde 20 C hasta 45 C mediante el empleo de 1330
kg/h de condensado saturado de vapor de agua a 78,4 C. Se desea emplear para este servicio
un intercambiador de calor del tipo doble tubo. Se solicita disear un equipo adecuado para este
servicio.
NOTA: Completar hoja de especificacin.
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Se enfran 43600 kg/h de un aceite de absorcin de 35 API desde 205 C hasta 93 C usndolo
para calentar 101500 kg/h de un destilado de 35 API que tiene una temperatura de 37 C.
Se dispone para este servicio de un intercambiador de calor tipo AES 1-4 cuya coraza tiene in
dimetro interno de 29, en el interior de esta se disponen 356 tubos de 1 de dimetro externo,
BWG 12 y 4,8 m de largo, en arreglo triangular con un espaciado de 1,25. Los baffles estn
espaciados cada 10. Se requiere un factor de ensuciamiento combinado de 3,5 x 10-4 m2 C / W
para que el equipo funcione un tiempo razonable.
Datos:
aceite| T= 38 C = 2,6 cP dest | t = 38 C = 3,1 cP
aceite| T= 99 C = 1,15 cP dest.| t = 99 C = 1,5 cP
Un caudal de 14200 kg/h de un kerosene de 42 API que sale de una columna de destilacin a
199 C y se deben enfriar a 93 C mediante un caudal de 48300 kg/h de un crudo de 34 API que
proviene de un tanque de almacenamiento a 38 C.
Se dispone para este servicio de un intercambiador tipo AES 1-4 de 21 1/4 de Ds que tiene 154
tubos de 1 de Do, 13 BWG y 4,90 m de largo que estn arreglados en cuadro con un paso de 1
1/4. Los deflectores estn espaciados a 0,127 m.
Se permite una cada de presin de 70 kPa en cada corriente y se requiere un factor combinado
de 7,1 x 10-4 m2 C / W.
Un caudal de 6500 kg/h de una solucin de K3PO4 al 30%, con un peso especfico (a 50 C) de
1,3, se debe enfriar de 65,5 C a 32 C empleando agua de pozo la cual se calienta de 15 C a 27
C. Se permite una cada de presin de 70 kPa en cada corriente y se requiere un factor de
obstruccin combinado de 3,52 x 10-4 m2 C / W.
Se dispone para este servicio de un intercambiador tipo AES 1-2 de 10 de Ds que tiene 48 tubos
de de Do, BWG 16 y 4,90 m de largo arreglados en cuadro con un paso de 1. Los deflectores
estn espaciados a 0,05 m.
Ser adecuado este intercambiador?
Gua de ejercicios 76.49 Operaciones de Transferencia de
cantidad de movimiento y energa
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Una corriente de 19500 kg/h de acetona que se encuentra a 121 C debe almacenarse a una
temperatura de 38 C. El calor transferido servir para calentar una corriente de cido actico al
100 % que elevar su temperatura de 32 C a 65,5 C. Se dispone de una cada de presin de 70
kPa para cada una de las corrientes y se prev una resistencia combinada de 7 x 10-4 m2 C / W
para un tiempo operativo razonable.
En planta se dispone de varios intercambiadores tipo AES 1-2 de 21 1/4 de Ds, con 272 tubos de
de Do, BWG 14 y 4,90 m de largo con arreglo en cuadro y un pitch de 1. Los bables se
encuentran separados a 0,127 m.
Determinar cuantos equipos se deben conectarse en serie para cumplir con el servicio
especificado.
Se desea enfriar una corriente de proceso de 40000 kg/h de un aceite de 35API, desde 160 C
hasta 60 C. Se utilizar para ello una corriente de proceso de 80000 kg/h de un aceite de 36API
disponible a 25 C. La cada de presin disponible para ambas corrientes es de 100 kPa.
En planta se dispone de tres intercambiadores AEL 1-4 con junta de dilatacin, cuyas
caractersticas son las siguientes:
Ds=33
N tubos= 836
Do=3/4 BWG=16
Pt=1 arreglo en tringulo
L=4,8 m
B=0.2m
b) Si a partir de su anlisis necesita utilizar ms de uno de los equipos disponibles, dado que el
espacio disponible tiene restricciones, analice las posibilidad de proponer un solo equipo que
satisfaga el requerimiento.
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cantidad de movimiento y energa
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En una unidad de destilacin de petrleo se desea precalentar un crudo de 30,2 API a ser
destilado por medio de un intercambio calrico con una recirculacin de diesel oil de 35 API. El
flujo msico de crudo es de 90000 kg/h y su temperatura es 90 C. Se dispone de un caudal de
19980 kg/h de diesel oil que debe enfriarse de 230 C a 160 C.
Para estandarizar el diseo con el de otros intercambiadores existentes en planta se deben usar
tubos de 1 de dimetro externo, BWG 12, de 4 6 m de largo. La separacin entre baffles es
0,2 Ds B Ds.
Como el servicio del equipo a disear es considerado sucio, prever una limpieza peridica del
mismo.
Costo [adim.] = 1,5 Ds2 [pulg.] + 2 Nt1,2 . Lt0,8 [m] + 800 (Pt + Ps)0,5 [atm.]
Datos:
Crudo Diesel Oil
La prdida de carga del lado tubos no puede superar 70 kPa y la prdida de carga del lado coraza
no puede superar 50 kPa.
Se tiene una planta que procesa aceites vegetales. El aceite crudo proveniente del extractor a 98
C se debe enfriar hasta 38 C, siendo su caudal de 20 ton/h y su presin de operacin 4
kg/cm2(g). Para realizar este servicio se piensa utilizar agua de pozo que est limpia y se presume
que un salto de temperaturas entre 18 C y 23 C ser suficiente, ya que el agua debe seguir
enfriando otros servicios antes de ser vertida. El agua se bombea a una presin de 4 kg/cm2(g) y
tiene las siguientes caractersticas:
Para ambas corrientes se estima que una cada de presin de 0,5 kgf/cm2 ser aceptable. El
aceite crudo ir por el casco mientras que el agua de pozo ir por los tubos.
Se pide disear un intercambiador de casco y tubos para satisfacer este servicio. Llenar la hoja de
especificaciones.
La Oficina de Procesos de la empresa pide un diseo alternativo para el caso en que el caudal de
agua de enfriamiento se limite a 60 m3/h.
En una planta de aceite de girasol se requiere enfriar el aceite crudo proveniente del proceso
desde 90 C hasta 65 C. La planta tiene una capacidad de 400 ton/da de produccin de aceite.
Para este servicio se piensa utilizar agua de torre a 30 C que se dispone con un caudal de 40
m3/h. El intercambiador deber tener casco de acero al carbono y tubos de acero inoxidable, y el
agua deber circular por tubos.
Disear un intercambiador apropiado para este servicio.
Completar hoja de especificaciones.
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10 EFICIENCIA
Se desea enfriar un caudal de 14000 kg/h de una solucin acuosa muy diluida a 100 C mediante
el empleo de una corriente de 9504 kg/h de agua a 20 C. El coeficiente global de transferencia es
U = 1163 W / m2 C.
a.1) 90 C
a.2) 80 C
a.3) 68 C
b) Cul ser la temperatura de salida de los fluidos en los casos (a.1), (a.2) y (a.3) si la
configuracin de flujo es en corrientes paralelas en un equipo de igual rea que en el
calculado en dichos tems?. Suponga que el coeficiente global de transferencia se mantiene
constante.
c) Cul sern las temperaturas de salida de los fluidos en un intercambiador tipo 1-2?.
d) Cul ser la temperatura de salida de cada uno de estos equipos si el rea fuese infinito?.
El fluido caliente ingresa al equipo a una temperatura de 130C y su calor especfico puede
considerarse similar al del fluido fro.
Por expansin de la fbrica se dispondr de un caudal doble del fluido caliente. A fin de lograr una
buena recuperacin calrica, se propone emplear en paralelo al equipo instalado uno idntico
existente en la fbrica de modo que cada uno trabaja con la mitad del caudal total ( 12495 kg/h del
fluido fro y 10000 kg/h del fluido caliente ).
Calcular la temperatura de salida de los fluidos empleando los equipos en paralelo. Suponer
propiedades fsicas constantes y flujo turbulento.
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Una corriente de 12700 kg/h de isobutano con pequeas cantidades de n-butano salen de un
reactor a 93 C y 585,5 kPa. El gas se satura a 54 C y se condensa completamente a 51,6 C. El
enfriamiento se har con agua de pozo a 18 C la cual podr alcanzar una temperatura mxima de
38 C.
Se requiere un mnimo factor de obstruccin combinado igual a 5,3 x 10-4 m2 C / W y se
dispone de una cada de presin de 14 kPa para el butano y de 70 kPa para el agua.
Se desea evaluar la posibilidad de emplear un intercambiador horizontal existente que tiene las
siguientes caractersticas:
Pasos 1-4
Nt 352
Lt 4,8 m
Do
BWG 16
Arreglo tringulo
Pitch 1
Baffles seg. 25%
B 0,3048 m
De una columna de destilacin que opera con una presin de tope de 1,7 atm(a) salen 9530 kg/h
de n-pentano a 55 C. Este producto se debe condensar y enfriar hasta 40 C para ser
almacenado. Como medio refrigerante se emplear agua disponible a 25 C , la cual podr salir,
como mximo, a 38 C. Las cadas de presin admisibles son 13 kPa para el vapor y 70 kPa para
el agua de enfriamiento, requirindose una resistencia de ensuciamiento combinada de 5 x 10-4 m2
C / W.
Se quiere evaluar la posibilidad de utilizar un intercambiador de calor existente en planta con las
siguientes caractersticas:
Dimetro coraza 23
Pasos 1-4
Nt 370
Lt 4,8 m
Do
BWG 16
Arreglo tringulo
Pitch 1
Baffles seg. 25%
B 0,3048 m
Empleando las mismas condiciones y el mismo equipo del ejercicio 2 verifique si el mismo es apto
para el servicio requerido si el condensador-subenfriador fuera instalado horizontalmente.
b) Cmo vara el rea del equipo si se puede aumentar el caudal de agua un 50%?.
c) En una reunin con los ingenieros de produccin, stos comentan que el equipo que
anteriormente prestaba ese servicio se ensuciaba ms frecuentemente de lo esperado y que
es mejor utilizar una resistencia de ensuciamiento de 8 x 10-4 m2 C / W. Dado que ya ha
comenzado el proceso de cotizacin del condensador se quieren evaluar dos alternativas con
la resistencia de ensuciamiento sugerida:
Ud trabaja en una fbrica que produce alcohol medicinal. El mismo es un azetropo de etanol y
agua con un 95,5 % p/p de alcohol. Una columna de destilacin opera a presin atmosfrica y
separa por el tope el azetropo.
Se requiere disear un condensador horizontal para condensar 1954 kg/h del azetropo
empleando como refrigerante agua de pozo a 21 C, la cual puede salir con una temperatura
mxima de 40 C.
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Disear un condensador horizontal para condensar 26750 kg/h de propano. Se dispone como
lquido refrigerante de agua tratada a discrecin que se encuentra a 25 C
Ud. trabaja en una refinera como ingeniero de procesos y est involucrado en un proyecto de
ahorro de vapor a tales fines est estudiando un proceso donde se necesita evaporar n-heptano.
Actualmente dicho proceso se realiza con vapor vivo, pero a Ud. se le ocurre que puede utilizar
una corriente de condensado proveniente de otro equipo.
Luego de realizar los pedidos de cotizacin correspondientes le llega la oferta preseleccionada. El
evaporador propuesto tiene las siguientes caractersticas:
Evaporador tipo marmita con un mazo en U (de dos pasos) con 176 tubos de de dimetro
externo, BWG 16, con arreglo cuadro y un paso de 1 y 4,90 m de largo.
Las caractersticas del proceso son:
Evaporar 9000 kg/h de una corriente de n-heptano a 2,2 bar(a) que entran saturados al
evaporador. El calentamiento se efectuar con condensado de vapor de agua saturado que se
encuentra a 4,5 bar(a). Por requerimientos externos se limita el cambio de temperatura del
condensado a 6 C y la prdida de carga del mismo a 50 kPa.
Se pide analizar la factibilidad del diseo si las resistencias de ensuciamiento son 0,88 x 10-4 m2
C / W para el condensado y 1,76 x 10-4 m2 C /W para el n-heptano.
Se deben producir 15500 kg/h de vapor a partir de un producto de fondo de una columna de
destilacin cuya composicin es formada por 98% butano. La columna opera a 2000 kPa
correspondiente a una temperatura de ebullicin de 94.7C. Se dispone como fuente caliente,
vapor de agua saturado a dos temperaturas: 130C y 150C.
Se pide:
a) verificar si el equipo disponible puede satisfacer el requerimiento solicitado. Para tal fin, deber
seleccionar la temperatura de la fuente caliente que considere conveniente y podr suponer un
coeficiente de transferencia del vapor de agua ho= 8500 W/m2C.
b) Calcule el coeficiente de transferencia del vapor de agua de condensacin y su cada de
presin. Compare con el supuesto en a y analice la suposicin.
En una pequea planta de destilacin de cidos grasos no se cuenta con una caldera, pero para
un servicio particular se necesita vapor de agua. Como se cuenta en la instalacin de una caldera
de fluido trmico que opera a 280 C, se piensa generar vapor de 9 bar(g) mediante un reboiler
tipo marmita, BKU. Se pide disear el intercambiador apropiado para generar 2000 kg/h de vapor,
para una cada mxima de temperatura en el fluido trmico de 60 C.
Como fluido trmico se utilizar Dowtherm A.
En una planta petroqumica se debe separar una mezcla de tolueno y benceno por destilacin.
Como producto de fondo se obtiene tolueno con una fraccin molar del 98%. El reboiler opera a
1,4 bar(a) y debe generar 30000 kg/h de vapor de tolueno. Dado que el producto se extraer del
mismo reboiler, se piensa disear un equipo tipo marmita. Como fluido calefactor se dispone de
vapor a 6 bar(g).
En una planta de produccin de alcohol etlico puro, el mismo sale por el fondo de una torre que
opera a presin atmosfrica. En el proceso se realiza la separacin de la mezcla alcoholagua
mediante el uso de ciclohexano como intermediario.
Disear un reboiler tipo marmita para generar 6000 kg/h de vapores de alcohol. Por
consideraciones de espacio se pide que los tubos del reboiler sean de 3,65 m de largo. Se piensa
en utilizar un lote de tubos de 1, BWG 14, de acero al carbono, que por consideraciones de
marcado estn a un precio muy accesible. Como medio calefactor se emplear vapor de baja
presin, recuperado de otro proceso, que tiene una presin de 1,4 bar(g):
Se necesita disear el reboiler de una torre fraccionadora que separa propano prcticamente puro
por el fondo de la torre. Se necesitan generar 8000 kg/h de vapor de propano a 28 bar(a). Para el
servicio se propone utilizar vapor saturado a 2 bar(g). Se piensa en un termosifn horizontal para
el servicio. La lnea de entrada est formada por 15 m de cao de DN 4 Sch 40 de tramos rectos
y longitud equivalente de accesorios, mientras que la lnea de salida es tambin de 15 m de
longitud equivalente, pero de cao de DN 6 Sch 40.
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13 AEROENFRIADORES
Nota: Para todos estos ejercicios se supone que el aire se encuentra en las condiciones usuales
de la provincia de Buenos Aires, es decir, presin baromtrica media de 1007 mbar, temperatura
de bulbo seco de diseo 29 C, temperatura de bulbo hmedo de diseo 23 C.
En una planta petroqumica se necesita enfriar una corriente que es prcticamente isooctano puro.
El mismo se encuentra a 185 C y 13 bar(g) y su caudal es de 12.000 kg/h. Es necesario enfriar
esta corriente hasta 50 C para su almacenaje. Se pide disear un aeroenfriador para este
servicio.
En una columna de destilacin se separa una corriente intermedia que es prcticamente isobutano
puro. La columna opera a 14 bar(g). El caudal de esta corriente es de 1.500 kg/h y se debe
condensar en un aeroenfriador. Disear un equipo apto para tal fin.
Se quiere estudiar la posibilidad de cambiar un condensador de turbina operado con agua por un
operado con aire. Se quiere saber que equipo sera adecuado para condensar 10 t/h de vapor de
agua saturado a 0,2 bar(a).
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Un recipiente agitado encamisado de una planta piloto est hecho con un tubo de 12 IPS
concntrico con un tubo de 14 IPS. Ambos tienen fondos abombados. Un agitador de paletas de
7.2 de largo y 1.2 de altura se coloca a 1.8 del fondo. La velocidad del agitador es de 125 rpm.
El recipiente se llena hasta una altura de 10 con un medio acuoso en el que se produce una
reaccin qumica endotrmica que requiere una adicin de 32600 BTU/h para mantener la
temperatura constante. El factor de obstruccin es 0.005.
Datos:
= 62.5 lb/ft3
= 1.06 lb/ft h ( a 150 F)
k= 0.38 BTU/lb ft2 (F/ft)
c= 1.0 BTU/lbF
Un recipiente de 12 conteniendo un medio acuoso y agitado por una paleta, en un todo igual al
descripto en el problema 1 ser calentado mediante un serpentn con vapor de 220 F. El
serpentn en espirales de tubos de cobre de DI y el dimetro del serpentn ser 96.
a) Estimar el coeficiente pelicular h para estas condiciones y comparar el valor obtenido con el del
problema 2.
b) Proponer una solucin prctica para aumentar en un 25% el coeficiente pelicular obtenido en a.
En un recipiente cuya temperatura es 675 F se produce una reaccin exotrmica en fase lquida,
catalizada por un catalizador finamente dividido que forma un lodo con el lquido. El catalizador
est disperso en una proporcin de 1 lb/gal.
3360 lb/h de gas SO2 salen de un generador de azufre a 450F y deben preenfriarse a 150F en
un enfriador tipo trombn. Se utiliza una tubera de 3 IPS. Los tramos rectos son de L=8. El agua
de enfriamiento tiene una t=85F y no deber calentarse ms de 100F por problemas de
incrustacin y corrosin.