UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

ADMINISTRACIN Y SISTEMAS

LA DISTRIBUCION DE PLANTA

Presentado por : Gustavo Casquero Veliz

Docente : Mg. Neil Rodrguez Rojas

Unidad de ejecucin curricular : Gerencia de Produccin y

Operaciones

Ciclo acadmico : VI ciclo

Semestre academice : 2017-I

Huancayo Per

2017

1
 A mi esposa e hija Valentina:

Que son mi fuerza y me motivan a salir

adelante da a da.

2
 INTRODUCCIN

Una de las decisiones importantes que debe tomar cualquier em-

presa, es cul va a ser el diseo de su sistema productivo, para
ello tendr que tomar decisiones en cuanto al producto y el pro-
ceso de obtencin del mismo, as como la capacidad, dimensin
y localizacin de las instalaciones de las empresas.

3
 Tabla de contenido

LA DISTRIBUCION DE PLANTA 1
Captulo 1 : LA DISTRIBUCION DE PLANTA 5
Captulo 2 : ESTRUCTURA DE LA PLANTA 12
Captulo 3 : PLANEAMIENTO AGREGADO EN LAS OPERACIONES 21
Captulo 4 : EJEMPLO DE APLICACIN DE PLANTA 25

4
Captulo 1 : LA DISTRIBUCION DE PLANTA

1.1 Qu es la distribucin de planta?

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la dis-

posicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de
trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya
existente. La finalidad fundamental de la distribucin en planta
consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure
la fluidez del flujo de trabajo, materias, personas e informacin a
travs del sistema productivo.

1.2 Tipos de Distribucin de Planta:

Distribucin de planta sera aquel proceso por el que la empre-

sa intentar coordinar y ordenar los factores productivos de los
que dispone. Por tanto, las empresas intentaran ordenar cada
uno de estos factores, para alcanzar los objetivos fijados en

5
el plan estratgico de la empresa, y como ya sabemos siempre
teniendo muy presente la eficiencia y eficacia de cada uno de
las actividades realizadas.

1.2.1 Distribucin Por Posicin Fija:

El material permanece en situacin fija y son los hom-

bres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se

instalan con carcter provisional y junto al elemento
principal conjunto que se fabrica o monta.
Material en curso de fabricacin: El material se lleva
al lugar de montaje fabricacin.
Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan
con facilidad a cualquier variacin.
Continuidad de funcionamiento: No son estables ni
los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pue-
den influir incluso las condiciones climatolgicas.
Incentivo: Depende del trabajo individual del traba-
jador.
Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen
ser muy convencionales, incluso aunque se emplee
una mquina en concreto no suele ser muy especiali-
zada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos.
Torres de tendido elctrico y. en general, montajes a
pie de obra.
1.2.2 Distribucin Por Proceso:

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del

mismo sector.

6
 Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan
por funciones homnimas. En algunas secciones los
puestos de trabajo son iguales. Y en otras, tienen al-
guna caracterstica diferenciadora, cmo potencia,
r.p.m.,...
Material en curso de fabricacin: El material se des-
plaza entre puestos diferentes dentro de una misma
seccin. desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en
ella cualquier elemento con las limitaciones inheren-
tes a la propia instalacin. Es la distribucin ms ade-
cuada para la fabricacin intermitente bajo pedi-
do, facilitndose la programacin de los puestos de
trabajo al mximo de carga posible.
Continuidad de funcionamiento: Cada fase de traba-
jo se programa para el puesto ms adecuado. Una
avera producida en un puesto no incide en el fun-
cionamiento de los restantes, por lo que no se causan
retrasos acusados en la fabricacin.
Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es
nicamente funcin de su rendimiento personal.
Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi
nulos, el automatismo y la repeticin de actividades.
Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se
agrupan por secciones: tornos, mandriladoras, fresa-
doras, taladradoras....

1.2.3 Distribucin Por Producto:

7
 El material se desplaza de una operacin a la siguien-
te sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin,
produccin en cadena).

Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican

segn el orden implcitamente establecido en el dia-
grama analtico de proceso. Con esta distribucin se
consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalacin.
Material en curso de fabricacin: EL material en curso
de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo
que conlleva la mnima cantidad del mismo (no ne-
cesidad de componentes en stock) menor manipula-
cin y recorrido en transportes, a la vez que admite
un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a
otra fabricacin distinta para la que fue proyectada.
Continuidad de funcionamiento: El principal proble-
ma puede que sea lograr un equilibrio continuidad
de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de
no ser as, deber disponerse para las actividades
que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales.
Cualquier avera producida en la instalacin ocasio-
na la parada total de la misma, a menos que se du-
plique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos
aislados sin automatizacin la anomala solamente
repercute en los puestos siguientes del proceso.
Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los
operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya
que el trabajo est relacionado ntimamente liga-
do.

8
 Cualificacin de mano de obra: La distribucin en l-
nea requiere maquinaria de elevado costo por ten-
derse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de
obra. No requiere una cualificacin profesional alta.
Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unita-
rios de fabricacin que en las restantes distribuciones.
Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.

1.3 Dimensionamiento: Estimacin del tamao de la unidad pro-

ductiva a fin de optimizar las funciones empresariales, aten-
diendo las expectativas de los involucrados

Deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

1.3.1 Economas De Escala

Las economas de escala indican que cuanto mayor

es la capacidad de una instalacin, se tiene una ma-
yor tendencia a bajar el precio de venta unitario por
el volumen producido.

1.3.2 Variables De La Capacidad

El nivel de la demanda (pronostico): es estimar y con-

siderar las necesidades de capacidad en el tiempo, y
atender a una demanda estable, decreciente, errti-
ca o aleatoria.
La gama de productos: la capacidad de produccin
para la fabricacin de un producto es superior a la
fabricacin de varios productos de una gama.

9
 La tecnologa del proceso. Cuando es menor la inte-
gracin vertical, mayor es la capacidad de produc-
cin de la empresa.
El grado de integracin vertical. Cuando es menor la
integracin vertical, mayor ser la capacidad de
produccin de la empresa
El tipo de maquinaria a utilizar: si es de uso general o
de uso especial.
El rendimiento del recurso humano: considerar la ca-
pacitacin que requiere el personal y las condiciones
en las que trabajarn: horas de trabajo, efecto del
equipamiento y de los materiales utilizados.
La capacidad financiera para la inversin: esto har
que se consideren los costos de las instalaciones en
cada alternativa con un lmite mximo.
El probable comportamiento de la competencia: de-
terminar la oportunidad de tener ms capacidad pa-
ra seguir o adelantar a la competencia.
El costo de la distribucin o costo de atender rpida-
mente el mercado: esta variable puede afectar la
decisin que recomienda la economa de escala en
el sentido de que puede optarse por plantas ms pe-
queas ubicadas cerca de los mercados que deben
atenderse.
El costo de la falta de capacidad: cuando el costo
de construccin y operacin es bajo comparado con
el costo de la falta de capacidad, se decidir por un
dimensionamiento con un margen o colchn de ca-
pacidad.
La ubicacin de la planta: como las decisiones de
ubicacin y dimensionamiento estn relacionadas, ya

10
que las caractersticas del lugar pueden imponer dife-
rentes limitaciones a la capacidad de la planta.

11
Captulo 2 : ESTRUCTURA DE LA PLANTA

2.1 Tamao de planta

Estimacin del tamao estratgico del negocio que permite es-

tablecer relaciones continuidad del proceso productivo a fin de
satisfacer requerimientos de los stakeholder y de la sociedad.

La determinacin del tamao de planta responde a un anlisis

interrelacionado de las siguientes variables: Demanda, disponi-
bilidad de insumos, localizacin y plan estratgico comercial de
desarrollo futuro de la empresa que se crear con el proyecto.

La cantidad demandada proyectada a futuro es quizs el fac-

tor condicionante ms importante del tamao, aunque este no
necesariamente deber definirse en funcin de un crecimiento
esperado del mercado, ya que, el nivel ptimo de operacin
no siempre ser el que maximice las ventas. Aunque el tamao
puede ir adecundose a mayores requerimientos de operacin
contra la de definir un tamao con capacidad ociosa inicial
que posibilite responder en forma oportuna a una demanda
creciente en el tiempo.

2.1.1 Relacin Tamao- Mercado

Este factor est condicionado al tamao del mercado

consumidor, es decir al nmero de consumidores o lo
que es lo mismo, capacidad de produccin del pro-
yecto debe estar relacionada con la demanda insatis-
fecha.

2.1.2 Relacin Tamao- Tecnologa

El tamao tambin est en funcin del mercado de
maquinarias y equipos, porque el nmero de unidades
que pretende producir la empresa depende de la dis-

12
 ponibilidad y existencias de activos. En algunos casos el
tamao se define por la capacidad estndar de los
equipos y maquinarias existentes, las mismas que se ha-
llan diseadas para tratar una determinada cantidad
de productos.
2.1.3 Relacin Tamao- Punto de equilibrio
Es el tamao mnimo para no tener prdidas en el ejer-
cicio de la produccin de los productos a elaborar. Por
debajo de esa cantidad se estara perdiendo y no sera
rentable.
2.1.4 Relacin Tamao-Recursos Productivos
Esta dada por la disponibilidad de los recursos necesa-
rios para la produccin de los productos a elaborar. De
no contar con recursos necesarios, no se podra cubrir
con la demanda.
Dentro de los recursos mencionados estn la materia
prima, los insumos, mano de obra, energa elctrica,
agua, vas de acceso, etc.

2.2 Capacidad de planta

Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda em-

presa, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad
de demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo con-
templar la posibilidad de crecer o expandirse para poder au-
mentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y sa-
tisfaccin de necesidades a la mayor parte de la poblacin
consumidora del producto.
Tamao, apropiado operativo de una empresa para entregar,
recibir, almacenar o producir un nmero de unidades de
acuerdo a caractersticas y plazos determinados en el merca-
do.
13
 La capacidad es la cantidad de productos que se pueden ob-
tener durante un cierto periodo de tiempo.
Se expresa por medio de relaciones: Por mes, ao, volumen dia-
rio, mensual, nro. De unidades diarias, horas maquina por mes,
etc.

2.3 Capacidad proyectada

Tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. M-
xima produccin terica.

2.4 Capacidad efectiva

Capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus ac-
tuales limitaciones operativas (personal y equipos). Es menor
que la capacidad proyectada.

2.5 Capacidad instalada

Es la cantidad mxima de bienes o servicios que pueden obte-
nerse de las plantas y equipos de una empresa por unidad de
tiempo, bajo las condiciones tecnolgicas dadas. Se puede
medir en cantidad de bienes y servicios producidos por unidad
de tiempo.

2.6 Utilizacin
Produccin real como porcentaje de la capacidad de diseo
- Utilizacin = Produccin real/capacidad de diseo

2.7 Eficiencia
Produccin real como porcentaje de la capacidad efectiva
- Eficiencia = Produccin real/ capacidad efectiva

2.8 Capacidad real o esperada

- Capacidad efectiva * Eficiencia
14
2.9 Fases del proceso de planificacin de capacidad

Clculo de la capacidad disponible.

Se establece la capacidad actual (capacidad diseada,
capacidad efectiva, utilizacin, eficiencia) con la medida
actual deber hacerse una proyeccin de la capacidad
hacia futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de equipos, averas, lentitud)

Determinacin de las necesidades de la capacidad.

En base a las estimaciones de demanda se determinan las
necesidades de capacidad.

Desarrollar alternativas
Expansin:
- Construir o adquirir nuevas instalaciones.
- Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes
y/o su forma de uso.
- Subcontratacin.

Contraccin:
- Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reser-
va.
- Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir
mano de obra.
- Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquella cuya
demanda est en declive.

Evaluacin de alternativas
Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas:

15
 - Mtodo econmico-financiero: costo total, anlisis del pun-
to de equilibrio, valor actual neto.
- Arboles de decisin: Medio grafico que utiliza elementos
probabilsticos y calcula el valor monetario esperado de las
distintas alternativas.

2.10 Diseo y distribucin de planta

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas de-

ben asegurar a travs de los detalles sus mrgenes de bene-
ficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minucio-
sidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la
planta.

2.11 Que es la distribucin de planta

La distribucin de planta se define como la ordenacin fsi-
ca de los elementos que constituyen una instalacin sea in-
dustrial o de servicios. sta ordenacin comprende los es-
pacios necesarios para los movimientos, el almacenamien-
to, los colaboradores directo o indirectos y todas las activi-
dades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribu-
cin en planta puede implicarse en una instalacin ya exis-
tente o en una en proyeccin.

2.12 Objetivos del diseo de planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta
es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equi-
po que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que
sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de
la organizacin.

16
 Las ventajas de una buena distribucin redundan en la re-
duccin de costos de fabricacin como resultados de
los siguientes beneficios:
- Reduccin de riesgos de enfermedades o accidentes
de trabajos.
- Mejora la satisfaccin del trabajador.
- Incremento de la productividad.
- Disminuyen los retrasos
- Optimizacin del espacio.
- Reduccin del material en proceso.

2.13 Cuando es necesaria una nueva distribucin

En general existen gran variedad de sntomas que nos indi-
can si una distribucin requiere ser replantada. El momento
ms lgico para considerar un cambio en la distribucin es
cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria.
Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la
maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos
y mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribu-
cin se proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar
los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que
se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva ma-
quinaria, ser un buen momento para evaluar nuevamente
la distribucin. Algunas de las condiciones especficas que
plantean la necesidad de la nueva distribucin son:

Departamento de recepcin: Por la congestin de materiales,

problemas administrativos en el departamento, demoras de los
vehculos proveedores, necesidad de horas extras.
Almacenes: Demoras en los despachos, daos a materiales
almacenados, prdidas de materiales, control de inventarios

17
 insuficientes, elevada cantidad de material, almacenamiento
catico.
Departamento de produccin: Materiales de piso, congestin
en pasillos, tiempo de movimiento de materiales elevado, m-
quinas paradas en espera de material a procesar.
Expedicin: demoras en los despachos, roturas de stock.
Ambiente: Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventila-
cin, ruido, limpieza. Elevados ndices de accidentalidad y alta
rotacin de personal.
Condiciones Generales: Elevados gastos indirectos, programa
de produccin catico.
Expansin de la produccin: Muchas de las hoy plantas de
produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao
medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y de-
ber considerarse siempre la distribucin de la planta en la
planeacin estratgica de la organizacin.
Nuevos productos: Aun cuando para la fabricacin de nuevos
productos se utilicen los procesos existentes en la compaa,
siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de ma-
nipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn.
Del mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio
para fabricacin con que se cuenta.
Instalaciones nuevas: La funcin principal de una instalacin
nueva es la de permitir una distribucin ms eficiente. En ste
caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspec-
tos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcio-
namiento de la organizacin. El diseo del nuevo edificio debe
facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen necesa-
rios

2.14 Tipos de distribucin de planta

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 Distribucin por procesos
Pequeos lotes, personal y mquinas se agrupan segn la
funcin que realizan.
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la
planta segn las operaciones que requiera. Se generan di-
ferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Distribucin celular
Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria,
reduccin del tiempo de formacin, reduccin de los costes
asociados al flujo de materiales. Reduccin a los tiempos de
fabricacin. Facilidad a la hora de automatizar la produc-
cin.
Distribucin punto fijo
Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso)
recomiendan localizar el producto en una posicin fija. Los
trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se des-
plazan-

2.15 Caso aplicativo capacidad de diseo

Sara James, tiene una plata procesadora de panecillos PAN
SPECIAL, para el desayuno y quiere entender mejor su ca-
pacidad. Determine la capacidad de diseo la utilizacin y
la eficiencia para esta planta si producir este panecillo.
La semana pasada la instalacin produjo 148,000 panecillos,
la capacidad efectiva es de 175,000 unidades, la lnea de
produccin opera 7 dias a la semana con tres turnos de 8
horas al da. La lnea fue diseada para procesar panecillos
PAN SPECIAL, rellenos de nuez y con sabor a canela, a una
tasa de 1,200 por hora. La empresa calcula primero la ca-
pacidad de diseo y despus la utilizacin y la eficiencia.

CAPACIDAD DE DISEO
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 (7 das * 3 turnos * 8 hrs)(1200 panecillos por hora) = 201,600
panecillos.
UTILIZACION
148,000/201,600 = 73.40%
EFICIENCIA
148000/175000= 84.60%

20
 Captulo 3 : PLANEAMIENTO AGREGADO EN LAS OPERACIONES

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal ob-

jetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que
permita que se satisfagan unos requerimientos de produccin,
optimizando los recursos de un sistema productivo.
La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuer-
za laboral, la cantidad de produccin, los niveles de inventario
y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los reque-
rimientos para un horizonte de planificacin.

3.1 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Convierte los planes de negocios anuales y trimestrales en

extensos planes sobre la fuerza de trabajo y la produccin
para un plazo inmediato (de 3 a 18 meses).

3.2 El objetivo del plan Agregado de operaciones

Es minimizar el costo de los recursos necesarios para cubrir la

demanda durante un periodo.

3.3 Objetivo de la planeacin agregada

Satisfacer la demanda pronosticada para familias de pro-

ductos mediante la combinacin ptima de niveles de pro-
duccin, mano de obra, inventario.

Especificar cul es la combinacin del nivel de produccin

terminada que minimizan los costos y satisfacen la deman-
da.

El horizonte de tiempo es normalmente de 3 a 18 meses y los

resultados pueden ser contrataciones, despidos, sub-
contrataciones, niveles de inventario.

21
3.4 Variables y consideraciones de un plan agregado

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en

cuenta que existen una serie de consideraciones de tipo
econmico, comercial, tecnolgico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As
mismo, se deben considerar las variables de decisin y res-
tricciones para la planificacin. La eficiencia del plan de-
pende en gran medida de la calidad de la informacin re-
colectada, es por ello que se debe optar por elaborar un
plan agregado sobre procesos estandarizados.

Consideraciones Econmicas:

En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la

minimizacin del costo, que nsitamente implica maximizar el
beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que
dentro del plan afecten el costo.

- Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo

extra).
- Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induc-
cin)
- Despidos (Compensaciones legales)
- Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y ma-
teria prima)
- Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportuni-
dad)
- Ruptura de inventario o faltantes

Consideraciones Comerciales:
- Tiempos y trminos de entrega
- Nivel de servicio
- Curvas de aprendizaje

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 - Tasas de produccin

Variables de decisin
- Nivel de fuerza laboral: interna y externa
- Nivel de produccin
- Horas de trabajo: normales y extras
- Niveles y polticas de inventario.

INFORMACION NECESARIA PARA CREAR UN PLAN AGREGADO

3.5 Plan Maestro de Produccin

El plan maestro de produccin indica las cantidades de

cada producto que van a fabricarse en cada uno de los in-
tervalos en que se ha dividido el horizonte. Puesto que exis-
ten restricciones de capacidad en las instalaciones y m-
quinas que componen el sistema productivo propio de la
empresa, al as que pueden agregarse restricciones en
cuanto a las posibilidades de produccin de algunos de los
componentes de procedencia exterior por parte de los pro-
23
 veedores, el plan maestro de produccin definitivo debe
haber sido objeto de algunas comprobaciones para garan-
tizar hasta un nivel razonable qu es factible o realizable.

3.6 Objetivos del programa Maestro de Produccin

La capacidad de produccin a corto plazo est limitado

por el plan de capacidad agregado. El programa maestro
de produccin toma esta capacidad de produccin a cor-
to plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a
pedidos de productos finales. Los objetivos del programa
maestro de la produccin son dos:

- Programar productos finales para que se terminen con ra-

pidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.
- Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de
produccin, de manera que la capacidad de produccin
se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produc-
cin.

3.7 Barreras temporales en los programas maestros de produc-

cin

Los programas maestros de produccin se pueden conside-

rar como divididos en cuatro secciones, cada una de ellas
separada por un tiempo al que se conoce como barrera
temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del
programa y se identifica como congelada, la parte sub-
secuente, de las siguientes
semanas, se conoce como en firme, la siguiente, de unas
cuantas semanas, se conoce como compleja y la ltima
parte, tambin de pocas semanas, se conoce como abier-
ta.

24
Captulo 4 : EJEMPLO DE APLICACIN DE PLANTA

4.1 CASO DE FBRICA DE MEDIAS PANTY

Pensando en el carcter dinmico de las polticas de la

empresa, se ha decidido conservar un grado apropiado de
flexibilidad de las actividades para facilitar cambios futu-
ros en el diseo de productos, volmenes y composicin de
los mismos. En el presente, la empresa cuenta con una ex-
tensin de terreno para futuras construcciones, pero la mis-
ma desea saber si la distribucin actual obedece a un arre-
glo fsico ptimo.

En esta fbrica de medias, los requerimientos de las maqui-

narias y de los equipos estn en funcin de sus caractersti-
cas tcnicas, desplazndose el producto de un taller a otro
segn las etapas del proceso de fabricacin, lo que per-
mite deducir que el proceso debe poseer una distribucin
ordenada por departamentos.

En la primera parte del grfico que se muestra en la pgina

siguiente, el insumo toma varias rutas que se dictan por ne-
cesidades de diseo, este se mueve de operacin a opera-
cin por lotes y se almacena temporalmente en cada esta-
cin de trabajo para esperar su turno. Adicionalmente, no
todo el proceso de transformacin se lleva a cabo en la
planta (instalada en un parque industrial), sino que parte del
mismo se cumple en las instalaciones adicionales que posee
la empresa en el centro de la ciudad. Los departamentos
necesarios para la obtencin del producto final se descri-
ben en el grfico.

25
26
Efectundose el rediseo sugerido, nos encontramos con las siguientes
ventajas:

Disminucin de daos fsicos y extravos del producto.

Facilitacin el proceso de control y supervisin.
Mejora considerable en la ubicacin de la maquinaria y equi-
po.
Aprovechamiento del tiempo y rapidez en el proceso produc-
tivo debido a que para movilizar al
producto de un departamento a otro, se reduciran las distan-
cias en comparacin con el modelo de la planta existente.
Eficiencia en el proceso productivo.

Se entiende que para implementar esta distribucin de planta, a corto

plazo se incurriran en costos elevados por el traslado de mquinas y la
paralizacin temporal de la produccin, pero esto se compensara con
mayores beneficios en el futuro como consecuencia de una mayor
productividad.

27
CONCLUSIONES

Se concluye que el plan agregado es una actividad operacional

para el proceso de produccin por adelantado, de 3 a 18 meses

para dar a los gerentes una idea de la cantidad de materiales

que se va a usar, la cantidad de horas de labor, de empleados

que necesita para cumplir con la produccin acorde con la de-

manda, saber si necesito recurrir en sub.-contratos, overtime, y

otros gastos adicionales para cumplir con la demanda, sin subir

mis costos y manteniendo la misma calidad.

Todos los sistemas de produccin tienen una capacidad y recur-

sos limitados. Esto representa un desafo para el programador

maestro. Mientras que el plan total provee la gama general de la

operacin, el programador maestro debe especificar exactamen-

te qu es lo que se va a producir.

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 BIBLIOGRAFIA

Plan de operaciones Recuperado de

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/1

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http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-

el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-

planta/

Heizer, J. (2009) Administracin de Operaciones

Plan agregado en operaciones Recuperado de

https://prezi.com/mgonukj1oven/plan-agregado-de-

produccion/

29