FACULTAD DE MECNICA.

TRABAJO EN GRUPO DE CORROSION 01

TEMA: CONOCER LOS DIFERENTES TIPOS DE CORROSIN

CATEDRATICO: ING. MNICA GUERRERO

INTEGRANTES:

RILEY ROBALINO
PATRICIO TITUAA

NIVEL: SEXTO SEMESTRE

RIOBAMBA, 04 DE MAYO DEL 2015.

OBJETIVO:

El objetivo del presente informe es proporcionar una visin general de la corrosin de

las estructuras observadas.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Conocer los diferentes tipos de corrosin.

Saber el motivo por que se produce la corrosin en los materiales.
Identificar cules son los materiales que mas son afectados al ataque de la corrosin.
Analizar los daos que pueden producir la corrosin.

MARCO TERICO:

Fundamentos de la corrosin
La corrosin de metales es consecuencia de un proceso natural. Los metales se presentan en la
naturaleza en la forma de varios componentes qumicos (minerales). Estos minerales requieren
cierta cantidad de energa a fin de liberar el metal. La cantidad de energa necesaria vara de
metal a metal. Es en este proceso donde se ubica la fuerza que origina la corrosin en los
metales. La explicacin de la corrosin est firmemente basada en la teora electroqumica, y
se han desarrollado varias frmulas que describen las reacciones qumicas que representan la
mayora de los procesos de corrosin. Este proceso se representa en la Figura 1.

Fig 1. Proceso de corrosin.

CORROSIN

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna.
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad
del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros
materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de
corrosin es natural y espontneo.

La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen tres factores: la

pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica.

FACTORES QUE AFECTAN LA CORROSIN.

Los principales factores que influyen en la velocidad de corrosin son:
a. Temperatura.
 b. Presin.
c. Impureza.
d. Humedad del ambiente.
e. Historia mecanica y termica del metal.
f. Clase y estado del metal.
g. Estado de la pieza.
h. Medio en que se encuentra.
i. Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra.

TIPOS DE CORROSIN

CORROSIN UNIFORME

Fig. 2. Corrosin uniforme en un recipiente de lata.

Es el ataque ms comn y se da de forma ms homognea debido a que su superficie no

presenta diferencia en su microestructura y pareja en toda la superficie.
El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la forma ms comn de
la corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica o qumica, siendo necesario
seleccionar los materiales de construccin y los mtodos de proteccin como pintura, para
controlarla.
Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallas
inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular.

CORROSIN GALVNICA

Fig. 3. Corrosin galvnica en una puerta.

La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe
preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms noble)
y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo. Por el contrario,
una reaccin galvnica se aprovecha en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de
cierto voltaje. Un ejemplo comn es la pila de carbono-zinc donde el zinc se corroe
preferentemente para producir una corriente. La batera de limn es otro ejemplo sencillo de
cmo los metales diferentes reaccionan para producir una corriente elctrica.

Prevencin de la corrosin galvnica

Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosin.

Una manera es aislar elctricamente los dos metales entre s. A menos que estn en
contacto elctrico, no puede haber una celda galvnica establecida. Esto se puede
hacer usando plstico u otro aislante para separar las tuberas de acero para conducir
agua de los accesorios metlicos a base de cobre, o mediante el uso de una capa de
grasa para separar los elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de material
absorbente, que puedan retener lquidos, es a menudo contraproducente. Las tuberas
pueden aislarse con un recubrimiento para tuberas fabricado con materiales plsticos,
o hechas de material metlico recubierto o revestido internamente. Es importante que
el recubrimiento tenga una longitud mnima de unos 500 mm para que sea eficaz.

Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos inicos
(sales, cidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo
plstico o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen.

Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicar

al ms noble, el material con mayor potencial de reduccin. Esto es necesario porque
si el revestimiento se aplica slo en el material ms activo (menos noble), en caso de
deterioro de la cubierta, habr un rea de ctodo grande y un rea de nodo muy
pequea, y el efecto en la zona ser grande pues la velocidad de corrosin ser muy
elevada.
Tambin es posible elegir dos metales que tengan potenciales similares. Cuanto ms
prximos entre s estn los potenciales de los dos metales, menor ser la diferencia de
potencial y por lo tanto menor ser la corriente galvnica. Utilizar el mismo metal para
toda la construccin es la forma ms precisa de igualar los potenciales y prevenir la
corrosin.

Las tcnicas de galvanoplastia o recubrimiento electroltico con otro metal (chapado)

tambin puede ser una solucin. Se tiende a usar los metales ms nobles porque
mejor resisten la corrosin: cromo, nquel, plata y oro son muy usados.3

La proteccin catdica mediante nodos de sacrificio: Se conecta el metal que

queremos proteger con una barra de otro metal ms activo, que se oxidar
preferentemente, protegiendo al primer metal. Se utilizan uno o ms nodos de
sacrificio de un metal que sea ms fcilmente oxidable que el metal protegido. Los
metales que comnmente se utilizan para nodos de sacrificio son el zinc, el magnesio
y el aluminio.
Factores que influyen en la corrosin galvnica.

El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitar la reaccin de los dos
metales.
Tamao relativo de nodo y ctodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como es
el nodo el que se corroe ms rpido, cuanto ms grande sea el nodo en relacin con
el ctodo, menor ser la corrosin. Por el contrario, un nodo pequeo y un ctodo
grande har que el nodo se dae fcilmente. La pintura y el revestimiento pueden
alterar las zonas expuestas.
La aireacin del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los aceros
inoxidables, movindolos ms hacia el final de una escala andica galvnica.
Grado de contacto elctrico, cuanto mayor es el contacto elctrico, ms fcil ser el
flujo de corriente galvnica.
Resistividad elctrica del electrolito al aumentar la resistividad del electrolito
disminuye la corriente, y la corrosin se hace ms lenta.

CORROSIN POR GRIETAS.

Fig.4. Corrosin por grietas.

La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente localizada que puede
presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir soluciones
estancadas. La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda vez
que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre vlvulas y sus
asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares similares.

Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente ancha para
permitir que se introduzca liquido, pero a la vez lo bastante estrecha para mantener estancado
el liquido. Por consiguiente, este tipo de corrosin se producir ms frecuentemente en
aberturas de unos pocos micrmetros o menos de anchura. Las juntas fibrosas, que pueden
actuar como mechas para absorber una solucin electroltica y a la vez mantenerla en contacto
con la superficie metlica, son localizaciones ideales para la corrosin por grieta.

Para prevenir o minimizar la corrosin por grieta se pueden emplear los mtodos y
procedimientos siguientes:
Usar en las estructuras de ingeniera ensambles de extremos completamente soldados
en lugar de otros atornillados o remachados.
Disear recipientes para drenaje completo donde puedan acumularse soluciones
estancadas.
Usar juntas no absorbentes tales como tefln si es posible.
 CORROSIN POR PICADURA.

Fig.5.Corrosin por picadura en el zinc.

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos pequeos
agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para las estructuras de
ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no existe perforacin, a veces se
acepta una mnima picada en los equipos de ingeniera. Frecuentemente la picadura es difcil
de detectar debido a que los pequeos agujeros pueden ser tapados por los productos de la
corrosin.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica. La picadura
requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los agujeros crecen a gran
velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen en la direccin de la gravedad y sobre
las superficies ms bajas de los equipos de, ingeniera.

COMO SE PUEDE PREVENIR

Para prevenir la corrosin por picadura en el diseo de equipos de ingeniera, es necesario el

empleo de materiales que carezcan de tendencia a la corrosin alveolar. Sin embargo, si para
algunos diseos esto no es posible, entonces debern usarse los materiales con la mayor
resistencia a la corrosin.

CORROSIN INTERGRANULAR.

Fig.6.Corrosion intergranular.

La corrosin intergranular, tambin conocida como ataque intergranular (IGC y IGA por sus
siglas en ingls), es un fenmeno corrosivo que sucede en los aceros inoxidables, el mismo
consiste en una decarburizacin del acero debido a un fenmeno difusivo del carbono hacia
los bordes de grano, en el proceso el carbono arrastra tomos de cromo, lo cual hace que el
acero pierda sus propiedades anticorrosivas. Este fenmeno es caracterstico de los aceros
inoxidables, sin embargo se puede presentar en otras aleaciones resistentes a la corrosin.
Mtodos de prevencin

Para evitar este tipo de corrosin se debe evitar calentar el acero entre el rango de la
temperatura de sentitizacin (450 - 850 C), o en el caso de calentar, ya sea por un
calentamiento trmico o una soldadura hacerlo con el cuidado debido, se debe calentar el
acero a una temperatura mayor a 1100 C, la cual permite disolver los carburos dentro del
grano del material y luego se enfra rpidamente para evitar de nuevo su formacin.

Otra forma de prevenir este fenmeno es utilizar aceros con bajo contenido de carbono,
alrededor de un 0,02%,ya que al haber menos carbono dentro de los granos del acero la
cantidad de carburos que se pueden formar tambin ser menor y la corrosin intergranular
no tendr lugar.

CORROSIN SELECTIVA

Fig.7. Corrosin selectiva.

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin slida por

procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la descincificado que
tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva del cinc que est aleado con
cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida observable de
nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de nquel en
aceros y de cobalto en las stellitas.

CORROSIN POR EROSIN

Fig.8. corrosin por erosin (cavitacin)

La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un agente corrosivo

sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos a causa del desgaste mecnico.
La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo difcil de
determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El papel de la erosin se
atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas superficiales protectoras: por ejemplo, las
pelculas protectoras formadas por el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su
deterioro porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine oxidndose.

CONCLUSIONES:

La perseverancia y las muestras obtenidas de acuerdo a las fotografas realizadas nos

lleva a concluir con nuestro objetivo planteado.
No hay nada imposible todo se puede realizar, en este informe se pudo generar
informacin acerca de todos los tipos de corrosin.
.
El informe fue algo sensacional y nuevo para nosotros, ya que conocimos cada
defecto y causa de cada corrosin.

RECOMENDACIONES:

Proteger a los materiales del aire y la humedad.

Realizar un buen tratamiento a los materiales o equipos para que no sean atacados
por la corrosin.
Ubicar a los materiales o equipos en lugares apropiados.
No realizar golpes en los materiales por que pueden ser atacados por la corrosin.

LINCOGRAFA

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn255.html
http://es.wikipedia.org
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/peralta_r_e/capitulo3.pdf
#page=6&zoom=auto,-99,787-
http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/tecnologia_hormigon/coreMARCELA.pdf