4 Soldaduras Arco Electricas

SOLDADURA HOMOGENEA POR ARCO ELECTRICO.
La soldadura por arco con electrodos es un procedimiento de soldadura

por fusin. Como en todos los procedimientos de soldadura por fusin, el
material base situado en la zona a soldar es calentado y funde. Sobre dicha
zona de soldadura se funde simultneamente una varilla metlica, el electrodo
de varilla, material aportacin, de modo que sus gotas se unen al material
base, formando un bao de soldadura, lo que da como resultado una unin
soldada indisoluble.
La fuente de calor es el arco elctrico que salta entre el electrodo de

varilla y el material base. La elevada temperatura del arco permite
velocidades de soldadura mucho mayores que si se utiliza la soldadura
oxiacetilnica. El calentamiento en la soldadura elctrica es muy localizado,
lo que permite disminuir considerablemente la zona de transformacin del
metal de base y las deformaciones.
Error! Marcador no definido.

I. EL ARCO ELECTRICO.
Paso continuo de corriente a travs de un medio gaseoso entre dos

conductores separados ligeramente. El hecho de que se produzca este paso
de corriente implica que el gas, en principio aislante elctrico, se ha
ionizado y es capaz de conducir la electricidad (Ilustr. 1).
El fenmeno del comienzo del arco elctrico es similar al de la

creacin de un rayo en la atmsfera terrestre (Ilustr. 2).
El gas ionizado, tambin llamado plasma, est formado por

partculas neutras, como tomos y molculas, y por partculas cargadas
como electrones e iones, estas ltimas llevarn direcciones opuestas. Los
electrones se dirigirn al electrodo positivo (nodo) y los iones al electrodo
negativo (ctodo).

El ctodo emplea parte la energa

que le proporcionan los iones positivos
en su choque contra l, en calentamiento
y en emitir ms electrones que continen
con la ionizacin de la columna de
plasma. Sin embargo el nodo slo
emplea la energa proporcionada por los
electrones en calentamiento. De ah que
el nodo se encuentre a mayor
temperatura que el ctodo.

El arco elctrico proporciona la energa trmica necesaria para llevar

a fusin las piezas a unir, siendo fcilmente controlable la regulacin de los
parmetros del arco elctrico, voltaje e intensidad, a travs de una fuente de
corriente.
En polaridad directa (Ilustr. 4) conseguimos una mayor penetracin

debido a que la pieza es el nodo y recibe un mayor aporte de energa
trmica. En polaridad inversa, los iones positivos que inciden en la pieza
provocan un decapado elctrico.
La mayor desventaja del arco elctrico es la radiacin luminosa que

provoca, de ah la necesidad de protecciones (E.P.I.S., Equipos de
Proteccin Individual).

Si disponemos de un generador de corriente elctrica (alterna o

continua), y unimos uno de sus bornes mediante un cable de "masa" con la
pieza a soldar, y la otra borna la unimos con otro cable a la "pinza",
obtendremos el circuito de soldadura para producir el arco.
Colocando un ampermetro en serie con la pinza portaelectrodos y un

voltmetro en paralelo, podremos medir la intensidad y la tensin.
En el circuito de soldadura puede ocurrir:
1 Que el electrodo est separado de la pieza: el ampermetro

marcar cero y el voltmetro indicar la tensin en vaco del
equipo.
2 Que la punta del electrodo est en contacto con la pieza

(tensin de corto-circuito): el ampermetro marcar una
intensidad elevada, y el voltmetro indicar cero. Al no ser
demasiado bueno el contacto entre el electrodo y la pieza saltan
chispas. El calentamiento es muy elevado, pudiendo llegar el
electrodo a ponerse al rojo en la punta.
3 Si se despega la punta del electrodo de la pieza y se

separa unos milmetros, se formar el arco elctrico. El calor
hace que la pieza se funda en la superficie, mezclndose con las
gotas desprendidas del electrodo. Al enfriarse la soldadura se
formar el calor de soldadura.

El ampermetro marcar
100
una intensidad menor que
80
cuando el electrodo estaba en 60
100
150
corto-circuito, y el voltmetro 40
200
20
marcar una tensin de arco
0
que estar comprendida entre 20 100 150 200
y 40 V, dependiendo del tipo de

electrodo utilizado. A medida Ilustr. 5
que el calor aumenta el amperaje
de la corriente, va disminuyendo el voltaje, tal como se refleja en el grfico
de la ilustracin 5.
Al pasar la corriente elctrica entre dos conductores y un gas, se forma

el arco elctrico. En el caso de la soldadura, los conductores son: El electrodo
y la pieza a soldar, y el gas es el aire que separa la punta del electrodo del
material de base.
Al saltar el arco, el gas se ioniza y, se calientan las molculas de dicho

gas que rodean al electrodo negativo, haciendo que se liberen electrones
cargados de electricidad negativa, que sern atrados por el otro electrodo
cargado positivamente.
El arco funde el electrodo (metal de aportacin) y el metal de la pieza

(metal base) a consecuencia de las temperaturas alcanzadas, superiores a
3.500oC.

En el metal base, y en el punto en el que se crea el arco elctrico, se

forma el llamado "bao de fusin", lleno de materia liquida. Las gotas que se
desprenden del electrodo en fusin van a parar al "bao", de forma que se
produce una mezcla ntima entre el metal base y el metal de aportacin.
A. ESTABILIDAD DEL ARCO.
El arco elctrico ha de tener una cualidad sumamente

importante, la estabilidad, saltando de manera continuada, con la
energa suficiente para fundir el metal base y el de aportacin.
La estabilidad puede verse afectada por el soplo magntico,

llegando a desviar el arco por variaciones en la intensidad e incluso
cortarlo.
Si se utiliza corriente alterna, el arco se enciende y apaga cada

vez que la corriente cambia de sentido, lo cual hace difcil mantener la
estabilidad.
Una forma de asegurar la estabilidad es elevar la frecuencia.

Tambin se logra esto con la correcta utilizacin de las caractersticas
dinmicas de la mquina de soldar.
Debemos pues tener presente que la estabilidad del arco depende

de los factores siguientes:

- Naturaleza de la corriente (Alterna o continua).

- Frecuencia (en el caso de la corriente Alterna).
- Caractersticas de la mquina de soldar.
- Naturaleza y estado superficial de las piezas a unir.
- Metal de aportacin.
- Electrodo (desnudo o cubierto).
- Espesor o naturaleza del recubrimiento.
- Naturaleza de la atmsfera que envuelve el arco.
II. MAQUINAS Y APARATOS.
Las mquinas que se emplean para la soldadura por arco elctrico

pueden ser de corriente alterna o de corriente continua. Segn la clase de
corriente elctrica que nos suministran, se dividen en tres grandes grupos:
* Transformadores.
* Generadores.
* Rectificadores.
Los del primer grupo suministran corriente alterna, mientras que el

segundo y el tercero proporcionan continua.

A. TRANSFORMADORES.
La misin del transformador es cambiar la tensin y la intensidad de la

corriente.
En los centros productores de electricidad se emplean para aumentar la

tensin disminuyendo la intensidad, a fin de que el transporte de la energa
resulte ms econmico.
En los lugares de consumo, los transformadores hacen exactamente lo

contrario, disminuyen sensiblemente la tensin y aumentan la intensidad.
Un transformador consiste esencialmente en un ncleo de lminas de

hierro alrededor de las cuales se enrolla un bobinado doble e independiente.
Uno de ellos, el primario recibe la corriente y otro, el secundario, comunica
ya transformada, al aparato consumidor.
La tensin en los bobinados primario y secundario, es directamente

proporcional al nmero de espiras. Si la corriente en el primario es de 2.200
V y deseamos reducirla a 220 voltios, las espiras del secundario han de ser la
dcima parte.
10

TRANSFORMADORES MONOFASICOS.
Son las mquinas ms empleadas en soldadura. Los terminales del

bobinado primario se conectan a la red, mientras los del secundario se
conectan al circuito de soldadura, establecido entre el electrodo y la pieza de
masa (Ilustr. 6)
Los ms corrientes de estos transformadores son los llamados

monofsicos simples, que adems de las partes esenciales pueden llevar
sistemas de regulacin basados en diversos principios y que en todo caso son
determinados por el fabricante.
Uno de estos
transformadores es el de
reluctancia o bobinado de
autoinduccin (figura A de
la ilustracin 7) que
permite graduar la entrada
de la corriente en una u otra
espira, lo que permite
variar la tensin.
Otro sistema de regulacin es el esquematizado en la figura de la

derecha, consistente en derivar en el ncleo, una parte de su magnetismo
hacia una zona de enrollamiento. Esto hace disminuir el magnetismo del
secundario y tambin la tensin.
11

Los transformadores de soldadura son mquinas sencillas de fcil

manejo, si bien el factor de potencia no es muy elevado.
. TRANSFORMADORES TRIFASICOS.
Su misin es cambiar la corriente trifsica en monofsica apropiadas

para soldar.
Su funcionamiento
es el mismo que el de los
transformadores
monofsico; pero en vez
de un enrollamiento en el
primario llevan una
combinacin de
enrollamientos
conectados a la red por
tres cables de
alimentacin. Los enrollamientos conectados a los primarios van conectados
a la misma red. En la entrada y salida del secundario son del todo
independientes.
12

Los transformadores trifsicos son ms pesados y ms costosos que los

transformadores monofsico.
En ellos se dispone una batera de condensadores antes del primario

para aumentar el factor potencia, llamndose en tal caso al transformador
trifsico compensado.
B. CONVERTIDORES.
Dado que el transformador solamente puede recibir y suministrar

corriente alterna, que es la nica que puede transformarse, y puesto que en
soldadura se necesita a veces corriente continua, es necesaria una mquina
que produzca una corriente continua de las caractersticas deseadas.
Una de estas mquinas es el convertidor compuesta de motor elctrico

y una dnamo que se acopla al motor por medio de un plato de acoplamiento,
que produce corriente continua. Es pues una mquina rotativa que recibe
corriente y suministra corriente continua.
El motor puede ser de corriente continua o de corriente alterna tanto

trifsica como monofsica.
13

La dnamo es en ambos igual y suministra corriente continua que es la

utilizada en soldadura.
El conjunto motor-dnamo, suele fabricarse como conjunto

monobloque, montado sobre unas ruedas que permiten su traslado, llevando
instados los mandos en la parte superior.
C. RECTIFICADORES.
El rectificador de soldadura es un transformador, con un rectificador

conectado a su circuito de salida, y un ventilador de refrigeracin. El
rectificador solo permite el paso de la corriente del transformador en un solo
sentido, de modo que convierte a sta en corriente continua.
Con el rectificador de soldadura puede emplearse toda clase de
electrodos. El efecto del soplado de la corriente es ms fuerte que con el
transformador, pero inferior al producido por el convertidor de soldadura.
14

Los rectificadores tienen sus ventajas e inconvenientes respecto a los

grupos rotativos:
No tienen elementos rotativos

No hacen ruido

Su rendimiento es algo superior
Ventajas
Tienen un buen coseno de ( 0,8)
No necesitan entretenimiento

Cuestan algo menos
Son mas delicados

Duran menos

Inconvenientes
Las placas de selenio se envejecen
La temperatura debe ser inferior a 50
D. CEBADORES.
El cebador tiene como finalidad modificar la frecuencia de la corriente.

Recibe corriente alterna y suministra corriente alterna tambin, pero de
frecuencia distinta a la recibida.
El empleo de cebador es aconsejable porque facilita el cebado del arco,

que debe realizarse con frecuencia, cada vez que se cambia el electrodo o se
reanuda la soldadura tras cualquier interrupcin.
15

Los cebadores se conectan en paralelo con el equipo y aaden a la

tensin una tensin de alta frecuencia que facilita el acabado permanente.
Recibe corriente de 50 perodos y se consigue con el cebador una frecuencia
de varios miles de perodos, que dan al arco gran estabilidad.
El esquema de la ilustracin 10
se muestran la conexiones. Por
los hilos finos circula la
corriente de la red exterior y
por los hilos gruesos circula la
corriente una vez transformada.
Los elementos numerados son:
1 - Transformadores de
soldadura
2 - Cebador
3 - La pieza a soldar y el
electrodo.
El aspecto exterior de los cebadores vara segn los fabricantes. Un

ejemplo es el mostrado en la figura inferior donde se aprecian: dos bornes a la
izquierda para conectar el aparato de soldadura y dos a la derecha para
conectar a masa y al portaelectrodos, segn indican las plaquitas que suelen ir
superpuestas en los bornes.
16

III. CONSIDERACIONES SOBRE EL USO DE LA CORRIENTE .
Generalmente se prefiere hacer la soldadura con corriente continua a

efectuarla con alterna.
Soldando con corriente contnua podemos efectuar todas las

soldaduras en hierro, acero, acero inoxidable, hierro colado y metales no
frreos, tales como el aluminio, el cobre, etc..., con electrodos revestidos,
desnudos, etc.
Es adecuada particularmente cuando se trata de hacer soldaduras de

difcil ejecucin, ya que el arco es ene un perfecto equilibrio en las tres
fases y un arco muy estable. Adems, con corriente contnua tenemos la
posibilidad de cambiar de polaridad. Esto es, podemos tener el polo
positivo en el metal base y el negativo en el electrodo (polaridad directa),
o viceversa (polaridad inversa). De esta manera, podemos aportar mayor
o menor cantidad de calor al metal base, o al electrodo, segn el material
que se suelda. Hay aceros y aleaciones que en el proceso de soldadura, su
calentamiento no debe sobrepasar una determinada temperatura, por la
cual, se les conecta al polo negativo, siendo as su calentamiento menos
intenso.
Con la corriente alterna el campo de aplicaciones es ms limitado, si

bien ofrece la ventaja de que un transformador cuesta menos que un grupo
convertidor o rectificador. Como no existen parte giratorias en la
instalacin de corriente alterna, el mantenimiento es menor. En los
17

perodos de parada, aunque la instalacin se halle conectada, el consumo de

la corriente es casi nulo. Adems, la instalacin abulta menos y, por tanto,
ms transportable, aunque hoy en da los rectificadores son bastantes
ligeros. Aparte de esto, con sencillas tomas auxiliares en el primario, se
pueden aplicar diversas tensiones y frecuencias.
En cambio, produce una perturbacin en la red trifsica, por la

variacin de las cargas. En consideracin a ello, ya se estn construyendo
transformadores para soldadura provistos de condensador, para mejorar el
factor de potencia y disminuir la absorcin de corriente.
De todos modos, la eleccin entre la corriente contnua y la alterna,

no debe basarse tan solo en el costo del aparato, sino tambin en las
exigencias del trabajo, en la frecuencia de las operaciones de soldadura y
en su rendimiento.
La eleccin de una mquina de soldar depende de las necesidades del

taller y habr de corresponder al dimetro mximo del electrodo usado y
potencia exigida. Las mquinas de soldar estticas, como est indicado en
su placa, pueden servir para un trabajo continuo (tambin de 24 horas
seguidas) y para un dimetro determinado de electrodo, o bien, utilizarse en
un trabajo intermitente, Al adquirir una mquina de soldar hay que tener
presente:
1 El trabajo que la mquina ha de hacer en relacin con el

dimetro de los electrodos y la intensidad de la corriente, de
acuerdo con el rgimen de trabajo.
18

En el mercado se encuentran mquinas de soldar con una

tensin en vaco comprendida entre 55 y 85 voltios.
2 Hay que asegurarse del perfecto aislamiento, tanto del

transformador, como de la reactancia.
3 Hay que asegurarse de que las perdidas en vaco sean

mnimas.
4 Es preferible el sistema de regulacin continua al sistema de

clavijas o de contactos, pues con el primero se economiza
energa elctrica.
5 Se preferir la mquina de soldar con conmutador de dos

escalas de regulacin.
IV. PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.
La soldadura por arco ms utilizada es la llamada soldadura

elctrica manual por arco con electrodo metlico (n de referencia de
proceso 111, segn UNE-EN 24063 e ISO 4063); pero existen entre otros
procesos como:
19

- Soldadura por arco con electrodo de carbn (181).
- Soldadura por arco con electrodo de carbn y soplado

magntico (185).
- Soldadura por arco al hidrgeno atmico "Arcoton" (149).
- Soldadura por arco en atmsfera inerte. "Argonarc y

Heliarc" (131).
- Soldadura por arco en atmsfera activa (135).
Tambin puede haber mtodos que se utilicen conjuntamente:
- Soldadura por arco bajo llama "Arcogen"
Las particularidades y diferencia de estos procesos de soldadura se

esquematizan en las figuras de la ilustracin 11.
20

21

A. SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE

CARBON.
Zerener utiliz dos electrodos de carbn para producir un arco y

fundir los bordes de la junta, producindose de esta forma la soldadura sin
aportacin alguna de material; por medio de un electroimn diriga el arco
para mejorar la aportacin de calor en la junta que se haba de soldar.
Tambin realizo este tipo de soldadura con una aportacin de material
mediante una varilla cuya punta se introduca en la zona de soldadura.
Actualmente este procedimiento est totalmente en desuso.
Posteriormente, Bernardos sustituy uno de los electrodos de carbn

por la pieza a soldar. De esta forma el arco salta entre la pieza y el
electrodo de carbn conectado al polo positivo (polaridad indirecta) con
objeto de evitar la carburacin de la soldadura. Todava hoy se utiliza este
procedimiento para soldaduras en ngulo horizontales ya que su velocidad
de ejecucin es doble a la de la soldadura por arco con electrodo metlico.
B. SOLDADURA MANUAL POR ARCO.
Los electrodos utilizados para soldadura por arco estn formados por
una varilla, generalmente de acero dulce calibrado, que sirven como
22

conductor de la corriente que ha de formar el arco y como metal de

aportacin al fundirse. Los electrodos pueden ser desnudos o recubiertos.
Podemos establecer las siguiente clasificacin:

Para aceros suaves

Para aceros de gran resistencia.

Para recarges de gran dureza.
VARILLA Para aceros inoxidables.

Para aceros resistentes a altas temperaturas.
Para fundiciones.

Aluminio

Para metales no ferreos Cobres.

Etc...

CLASES

Acido

Basico
RECUBRIMIENTO Celulsico

Acido

Rutilo Bsico

Celulsico

grueso
Otros

Como puede observarse se pueden clasificar en varios grupos

atendiendo exclusivamente a la composicin de la varilla. A cada
23

uno de ellos, le corresponder, pues, una clase diferente de

recubrimiento o revestimiento.
ELECTRODOS DESNUDOS.
Los electrodos desnudos son varillas de metal, de pequeo dimetro,

muy poco empleados hoy en da en soldadura por los inconvenientes que
presentan, siendo los ms destacados:
Dificultad de encendido y mantenimiento del arco.

Cordn irregular de soldadura.
Solo se puede soldar en horizontal.
Prdida de elementos de aleacin por oxidacin.
Oxidacin y nitruracin del hierro y malas cualidades
mecnicas.
. ELECTRODOS REVESTIDOS.
Los electrodos revestidos estn formados por una varilla de acero

perfectamente calibrada recubierta por una capa de sustancias metalizadas
24

(orgnicas y minerales) adecuadas al tipo de soldadura que se realiza. El

recubrimiento de los electrodos tiene las siguientes finalidades:
Facilita el encendido y su estabilidad.

Protege al bao de la oxidacin y nitruracin debido a las
substancias desoxidantes y protectoras.
Aade elementos que no tiene el electrodo y son buenos para
la soldadura.
La escoria liquida se alea con las impurezas del bao
formndose sales que salen a la superficie al enfriarse y
solidificarse el cordn.
Adems, puede aadirse hierro en polvo para aumentar el rendimiento

del metal depositado, de manera que puede afectar a las propiedades de la
soldadura.
De todos los puntos expuestos anteriormente se deduce la gran

importancia que tiene el revestimiento de los electrodos en la soldadura por
arco hasta el punto de que depende principalmente de este recubrimiento las
principales caractersticas de aplicacin. Nos detendremos en los tipos de
electrodos que se mencionan en la Norma UNE-EN 499, clasificados segn
el tipo de componentes de formadores de escoria.
Un revestimiento grueso significa una relacin entre dimetro de

revestimiento y dimetro de varilla superior o igual a 1,6.
25

a. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO ACIDO.
El revestimiento de este tipo se destaca por contener grandes

proporciones de xidos de hierro y, como resultado del alto poder oxidante,
de desoxidantes (ferro-magnesio). Se caracterizan por:
Escoria en forma de nido de abeja se elimina fcilmente.

Poseen gran velocidad de fusin.
Buena penetracin sobre todo si el revestimiento es grueso.
Buenas propiedades mecnicas.
Pueden emplearse para soldar con c.c. y c.a..
Para C<0,2% y S<0,05%, si se sobrepasan estos valores hay
tendencia a la fisuracin sobre todo en soldaduras en rincn
vertical.
Prohibidos en vertical, siendo idneos para posicin plana.
b. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO CELULOSICO.
Los electrodos de este tipo se caracterizan por tener:
Celulosa 25-40 %, TiO2 10-20 %

Revestimiento delgado con gran proporcin de materias orgnicas
combustibles que producen muchos gases protectores.
26

Soldaduras de mal aspecto, muy rugosas con ondulaciones

desigualmente espaciadas.
Buena penetracin y excelentes caractersticas mecnicas.
Todas posiciones con c.a. y c.c. al polo positivo.
Poca escoria, por lo que se utilizan para descendentes.
c. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO RUTILO.
Los electrodos de este tipo dan una transferencia de gota gruesa que
asegura que estos electrodos son adecuados para la soldadura de chapa fina.
Se caracterizan por:
Celulosa 2-12 %, TiO2 30-55 %

La escoria es densa y muy viscosa.
Mal aspecto de la soldadura pero mejor que con celulsicos
Penetracin regular y buenas caractersticas mecnicas.
Son especialmente adecuados para soldar en las posiciones de
vertical y techo, no para vertical descendente, con c.a. y c.c..
Constituyen una gama de consumibles muy apreciadas (65%)
27

d. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO RUTILO

GRUESO.
No contener celulosa. Revestimiento de gran espesor, dimetro del

revestimiento > 1,6 dimetro de la varilla del electrodo.
Cordones de buen aspecto por sus soldaduras finas y regularmente
ondeadas.
Buenas caractersticas de reencendido.
Escoria compacta y viscosa.
Penetracin escasa y caractersticas mecnicas regulares.
Gran facilidad para todas posiciones con c.c. y c.a.. Ha de
procederse con cuidado en las soldaduras en rincn ya que la
soldadura tiene poco cuello debido al espesor del revestimiento lo
que puede dar lugar a alguna fisuracin.
e. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO RUTILO-

CELULOSICO.
La composicin del revestimiento de estos electrodos es similar a la de

los electrodos del tipo rutilo, conteniendo, no obstante, mayores cantidades
28

de celulosa. Los electrodos de este tipo son, por tanto, adecuados para la
soldadura en posicin vertical descendente.
f. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO RUTILO-ACIDO.
En relacin a las caractersticas de soldadura, los electrodos de este

tipo mixto, son comparables a las de los electrodos que tienen un
revestimiento cido, consistiendo la diferencia en que el revestimiento
contiene xido de titanio en proporcin no superior normalmente al 35%.
Producen una escoria muy similar a la escoria descrita para los cidos.
Por lo general, esta escoria es algo ms fluida.
Se considera que el revestimiento es de tipo rutilo-cido, cuando la

cantidad de xido de titanio es superior a la cantidad total de xido de hierro
y/o manganeso.
Teniendo principalmente un revestimiento grueso, son adecuados para

todas las posiciones de soldeo, excepto vertical descendente.
29

g. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO RUTILO-BASICO.
Los rasgos caractersticos de este tipo de revestimiento son una gran

cantidad de rutilo y una proporcin aumentada de componentes bsicos.
Estos electrodos, teniendo principalmente un revestimiento grueso, se
caracterizan por buenas propiedades mecnicas. Poseen idnticas propiedades
favorables de soldadura en todas posiciones excepto en vertical descendente.
h. ELECTRODOS CON RECUBRIMIENTO BASICO.
Revestimiento grueso que contiene cantidades considerables de cal

(carbonato clcico) u otros carbonatos bsicos y espato flor.
Escoria densa y pardusca con aspecto brillante. Se separa
fcilmente y, como asciende a la superficie de la soldadura con
gran rapidez, no es probable que se produzcan inclusiones de
escoria.
Muy higroscpicos (humedad en forma de hidratos). Han de
almacenarse en lugares muy secos o, si ya han absorbido humedad,
deben de secarse antes de ser usados, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, ya que de este modo el metal
depositado tendr bajo contenido de hidrgeno y habr menor
30

riesgo de fisuracin bajo el cordn cuando se sueldan aceros que

puedan mostrar marcado endurecimiento en la zona afectada por el
calor.
Penetracin de mediana, es adecuado para soldar en todas las
posiciones.
Caractersticas mecnicas muy buenas.
El metal depositado es resistente a la fisuracin en caliente y en fro
por lo que pueden utilizarse en aceros altos en carbono y en azufre.
Son especialmente adecuados para la soldadura de secciones
gruesas y estructuras muy rgidas.
Pueden emplearse para soldar con c.c. y c.a.; siendo la tensin
mnima de cebado de 70 V.
Muy difciles de aprender su manejo.
3. SIMBOLIZACION DE LOS ELECTRODOS.
Todas las caractersticas se han normalizado en una clasificacin

dividida en ocho partes, que se agrupan en dos secciones segn la Norma
UNE-EN 499:
Seccin obligatoria:
31

1 Smbolo que indica la identificacin del proceso. El smbolo para

el electrodo revestido usado en el proceso de soldeo manual por arco ser la
letra E colocada al principio de la designacin.
2 Indica la resistencia y el alargamiento del metal depositado.
Formado por dos nmeros que indican segn la tabla A el lmite elstico,
resistencia a la traccin y alargamiento del metal depositado.
Para el lmite elstico se usar el lmite mas bajo (Ref) si hay varios
lmites; en caso contrario, se utilizar el lmite convencional de elasticidad al
0,2% (Rp0,2).
La distancia entre puntos para medir el alargamiento mnimo es igual a

5 veces el dimetro de la probeta.
Tabla A. Resistencia y alargamiento del metal depositado.
Smbolo Lmite elstico Resistencia a la Alargamiento

mnimo traccin mnimo
N/mm2 N/mm2 % (L = 5d)
35 355 440-570 22
38 380 470-600 20
42 420 500-640 20
46 460 530-680 20
50 500 560-720 18
32

3 Indica el comportamiento al impacto del metal depositado. El

smbolo de la tabla B indica la temperatura a la cual se alcanza una energa
promedio al impacto de 47 J, realizado bajo la Norma EN 1597-1.
Tabla B. Propiedades al impacto del metal

depositado.
Smbolo Temperatura para un promedio

mnimo
de energa al impacto de 47 J
o
C
Z Sin requisitos
A + 20
O 0
2 - 20
3 - 30
4 - 40
5 - 50
6 - 60
4 Indica la composicin qumica del metal depositado. La tabla C

indica la composicin qumica del metal depositado, determinado sobre
cualquier tipo de muestra, pero en caso de litigio se deber usar muestras de
acuerdo a la Norma EN 26847.
33

Tabla C. Smbolo para la composicin qumica del metal

depositado.
Smbolo de Composicin qumica

aleacin
Mn Mo Ni
Sin smbolo 2,0 -
Mo 1,4 0,3 - 0,6 -
MnMo >1,4 - 2,0 0,3 - 0,6 -
1Ni 1,4 - 0,6 - 1,2
2Ni 1,4 - 1,8 - 2,6
3Ni 1,4 - >2,6 - 3,8
Mn1Ni >1,4 - 2,0 - 0,6 - 1,2
1NiMo 1,4 0,3 - 0,6 0,6 - 1,2
Z Cualquier otra composicin acordada
5 Nos dice el tipo de revestimiento del electrodo. El smbolo para el

tipo de revestimiento depende, sustancialmente, del tipo de componentes de
formadores de escoria.
34

Tabla D. Tipo de revestimiento del

electrodo.
Smbolo Revestimiento
A Acido
C Celulsico
R Rutilo
RR Rutilo grueso
RC Rutilo-celulsico
RA Rutilo-cido
RB rutilo-bsico
B bsico
Seccin opcional
6 Indica el rendimiento y el tipo de corriente. La tabla E indica el

rendimiento o grado de recuperacin del metal depositado, determinado
segn la Norma EN 22401 con el tipo de corriente indicado en la tabla misma
tabla.
35

Tabla E. Smbolo para el rendimiento del metal

depositado y tipo de corriente.
Smbolo Rendimiento % Tipo de corriente

Metal depositado
1 105 c.a. + c.c.

2 105 c.c.
3 > 105 125 c.a. + c.c.
4 > 105 125 c.c.
5 c.a. + c.c.
> 125 160
6 c.c.
> 125 160
7 c.a. + c.c.
> 160
8 c.c.
> 160
7 Posicin de soldadura. El smbolo indicado en la tabla F muestra

las posiciones en las que se ha ensayado el electrodo, segn la Norma EN
1597-3.
36

Tabla F. Posicin de soldadura.
Smbolo Posiciones
1 Todas las posiciones

2 Todas las posiciones, excepto vertical descendente
3 A tope plana, en ngulo plano, en cornisa
4 A tope plana, en ngulo plano
5 Vertical descendente y posiciones segn smbolo 3
8 Contenido de hidrgeno del metal depositado. El smbolo de la

tabla G indica el contenido de hidrgeno determinado en el metal depositado
a partir de un electrodo de 4 mm de dimetro, segn el mtodo dado en la
Norma ISO 3690. La corriente utilizada ser el 90% del valor mximo
recomendado por el fabricante.
Tabla G. Contenido de hidrgeno del metal

depositado.
Smbolo Contenido mximo de hidrgeno

en el metal depositado ml/100g
H5 5
H10 10
H15 15
37

Veamos un ejemplo: Un electrodo revestido para soldeo por arco

manual deposita un metal con un lmite elstico mnimo de 460 N/mm2 (46)
y una energa promedio al impacto mnima de 47 J a -30oC (3) y un anlisis
qumico de 1,1% de Mn y 0,7% Ni (1 Ni). El electrodo es de revestimiento
bsico (B), tiene un rendimiento de 140% y puede utilizarse con c.a. y c.c. (5)
en soldaduras a tope plana y en ngulo plano (4).
El hidrgeno se ha determinado segn la Norma ISO 3690 y no excede

de 5 ml/100 g de metal depositado (H5). Esta cantidad de hidrgeno nos da
una idea de la tendencia a la fisuracin que puede tener el cordn de
soldadura, ya que cuanto mayor sea su valor numrico, mayor ser esta
tendencia.
La designacin ser:
EN 499 - E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Seccin obligataria:
EN 499 - E 46 3 1Ni B
EN 499 = Nmero de la Norma.

E = Electrodo revestido para arco manual
46 = Resistencia y alargamiento
3 = Propiedades o respuesta al impacto.
1Ni = Composicin qumica del metal depositado.
B = Tipo de revestimiento del electrodo.
38

5 = Rendimiento y tipo de corriente.

4 = Posicin de soldadura.
H5 = Contenido de hidrgeno.
En la industria se continua utilizando hoy en dia la normativa de la

American Welding Society (AWS) que establece para la soldadura con
electrodos revestidos, el siguiente sistema de clasificacin:
Se utiliza un sistema compuesto, por una LETRA MAYSCULA

colocada en PRIMER TRMINO, denominada PREFIJO, seguida de
CUATRO DGITOS, como por ejemplo:
E - 6013
El PREFIJO "E" significa electrodo para soldadura elctrica por arco.
Los DOS PRIMEROS DGITOS, indican la RESISTENCIA A LA

TRACCIN, en miles de libras por pulgada cuadrada. El nmero 60,
significara 60.000 libras por pulgada cuadrada, o lo que es lo mismo, 42,2
kg. por milmetro cuadrado, la forma mas sencilla de conversin es
multiplicar el digito por 0,7 y nos dara un valor muy aproximado
expresado en Kg/mm2.
El TERCER DGITO, indica la posicin para soldar:
1.- Todas las posiciones.
2.- Juntas en ngulo interior, en posicin horizontal o plana.

39

3.- Posicin plana nicamente.
Los DOS LTIMOS DGITOS EN CONJUNTO indican la CLASE

DE CORRIENTE a usar y la CLASE DE REVESTIMIENTO:
10. C.C. (+) revestimiento celulsico.
11. C.C. (+) revestimiento celulsico.
12. C.C. o C.A. (-) revestimiento con rutilo.
13. C.A. o C.C. (+) (-) revestimiento con rutilo y hierro en

polvo (30 % aproximadamente).
16. C.C. (+) revestimiento con bajo contenido de hidrgeno.
18. C.C. o C.A. (+) (-) revestimiento con bajo contenido de

hidrgeno y con hierro en polvo.
20. C.C. o C.A. (+) (-) revestimiento con bajo contenido de

hidrgeno y con hierro en polvo (25 % aproximadamente).
24. C.A. o C.C. (+) (-) revestimiento con rutilo y hierro en

polvo (aproximadamente 50 %).
Ejemplo:
E 9012 es un electrodo que tiene una resistencia a la traccin de

90.000 libras por pulgada cuadrada, que equivale a 63,2 kg. por milmetro
40

cuadrado, se puede soldar con corriente continua, polo negativo o corriente

alterna; su revestimiento es con rutilo, usndose en todas posiciones.
Si a continuacin de los cuatro dgitos, aparece, un guin, seguido de

uno o mas dgitos o letra, se refiere a la composicin qumica del metal
depositado y nos indica que la composicin del metal depositado segn los
valores expresados en la tabla:
41

4. PREPARACION DE LAS PIEZAS A UNIR
Cuando se sueldan dos piezas por los bordes, se ha de buscar que la

penetracin del metal fundido sea lo mejor y ms completa posible. Para
lograr esto es necesario en la mayora de los casos prepararse los bordes. Las
preparaciones ms convenientes de los bordes, segn sus espesores, estn
representados en la tabla de la pgina siguiente. Esta preparacin debe ser
siempre bien estudiada y planeada, especialmente en obras de importancia y
volumen.
La preparacin de chaflanes puede hacerse por oxicorte, cizalla,

fresado, etc. El sistema ms generalizado es el oxicorte.
UNION A TOPE CON BORDES SIN CHAFLAN

CON ELECTRODOS NORMALES
Espesor del
Separacin de N de Dimetro del
metal Forma de preparacin bordes pasadas electrodo
base mm.
2 0 1 2 2,5
3 1,5 1 2,5 3,25
4 1,5 1 ,o 2 3,25 4
5 1,5 12 3,25 4
42

CON ELECTRODOS DE GRAN PENETRACIN

Espesor Separacin de N de Dimetro
del metal
Forma de preparacin bordes pasadas electrodo
5y6 0 2 3,25
7 0 2 3,25
8 0 2 3,25
9 2 2 3,25
10 2 2 3,25
11 2 2 4
12 2,5 2 4
13 2 2 5
43

14 2,5 2 5
15 2,5 2 5
UNION A TOPE CON BORDES ACHAFLANADOS

Espesor del Separacin de Espesor del borde Angulo Radio r
metal
Forma de preparacin bordes h mnimo mm
4 10
1,5 a 3 O a 1,5 60
-
-
2a4 Oa3 60
Superior a 10
Superior a 12 0a3 1,5 a 4 10 a 20 10 a 5
Superior a 12 0a3 1,5 a 3 45 a 50 -
Superior a 12 0a3 1,5 a 3 10 a 20 10 a 5
44

3a 5 0a3 60 -
Superior a 12 A B e
8-10 4-5 3 1,5 - -
10-12 5-7 3 1,5 - -
12-17 7-8 3 1,5 - -
Superior a 25 0a3 1,5 a 3 10 a 20 10 a 5
En general, para chapas inferiores a 5 mm no es necesario achaflanar

los bordes, pudiendo efectuarse la soldadura directamente a tope, sin preparar
stos.
A partir de este espesor el chafln es indispensable, a no ser que se

utilicen electrodos de gran penetracin, los cuales permiten soldar la chapas
sin necesidad de chafln, sin ms que escuadrarlas correctamente, dando dos
pasadas, una por cada lado de la unin hasta espesores iguales a dos veces el
dimetro del electrodo utilizado, ms 2 mm. Este espesor puede an
aumentarse ms dejando una pequea separacin entre los bordes a unir,
separacin que depende del espesor a soldar y del dimetro del electrodo
utilizado pero que no debe pasar nunca de 2,5 mm para evitar defectos en la
unin.
45

La preparacin en U es muy costosa, y slo puede hacerse por fresado,

por lo que se utilizan solo en contadas ocasiones.
La preparacin en X es la ms ventajosa, es fcil de preparar, la

soldadura es econmica, y las deformaciones al soldar son mnimas.
C. SOLDADURA AUTOMTICA POR ARCO SUMERGIDO.
El arco elctrico, que salta entre la

varilla y el metal base, est sumergido
dentro de un polvo granular (Flux). El
arco aporta el calor necesario para fundir
los bordes del metal base, metal de
aportacin y el polvo fundente, que est
interpuesto entre este y los bordes a soldar
Ilustr. 1
a lo largo de toda la unin. La
alimentacin de la varilla se hace automticamente y se regula en funcin de
la potencia del arco y de la velocidad del avance del carro de la mquina de
soldar, sobre el cual est montado el cabezal de soldadura.
46

En el cabezal de soldadura se
encuentra el carrete-devanadora,
donde se coloca la bobina de la
varilla. Desde el carrete, la varilla
pasa a travs de los rodillos de
arrastre a la boquilla-gua de contacto.
Los rodillos de arrastre estn
equipados de un pequeo motor
elctrico de velocidad regulable,
permitiendo de esta forma una mayor
o menor velocidad de alimentacin de Ilustr. 2
la varilla.
47

En el mismo cabezal
est montada una tolva, a
travs de una manguera, el
polvo fundente (flux) baja
hasta el metal base
depositndose en el chafln
alrededor y delante de la
varilla y cubrindolo
totalmente. Al avanzar el
carro arrastra la cabeza de
soldadura con la bobina de
varilla y la tolva.
Ilustr. 3
48

1. INSTALACION
Una instalacin completa de soldadura automtica

comprende los siguientes elementos:
* Cabeza de soldadura, con motor para arrastrar el

electrodo de hilo.
* Carrete de electrodo.
* Deposito del Flux
* Tubo inclinado para conducir el flux a la zona de
soldadura..
* Dispositivos de control para regular la tensin y de
acuerdo con ella la marcha de la soldadura y la velocidad
del motor de cabeza.
* Generador de corriente que puede ser alterna o
continua.
* Elementos mecnicos para desplazar la cabeza de
soldadura o la pieza, sobre unos rales a medida que
progresa la unin.
* Aparatos de medida y puesta en marcha.
* Un aspirador para recobrar el flux no consumido.
Sus aplicaciones ms corrientes son las soldaduras de

grandes series de piezas y soldaduras de gran longitud.
49

2. FUNCIONES DEL POLVO FUNDENTE.
El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera

circundante, de tal manera que ambos permanecen invisibles
durante el proceso. Parte del flux se funde con un papel similar
al del recubrimiento del revestimiento de los electrodos,
desempeando las siguientes funciones:
1) Asla al bao de fusin de la atmsfera, evitando

as la formacin de xidos y nitruros, y permite
obtener un bao muy tranquilo y un cordn de
aspecto bonito.
2) Incorpora al bao de fusin elementos de aleacin

contenidos en l.
3) Elimina parcialmente ciertas impurezas contenidas

en el metal base.
4) Protege el cordn de soldadura contra el

enfriamiento brusco del aire.
50

3. SOLDADURA AUTOMTICA POR ARCO

SUMERGIDO CON DOBLE HILO.
Para mejorar la produccin por este mtodo se disponen

dos hilos arrastrados por cuatro rodillos al cabezal de soldadura
del que salen por orificios distintos, separados entre si 10 mm.
Avanzan a igual velocidad y permiten realizar dos cordones
simultneos o uno sobre el otro (parte inferior izquierda de la
figura anterior).
Otra variedad es la que emplea dos cabezales de

soldadura, independientes en lo que se refiere a su alimentacin
elctrica y regulacin de la misma, pero que trabaja a igual
velocidad.
Se tiene por lo tanto dos electrodos y dos arcos distintos,

que se suceden uno detrs del otro y separados de 10 a 20 cm y
que realizan dos cordones casi simultneos ya que el segundo
cae sobre el primero, cuando est sin completar su
solidificacin.
51

Otros sistemas para

recargue superficial por arco
sumergido incluyen: la
sustitucin del alambre del
electrodo por una cinta
ancha y delgada, alambres
mltiples paralelos
alimentados por la misma
Ilustr. 4
mquina y, la alimentacin
de alambre o cintas que no
forman parte del circuito del
arco en el bao de soldeo; este ltimo sistema es conocido como
adicin de alambre fro.
52

D. SOLDADURA POR HIDRGENO ATMICO.
El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en una atmsfera

de hidrgeno (4.000O), que transporta el calor a la soldadura y forma
una atmsfera protectora.
El hidrgeno es
disociado al atravesar el
arco que se produce entre
los dos electrodos. El arco
toma la forma de un
contorno cerrado limitado
por el dardo rosado; el
hidrgeno atmico arde
despus al contacto con el
aire,, para formar el
penacho. As pus la llama
est constituida por el
dardo, con una importante
concentracin de hidrgeno 1 - Electrodo de tungsteno
atmico y el penacho, 2 - Conducto de Hidrgeno
donde la concentracin de Ilustr. 5
hidrgeno atmico
disminuye a medida que nos alejamos del dardo.
53

Este proceso de soldadura se utiliza actualmente slo en Francia,

ya que para la soldadura de los metales activos y las aleaciones ligeras
y ultraligeras, se ha desarrollado el proceso de soldadura en atmsfera
inerte con electrodo no consumible (TIG), con mejores resultados.
E. SOLDADURA BAJO GAS PROTECTOR CON

ELECTRODO CONSUMIBLE.
Es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo

de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera
por un gas inerte (MIG) o activo (MAG).
54

CRITERIO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO

MIG MAG
Gas de proteccin Normalmente argn CO2 o mezclas

Generador De potencial De potencial
constante o de constante.
caractersticas
descendente (Gran
Metales a soldar. capacidad).
Espesores a soldar. Acero inox, Cu y Al. Solo aceros
Posiciones de soldeo Medios y gruesos ordinarios.
Regulacin Slo fciles Todos.
Visibilidad Poco sensible Todas.
Proyecciones Buena Exige precisin.
Limpieza de bordes Raras Regular.
Humos. Exige mucha Abundantes.
limpieza Admite piezas
Poco molestos. oxidadas
Pueden ser
molestos.
1. INSTALACIN.
La instalacin completa para la soldadura bajo gas

protector comprende los elementos que se sealan en la figura.
55

A) El transformador
B) El rectificador
C) El ventilador
D) La bomba de
agua de
refrigeracin.
E) La caja de mando
F) La caja
devanadora
G) La manguera de
la pistola.
H) La pistola de
soldadura. Ilustr. 6
I) La botella de gas.
J) El precalentamiento del gas.
K) El mano-reductor.
56

SOLDADURA BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO

NO CONSUMIBLE (TIG).
El procedimiento de soldadura por arco bajo gas protector con

electrodo no consumible, tambin llamado TIG, utiliza como fuente de
calor un arco elctrico que saltas entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege al bao
de fusin. El material de aportacin, cuando es necesario, se aplica a
travs de varillas como en la soldadura oxiacetilnica.
Tanto el gas como la corriente llegan a la empuadura de la

antorcha por un tubo de goma, entrando por la empuadura junto con
el agua para refrigerar la antorcha cuando se trabaja a ms de 100 A.
1. Electrodo.
2. Conduccin del gas protector.
3. Soporte del electrodo.
4. Arco.
5. Cordn de soldadura.
Su aplicacin manual
exige una gran habilidad por
parte del soldador, por lo que Ilustr. 7
estos operarios estn bastante cotizados. El soldador tiene las dos
manos ocupadas y ha de procurar no tocar con la punta de la varilla al
electrodo, pues se le quedara pegado alguna proyeccin y quemadura,
57

dando lugar a su contaminacin. La contaminacin tambin se puede

producir al tocar con la punta del electrodo al metal base.
En un electrodo contaminado el arco no salta con normalidad

desde la punta ya que se producirn desviaciones que ocasionarn que
el arco pueda saltar desde esta proyeccin y no desde la punta del
electrodo, o lo hiciese aleatoriamente. Se elimina con un simple repaso
con la piedra de esmerilar.
El proceso puede emplear corriente continua o corriente alterna.

La eleccin de la clase de corriente y la polaridad se har en funcin
del tipo de material a soldar. En general, la corriente alterna es
preferible para soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones y algunos
tipos de aceros inoxidables. La corriente continua con polaridad directa
es preferible para soldar la mayora de los otros metales y para realizar
la soldadura automtica del aluminio grueso. El magnesio con
espesores dbil es soldado con polaridad inversa.
Con independencia de la polaridad utilizada se necesita un

generador de c.c. y/o c.a. de caractersticas descendentes, es decir,
igual que los utilizados en el soldeo con electrodos revestidos.
Adems, se necesita un generador de alta frecuencia o un generador de
impulsos para resolver el problema que presenta el cebado y
estabilidad del arco con electrodo desnudo, fundamentalmente con c.a.
Para iniciar el arco con c.c., sin necesidad de tocar la pieza con el
electrodo y as minimizar su contaminacin, se emplea un generador
de alta frecuencia. Este, por lo tanto, se desconecta de forma
58

automtica, despus de iniciarse el arco. Algunas fuentes

especializadas suministran un arco pulsado de corriente continua, de
tal forma que la corriente de soldeo varia cclicamente entre un nivel
mnimo (corriente de fondo) y mximo (impulso), a frecuencias que
dependen del trabajo a realizar y que pueden oscilar entre milsimas de
segundo y segundos. Esta tcnica facilita el control del bao de fusin
y permite ajustar con bastante precisin la energa aportada por lo que
puede emplearse en espesores muy finos y en uniones que presentan
una gran dificultad operatoria.
La tcnica de soldeo propiamente dicha es parecida a la del

soplete oxiacetilnico. El soldeo se efecta normalmente a izquierdas,
es decir, desplazando la pistola con la mano derecha de derechas a
izquierda, a velocidad constante y procurando mantener tambin
constante la longitud del arco.. La pistola suele recibir un movimiento
ligero de vaivn para conseguir la limpieza de bordes antes de la
fusin; mantenindose para el soldeo en cualquier posicin, en el plano
vertical que pasa por la soldadura,, pero formando un ngulo de unos
75o con la pieza. La mano que sostiene el metal de aportacin debe
moverse al mismo ritmo que la otra, al mismo tiempo que va
introducindose la varilla en el bao.
59

En la
soldadura
horizontal la varilla
se mantiene en el
mismo plano que la
pistola y la
soldadura,
Ilustr. 8
formando un
ngulo de unos 20o con sta, mientras que en el soldeo vertical se
adopta la posicin de la figura.
La forma del extremo del electrodo es muy importante pues, si

no es la correcta, existe el riesgo de que el arco elctrico sea inestable.
En general, es preferible seleccionar un electrodo tan fino como sea
posible con objeto de concentrar el arco y obtener de este modo un
bao de fusin reducido.
60

Ilustr. 9
G. SOLDADURA POR ARCO PLASMA.
Se produce la ionizacin a consecuencia del contacto de un gas

con el arco elctrico que se crea entre el electrodo y el metal base (arco
transferido) o entre el electrodo y la boquilla (arco propulsado).
Los tomos ionizados se mueven a grandes velocidades en

forma de chorros luminosos alcanzando una determinada temperatura.
Si la movilidad se ve afectada por una cierta compresin y un cambio
61

de direccin, los tomos ionizados del gas se convierten en plasma con

lo que se consiguen temperaturas mucho ms elevadas.
A la salida de la boquilla el arco es estrangulado en un canal, al

pasar a travs de esta estrangulacin, la temperatura y el grado de
ionizacin de las partculas aumentan. Al salir el chorro de plasma de
la boquilla lo hace en forma de cono muy luminoso.
El proceso da lugar a una fuente de calor muy estable para

soldar la mayora de los metales desde 0,02 a 6 mm de espesor.
1. Electrodo
2. Gas de plasma.
3. Gas de proteccin.
4. Boquilla hueca para
refrigeracin.
5. Cubierta del gas protector.
6. Arco de plasma.
Ilustr. 10
El diseo especial de la boquilla-tobera implica una construccin de la

vena central del chorro de plasma; ello supone una mayor densidad de
energa que en cualquier otro tipo de arco. En efecto, por ejemplo, en el
proceso TIG, donde las temperaturas son del orden de los 11.000oC, la
columna del arco es libre de oscilar entre el extremo del electrodo y la pieza.
En el arco-plasma a diferencia del anterior, el chorro se concentra y la
62

temperatura en el centro de la columna del chorro de plasma puede alcanzar

los 28.000oC.
La zona de impacto es dos o tres veces inferior que en la soldadura

TIG. Cuando el plasma entra en contacto con la pieza fra recupera su estado
de gas, liberando la energa consumida por ste para transformarse en plasma.
Esta energa es precisamente la que se aporta a la pieza.
El flujo de gas plasma no suele ser suficiente para proteger de la

atmsfera circundante al arco, al bao de fusin y al material expuesto al
calentamiento. Por esta razn, a travs de la envoltura de la pistola se aporta
un segundo gas, llamado de proteccin, que envuelve al conjunto.
63

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SOLDADURA HOMOGENEA POR ARCO ELECTRICO.

La soldadura por arco con electrodos es un procedimiento de soldadura

La fuente de calor es el arco elctrico que salta entre el electrodo de

Error! Marcador no definido.

Paso continuo de corriente a travs de un medio gaseoso entre dos

El fenmeno del comienzo del arco elctrico es similar al de la

El gas ionizado, tambin llamado plasma, est formado por

Error! Marcador no definido.

El ctodo emplea parte la energa

Error! Marcador no definido.

El arco elctrico proporciona la energa trmica necesaria para llevar

En polaridad directa (Ilustr. 4) conseguimos una mayor penetracin

La mayor desventaja del arco elctrico es la radiacin luminosa que

Error! Marcador no definido.

Si disponemos de un generador de corriente elctrica (alterna o

Colocando un ampermetro en serie con la pinza portaelectrodos y un

En el circuito de soldadura puede ocurrir:

1 Que el electrodo est separado de la pieza: el ampermetro

2 Que la punta del electrodo est en contacto con la pieza

3 Si se despega la punta del electrodo de la pieza y se

Error! Marcador no definido.

y 40 V, dependiendo del tipo de

Al pasar la corriente elctrica entre dos conductores y un gas, se forma

Al saltar el arco, el gas se ioniza y, se calientan las molculas de dicho

El arco funde el electrodo (metal de aportacin) y el metal de la pieza

Error! Marcador no definido.

En el metal base, y en el punto en el que se crea el arco elctrico, se

A. ESTABILIDAD DEL ARCO.

El arco elctrico ha de tener una cualidad sumamente

La estabilidad puede verse afectada por el soplo magntico,

Si se utiliza corriente alterna, el arco se enciende y apaga cada

Una forma de asegurar la estabilidad es elevar la frecuencia.

Debemos pues tener presente que la estabilidad del arco depende

Error! Marcador no definido.

- Naturaleza de la corriente (Alterna o continua).

II. MAQUINAS Y APARATOS.

Las mquinas que se emplean para la soldadura por arco elctrico

Los del primer grupo suministran corriente alterna, mientras que el

Error! Marcador no definido.

La misin del transformador es cambiar la tensin y la intensidad de la

En los centros productores de electricidad se emplean para aumentar la

En los lugares de consumo, los transformadores hacen exactamente lo

Un transformador consiste esencialmente en un ncleo de lminas de

La tensin en los bobinados primario y secundario, es directamente

Error! Marcador no definido.

Son las mquinas ms empleadas en soldadura. Los terminales del

Los ms corrientes de estos transformadores son los llamados

Otro sistema de regulacin es el esquematizado en la figura de la

Error! Marcador no definido.

Los transformadores de soldadura son mquinas sencillas de fcil

Su misin es cambiar la corriente trifsica en monofsica apropiadas

Error! Marcador no definido.

Los transformadores trifsicos son ms pesados y ms costosos que los

En ellos se dispone una batera de condensadores antes del primario

Dado que el transformador solamente puede recibir y suministrar

Una de estas mquinas es el convertidor compuesta de motor elctrico

El motor puede ser de corriente continua o de corriente alterna tanto

Error! Marcador no definido.

La dnamo es en ambos igual y suministra corriente continua que es la

El conjunto motor-dnamo, suele fabricarse como conjunto

El rectificador de soldadura es un transformador, con un rectificador

Error! Marcador no definido.

Los rectificadores tienen sus ventajas e inconvenientes respecto a los

No tienen elementos rotativos