PROFESOR: OSCAR JEREZ

Nombres: Marcelo Rojas , Sebastin Espinoza, Javier Urbina, Francisco rodrguez | 4geologia
| 17-05-2017
 ndice

introduccin .................................................................................................. 2
molienda ........................................................................................................ 3
molienda de barras .................................................................................... 4
molienda de bolas ...................................................................................... 5
molienda de SAG ........................................................................................ 6
Flotacin ......................................................................................................... 7
Tipos de reactivos de la flotacin ................................................................ 8
Otros aditivos de la flotacin ......................................................................... 9

Fundicin ..................................................................................................... 10
Conclusin .................................................................................................... 11

PGINA 1
Introduccin

PGINA 2
 Molienda
En qu consiste el proceso de molienda?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos

de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG.
En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes
para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso
siguiente que es la flotacin.

Molienda convencional

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y

molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el
segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa
siguiente que es la flotacin.

PGINA 3
 MOLIENDA DE BARRAS

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son
los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador
terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que
caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al
molino de bolas.

PGINA 4
 MOLIENDA DE BOLAS

Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino
gira, reduciendo an ms su tamao.

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m
de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas
de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de
180 micrones.

PGINA 5
 MOLIENDA SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas.
Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies,
es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores.
Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

El molino SAG tiene mayor capacidad y tecnologa que los molinos convencionales.
Muele rocas ms grandes que vienen directamente del chancador primario.

EN QU CONSISTE LA MOLIENDA SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como
en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la
accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de
ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero,
de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la
forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectiva y con menor
consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de
chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la
flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea
proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

PGINA 6
 Flotacin

La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los minerales

sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales
que componen la mayor parte de la roca original.

CMO SE REALIZA LA FLOTACIN?

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos
necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas,
llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se
mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo.

PGINA 7
 TIPOS DE REACTIVOS

Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y

cumplen diferentes funciones:

Reactivos espumantes
tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.

Reactivos colectores
tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre y de molibdeno para
que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen en las burbujas.

Reactivos depresantes
destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para evitar la
recoleccin de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre.

PGINA 8
 OTROS ADITIVOS

como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH determinado,

proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de flotacin.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde
rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques
especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.

El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un

producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos, se realiza un proceso
especial de flotacin para recuperar el molibdeno, cuyo concentrado alcanza una ley de
49% de molibdenita (MoS2).

PGINA 9
 Fundicin

La fundicin es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundicin implica

calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga
y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de
carbono, como el coque, el carbn o el carbn vegetal en el pasado. El carbono (o el
monxido de carbono generado a partir de l) saca el oxgeno de la mena de los xidos
(o el azufre, carbonato, etc. en los dems minerales), dejando el metal en su forma
elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero producindose
monxido de carbono y despus dixido de carbono. Como la mayora de las menas
tienen impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la
caliza, para ayudar a eliminar la ganga acompaante en forma de escoria.
Tambin se denomina fundicin al proceso de fabricar objetos con metales fundidos
mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundicin extractiva, que es de la
que trata este artculo. Las plantas para la reduccin electroltica del aluminio
generalmente tambin se denominan fundiciones, aunque se basan en un proceso fsico
completamente diferente. En ellas no se funde el xido de aluminio, sino que se disuelve
en fluoruro de aluminio para producir la electrlisis de la mena. Normalmente se
utilizan electrodos de carbono, pero en las plantas de diseo ms moderno se usan
electrodos que no se consuman. El producto final es aluminio fundido.

PGINA 10
 Conclusin

La molienda es de vital importancia para reducir el tamao de las partculas, la

molienda puede ser realizada de las siguientes formas:

Molienda convencional en esta molienda se utilizan dos tipos de molinos que

son el de barras y el de bolas

Y molienda SAG que es una innovacin que est presente en algunas de las
mineras ms actuales que se centraliza en la eficiencia debido a su gran
capacidad

que componen el mineral para hacerlo llegar a un tamao apto que permita la
liberacin de la mayor parte de los minerales esto sirve para obtener un
material ms fino y puro que luego pueda pasar al proceso de flotacin que
separa parte de los minerales dejando los que estn ms presentes en la roca
en mayor abundancia para esto se introduce la pulpa en un estanque o piscina
con agua y reactivos qumicos con los que se es posible obtener el producto
deseado.

PGINA 11