Seccin 401.

) DISEO DE MEZCLA ASFLTICA POR EL MTODO

MARSHALL

401.01 Descripcin

En este apartado se presentan las especificaciones para el diseo de una mezcla asfltica
utilizando el Mtodo Marshall.

401.02 Materiales

Los materiales debern estar conformes a las siguientes secciones:

Agregados para mezcla asfltica 703.07

Relleno mineral 725.05
Asfalto 702.01
Asfalto Modificado 702.02
Aditivos 702.09

Las granulometras debern ser seleccionadas de acuerdo con el uso de la mezcla que se
menciona en la Tabla 401-1 Tipos de mezcla asfltica en caliente de acuerdo con su uso
y a las especificaciones mencionadas en la subseccin 703.07 Agregados para la mezcla
asfltica, para cada tipo de granulometra.

401.03 Diseo de mezcla asfltica por el mtodo Marshall

El diseo Marshall se aplicar para las mezclas asflticas indicadas en la Tabla 401-1 a
continuacin.

Tabla 401-1
Tipos de mezcla asfltica en caliente de acuerdo con su uso
Aplicacin por tipo de capa
Designacin Aplicacin por niveles de ESALs
asfltica
Mezcla asfltica en caliente exclusiva
para bacheo para rutas donde la
Hasta 10 millones ESALs (mediano
Mezcla A superficie existente consiste en algn
volumen de trnsito)
tipo de tratamiento superficial,
incluyendo lechadas asflticas
Mezcla asfltica en caliente para
capas o sobrecapas asflticas y Hasta 10 millones ESALs (mediano
Mezcla B
bacheo en rutas de mediano volumen volumen de trnsito)
de trnsito donde la superficie
 existente consiste en mezcla asfltica

Capas asflticas intermedias (alto Ms de 10 millones ESALs (alto

Mezcla C*
desempeo) volumen de trnsito)

Capas asflticas de rodadura (alto Ms de 10 millones ESALs (alto

Mezcla D*
desempeo) volumen de trnsito)
*Mezclas asflticas de alto desempeo.
Nota: por el tipo de funcin que cumplen las mezclas designadas como C y D, se recomienda su uso en
capas con un espesor mnimo de 7,5 cm.

El diseo Marshall busca determinar el contenido de ligante asfltico ptimo para una
combinacin determinada de agregados y ligante asfltico, por medio de laelaboracin de
especmenes de prueba estndar de aproximadamente 64 mm de alto y 102 mm de
dimetro.

La preparacin y ensayo de los especmenes de diseo de mezcla se debe hacer de

acuerdo con el mtodo INTE 04-01-10.

Si se utiliza aditivo para mejorar el desempeo de la mezcla asfltica se deber

cumplir con lo siguiente:

Cuando se busque con el aditivo, mejorar el desempeo de la mezcla, el asfalto

modificado debe clasificarse de acuerdo con el Grado de Desempeo establecido en la
Tabla 702-03 Especificaciones para asfaltos clasificados por Grado de Desempeo,
adems deber cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 702-04
Especificaciones para el asfalto modificado, o segn lo requerido por la Administracin.
Se debe demostrar la necesidad del uso del aditivo, mediante ensayos de laboratorio en
los que se refleje que los requisitos establecidos en la Tabla 702-03 Especificaciones para
asfaltos clasificados por Grado de Desempeo, slo pueden ser alcanzados mediante el
uso de dicho material. De no ser el caso, el aditivo no podr ser incluido en los rubros de
pago.
La temperatura de mezclado en planta para la preparacin de mezcla asfltica con asfalto
modificado no debe exceder 165 C. La temperatura de mezclado y compactacin debe
cumplir con la especificacin del fabricante.

Parmetros volumtricos de diseo Marshall.

Las propiedades volumtricas de la mezcla para encontrar el contenido de asfalto ptimo

deben cumplir los parmetros establecidos en las Tablas 401-01 Requisitos para el diseo
de la mezcla asfltica utilizando el mtodo Marshall y 401-02 Porcentajes mnimos de
Vacos en el Agregado Mineral (VMA). El flujo y estabilidad Marshall se tienen que medir
de acuerdo con el mtodo INTE 04-01-11.
 Tabla 401-01
Requisitos para el diseo de la mezcla asfltica utilizando el mtodo Marshall
Clasificacin del trnsito1
Criterios para diseo de Trnsito Pesado Trnsito Medio Trnsito Liviano
mezcla asfltica
Mtodo Marshall Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.

Nmero de golpes
en cada cara para
compactar el 75 50 35
espcimen de
ensayo
Porcentaje de vacos % 3,0 5,0 3,0 5,0 3,0 5,0
Porcentaje de Vacos
en el Agregado % Ver Tabla 401-02
Mineral (VMA)
Porcentaje de Vacos
llenos de Asfalto % 65 75 65 78 70 80
(VFA)
b) Relacin polvo - asfalto (P/A)
Relacin polvo -
% 0,6 1,3 0,8 1,6 - -
asfalto (P/A)
1
Clasificaciones del trnsito
Liviano: Condiciones que resultan en un ESAL de diseo (millones): <0,3
Mediano: Condiciones que resultan en un ESAL de diseo (millones): entre 0,3 y 10
Pesado: Condiciones que resultan en un ESAL de diseo (millones): >10 hasta 30

Nota: Los parmetros volumtricos se deben calcular segn lo establecido en el Mtodo de Diseo de Mezcla
para Concreto Asfltico y Otros Tipos de Mezcla en Caliente (MS-2), Instituto del Asfalto.

Tabla 401-02
Porcentajes mnimos de Vacos en el Agregado Mineral (VMA)
VMA mnimo, por ciento
Tamao Mximo Nominal2
Vacos de Diseo, por ciento3
mm1 (pulg)1 3,0 4,0 5,0
4,75 (0,19) 16,0 17,0 18,0
9,5 (3/8) 14,0 15,0 16,0
12,5 (1/2) 13,0 14,0 15,0
19 (3/4) 12,0 13,0 14,0
25 (1,0) 11,0 12,0 13,0
37,5 (1,5) 10,0 11,0 12,0
1
Especificacin Normal para Tamaos de Tamices usados en Pruebas, ASTM E 11(AASHTO M 92)
2
El tamao mximo nominal de partcula es un tamao ms grande que el primer tamiz que retiene ms de
10 por ciento del material.
3
Interpole el VMA mnimo para los valores de vacos de diseo que se encuentren entre los que estn
citados.
Fuente: Mtodo de Diseo de Mezcla para Concreto Asfltico y Otros Tipos de Mezcla en Caliente (MS-2),
Instituto del Asfalto.

a. Resistencia al dao inducido por humedad.Los especmenes de ensayo se deben

preparar de acuerdo con el mtodo INTE 04-01-10 y el valor de resistencia se debe
medir de acuerdo con el mtodo INTE 04-01-05. La saturacin indicada en el ensayo
debe cumplir con un 70% mnimo y un 80% mximo para los especmenes
acondicionados.

b. Requisitos de desempeo y aceptacin de diseo. En la Tabla 401-3 Requisitos

para mezclas asfltica se presentan los requisitos de desempeo que se deben
cumplir para la aceptacin de la frmula de trabajo y para las actualizaciones del
diseo que se realicen con la frecuencia establecida por la Administracin.

Tabla 401-3
Requisitos para mezclas asfltica*
Requisito Requisito Requisito Requisito Mtodo
Parmetro Mezclas Mezclas Mezclas Mezclas de
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Ensayo
INTE 04-
Estabilidad, N 5500 8000 8000 8000
01-11
INTE 04-
Flujo, mm 31 2,5 1 2,5 1 2,5 1
01-11
Resistencia al dao
inducido por la humedad
en mezclas asflticas INTE 04-
75% 75% 85% 85%
compactadas (1) 01-05
(sin efectuar perodo de
congelamiento)
Resistencia al dao
inducido por la humedad
en mezclas asflticas INTE 04-
- 700 700 700
compactadasa 25C(1) 01-05
(especmenes sin
condicionar), kPa
Deformacin plstica
AASHTO
luego de 8000 ciclos de - - 3,5 2,5
T 340
carga a 60C(2), mm
Cantidad de repeticiones
para la falla por fatiga a
20C para un nivel de
AASHTO
deformacin unitaria - -
T 321
controlada de:(3)
400 m 450 000 300 000
600 m 50 000 25 000
* Todos los ensayos debern ser realizados con agregados vrgenes (sin pasar por el quemador/secador).
(1) Tanto en la falla seca como en la falla condicionada, las probetas sern moldeadas con mezcla asfltica
elaborada a escala de laboratorio con agregados que no hayan pasado por el secador de la planta. Se aplicar una carga
de compactacin que produzca vacos de aire de los especmenes de ensayo de (7,0 1,0) %, en especmenes de 150 3
mm (6 0,1 pulgadas) de dimetro. Los especmenes a ensayar deben tener una altura de 95 5mm.
(2) Se aplicar una carga de compactacin que produzca vacos de aire de los especmenes de ensayo de (7,0 1,0)
%. La deformacin deber obtenerse como promedio de 3 corridas del ensayo (6 especmenes). La desviacin estndar de
las mediciones (3 llantas) no debe ser mayor a 2,0 mm, si esto sucede se puede descartar un solo valor (el ms alejado).
Se requiere que el ensayo sea realizado con mezcla acondicionada (4 horas 5 minutos a 135 3C), compactada
inmediatamente despus de este acondicionamiento.
(3) Los especmenes de ensayo son vigas de mezcla asfltica con longitud de (380 6) mm y seccin transversal de
(50 6) mm (ancho) por (63 6) mm (altura), densificadas de modo que su contenido de vacos sea de (7,0 1,0) %. Los
especmenes de ensayo compactados deben ser envejecidos, de previo al ensayo, en un horno a 85C por 5 das. La
cantidad de repeticiones de carga deber obtenerse del promedio de al menos dos vigas.

401.04 Verificacin del diseo de mezcla

La Administracin debe revisar el diseo de mezcla suministrado porel Contratista y

realizar una verificacin del mismo reproduciendo el diseo de mezcla. Si la verificacin
es realizada, la informacin suministrada por el Contratista deber coincidir con los
resultados de los ensayos de verificacin con las tolerancias establecidas en la tabla 401-
04.

Tabla 401-04.
Tolerancias aceptables entre frmula de trabajo y la verificacin
Diferencias aceptables
Mtodo de
Descripcin entre el Contratista y el
ensayo
Contratante
% retenido individual de los tamices gruesos a partir del AASHTO T 308
3,0
tamiz de 2,36 mm (N 8) AASHTO T 30
% retenido individual de los tamices ms pequeos que el
AASHTO T 308
tamiz de 2,36 mm (N 8) y ms grandes que el tamiz de 3,0
AASHTO T 30
0,075 mm (N 200)
AASHTO T 308
% pasando el tamiz de 0,075 mm (N 200) 1,0
AASHTO T 30

Contenido de asfalto, % AASHTO T 308 0,5

Contenido de vacos de especmenes moldeados en el
AASHTO T 269 1,0
laboratorio, (%)
Estabilidad AASHTO T 245 Mayor al valor especificado
De acuerdo con el valor
Flujo AASHTO T 245
especificado
AASHTO M
Vacos en el agregado mineral VMA, % Mayor al valor especificado
323
AASHTO M
Vacos llenos con asfalto VFA, % 1,0
323
AASHTO M
Relacin polvo/asfalto, % 0,3
323
Resistencia a la tensin diametral especmenes secos AASHTO T 283 Mayor al valor especificado
Resistencia a la tensin diametral retenida AASHTO T 283 Mayor al valor especificado
Resistencia a la compresin uniaxial especmenes secos AASHTO T 167 Diferencia mxima 350 kPa
Resistencia a la compresin uniaxial retenida AASHTO T 167 Mayor al valor especificado

Se debe garantizar el cumplimiento de los parmetros de diseo en todo momento.

No se debe iniciar la produccin de la mezcla asfltica hasta que el diseo sea
formalmente aceptado por la Administracin.
401.05 Aceptacin, medicin y pago

Para la aceptacin del diseo, medicin y pago refirase a la seccin 405 Suministro y
Colocacin de Mezcla Asfltica.