Tiempo de Escurrimiento Informe

DEPARTAMENTO ACEDEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS [TTULO DEL DOCUMENTO]
UNIVERSIDAD MAYOR NACIONAL DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA

TEMA TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
PROFESOR ESTELA ESCALANTE WALDIR
LLONTOP DELGADO DENNYS

14070140
ALUMNOS
SALVATIERRA HUAMANI ADONIS
14070154
FRANCIA MARCHENA JOSE
09070101
FECHA DE REALIZADO 12-09-17
FECHA DE ENTREGA 19-09-17
TIEMPO DE ESCURRIMIENTO 1
TABLA DE CONTENIDO
I. RESUMEN .3
II. INTRODUCCION..4
III. PRINCIPIOS TEORICOS5
IV. DETALLES EXPERIMENTALES..33
V. RESULTADOS.36
VI. DISCUSION DE RESULTADOS..................61
VII. CONCLUSIONES62
VIII. RECOMENDACIONES.63
IX. EJEMPLO DE CALCULOS..64
X. BIBLIOGRAFIA.71
XI. APENDICE..72
I. RESUMEN
El presente informe de tiempo de escurrimiento consiste en dejar drenar lquido (agua) a
travs de un orificio de salida que se encuentra en el fondo de un tanque, para ello se instalarn
en el orificio de salida para cada prueba una cierta cantidad de tubos.
Para la experiencia se cont con 3 tanques cuya parte baja (base) presentaban diferentes forma
geomtrica: plana , con base cnica (ngulo de inclinacin 60) y finalmente otra de base cnica
( con ngulo de inclinacin 45); adems de 6 tubos de vidrio : : 3 de diferente dimetro pero
misma longitud y 3 tubos de diferente longitud y mismo dimetro..
Primero se calibr los tanques aadiendo cierta cantidad de agua y midiendo cuanto era la altura
que aumentaba por cada cantidad de agua aadida, de manera que se pueda obtener un
promedio del dimetro de los tanques.
Se coloc los diferentes tubos en los orificios de salida de los tanques, se llen los tanques de
lquido (agua) y luego se tom el tiempo que demor en escurrirse el lquido a travs de dichos
tubos.
Los clculos realizados en la experiencia, es decir, los tiempos de escurrimiento se calcularon

por el mtodo de Bird-Crosby y por el mtodo Ocon-Tojo. Comparando los tiempos de
escurrimiento obtenidos por ambos mtodos con los tiempos obtenidos experimentalmente, se
observ que hay una mayor desviacin de los tiempos calculados por el mtodo de Bird-Crosby;
adems haciendo una comparacin entre tubos de igual longitud y diferente dimetro se observ
una mayor desviacin entre los tiempos de escurrimiento obtenidos de cada tubo a diferencia
de la comparacin entre tubos de igual dimetro pero diferente longitud que su desviacin es
mnima.
II. INTRODUCCION
La Mecnica de Fluidos es la rama de la ciencia que estudia el equilibrio y el movimiento de los
fluidos, esto es, lquidos y gases. En los fluidos, puede producirse un movimiento relativo de las
molculas u tomos que forma parte de la estructura interna tanto en movimiento como en
reposo, situacin que no se produce nunca en los slidos.
La mecnica de fluidos puede dividirse en dos partes diferenciadas. La primera de ellas es la que
estudia, bsicamente, el movimiento de fluidos que circula por una trayectoria concreta, en el
que el fenmeno caracterstico es su transporte. A medida que un fluido fluye por un conducto,
tubo o algn otro dispositivo, ocurren prdidas de energa debido a la friccin; tales energas
traen como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo.
El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de tuberas es una de las aplicaciones
experimentales ms comunes de la mecnica de fluidos, puesto que la aplicacin de este ensayo
hace posible realizar estudios y anlisis pertinentes a las prdidas de energa generadas a partir
de la friccin que genera el fluido al estar en contacto con las paredes rugosas del tubo por el
cual es transportado y por las prdidas ocasionadas por la presencia de accesorios como tees,
codos, vlvulas, entre otros.
III. PRINCIPIOS TEORICOS
El tiempo de escurrimiento de un lquido en un tanque, siempre ha sido de mucha utilidad a lo

largo de la historia. Iniciando con conceptos bsicos, comenzando con Prandtl en 1904 donde
propone que el estudio del movimiento de un fluido de viscosidad pequea, se poda asimilar a
un fluido perfecto, salvo en una capa prxima al contorno, de espesor , en la que concentraba
los fenmenos de friccin y que llam capa lmite.
Luego en 1738 apareci la obra Hidrodinmica, con la ahora ecuacin de energa de Bernoulli
(hay que hacer notar la similitud entre la forma de la ley de Bernoulli y la conservacin de la
energa). Este fue su trabajo ms importante, en ste consider las propiedades ms importantes
del flujo de un fluido, la presin, la densidad y la velocidad y dio su relacin fundamental
conocida ahora como El Principio de Bernoulli o Teora Dinmica de los fluidos.
Figura 1. Bernoulli Figura 2. Prandtl
Finalmente ests teoras fueron aplicadas al escurrimiento de un tanque, Bird y Crosby,

publicaron un libro titulado Experimentos de los Fenmenos de Transporte en Operaciones
Unitarias de Ingeniera Qumica, donde aplica el balance de energa a un tanque cilndrico de
base plana; despreciando las prdidas por friccin y el efecto de la prdida de energa por la
contraccin entre el tanque y el tubo de descarga.
El libro de J. Ocn y G. Tojo titulado Elementos de Ingeniera Qumica, donde realizan un balance
de energa para hallar el tiempo de escurrimiento en un tanque cilndrico de base cnica, pero
esta vez considerando el efecto de la contraccin, un balance mucho ms trabajado pero ms
aproximado.
Todo proceso que se lleva acabo en un tanque involucra, en forma directa o indirecta, el proceso
de vaciado del mismo. El tiempo que demora en vaciarse es tambin llamado tiempo de
escurrimiento, que es la cantidad de tiempo que demora en drenar un tanque a travs de un
orificio que se encuentra en la parte inferior de este. (Este orificio a su vez cuenta con una tubera
que prolonga su seccin afectando as el tiempo en que se demora en descargar el fluido).
Este fenmeno fsico se representa de mejor manera por la hidrulica de fluidos y esta establece
una inversa proporcionalidad entre la velocidad de descarga y la altura del tanque (A mayor
altura de tanque mayor velocidad de drenaje). Es importante dejar acotado que el presente
estudio se realiza utilizando como fluido de descarga agua, el cual es un fluido newtoniano e
incompresible, caractersticas que son importantes conoces para aplicar en el sistema de
balances de materia y energa.
1. FLUIDO
Es una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo cuando se somete a un
esfuerzo cortante, sin importar la magnitud de sta. Si se intenta variar la forma de una
masa de fluido se produce un deslizamiento de una capa de fluido sobre otras hasta que
se alcanza una nueva forma. Durante la variacin de la forma, se producen esfuerzos
cortantes, cuya magnitud depende de la viscosidad del fluido y de la velocidad del fluido,
pero cuando se alcanza la forma final desaparecen todos los esfuerzos cortantes. Un
fluido en equilibrio carece pues de esfuerzos cortantes. En cuanto a la densidad de un
fluido depende sta de la temperatura y la presin, la variacin de la densidad al
modificar estas variables puede grande o pequea. Si la densidad vara poco por los
cambios moderados de temperatura y presin, el fluido se denomina incompresible
(sustancias como el agua, que se estudian en el presente trabajo) y si la densidad vara
considerablemente con respecto a estas variables el fluido recibe el nombre de

compresible.
Un fluido se define como una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo bajo la accin
de un esfuerzo cortante. En ausencia de ste, no existe deformacin. Los fluidos se pueden
clasificar en forma general, segn la relacin que existe entre el esfuerzo cortante aplicado a la
rapidez de deformacin resultante. Aquellos fluidos donde el esfuerzo cortante es directamente
proporcional a la rapidez de deformacin se denominan fluidos newtonianos. Un buen nmero
de fluidos comunes se comportan como fluidos newtonianos bajo condiciones normales de
presin y temperatura: el aire, el agua, la gasolina y algunos aceites minerales
Tipos de fluidos.
Flujo incompresible es cualquier fluido cuya variacin de la densidad es insignificante o siempre

permanece constante con el tiempo, y que tiene la capacidad de oponerse a la compresin del
mismo bajo cualquier condicin. Cuando las variaciones en densidad dentro de un flujo no se
pueden despreciar, se llaman compresibles. Si la presin o la temperatura de un fluido cambian,
su densidad generalmente tambin cambia (a menos que se trate de un fluido incompresible).
Existen varios mtodos para calcular este tiempo de escurrimiento de los cuales se detallar el
mtodo Bird Crosby, el mtodo de Ocn Tojo y el mtodo de Armijo.
2. BALANCE DE MATERIA (PRINCIPIO DE CONSERVACIN DE LA MASA

Este Principio es fundamental en la naturaleza. Es un principio familiar y no es difcil de
comprender. Nadie necesita ser un ingeniero para saber cunto aderezo de vinagre y
aceite se va a tener si se mezcla 100 g de aceite con 25 g de vinagre.
La masa, como la energa, es una propiedad conservativa, y no puede crearse ni
destruirse. Sin embargo, la masa y la energa pueden convertirse una en otra, de acuerdo
con la famosa frmula propuesta por Einstein. Sin embargo, para la mayora de
situaciones encontradas en la prctica, a salvedad de las interacciones nucleares, esta
conversin entre energa y masa es insignificante, y por tanto se desprecia.
Balance de materia.
Regresando al tema de estudio, el principio conservacin de la masa se expresa como: la

transferencia neta de masa hacia o desde un sistema durante un proceso es igual al cambio neto
(incremento o decremento) en la masa total del sistema durante tal proceso. Esto es:

( ) ( )= ( )

mentra msale = m sistema (Kg) (1)
Que a su vez, tambin puede expresarse en forma de tasa como:

= ( ) (2)

La primera ley de la termodinmica, tambin conocida como el principio de conservacin de la

energa, brinda una base slida para estudiar las relaciones entre las diversas formas e
interacciones de energa. Con base en observaciones experimentales, la primera ley de la
termodinmica declara que la energa no puede crearse ni destruirse, solo transformarse- Por lo
tanto, toda cantidad de energa deber tenerse en cuenta durante un proceso.
Implcita en el concepto de la primera ley se encuentra la conservacin de la energa. Aunque la

esencia de la primera ley es la existencia de la propiedad energa total, la primera ley es
frecuentemente vista como un enunciado del principio de conservacin de la energa.
El principio de conservacin de la energa se expresa como sigue: el cambio neto (incremento o

disminucin) en la energa total del sistema durante un proceso es igual a la diferencia entre la
energa total que sale del sistema durante este proceso. Esto es, durante un proceso:

( )( )=( ) ()

[ ( + + )]
( )

= ( + + ) ( + + ) + ()

Las ecuaciones de balance de materia y energa sern aplicadas ms adelante en los modelos que
describen el sistema del vaciado de un tanque. En el caso del balance de energa, es ms sencillo
aplicar en los modelos la ecuacin de Bernoulli modificada, la que se puede deducir de la
ecuacin de balance de energa. A continuacin se describirn los mtodos que usaremos para
el anlisis del vaciado de un tanque.
3. PRDIDA DE ALTURA EN UNA TUBERA

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren
prdidas de energa debido a la friccin que hay entre el lquido y la pared de la tubera;
tales energas traen como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del
sistema de flujo.
En estructuras largas, las prdidas por friccin son muy importantes, por lo que ha sido
objeto de investigaciones terico-experimentales para llegar a soluciones satisfactorias
de fcil aplicacin.
Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver a la
clasificacin inicial de los flujos laminar y turbulento.
Osborne Reynolds (1883) en base a sus experimentos fue el primero que propuso el
criterio para distinguir ambos tipos de flujo mediante el nmero que lleva su nombre, el
cual viene dado por el cociente de las fuerzas de inercia por las fuerzas viscosas.
En el caso de un conducto cilndrico, el nmero de Reynolds se define as:

= (5)

En donde D es el dimetro interno de la tubera, V es la velocidad media del fluido dentro de la

tubera, es la viscosidad y es la densidad del fluido. El nmero de Reynolds es una cantidad
adimensional, por lo cual todas las cantidades deben estar expresadas en el mismo sistema de
unidades.
La ecuacin de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los clculos de flujos en las tuberas. A
travs de la experimentacin se encontr que la prdida de carga debido a la friccin se puede
expresar como una funcin de la velocidad y la longitud del tubo como se muestra a
continuacin:
2
= (6)
2
En donde f recibe el nombre de factor o coeficiente de friccin, L es la longitud total del tubo, D
es el dimetro del tubo y u es la velocidad media.
Para los nmeros de Reynolds por debajo de 2100 existe una relacin simple entre el factor de
friccin y el nmero de Reynolds, que es completamente independiente de la rugosidad. Esta
relacin se expresa en la siguiente ecuacin:
64 64
= = (7)

Para los fluidos con nmero de Reynolds mayores a 2100, el factor de friccin puede hallarse
mediante el diagrama de Moody, o mediante la ecuacin emprica desarrollada por Colebrook
expresada de la siguiente manera:
1 2.51
= 2 log ( + ) (8)
3.7
En donde:
f = factor terico de prdidas de carga.
d = dimetro interno de la tubera.
= Rugosidad del material de la tubera.
Re = nmero de Reynolds.
La relacin /D es conocida como la rugosidad relativa del material y se utiliza para construir el
diagrama de Moody.
4. PRDIDAS MENORES EN SISTEMAS DE TUBERAS
Cuando en las tuberas existen codos, vlvulas, etc., usualmente es necesario tener en cuenta las
prdidas de altura a travs de estos accesorios, adems de las prdidas causadas por la friccin
en las tuberas. Casi siempre se hace esto utilizando resultados experimentales. Esta informacin
est dada en la forma:

= ()

Donde el coeficiente K se encuentra en numerosos manuales para los accesorios comerciales. No

se hace distincin entre flujo laminar y flujo turbulento. La velocidad V puede estipularse en el
manual como la velocidad promedio Q/A. Luego, se incluyen estas prdidas menores en la
ecuacin de Bernoulli modificada (o en la primera ley de la termodinmica) junto con las
prdidas en la tubera.
En el caso de la contraccin sbita y contraccin gradual, existen ecuaciones que permiten

estimar el valor de K. Estas ecuaciones son:
Contraccin sbita
Contraccin sbita
= . ( ) ()
Contraccin gradual
Contraccin gradual
= . ()( ) ()
Donde:
2
= (12)
1
5. MTODO EXPERIMENTAL
De la ecuacin de balance de materia, mostrada anteriormente,

tenemos que:

= ()

Aplicando el modelo experimental (del vaciado de un tanque)

tendremos las siguientes simplificaciones:
1. No hay masa entrante.

2. La densidad es constante (El sistema es isotrmico y el flujo
incompresible)

= (14)

Tenemos para la masa que sale y la masa en el sistema:
= (15)
= (16)

De (15) 16 (14):
= (17)

Adems, sabiendo que las densidades son iguales y = , tendremos:

= (18)

Para el anlisis en tanques cilndricos, tenemos que:
2 2
2
=( ) = 2 = 2 (19)

Reemplazando, obtendremos la velocidad de salida experimental (con el tiempo y alturas

medidas en el experimento):

= ()

()
En otras palabras: = ()

Nos permite calcular una velocidad de escurrimiento, el tiempo de drenado y compararlo con el
tiempo de drenado experimental. Aplicando la ecuacin de Bernoulli modificada al sistema
obtendremos:
1 12 2 22
+ + 1 = + + 2 + + (22)
2 2
6. MODELOS MATEMTICOS PARA EL CCLCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
6.1. MODELO DE BIRD CROSBY
Tanque de base plana:
Aplicando las siguientes suposiciones:
1. El proceso en estudio isotrmico.

2. Se toma el fluido newtoniano y adems incomprensible (viscosidad y densidad
constantes a temperaturas constantes).
3. El sistema est en estado estacionario.
4. Se desprecian las prdidas por friccin generadas por la contraccin.
5. Se desprecia la energa cintica en la entrada y salida del tanque (velocidades
pequesimas).
6. Presin del nivel y de salida iguales a las atmosfricas.
7. No hay trabajo de eje en el sistema.
8. Slo se consideran las prdidas por friccin ene l tubo de dimetro pequeo.
Si se considera el sistema mostrado en la figura
Considerando un cilindro vertical como el que se muestra en la Figura que contiene un fluido
Newtoniano a un nivel H(t) medido desde la base del tanque. La parte superior del tanque est
expuesta a la atmsfera como tambin la salida del tubo, por lo que el tanque se drena bajo la
influencia de la gravedad.
Primero se considera un balance de materia para el sistema definido desde el nivel del tanque
hasta la salida del tubo
Balance de materia:
Entrada -salida + generacin consumo= acumulacin
Simplificando:
M ingresa M sale ..........1

dm
dt
Dnde:
M ingre 0 m volumen * M sale V2 A2 y volumen H * ATk
Entonces remplazando estas relaciones en la ecuacin 1 tenemos:
d HATk
V2 A2
dt
Sacando los valores constantes de la derivada y dando forma tenemos:
dH V A
2 2
dt ATk

Adems: A2 d 2 y ATk D 2 entonces remplazando en la ecuacin anterior:
4 4
dH d2
2 V2
dt D
Despejando dt tenemos:
D2
dt 2 dH .............2
d V2
Con la finalidad de integrar la ecuacin (2) se debe conocer la velocidad V2 como una funcin
del nivel H. Esa relacin se encontrar haciendo un balance macroscpico de energa. En este
mtodo solo se considera las prdidas por friccin en la superficie del tubo ms no en la del
tanque.
Balance de energa:
P1V12 P2 V22
U1 Z1 Q U 2 Z 2 W hf
2g 2g
Por condiciones isotrmicas U 0 y Q 0 adems, Z 2 0 por ser nivel de referencia, W 0

y V1 despreciab le debido a que V1 V 2 y por suposicin del modelo matemtico la energa
V22
cintica que abandona en tanque es 0
2g
Entonces la ecuacin anterior:
P1 P2
Z1 hf ........a

Adems: P1 P2 (presin atmosfrica), luego la ecuacin (a) toma la forma:
Z 1 hf ...........1
Donde, hf son las prdidas por friccin debido al tubo y a la contraccin, esta ltima no se
considerara por el modelo de Bird Crosby.
Tenemos que:
L V22
hf f d .............2
d 2g
Donde:
fd = Factor de friccin de Darcy
g = Aceleracin de la gravedad
d = dimetro del tubo
L = longitud del tubo.
V = Velocidad del lquido en el tubo.
Z1 = longitud del tubo ms altura del lquido en el tanque ( H+L)
Remplazando la ecuacin (2) en (1) y despejando el valor de V2:
2 gd H L
V22 ............3
fd L
Si el lquido circula en rgimen laminar:
...........4
64
fd
Re
Adems:
V d
Re ...........5

Donde:
V dimetro.del.tubo
d diametro.del.tubo
densidad.del.liquido
vis cosida.del.liquido
Remplazando (5) en (4) y luego (4) en (3) tenemos la velocidad en rgimen laminar:
gd 2 H L
V
32 L
Anlogamente, para rgimen turbulento en tuberas lisas se tiene una ecuacin emprica para
f d desarrollada por Blasius y vlida para Re 100 000
..................6
0.3164
fd 1
4
Re
Remplazando (5) en (6) y luego (6) en (3) tenemos la velocidad en rgimen turbulento:
4 4 5 1
2 7 g 7 d 7 7 H L 7
4
V 4 1 4
0.3164 7 7 L7
Rgimen laminar
Remplazando el valor de la velocidad en rgimen laminar en la ecuacin (2) tenemos:
32 LD 2
dt dH ..........3
gd 4 H L
Integrando la ecuacin (3) tenemos:
32 L D 2 L H 0

tescurrim iento Ln
g d4 LH
f
(Ecuacin presentada por Bird)
Rgimen turbulento:
Remplazando el valor de la velocidad en rgimen turbulento en la ecuacin (2) tenemos:
4 1 4
D 0.3164 L
2 7 7 7
dt 4 4 5 1
dH ..........4
d 2 g d H L
4
2 7 7 7 7 7
Sea:
4 1 4
0.3164 L
7 7 7
C 4 4 5 1
27 g 7 d 7 7
Entonces remplazando C en (4) tenemos:
D 2 C dH
dt .............5
d 2 H L 74
Integrando (5) tenemos:
2 C L H 0 7 L H f
7 D2 3 3

t escurrim iento 7

3 d
(Ecuacin presentada por Crosby)
D diametro.del. tan que

d diametro.del.tubo
L longitud .del.tubo
H 0 altura.inicial
Donde:
H f altura. final
viscocidad .del.liquido
densidad.del.liquido
g aceleraci n.de.la.gravedad
MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA UN TANQUE

DE BASE PLANA
6.2 MODELO DE OCN TOJO
Partiendo de la ecuacin de balance de energa:
P1 12 P2 22
CV z 1 U1 Q z2 U2 W h f (1)
2g 2g
Donde:
W = 0; porque el sistema no realiza trabajo
U1 - U2 = 0; por ser sistema isotrmico
Q = 0; por ser sistema adiabtico
P1 = P2; por ser fluido incompresible
z2 = 0; nivel de del pto. 2 de referencia
1 = 0; despreciando en la superficie del tanque
1 2 considerando que la velocidad del fluido dentro del depsito es
Despreciable frente a la velocidad del tubo.
hf : prdidas de energa debido a la friccin en el tubo y debido a la

Contraccin, se desprecia las prdidas a la entrada del tubo.
hf hf cilindro hf contraccin hf tubo (2)
hf cilindro 0; porque 1 0
hf hf contraccin hf tubo
L 2
2 2
hf f K 2 (3)
d 2g 2g
d 2
K 0.51
D
Por lo tanto la ecuacin de balance de energa se reduce a:

22
Z1 hf (4)
2g
Reemplazando (3) en (4):
22 L 2
2
2
Z1 f K 2 (5)
2g d 2g 2g
Despejando 2 de la ec. (5):
2 g z
2 (6
L
1 f K
d
Donde:
K = constante de prdida por contraccin.
f = factor de friccin.
z1 = altura a la que se encuentra el punto 1 del punto de referencia.
d = dimetro del tubo.
D = dimetro del tanque
L = longitud del tubo
TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Aplicando la ecuacin de continuidad al sistema en estado no estacionario entre los puntos de

referencia 1 y 3.
o o
d(m)
m in
- m out
(7)
dt
Donde:
m = masa acumulada en el sistema

o
m in
= flujo msico que ingresa al sistema
m out
= flujo msico que sale del sistema
m in
0
m out
3 A 3
m Vx
Donde:
= densidad del fluido.
V = volumen del tanque;
V HA
A = rea transversal del cilindro.
H = nivel del lquido
Reemplazando en (7) y tomando en consideracin que el fluido es isotrmico y newtoniano.

Adems que el rea permanece constante, obtendremos:
d H A
0 - 3 A 3
dt
Dado que el sistema es isotrmico ( = cte.) y considerando el rea constante obtenemos:
dH A3 3
3 =
dt A
dH d 2
2 (8)
dt D
Reemplazando (6) en (8):
dH d2 2gz
(9)
dt D2 L
1 f K
d
L
1 f K
D2 d
dt 2 z 1 / 2 dz (10)
d 2 g
Integrando con los siguientes lmites
t=0 z = H1 + L
t = tesc z = Ht+L
Entonces:
L
t esc 2 1 f K Ht L
D
dt d z 1 / 2 dz
d (11)
t 0
2
2 g H1 L
Finalmente:
L
1 f K

2
D
t esc 2 d H 1 L 1 / 2 H t L 1 / 2 (12)
d 2 g
MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA UN TANQUE

DE BASE CNICA
MTODO DE OCON TOJO
Considerando un punto en el depsito a una altura Z, al descender el nivel dz en el tiempo dt, el

caudal ser:
dZ (1)
Q AT
dt
En este momento, a travs del tubo de At circular el mismo caudal
Q At Vt (2)
Se puede considerar que la velocidad 1 del agua dentro del depsito es despreciable frente a
la velocidad 2 en el tubo. Si tomamos como nivel de referencia para alturas el punto inferior
del tubo.
22
z1 h f 0
2g
(Z2=0), entonces:
22 L 2 2
z1 f
K
2 g D 2 g 2 g
Considerando las prdidas por contraccin (Brusca y Gradual):
Donde:
Dt2
K 0.51 2 cos
DT
DT : Dimetro del Tanque

Dt : Dimetro del Tubo
: Angulo de la base cnica.
De (1) = (2)
dZ 2gZ
AT At
dt 1 f
L
K
D
L
1 f K
1
A D
dt T Z 2 dZ
At 2g
L
1 f K
2A
t T
At
D
2g

z 1final
/2
z inicial
1/ 2

Donde:
AT : rea del tanque
At : rea del tubo
f : Factor de friccin
K : Constante de prdida por contraccin.
Z : Altura a la que se encuentra el lquido
6.3 MTODO DE ARMIJO
Se presenta un nuevo mtodo del clculo del tiempo de escurrimiento en donde se incluye la
energa cintica del lquido y las prdidas por friccin originadas por la reduccin abrupta del
rea de flujo, cuando el flujo pasa del tanque hacia el tubo.
La siguiente figura muestra un esquema del sistema, de drenado de un lquido contenido en un

tanque de longitud L. Inicialmente el lquido llena el tubo y el tanque.
Se desea estimar el tiempo que el lquido demora en escurrir del tanque desde una altura H0
hasta una altura Hf (medidas con respecto a un nivel de referencia (2)).
ECUACIN DE BALANCE DE MATERIA.
Un balance de materia en estado no estacionario, entre la superficie libre del lquido y el lquido
que conecta el tanque, y el tubo da como resultado la siguiente ecuacin:
= 1 1 = 2 2
1
= = 1


1 = 2 2

= (2 ) 2
1
1 2 2
Pero = 12 =
2 2 2
Dnde
D: dimetro tanque,
d: dimetro tuvo
2
= ( )
Integrando
2
= ( )
2
= ( )
0
2
= ( ) 0 (8)

ECUACIN DE BALANCE DE ENERGA MECNICA.
Suponiendo estado estacionario y que la velocidad del lquido en el tanque es pequea, el balance
de la energa mecnica entre la superficie libre del lquido y el extremo de salida del tubo, sera:
1 12 2 22
+ + 1 = + + 2 + +
2 2
2 2
1 = 2 + (9)
Donde Lwf :
2 2
= (2) + (2) (10)
Es decir, Lwf es la suma de las prdidas en el tubo ms lo que ocurre por la reduccin del rea
de flujo al pasar el lquido del tanque al tubo. El factor de Darcy ( f D ), se determina del diagrama
de Moody.
PAREDES LISAS
Para el flujo en tubos de paredes lisas, el factor de friccin se calcula con la ecuacin de Blassius:
64
= (11) , para flujo laminar.
0.316
= 0.25 (12) , para flujo turbulento.
Como la velocidad no es uniforme a travs de la seccin transversal del tubo cuando el rgimen
es laminar (perfil de velocidades parablico), se corrige la energa cintica con un factor de
correccin (=2).
22
1 = +
2
22
1 = + (13)

Adems sabemos de la ecuacin (1) y combinndola con las ecuaciones (10), (11) y (13):
22 64 2 2
1 = + ( )+( )
2
64 2
2 1 = 22 (2 + ) +
2
64 2
(2 + )22 + 21 = 0
2
1 = 1 (, , ()), para el tanque de base plana y,
1 = 1 (, , (), ), para el tanque de base cnica.
Luego la ecuacin de velocidad para flujos laminares queda:

64
0 = (2 + )22 + 2 ( + + ()) (14)
2
Para un tanque de base plana, y

64
0 = (2 + )22 + 2( + + (), ) (15)
2
Para tanque de base cnica
Combinando las ecuaciones (9), (10), (12) y (1), para un flujo de turbulento queda:
2 0.316 0.25 2 2
2
1 = 2 + 0.25 0.25 0.25 () (2) + (2) , resolviendo
0.25
0 = (1 + ) 2 + 0.316 () (1.25 ) 1.75 2 ( + + ()) (16)
Para el tanque de base plana y
0.25
0 = (1 + ) 2 + 0.316 () (1.25 ) 1.75 2 ( + + + ()) (17)
Para el tanque de base cnica.
Las ecuaciones (14), (15), (16), (17), se resuelve por el mtodo de Newton-Raphson, para
determinar la velocidad del lquido en cualquier instante y para cualquier altura, H(t).
Por otro lado, se hace un cambio de variable a la ecuacin (8), = y = 1
= ()
0 0
= + 0 2 (18)
0
Donde las velocidades V 0 y V f son calculados de las ecuaciones (14), (15), (16) y (17) segn
sea el caso.
Reemplazando las ecuaciones de velocidad en (18), se obtiene:
2 (1+) 70.316 0.25

= ( ) [ (0 ) + () 1.25 (00.75 0.75 )] (19)
6
Para rgimen turbulento, y
2 (2+) 64
= ( ) [ (0 ) + 2 2 ln (0 )] (20)

Para rgimen laminar
PAREDES RUGOSAS
De las ecuaciones (9) y (10):

(1 + () + ) 2 2 ( + + + ()) = 0 Para tanque cnico
(21)

(1 + () + ) 2 2 ( + + ()) = 0 Para tanque plano
El valor de f D , se calcula de la ecuacin de Colebrook:
1 9.34
= 1.14 2 log ( + ) (22)

Reemplazando la ecuacin (22) en (19):
2 (0 + + +) (()+ + +) 1+ 2
= ( ) [ + (0 )] + ( ) [22 0 ] (23)
0 2
Para tanque con base cnica, y
2 (0 + +) (()+ +) 1+ 2
= ( ) [ + (0 )] + ( ) [22 0 ] (24)
0 2
Para el tanque de base plana, donde las velocidades son calculadas iterando las ecuaciones (21)
y (22).
IV. DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPO:
1. Un tanque cilndrico de base plana (1800) y dos tanque cilndricos de base cnica (600 y 450)
provistos de un medidor de nivel cada uno.
2. Seis tubos de vidrio: tres de longitud cercana con dimetro variable y tres del mismo dimetro
con longitud variable.
3. Una probeta graduada de 1000 ml.
4. Baldes para transportar el lquido.
5. Tres niples.
6. Un cronmetro.
7. Calibrador vernier.
8. Una cinta mtrica
9. Termmetro.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
El equipo empleado en la prctica consta de un juego de tanques de forma cilndrica de diferentes

tamaos, as como diferente tipos de base (una plana y dos cnicas), estos tanques tienen un
orificio en la parte inferior por el cual se produce la descarga del fluido mediante el uso de un
juego de tubos de diferentes medidas.
Base cnica
Base plana
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Tomar las medidas al equipo: altura de los tanques, longitud, dimetro de los tubos de
vidrio, utilizando la cinta mtrica y el calibrador vernier respectivamente.
2. Calibrar los tanques tapando los orificios y llenndolos de lquidos hasta un nivel de
referencia cero observado en la escala milimetrada del medidor de nivel, luego verter
volmenes medidos del lquido (en nuestro caso agua de cao) y observar el aumento de
nivel en la escala milimetrada. Anotar los datos para volumen y altura.
3. Numerar los tubos e insertarlos en el tapn de jebe para poder anexarlos a uno de los
tanques, luego proceder a llenar el tanque hasta una altura medible en la escala
milimetrada, teniendo tapada la salida. Destapar y tomar el tiempo de descenso de nivel
para cada 5cm en la escala milimetrada hasta el valor de cero.
4. Hacer los pasos anteriores para los tres tanques (base cnica pequeo, base plana, base
cnica grande), y para los tubos de vidrio y aluminio respectivamente.
V. TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
TABLAS DE DATOS TERICOS
Tabla N 1: Propiedades del Agua
p(kg/m3) 998.2
u(kg/m.s) 0.001028
g(m/s2) 9.8
Tabla N2: Dimensiones de los Tubos de Vidrio empleados
Long.(m) Espesor(m) Diam.Ext(m) Diam.Int(m) Radio (m)

TUBO 1 0.275 0.00154 0.00891 0.00583 0.002915
TUBO 2 0.275 0.00100 0.00697 0.00497 0.002485
TUBO 3 0.275 0.00140 0.01002 0.00722 0.00361
TUBO 4 0.158 0.00151 0.01006 0.00704 0.00352
TUBO 5 0.242 0.00151 0.01002 0.007 0.0035
TUBO 6 0.452 0.00151 0.01001 0.00699 0.003495
Tabla N3: Dimensiones de los cilindros
CILINDRO DE BASE CILINDRO DE BASE CILINDRO DE BASE

PLANA CONICA (45) CONICA (60)
Longitud (m) 0.445 0.446 0.450
Long. Base al visor 0.064 0.064 0.065

(m)
Alt. Base al tubo(m) ---- 0.06364 0.10392
TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
CILINDRO DE BASE PLANA
Tabla N4:
TUBO 1
H(m) t(s) t(s) t(s) Prom.
0.345 0 0 0
0.295 16 15 15.5
0.245 32 32 32
0.195 48 48 48
0.145 67 66 66.5
0.095 87 85 86
Tabla N5:
TUBO 2
0.345 0 0 0
0.295 22 22 22
0.245 44 44 44
0.195 68 67 67.5
0.145 94 92 93
0.095 120 120 120
Tabla N6:
TUBO 3
0.345 0 0 0
0.295 10 10 10
0.245 20 20 20
0.195 31 31 31
0.145 41 42 41.5
0.095 53 55 54
Tabla N7:
TUBO 4
0.345 0 0 0
0.295 9 10 9.5
0.245 20 20 20
0.195 31 31 31
0.145 42 42 42
0.095 55 54 54.5
Tabla N8:
TUBO 5
0.345 0 0 0
0.295 9 10 9.5
0.245 19 19 19
0.195 29 29 29
0.145 40 40 40
0.095 51 51 51
Tabla N9:
TUBO
TUBO 66
H(m) t(s) t(s) t(s)
t(s) Prom.
Prom.
0.345 0 0 0
0.295 10 10 10
0.245 19 20 19.5
0.195 31 31 31
0.145 42 42 42
0.095 53 54 53.5
CILINDRO DE BASE CONICA (45)

Tabla N10:
TUBO 1
0.345 0 0 0
0.295 15 15 15
0.245 31 30 30.5
0.195 47 45 46
0.145 64 62 63
0.095 81 80 80.5
Tabla N11:
TUBO 2
0.345 0 0 0
0.295 21 21 21
0.245 42 42 42
0.195 65 64 64.5
0.145 87 88 87.5
0.095 112 112 112
Tabla N12
TUBO 3
0.345 0 0 0
0.295 10 10 10
0.245 20 20 20
0.195 30 30 30
0.145 41 40 40.5
0.095 52 51 51.5
Tabla N13
TUBO 4
0.345 0 0 0
0.295 9 9 9
0.245 17 17 17
0.195 27 27 27
0.145 38 39 38.5
0.095 49 49 49
Tabla N14
TUBO 5
0.345 0 0 0
0.295 9 9 9
0.245 18 18 18
0.195 27 27 27
0.145 38 37 37.5
0.095 48 48 48
Tabla N15:
TUBO 6
0.345 0 0 0
0.295 10 10 10
0.245 20 20 20
0.195 30 30 30
0.145 41 41 41
0.095 52 53 52.5
Tabla N16:
TUBO 1
0.345 0 0 0
0.295 14 15 14.5
0.245 30 30 30
0.195 46 46 46
0.145 62 63 62.5
0.095 80 81 80.5
Tabla N17:
TUBO 2
0.345 0 0 0
0.295 21 19 20
0.245 41 40 40.5
0.195 63 61 62
0.145 88 85 86
0.095 107 107 107
Tabla N18:
TUBO 3
0.345 0 0 0
0.295 9 9 9
0.245 18 18 18
0.195 28 28 28
0.145 39 38 38.5
0.095 49 49 49
Tabla N19:
TUBO 4
0.345 0 0 0
0.295 8 8 8
0.245 17 17 17
0.195 27 26 26.5
0.145 36 36 36
0.095 47 46 46.5
Tabla N20:
TUBO 5

0.345 0 0 0
0.295 8 8 8
0.245 17 17 17
0.195 26 26 26
0.145 36 36 36
0.095 46 46 46
Tabla N21:
TUBO 6

0.345 0 0 0
0.295 9 9 9
0.245 19 18 18.5
0.195 29 28 28.5
0.145 39 39 39
0.095 50 49 49.5
DATOS OBTENIDOS PARA LA DETERMINACION DE LOS DIAMETROS
Tabla N22: Para cilindro de base plana

H(m) V(m3)
0.095 0
0.1 0.0001
0.124 0.0006 AREA(m2) : 0.0174
0.154 0.001 DIMETRO(m): 0.14884343
0.18 0.0015
RADIO(m): 0.07442172
0.21 0.002
0.375 0.0049
Tabla N23: Para cilindro de base cnica (45)

H(m) V(m3)
0.095 0
0.1 0.0001
AREA(m2) : 0.0177
0.129 0.0006
DIMETRO(m): 0.15012108
0.15 0.001
RADIO(m): 0.07506054
0.18 0.0015
0.208 0.002
0.371 0.0049
Tabla N24: Para cilindro de base cnica (60)
H(m) V(m3)
0.095 0
0.1 0.0001 AREA(m2) : 0.0175
0.13 0.0006
DIMETRO(m): 0.14927053
0.152 0.001
RADIO(m): 0.07463527
0.18 0.0015
0.207 0.002
0.376 0.0049
DATOS PARA EL METODO DE OCON-TOJO
Tabla N 25: Factor K de todas las tuberas (Tanque Base plana)
TUBO K
1 0.49923291
2 0.49944253
3 0.49882352
4 0.49888145
5 0.49889412
6 0.49889728
Tabla N 26: Factor K de todas las tuberas (Tanque Base cnica 45)
TUBO K
1 0.30884057
2 0.308986876
3 0.308591609
4 0.308634545
5 0.308634545
6 0.308632622
Tabla N 27: Factor K de todas las tuberas (Tanque Base cnica 60)
TUBO K
1 0.308835239
2 0.308983217
3 0.308583432
4 0.308626859
5 0.308626859
6 0.308624915
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL
Tabla N 28: Velocidad experimental y numero de Reynolds. TUBO 1

H(m) t(s) Prom. Dh/dt V(m/s) Re
0.345 0 0 0 0
0.295 15.5 -0.003225806 2.1026189 11902.9215
0.245 32 -0.003030303 1.97518745 11181.5323
0.195 48 -0.003125 2.03691206 11530.9552
0.145 66.5 -0.002702703 1.76165367 9972.71801
0.095 86 -0.002564103 1.67131246 9461.29657
H(m) t(s) Dh/dt V(m/s) Re

0.345 0 0 0 0
0.295 22 -0.002272727 2.03842113 9837.27365
0.245 44 -0.002272727 2.03842113 9837.27365
0.195 67.5 -0.00212766 1.90830914 9209.36256
0.145 93 -0.001960784 1.75863784 8487.05962
0.095 120 -0.001851852 1.66093574 8015.55631
H(m) t(s) Dh/dt V(m/s) Re

0.345 0 0 0 0
0.295 10 -0.005 2.12498063 14897.6108
0.245 20 -0.005 2.12498063 14897.6108
0.195 31 -0.004545455 1.93180057 13543.2826
0.145 41.5 -0.004761905 2.02379108 14188.2008
0.095 54 -0.004 1.69998451 11918.0887

0.345 0 0 0 0
0.295 9.5 -0.005263158 2.35266693 16082.648
0.245 20 -0.004761905 2.12860341 14550.9673
0.195 31 -0.004545455 2.03184871 13889.5597
0.145 42 -0.004545455 2.03184871 13889.5597
0.095 54.5 -0.004 1.78802687 12222.8125

0.345 0 0 0 0
0.295 9.5 -0.005263158 2.37963137 16174.5489
0.245 19 -0.005263158 2.37963137 16174.5489
0.195 29 -0.005 2.2606498 15365.8214
0.145 40 -0.004545455 2.05513619 13968.9286
0.095 51 -0.004545455 2.05513619 13968.9286

0.345 0 0 0 0
0.295 10 -0.005 2.26712267 15387.804
0.245 19.5 -0.005263158 2.38644492 16197.6884
0.195 31 -0.004347826 1.97141102 13380.6991
0.145 42 -0.004545455 2.06102061 13988.9127
0.095 53.5 -0.004347826 1.97141102 13380.6991
h(m) t(s) Dh/dt V(m/s) Re

0.345 0 0 0 0
0.295 15 -0.00333333 2.21016665 12511.7491
0.245 30.5 -0.00322581 2.13887095 12108.1443
0.195 46 -0.00322581 2.13887095 12108.1443
0.145 63 -0.00294118 1.95014704 11039.7786
0.095 80.5 -0.00285714 1.89442855 10724.3564

0.345 0 0 0 0
0.295 21 -0.00238095 2.30006354 10787.2667
0.245 42 -0.00238095 2.30006354 10787.2667
0.195 64.5 -0.00222222 2.14672597 10068.1156
0.145 87.5 -0.00217391 2.10005801 9849.24348
0.095 112 -0.00204082 1.97148303 9246.22857

0.345 0 0 0 0
0.295 10 -0.005 2.16161823 15154.4662
0.245 20 -0.005 2.16161823 15154.4662
0.195 30 -0.005 2.16161823 15154.4662
0.145 40.5 -0.0047619 2.05868403 14432.8249
0.095 51 -0.0047619 2.05868403 14432.8249

0.345 0 0 0 0
0.295 9 -0.00555556 2.55514058 17367.4993
0.245 17 -0.00625 2.87453316 19538.4367
0.195 27 -0.005 2.29962652 15630.7494
0.145 38 -0.00454545 2.09056957 14209.7722
0.095 49 -0.00454545 2.09056957 14209.7722

0.345 0 0 0 0
0.295 9 -0.00555556 2.55514058 17367.4993
0.245 18 -0.00555556 2.55514058 17367.4993
0.195 27 -0.00555556 2.55514058 17367.4993
0.145 37.5 -0.0047619 2.1901205 14886.428
0.095 48 -0.0047619 2.1901205 14886.428

0.345 0 0 0 0
0.295 10 -0.005 2.29307022 15608.4516
0.245 20 -0.005 2.29307022 15608.4516
0.195 30 -0.005 2.29307022 15608.4516
0.145 41 -0.00454545 2.08460929 14189.5015
0.095 52.5 -0.00434783 1.9939741 13572.5666


0.345 0 0 0 0
0.295 14.5 -0.00344828 2.2605445 12796.938
0.245 30 -0.00322581 2.11470292 11971.3291
0.195 46 -0.003125 2.04861845 11597.2251
0.145 62.5 -0.0030303 1.9865391 11245.794
0.095 80.5 -0.00277778 1.82099418 10308.6445

0.345 0 0 0 0
0.295 20 -0.0025 2.38777782 11198.6455
0.245 40.5 -0.00243902 2.32953934 10925.5078
0.195 62 -0.00232558 2.22118867 10417.3446
0.145 86 -0.00208333 1.98981485 9332.20456
0.095 107 -0.00238095 2.27407412 10665.3766
Tabla N 41 Velocidad experimental y numero de Reynolds. TUBO 3

0.345 0 0 0 0
0.295 9 -0.00555556 2.37465907 16648.0325
0.245 18 -0.00555556 2.37465907 16648.0325
0.195 28 -0.005 2.13719316 14983.2293
0.145 38.5 -0.0047619 2.03542206 14269.7422
0.095 49 -0.0047619 2.03542206 14269.7422

0.345 0 0 0 0
0.295 8 -0.00625 2.84205256 19317.6634
0.245 17 -0.00555556 2.52626894 17171.2564
0.195 27 -0.005 2.27364204 15454.1308
0.145 36 -0.00555556 2.52626894 17171.2564
0.095 46.5 -0.0047619 2.16537338 14718.2198

0.345 0 0 0 0
0.295 8 -0.00625 2.84205256 19317.6634
0.245 17 -0.00555556 2.52626894 17171.2564
0.195 26 -0.00555556 2.52626894 17171.2564
0.145 36 -0.005 2.27364204 15454.1308
0.095 46 -0.005 2.27364204 15454.1308

0.345 0 0 0 0
0.295 9 -0.00555556 2.51906646 17146.761
0.245 18.5 -0.00526316 2.38648402 16244.2999
0.195 28.5 -0.005 2.26715982 15432.0849
0.145 39 -0.0047619 2.15919983 14697.2237
0.095 49.5 -0.0047619 2.15919983 14697.2237
I. MODELO BIRD-CROSBY
Tabla N 45 Tiempo de escurrimiento TUBO 1

H(m) t(s) V(m/s) t. esc.(s) %Desv. Re
0.345 0 3.23225493 0 0 18297.7888
0.295 16 3.09504815 10.3019785 35.6126342 17521.0615
0.245 32 2.9531186 21.0794885 34.1265984 16717.5987
0.195 48 2.8058765 32.3982579 32.5036294 15884.0614
0.145 67 2.6525947 44.3403325 33.8203993 15016.3334
0.095 87 2.49235864 57.0103125 34.4709052 14109.2374

0.345 0 2.88401102 0 0 13918.0296
0.295 22 2.76158694 15.8874305 27.784407 13327.2198
0.245 44 2.63494891 32.5082126 26.1176987 12716.0738
0.195 67.5 2.50357071 49.9637101 25.9796887 12082.052
0.145 93 2.36680352 68.380452 26.4726323 11422.0234
0.095 120 2.22383134 87.9197498 26.7335418 10732.05

0.345 0 3.76565346 0 0 26399.8828
0.295 10 3.60580432 5.76565444 42.3434556 25279.2278
0.245 20 3.44045304 11.7974471 41.0127646 24119.9988
0.195 31 3.26891251 18.1321635 41.5091499 22917.3789
0.145 41.5 3.09033558 24.815722 40.2030796 21665.4289
0.095 54 2.90365679 31.9066634 40.9135863 20356.6791

0.345 0 4.56017418 0 0 44545.5026
0.295 9.5 4.32584967 5.03073853 47.0448576 42256.5322
0.245 20 4.08158955 10.3479125 48.2604377 39870.5073
0.195 31 3.82583293 16.001407 48.3825581 37372.18
0.145 42 3.55654955 22.0571255 47.4830346 34741.7183
0.095 54.5 3.27101186 28.6051721 47.5134457 31952.4785

0.345 0 3.85206535 0 0 26182.803
0.295 9.5 3.68011467 6.00290484 36.811528 25014.0401
0.245 19 3.50191358 12.2985242 35.2709252 23802.7927
0.195 29 3.3166336 18.9298164 34.724771 22543.4296
0.145 40 3.12324024 25.9511333 35.1221668 21228.9191
0.095 51 2.92041219 33.4329072 34.44528 19850.2803
Tabla N 50Tiempo de escurrimiento TUBO 6

0.345 0 3.15931196 0 0 21443.4243
0.295 10 3.05313132 7.29882837 27.0117163 20722.7368
0.245 19.5 2.94410552 14.859594 23.7969538 19982.7382
0.195 31 2.83196333 22.7098948 26.7422748 19221.5875
0.145 42 2.71638638 30.8824318 26.4704005 18437.1238
0.095 53.5 2.59699673 39.4164224 26.3244442 17626.7818

h(m) t(s) V(m/s) t. esc.(s) %Desv. Re

0.345 0 0 0 0 0
0.295 15 3.26893106 9.94147547 33.7234969 18505.4124
0.245 30.5 3.13292449 20.2990184 33.4458413 17735.4794
0.195 46 2.99233695 31.1243377 32.3383964 16939.6136
0.145 63 2.84660971 42.4805712 32.5705219 16114.652
0.095 80.5 2.69505725 54.4461284 32.3650579 15256.7138

0.345 0 2.97311097 0 0 13943.8499
0.295 21 2.85780976 16.5678494 21.1054789 13403.0889
0.245 42 2.73890823 33.8290912 19.4545448 12845.4423
0.195 64.5 2.61600186 51.8699002 19.5815501 12269.0131
0.145 87.5 2.4886022 70.7954981 19.0908594 11671.5104
0.095 112 2.35610993 90.7365572 18.9852168 11050.1235

0.345 0 3.96203501 0 0 27776.6558
0.295 10 3.80838202 5.56389358 44.3610642 26699.4401
0.245 20 3.64993115 11.3606455 43.1967727 25588.5879
0.195 30 3.48614334 17.4191953 41.9360157 24440.32
0.145 40.5 3.31636766 23.7748791 41.2965948 23250.0729
0.095 51 3.13980545 30.4715799 40.2518041 22012.2475

0.345 0 4.82628499 0 0 32804.6535
0.295 9 4.6037657 4.87745681 45.8060355 31292.1717
0.245 17 4.37286807 10.0013226 41.1686905 29722.7416
0.195 27 4.13243787 15.4091932 42.928914 28088.5179
0.145 38 3.88102127 21.1490745 44.3445407 26379.6187
0.095 49 3.61674162 27.283877 44.3186184 24583.2883

0.345 0 4.06293732 0 0 27616.117
0.295 9 3.89798029 5.77749683 35.8055907 26494.8906
0.245 18 3.72761193 11.8090866 34.3939634 25336.8829
0.195 27 3.5511909 18.1280903 32.8589247 24137.7347
0.145 37.5 3.3679348 24.7756383 33.9316313 22892.128
0.095 48 3.17687193 31.8034696 33.7427717 21593.4581

0.345 0 3.29743087 0 0 22444.9255
0.295 10 3.19432797 7.06470612 29.3529388 21743.1255
0.245 20 3.08866615 14.3641695 28.1791526 21023.9075
0.195 30 2.98022058 21.9211773 26.9294088 20285.7411
0.145 41 2.86873064 29.7623768 27.4088371 19526.8523
0.095 52.5 2.75389128 37.9192473 27.7728623 18745.1647

0.345 0 3.50688042 0 0 19852.4432
0.295 14.5 3.37809668 9.5218475 34.3320862 19123.3987
0.245 30 3.24551998 19.4194582 35.2684726 18372.8823
0.195 46 3.10875018 29.7366654 35.3550752 17598.6287
0.145 62.5 2.96730962 40.5263471 35.1578447 16797.934
0.095 80.5 2.82061997 51.8532471 35.5860284 15967.5242

0.345 0 3.06583312 0 0 14378.7156
0.295 20 2.95324603 15.8685234 20.6573832 13850.6837
0.245 40.5 2.83734301 32.3632705 20.0906901 13307.1001
0.195 62 2.71777424 49.5572912 20.0688852 12746.3242
0.145 86 2.59412213 67.5387088 21.4666177 12166.3975
0.095 107 2.4658811 86.4154213 19.237924 11564.9488

0.345 0 4.08559866 0 0 28642.924
0.295 9 3.93556255 5.32904259 40.7884157 27591.0652
0.245 18 3.78110756 10.8683866 39.6200743 26508.2269
0.195 28 3.62176751 16.642564 40.5622714 25391.141
0.145 38.5 3.45698591 22.6811687 41.0878735 24235.9059
0.095 49 3.286089 29.0204356 40.7746212 23037.7982

0.345 0 5.00435202 0 0 34014.9896
0.295 8 4.78803747 4.64388088 41.9514891 32544.6819
0.245 17 4.56412968 9.50639164 44.0800492 31022.7624
0.195 27 4.33165989 14.6184088 45.857745 29442.6462
0.145 36 4.08942835 20.0186583 44.3926159 27796.1786
0.095 46.5 3.83591792 25.7567949 44.6090433 26073.0475

0.345 0 4.19542939 0 0 28516.6764
0.295 8 4.03453382 5.52545476 30.9318155 27423.056
0.245 17 3.86867416 11.2793853 33.6506745 26295.6944
0.195 26 3.69729986 17.2898191 33.5006959 25130.8493
0.145 36 3.51974774 23.5908908 34.4697477 23924.013
0.095 46 3.33520635 30.2248649 34.2937719 22669.6701

0.345 0 3.38076382 0 0 23012.1555
0.295 9 3.27962504 6.80802107 24.3553214 22323.7249
0.245 18.5 3.1760907 13.8319004 25.2329708 21618.9882
0.195 28.5 3.06996049 21.0915731 25.9944803 20896.582
0.145 39 2.96100387 28.6101766 26.6405728 20154.937
0.095 49.5 2.84895316 36.414813 26.4347212 19392.2311
II. MODELO OCON-TOJO

V (m/s) Re fd t. esc.(s)
%Desv
0
2.14218817 12126.9439 0.03015079 0
2.05732634 11646.534 0.03045701 15.5215226 2.99048358
1.96924296 11147.8901 0.03079203 31.7108379 0.90363145
1.87752425 10628.6703 0.03116138 48.659518 1.37399578
1.78165833 10085.9658 0.03157236 66.4819383 0.77322649
V(m/s) Re fd t. esc.(s) %Desv

2.02803176 9787.17066 0.03181062 0 0
1.94713096 9396.74041 0.03213603 22.5633855 2.56084298
1.86318408 8991.62038 0.03249204 46.1047808 4.78359271
1.7758007 8569.90713 0.03288459 70.7588853 4.82797824
1.68449873 8129.29002 0.03332141 96.6940459 3.97209233
V Re fd t. esc.(s) %Desv
2.28389825 16011.743 0.02812722 0 0
2.19424169 15383.1824 0.02841024 9.49066506 5.0933494
2.1011468 14730.5228 0.02871983 19.3857011 3.07149428
2.00417019 14050.6443 0.02906112 29.7402384 4.06374712
1.90276343 13339.7116 0.02944082 40.6230703 2.11308364
2.28188404 15598.7837 0.02831156 0 0
2.17504918 14868.4679 0.02865299 10.029688 5.57566317
2.06308401 14103.0832 0.02903407 20.5778321 2.88916058
1.9451508 13296.9003 0.02946449 31.7326022 2.36323302
1.820154 12442.4323 0.02995782 43.6102079 3.83382845
2.2680048 15415.8207 0.02839519 0 0
2.17462604 14781.1138 0.02869523 10.1773057 7.12953355
2.07745397 14120.6284 0.02902505 20.8113522 9.53343254
1.97596883 13430.8226 0.02939076 31.9681427 10.2349748
1.86951912 12707.2755 0.02980049 43.7311334 9.32783344
2.24786224 15257.1038 0.02846875 0 0
2.17678392 14774.6517 0.02869837 10.2478904 2.47890421
2.10362699 14278.1508 0.02894466 20.8416092 6.8800474
2.02818709 13766.0972 0.02921015 31.8174833 2.63704276
1.95022563 13236.8983 0.02949782 43.2185958 2.90141856
2.32895426 13184.2163 0.02952724 0 0
2.24436019 12705.3192 0.02980163 14.4985683 3.34287772
2.1568659 12210.0082 0.03009938 29.5649505 3.06573619
2.06613683 11696.39 0.0304245 45.2693087 1.58845929
1.97176769 11162.1552 0.03078219 61.6973859 2.0676414
2.17353581 10193.884 0.03148847 0 0
2.09393495 9820.54445 0.03178356 22.6375752 7.79797714
2.01163203 9434.54654 0.03210378 46.1694953 9.92736977
1.92631594 9034.40451 0.0324535 70.7068323 9.62299582
1.83761103 8618.37849 0.03283826 96.3854052 10.1547488
2.49360061 17481.8937 0.02751626 0 0
2.40386006 16852.7417 0.02776955 8.82767604 11.7232396
2.31101031 16201.8009 0.02804437 17.9976919 10.0115406
2.21469114 15526.5293 0.02834444 27.5521063 8.15964578
2.11446655 14823.8839 0.02867451 37.5422726 7.30303055
2.52917287 17190.9933 0.02763193 0 0
2.42261411 16466.7029 0.02793089 9.28824497 3.20272186
2.3115272 15711.6368 0.02826058 19.004024 11.7883764
2.19526481 14921.3903 0.02862755 29.2111723 8.18952693
2.07300781 14090.3999 0.0290406 39.9910604 5.23963274
2.48507016 16891.2232 0.02775372 0 0
2.39169773 16256.5574 0.02802072 9.43113336 4.79037066
2.29491586 15598.7244 0.02831159 19.2454566 6.9192036
2.19430744 14914.8759 0.02863067 29.4925586 9.23169842
2.08936212 14201.5539 0.02898361 40.2336327 7.28968729
V5 Re fd t. esc.(s) %Desv
2.41374787 16429.8856 0.02794653 0 0
2.34248169 15944.7686 0.02815671 9.64254935 3.57450653
2.26929421 15446.6522 0.02838101 19.5875629 2.06218551
2.19401091 14934.1942 0.02862141 29.8643746 0.45208451
2.11643156 14406.0669 0.02888019 40.5073224 1.20165275
2.39681209 13568.3533 0.029316 0 0
2.31439923 13101.8036 0.02957357 13.9151311 4.03357877
2.22932083 12620.1684 0.02985178 28.3439824 5.52005872
2.14128817 12121.8142 0.03015397 43.3461212 5.76930166
2.0499555 11604.768 0.03048438 58.9934612 5.61046216
2.23740496 10493.4225 0.03126131 0 0
2.15983707 10129.6169 0.0315383 21.7211913 8.60595654
2.07978511 9754.17562 0.03183749 44.2513094 9.26249241
1.99698044 9365.81143 0.03216252 67.6846266 9.1687525
1.91110259 8963.04371 0.03251791 92.1350165 7.13374014
2.5655673 17986.4263 0.02732123 0 0
2.4781643 17373.6618 0.02755901 8.47479584 5.83560181
2.38790455 16740.8785 0.02781582 17.2594136 4.11436863
2.29447729 16085.8807 0.02809476 26.3895733 5.75152397
2.19751073 15406.076 0.02839968 35.9083623 6.73152642
2.61411444 17768.3466 0.02740468 0 0
2.51089597 17066.7603 0.02768208 8.87287924 10.9109904
2.40358792 16337.3793 0.027986 18.1262816 6.62518591
2.29164888 15576.5189 0.02832167 27.8127892 3.01033047
2.17440551 14779.6063 0.02869596 37.9982426 5.5506739
2.55984088 17399.442 0.0275488 0 0
2.46901987 16782.1181 0.02779872 9.04253407 13.0316759
2.37507937 16143.598 0.02806961 18.4304119 8.41418779
2.27766223 15481.4405 0.02836506 28.2054306 8.48242525
2.1763371 14792.7249 0.0286896 38.4184799 6.71799981
2.47124674 16821.2584 0.02778253 0 0
2.40145347 16346.1665 0.02798224 9.30570153 3.39668365
2.32986424 15858.9297 0.02819473 18.8898569 2.10733454
2.25632355 15358.3324 0.02842173 28.7781554 0.97598399
2.18065462 14843.2072 0.02866517 39.000441 0.00113078
VI. DISCUSIN DE RESULTADOS
Tras su aplicacin en los diferentes casos, se tiene que los tiempos obtenidos por el Modelo
de Ocn-Tojo es el ms prximo a los tiempos experimentales (evidencindose en los
%Desviacin respectivos). Sustancialmente, esto se debe a que el Modelo de Ocn-Tojo no
descarta las prdidas por friccin debido a la contraccin (brusca o gradual, segn sea el
caso) en la entrada del tubo, aproximndose as, mejor a los datos experimentales.
Se comprueba que en un mismo tanque y con tuberas de la misma longitud ( = . ),

pero de diferentes dimetros, el tiempo de escurrimiento ser considerablemente mayor a
medida que se disminuye el dimetro; debido que disminuir el dimetro de la tubera,
disminuye tambin el rea de flujo y, a su vez, el caudal, ocasionando una incremento en la
velocidad que genera mayores prdidas por friccin, que hacen que el flujo sea ms lento.
En cambio, al emplear un mismo tanque y con tuberas del mismo dimetro ( = . ),

pero de diferentes longitudes, el tiempo de escurrimiento se incrementar levemente al
disminuir la longitud de la tubera. Esto debido a que una mayor longitud de tubera,
permitir mayor efectividad en el restablecimiento del flujo (Distribucin normal de
velocidad) despus de la expansin de la vena contracta, la cual se forma al salir el fluido
de la contraccin y es la razn de las prdidas en las contracciones. Dichas prdidas se
reducen a su vez, al tener bases cnicas y, mejor an de menores ngulos de convergencia
(comportamiento comprobado en la experiencia).
Adems, se observa, que para cada tanque con el uso de distintas tuberas de descarga, se
obtienen tiempos de escurrimiento muy cercanos (desviacin mxima de 2.96 en tanque de
base plana). Este hecho demuestra que la altura del fluido antes de la descarga, en este caso
(tuberas del mismo dimetro, pero de diferentes longitudes), no tiene mayores efectos en
el tiempo de escurrimiento, justificndose la suposicin de la Altura inicial constante (estado
estacionario), algo que no es real (estado no estacionario).
VII. CONCLUSIONES
De los resultados se puede concluir que el tiempo de escurrimiento depende de la base del
tanque, ya que este ser menor en un tanque donde el fluido NO experimente una
contraccin brusca (caso: tanque base plana) sino una contraccin gradual (caso: tanque
base cnica) para que las prdidas por friccin sean menores.
El tiempo de descarga no se ve muy afectado para tubos con IGUAL dimetro pero diferente
longitud, ya que el caudal que atraviesa los tubos es el mismo.
Por otro lado, el tiempo de descarga si se ver muy afectado para el caso donde los tubos
poseen igual longitud pero DIFERENTE dimetro.
El efecto de las prdidas debido a la contraccin, consideradas en el modelo matemtico de

Ocn-Tojo, hacen que ste, en nuestra experiencia, describa con mejor aproximacin el
proceso de descarga de los tanques, independientemente de su forma geomtrica y del
tubo de descarga que lleve acoplado.
VIII. RECOMENDACIONES
Adecuar el sistema (tanque- tubos), es decir, asegurar que estos no se encuentren inclinados o que
presenten una posicin inestable.
Evitar en lo posible las fugas de agua entre la conexin roscada del tanque y los tubos para evitar que
estos puedan influir en los resultados.
Calibrar correctamente los tanques, adicionando volmenes convenientes de agua.
Tomar con precisin las medidas de los dimetros , longitudes de los tubos y los tiempos de
escurrimiento, este ltimo se puede lograr realizando marcas ntidas en los tubos para precisar mejor
las lecturas de nivel.
IX. EJEMPLOS DE CALCULOS
1) CLCULO DEL DIMETRO PROMEDIO DE LOS TANQUES
Tanque de base plana
Graficando V (m3) vs H (m) linealmente:
y = 0.0174x - 0.0016
rea transversal = 0.0174 = (/4)xD2
DT = 0.1488 m
De la misma manera se calculan los dimetros promedio para los tanques de base cnica de 45 y 60
2) CALCULO DE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL
Tubo 1
2
= .
2
Donde:
v=velocidad experimental del lquido en el tanque de descarga
DT=dimetro promedio del tanque=0.148843m
dt =dimetro interno del tubo 1 =0.00583m
0.2950.345
=cambio de la altura con respecto al tiempo= =-0.00322581 (m/s)
15.50
Remplazando datos:
0.1488432
= (0.00322581)
0.005832
= 2.10/
3) METODO DE BIRD CROSBY

Tanque de base plana tubo 1
Tubera lisa (vidrio) y se asume que se encuentra en rgimen turbulento, la velocidad es:
9 4 5 4 1
(2)7 7 7 1 7 7
= 4 4 1
(0.316)7 7 7
Dnde:
vB-C =velocidad calculada por el mtodo de Bird-Crosby
g=aceleracin de la gravedad=9.81m/s2
r=radio interno del tubo 1=0.002915m
z1=nivel del tanque en un determinado tiempo
=densidad del agua a 20C=998.2kg/m3
L=longitud del tubo 1=0.275m
=viscosidad del agua a 19C=0.001028kg/ms
1 = h(t) + hf + zf + L
1 = 0.345 + 0.064 + 0 + 0.275 = 0.684

9 4 5 4 1
(2)7 9.817 0.0029157 0.6847 998.27
= 4 4 1
(0.316)7 0.2757 0.0010287
= 3.23 /
Calculando el Re:
998.2 3.23 0.00583

=
0.001028
= 18297.80
El valor Re nos indica lo supuesto anteriormente es decir que el rgimen del lquido es
turbulento.
Tubera lisa (vidrio) y el lquido en rgimen turbulento, la diferencia de tiempo de

escurrimiento sera:
4
1 7
7 2 0.316 4 3 3
= 2
[ 9 1 5 ] [1 2 ]
7 7
3
24 4 4
t= tiempo de escurrimiento por el mtodo de Bird-Crosby
R=radio interno del tanque de base plana=0.074422m
r=radio interno del tubo 1=0.002915m
1 = h(t) + hf + zf + L = 0.345 + 0.064 + 0 + 0.275 = 0.684
2 = h(t) + hf + zf + L = 0.295 + 0.064 + 0 + 0.275 = 0.634
4
1 7
2
7 0.074422 0.316 0.275 0.0010284 3 3
= [ 9 1 5 ] [0.684 0.634 ]
7 7
3 0.0029152
24 9.81 998.24 0.0029154
= 10.30
La desviacin del tiempo calculado es:

% = ( ) 100

10.30 16
% = ( ) 100
16
% = 35.25%
4) MODELO DE OCON-TOJO
Tanque de base plana tubo 1
Tubera lisa (vidrio), asumiendo que se encuentra en rgimen turbulento, la velocidad sera:
2
=

1 + +

Donde:
v=velocidad por el mtodo de Ocon-Tojo
g=aceleracin de la gravedad=9.81m/s2
z=nivel del tanque en un determinado tiempo
f=factor de Darcy
L=longitud del tubo 1=0.275m
Kc=coeficiente de contraccin

= 0.5sin (1 2 )
2
Dnde:
=abertura de la base del cilindro

=relacin entre el dimetro del tubo y el cilindro =
D=0.148844
d=0.00583
0.00583
= = 0.03917
0.148843
= 0.5(1 2 )
= 0.5 (1 0.039172 )
= 0.4992329
Para la altura de 0.345m se asume una velocidad:
Vo =2.45m/s
Calculando el Re:
998.2 2.45 0.00583

= = 13869.44
0.001028
Calculando el factor de Darcy:
0.316
= 1
4
0.316
= 1
13869.444
= 0.0291556
La nueva velocidad seria:
2
=

1 + +

2 9.81 0.684
=
0.275
1 + 0.0291556 + 0.49923
0.00583

= 2.159

Asumiendo una velocidad de v=2.1421918 m/s
Calculando Re:
998.22.142190.00583
= = 12126.944
0.001028
Calculando el factor de Darcy:
0.316
= 1
4
0.316
= 1
12126.9444
= 0.03015
La nueva velocidad seria:
2
=

1 + +

2 9.81 0.684
=
0.275
1 + 0.03015 + 0.49923
0.00583

= 2.14219

La diferencia del tiempo de escurrimiento por el mtodo de Ocon-Tojo seria:

2 1 + +
= 2 ( ) (1 2 )
2
t=diferencia de tiempo de escurrimiento por el mtodo de Ocon-Tojo
D=dimetro promedio del tanque=0.148843m
d=dimetro interno del tubo1=0.00583
Para el caso en el que el tanque es de base plana:
1 = h(t) + hf + zf + L = 0.345 + 0.064 + 0 + 0.275 = 0.684
2 = h(t) + hf + zf + L = 0.295 + 0.064 + 0 + 0.275 = 0.634
0.275
0.148843 2 1 + 0.03030 0.00583 + 0.4992329
= 2 ( ) (0.684 0.634 )
0.00583 2 9.81
= 15.5215
La desviacin del tiempo calculado es:

% = ( ) 100

16 15.5215
% = ( ) 100
16
% = 2.99 %
X. BIBLIOGRAFIA
R. B. Bird, Fenmenos de Transporte, Editorial Revert S.A. Mxico 1993. Pags: 7-20, 7-
31.
Crosby J.E, Experimentos sobre fenmenos de transporte en las operaciones unitarias,

Editorial Hispanoamericana. Argentina 1968. Pags: 55-62.
Ocon Tojo, Problemas de Ingeniera Qumica Operaciones Bsicas, Tomo I, Editorial

Aguilar 1967. Pags 33-36.
Shames H.I, Mecnica de fluidos, Mc Graw Hill Interamericana S.A, 1995 p 331-335.
XI. GRAFICOS
A. GRFICA N1 CALIBRACIN DEL TANQUE DE BASE PLANA (VOLUMEN VS

ALTURA)
CILINDR0 DE BASE PLANA

0.006
0.005
y = 0.0174x - 0.0016
R = 0.9995
0.004
0.003 Series1
Lineal (Series1)
0.002
0.001
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
B. GRFICA N2 CALIBRACIN DEL TANQUE DE BASE CONICA 45 (VOLUMEN VS ALTURA)
0.006 CILINDRO DE BASE CONICA 45
0.005 y = 0.0177x - 0.0017

R = 1
0.004
0.003
Series1
0.002 Lineal (Series1)
0.001
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
C. GRFICA N3 CALIBRACIN DEL TANQUE DE BASE CONICA 60 (VOLUMEN

VS ALTURA)
CILINDRO DE BASE CONICA 60

0.006
0.005
y = 0.0175x - 0.0016
R = 0.9999
0.004
0.003
Series1
0.002 Lineal (Series1)
0.001
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
D. GRFICOS N4 PARA TUBO N1 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO(CILINDRO

BASE PLANA)
Tiempo Vs Altura
0.4
t.
0.35 esc.(s)
BIRD
0.3
0.25
t(s)
EXP.
H(m)
0.2
0.15
0.1 t.
esc.(s)
OCON
0.05 -TOJO
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo(s)
E. GRFICOS N5 PARA TUBO N2 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO (CILINDRO

BASE PLANA)
F. GRFICOS N6 PARA TUBO N3 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO (CILINDRO

BASE PLANA)
G. GRFICOS N7 PARA TUBO N4 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO (CILINDRO

BASE PLANA)
H. GRFICOS N8 PARA TUBO N5 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO (CILINDRO

BASE PLANA)
I. GRFICOS N9 PARA TUBO N6 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO (CILINDRO

BASE PLANA)
GRFICOS N10 PARA TUBO N1 TIEMPO DE ESCURRIMIENTO (CILINDRO BASE

CONICA DE 60)

CONICA DE 60)

CONICA DE 60)

CONICA DE 60)

CONICA DE 60)

CONICA DE 60)

CONICA DE 45)

CONICA DE 45)

CONICA DE 45)

CONICA DE 45)

CONICA DE 45)

CONICA DE 45)

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UNIVERSIDAD MAYOR NACIONAL DE SAN MARCOS

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA

PROFESOR ESTELA ESCALANTE WALDIR

LLONTOP DELGADO DENNYS

FECHA DE REALIZADO 12-09-17

FECHA DE ENTREGA 19-09-17

Los clculos realizados en la experiencia, es decir, los tiempos de escurrimiento se calcularon

III. PRINCIPIOS TEORICOS

El tiempo de escurrimiento de un lquido en un tanque, siempre ha sido de mucha utilidad a lo

Figura 1. Bernoulli Figura 2. Prandtl

Finalmente ests teoras fueron aplicadas al escurrimiento de un tanque, Bird y Crosby,

considerablemente con respecto a estas variables el fluido recibe el nombre de

Flujo incompresible es cualquier fluido cuya variacin de la densidad es insignificante o siempre

2. BALANCE DE MATERIA (PRINCIPIO DE CONSERVACIN DE LA MASA

Regresando al tema de estudio, el principio conservacin de la masa se expresa como: la

mentra msale = m sistema (Kg) (1)

Que a su vez, tambin puede expresarse en forma de tasa como:

La primera ley de la termodinmica, tambin conocida como el principio de conservacin de la

Implcita en el concepto de la primera ley se encuentra la conservacin de la energa. Aunque la

El principio de conservacin de la energa se expresa como sigue: el cambio neto (incremento o

3. PRDIDA DE ALTURA EN UNA TUBERA

En el caso de un conducto cilndrico, el nmero de Reynolds se define as:

En donde D es el dimetro interno de la tubera, V es la velocidad media del fluido dentro de la

f = factor terico de prdidas de carga.

d = dimetro interno de la tubera.

= Rugosidad del material de la tubera.

4. PRDIDAS MENORES EN SISTEMAS DE TUBERAS

Donde el coeficiente K se encuentra en numerosos manuales para los accesorios comerciales. No

En el caso de la contraccin sbita y contraccin gradual, existen ecuaciones que permiten

De la ecuacin de balance de materia, mostrada anteriormente,

Aplicando el modelo experimental (del vaciado de un tanque)

1. No hay masa entrante.

Tenemos para la masa que sale y la masa en el sistema:

Para el anlisis en tanques cilndricos, tenemos que:

Reemplazando, obtendremos la velocidad de salida experimental (con el tiempo y alturas

6. MODELOS MATEMTICOS PARA EL CCLCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO

6.1. MODELO DE BIRD CROSBY

Tanque de base plana:

Aplicando las siguientes suposiciones:

1. El proceso en estudio isotrmico.

Si se considera el sistema mostrado en la figura

M ingresa M sale ..........1

M ingre 0 m volumen * M sale V2 A2 y volumen H * ATk

Entonces remplazando estas relaciones en la ecuacin 1 tenemos:

Sacando los valores constantes de la derivada y dando forma tenemos:

Por condiciones isotrmicas U 0 y Q 0 adems, Z 2 0 por ser nivel de referencia, W 0

Entonces la ecuacin anterior:

Adems: P1 P2 (presin atmosfrica), luego la ecuacin (a) toma la forma:

d = dimetro del tubo

L = longitud del tubo.

V = Velocidad del lquido en el tubo.

Z1 = longitud del tubo ms altura del lquido en el tanque ( H+L)

Remplazando la ecuacin (2) en (1) y despejando el valor de V2:

Si el lquido circula en rgimen laminar:

Remplazando el valor de la velocidad en rgimen laminar en la ecuacin (2) tenemos:

Integrando la ecuacin (3) tenemos:

(Ecuacin presentada por Bird)

Remplazando el valor de la velocidad en rgimen turbulento en la ecuacin (2) tenemos:

Entonces remplazando C en (4) tenemos:

Integrando (5) tenemos:

(Ecuacin presentada por Crosby)

D diametro.del. tan que

MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO PARA UN TANQUE