Elaboracin de pisapapeles mediante

los procesos de fundicin y

maquinado en el taller de Mquinas y
Herramientas del programa de
Ingeniera Mecnica

Departamento de ingeniera mecnica

Universidad de crdoba
20 de Junio
Taller de mquinas y herramientas

Integrantes.
Adriana Beltrn
Addison Benitez
Jess Regino

Profesor:
ING. Elkin Medelln

Facultad de ingenieras
Ingeniera mecnica

Montera Colombia
2016
INTRODUCCIN

La industria ha venido avanzando con el pasar de los aos y cada vez ay mejoras en cuanto a la
tecnologa que se emplea en la fabricacin de un producto, tomando en cuenta las exigencias de
un cliente. Cada da se busca la manera de hacerle las cosas ms fciles al ser humano. El
torneado es un proceso de mecanizado. Al igual que otros procesos de mecanizado, es un
proceso de eliminacin de material. Durante el torneado se elimina parte del material inicial en
lo que se llama arranque de viruta; El fresado consiste principalmente en el corte del material
que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
La utilizacin de los Tornos y fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que
nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la vida
cotidiana as, como tambin el mejoramiento en su calidad y presentacin y precisin.
El manejo del torno y la fresadora requiere de personal capacitado (en nuestro caso contamos
con la tutora directa del nuestro experto ING. ELKIN MEDELLIN y sus aprendices nosotros)
para determinar la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar el uso que se le
dar a estas mquina -herramienta.
Es muy importante que el operador conozca las medidas de seguridad que hay que tener al
iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria, as como tambin al termino del trabajo darle
el mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin.
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La siguiente propuesta aborda el uso y manejo del torno y fresadora, se proporcion una pieza
con parmetros exactos; en los cuales se deja claro las medidas, el material y los diferentes
mtodos para su preparacin en este caso el proceso de fundicin en el cual se toma una cantidad
determinada de metal fundir ( que implica cambiar de estado slido al metal a estado lquido,
fusin) introducirlo a un molde para darle la forma necesaria y parmetros necesarios antes del
proceso esta preparacin previa para continuamente usar de forma directa el torno y la fresa.
JUSTIFICACIN

Para el torno, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin,

mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una revolucin completa, si no hubiera otros
movimientos, debera interrumpirse la formacin de viruta; pero como el mecanizado se ha de
realizar, adems de en profundidad (segn la direccin de ajuste), en longitud (segn el eje de
rotacin de la pieza), la herramienta deber llevar un movimiento de avance La utilizacin de
las fresadoras a sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que permite un mejor acabado, en
las diferentes piezas que se fabrican para ser utilizadas en la vida cotidiana as, como tambin
el mejoramiento en su calidad, presentacin y precisin. Esto justifica el hecho de tener en
cuenta todos y cada uno de los parmetros de seguridad a usar no comerse la pieza que se va a
realizar tratar que todas sus medidas queden fijadas de manera adecuada; estos procesos se
realizaran con el fin de cumplir una labor asignada por nuestro tutor en nuestro curso de taller
de mquinas y herramientas.
OBJETIVO GENERAL

Elaborar pisapapeles mediante los procesos de fundicin y maquinado de piezas en el taller de

Mquinas y Herramientas del programa de Ingeniera Mecnica.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Conocer las distintas herramientas utilizadas por el torno y la fresadora

2. Conocer los distintos trabajos que se realizan en el torno y la fresadora
3. Desarrollar las operaciones anteriores al proceso de torneado y fresado

-identificar el material

-realizar el proceso de fundicin

-Realizar el proceso de torneado y fresado

4. obtener una pieza con buena calidad superficial

5. realizar los controles de calidad respectivos
METODOLOGA

fig. 1. Modelo asistido por computadora del pisapapeles y sus respectivas medidas en mm.

Luego de conocer las herramientas que se utilizan en los procesos de maquinado de los
materiales metlicos se proceder a la realizacin de la pieza que se presentar como proyecto
de aula en la materia Taller de Mquinas y Herramientas, para la realizacin de esta se seguir
las siguientes actividades.

1. Seleccin del material.

Para la realizacin de esta pieza se utilizar aluminio por su baja dureza y buena maquinabilidad.

2. Realizar el proceso de fundicin.

Para este paso del proceso se us el horno de fundicin de metales en base a gas metano del
programa de ingeniera mecnica, a este se le precalent hasta llegar a una temperatura adecuada
para adicionar el material a fundir que este caso fue aluminio. Cuando este se encontraba
totalmente en estado lquido se procedi a vaciarse en el molde de camisa metlica para la
practicidad de la actividad ya que es difcil construir un molde en arena de esta pieza.
Molde real usado para depositar el metal fundido.

Diseo del molde ideal en arena

Para llevar a cabo la fundicin de la mejor manera posible y para evitar daos en la pieza a
obtener a partir del proceso de fundicin. Se tuvieron presente las siguientes consideraciones:

Parmetros de la pieza:

A = 2rh
6.9
A = 2( cm)(23cm)
2
A = 498.5707cm2

V = r 2 h
2
6,9
V = ( cm) (23cm)
2
V = 860.034cm3

Tiempo de solidificacin de la pieza (TSTp):

V 2
TSTp = Cm ( )
A
2
860.034cm3
TSTp = Cm ( )
498.5707cm2

2.9756
TSTp = ( )Cm
cm2
El criterio actual adoptar como ptima una relacin comprendida H /D entre 1 y 1,5,
aproximndose ms a este ltimo. La siguiente figura se presentan algunas formas tpicas de
mazarotas.

Por tanto, para los canales de alimentacin se recomienda que H= 1,5 D adems se recomienda
que el D de la mazarota sea 5 veces menor que el dimetro de la figura.

69/5= 13,8=14 mm

D=14mm

H= 1,5 D= (1,5) (14)

L=21mm

V=r^2 h

V= (14/2)^2 (21)

= 3232.6988 mm

Pozo de metal fundido:

D = 14mm
L = 14mm
 V = r 2 h

14 2
V = ( ) (14)
2

= .
Velocidad de vaciado

V = 2gh

Utilizando una altura de h = 85mm ; h = 0,085m

V = 2(9.81)(0,085)

V = 1,291 ms

Ya que a mayor sea el nmero de Reynolds, mayor ser la tendencia a que ocurra el flujo
turbulento. En los sistemas de alimentacin, Re vara tpicamente entre 2000 y 20,000, en
donde un valor superior a 2000 representa flujo laminar. Entre 2000 y 20,000 representa
una mezcla de flujo laminar y turbulento. Por lo general, esta mezcla se considera inofensiva

en los sistemas de alimentacin

por tanto, teniendo en cuenta estas condiciones tenemos en cuenta un valor de un Reynolds de
12000 para el diseo del bebedero esto para evitar turbulencias durante el proceso de descarga
del aluminio fundido a una temperatura de 700C, las propiedades del aluminio son:

n = 0,004 Nsm2

Densidad Al = 2698,4 kg/m3

Luego

De la ecuacin 10.6 del libro de Manufactura donde:

Re = despejando D y reemplazando los valores tenemos

 Re n
D=
v
(12000)(0,004)
D= = 0,014 m
(2698,4)(1,291)
Dinf = 14mm lo llamaremos d

D mayor = 20 mm

Una conicidad apropiada para el interior del bebedero es de 6 grados. Esta conicidad es
suficiente para extraer con facilidad la mazarota del bebedero en el momento de la apertura del
molde. Por tanto, = 6. Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente, se puede hacer una
aproximacin de la longitud necesaria para el bebedero. Es importante que el cono del bebedero
no tenga una longitud L excesiva para que la mazarota sea lo ms corta posible, evitando as
agarres y no desperdiciando material plstico. Las magnitudes que definen la geometra del
cono del bebedero, estn relacionadas matemticamente mediante la siguiente frmula:

1
L= x
2 tan
2

2014 1
L= x 6
2 tan
2

L=57mm
L 2
V= [(r1 + r22 + r1 r2 )]
3
(57)
V= [(102 + 72 ) + (10)(7)]
3
V= 13072.16

Copa de vaciado:

Dsup = 25mm

Dinf = 20mm
Donde L se recomienda 1.5 veces mayor que Dinf por tanto

L = 30mm
 L 2
V= [(r1 + r22 + r1 r2 )]
3
(30)
V= [(12.52 + 102 ) + (12.5)(10)]
3
= .

Volumen total del patrn:

V = . + . + . . +
860034

V = 862626.66783

V = 8,626x104

Considerando una densidad para el aluminio de 2700 kgm3 . El gasto de material para la
fundicin ser:
kg
m = (2700 m3 ) (8,626x104 m3 ) )

= ,
Agregndole un 12% de material, la cantidad de aluminio necesaria para la fundicin es de
Velocidad de vaciado es de 2,6 Kg.

3. Procesos de maquinado.

Para obtener todas las medidas necesarias en la pieza, al lingote de aluminio se le aplicarn dos
procesos de maquinado de metal, como son el torneado y fresado.

Para obtener cada uno los dimetros requeridos, se procesar el lingote de aluminio en el torno
del taller de mquinas y herramientas del programa de Ingeniera Mecnica de la Universidad
de Crdoba, siguiendo las siguientes actividades:

Seleccionar una herramienta de corte adecuada

Seleccionar los parmetros requeridos para el maquinado, estos son:
- Rpm del torno.
- Avance en mm.
 - Profundidad de corte.

Tabla de parmetros y controles para el avance y rpm del torno.

Adecuar la pieza para su correcta ubicacin en el torno y realizar los desbastes

necesarios.
Medir los picos te amperaje con un multmetro.
Medir la potencia usada para todos los procesos de desbaste.
Limpiar la mquina y el sitio de trabajo.

Se realizarn los pasos anteriores para la ranura y el roscado que se le debe hacer a la pieza
antes de continuar con el fresado para la realizacin de los engranes.

Operaciones de cilindrado en el torno.

Orden de las operaciones:

Para el aluminio la velocidad de corte (CS) 61mm/min para un corte de desbaste y para acabado
93 mm/min; el avance de desbaste es de 0,75mm y para el de acabado 0,25. Datos de unidad 47
velocidad, avance y profundidad de corte; tabla 47-1 tabla 47-2 Frmulas utilizadas
Revoluciones/ minuto= (CSX320) /D
Tiempo de corte= longitud/ (avance x rpm)

Numero de pasadas=(D-d) /2p

a. Desbaste del lingote desde los = 69 hasta los = 60 hasta el final

de la pieza.

Desbaste

r/min= 61mm x 320 /69mm = 282,8986

tiempo de corte = 170 / 0,75 x 282,8986 = 0,80

acabado

r/min =93mm x 320 /69 =426.67

tiempo de corte = 170mm / 0,25 x 426,67 = 1,594

numero de pasadas = (69-60) /2x3 = 1.5 pasadas

tiempo de maquinado total =tiempo de corte desbaste + tiempo de corte acabado + 1,3

T1= 0,80 + 1,594 + 1,3 = 3,694 min

T1 medido = 23,3min

b. Desbaste desde los = 60 hasta = 45 hasta la longitud indicada en

la fig.1.

Desbaste

r/min= 61mm x 320 /60mm = 325,33

tiempo de corte = 140 / 0,75 x 325,33 = 0,574

acabado
r/min =93mm x 320 /60 =469

tiempo de corte = 140mm / 0,25 x 469 = 1,19

numero de pasadas = (60-45) /2x5 = 1.5 pasadas

tiempo de maquinado total =tiempo de corte desbaste + tiempo de corte acabado + 1,3

T2= 0,574 + 1,19 + 1,3 = 3,064 min

T2 medido = 18,3 min

c. Desbaste desde los = 45 hasta los = 30 hasta la longitud indicada

en la fig.1.

Desbaste

r/min= 61mm x 320 /45mm = 433,78

tiempo de corte = 110 / 0,75 x 433,78 = 0,338

acabado

r/min =93mm x 320 /45 =661,33

tiempo de corte = 110mm / 0,25 x 661,33 = 0,6653

numero de pasadas = (45-30) /2x5 = 1.5 pasadas

tiempo de maquinado total =tiempo de corte desbaste + tiempo de corte acabado + 1,3

T3= 0,338 + 0,6653 + 1,3 = 2,3033

T3 medido = 17.5 min

d. Desbaste desde los = 30 hasta los = 24 hasta la longitud indicada

en la fig.1.

Desbaste

r/min= 61mm x 320 /30mm = 650,67

tiempo de corte = 35 / 0,75 x 282,8986 = 0,072

acabado

r/min =93mm x 320 /30mm =992

tiempo de corte = 35mm / 0,25 x 992 = 0,14

numero de pasadas = (30-24) /2x3 = 1 pasadas

tiempo de maquinado total =tiempo de corte desbaste + tiempo de corte acabado + 1,3

T4= 0,072 + 0,14 + 1,3 = 1,512 min

T4 medido = 10,6 min

T = T1 + T2 + T3 + T4 = 3,694 + 3,064 + 2,3033 + 1,512 = 10,5733min

Este es el tiempo total en las operaciones de cilindrado.

e. Refrentado para eliminar material sobrante en la parte trasera del engrane mayor.
T= 1.35 min.
f. Mandrinado de = 40 hasta la longitud indicada en la fig.1.
T= 3.2 min.
g. Achaflanado de 2mm.
T=0.3 min
h. Desbaste para una ranura de 5 x 2.5 mm.
T= 1.2min.
i. Roscado M24 x 3.0
T= 0.5 min.

Luego el tiempo total de torneado terico es de 17,12 min, y el tiempo total medido con los
parmetros usados en realidad en el torno es de 77 min.

Luego de obtener los dimetros necesarios se proceder a la realizacin de los engranes con la
fresadora de la universidad Pontificia Bolivariana siguiendo las siguientes actividades:
Fresadora de la universidad Pontificia Bolivariana con herramienta de corte usada.

Seleccionar la herramienta de corte (fresa) adecuada.

Para esta actividad se utilizar una fresa mdulo 3 (D=71 mm), y una mdulo 1 (D=50 mm).

Calcular los dimetros primitivos, numero de dientes y tiempo de maquinado segn el

modulo y el dimetro externo.
En este paso se calcularon y se obtuvieron los siguientes valores:

- Engrane mayor: M3, De= 60mm.

= 60 2(3) = 54
54
= = 18
3
= 2.16(3) = 6.48
Espesor (L)= 30mm
Para el tiempo de maquinado usamos la siguiente ecuacin

++5
=

Donde:

L=longitud o espesor del diente.

R=radio de la fresadora.

H=altura del diente.

E=periodo de entrada en (mm); = ()2 ( )2

A=avance por minuto; para alumino se selecciono un avance de 100mm/min

Entonces = (35.5)2 (29.02)2 = 20.44

30 + 20.44 + 5
= 18 = 9.97
100

- Engrane menor M1, De= 30mm

= 30 2(1) = 28
28
= = 28
1
= 2.16(1) = 2.16
Espesor (L)= 50mm

Entonces = (25)2 (22.84)2 = 10.16

 50 + 10. .16 + 5
= 28 = 18.34
100

Estos valores de tiempo son solamente cuando la cuchilla esta cortando la pieza, no incluye el
tiempo de preparacion de la maquina ni el tiempo entre el cambio de un diente a otro.

Ubicar correctamente la pieza en la fresadora y realizar el desbaste para cada engrane.

Ubicacin de la pieza y calibracin del cabezal divisor universal.

Medir el tiempo de maquinado y los picos de amperaje.

Medir la potencia usada para realizar cada engranaje.
Limpiar la mquina y el sitio de trabajo.

Orden de las operaciones:

a. Maquinado de engrane menor M (1)

b. Maquinado de engrane mayor M (3)

Para culminar con el proceso de maquinado de la pieza se proceder a dar un acabado superficial
manteniendo todas las medidas dentro de las tolerancias aceptadas para el trabajo.
COSTOS

El costo total de la pieza depender de dos factores importantes como son el costo de la
fabricacin de la pieza y el costo que cobrara el operario de cada una de las maquinas
herramientas.

Para el proceso de fundicin se adquirieron 4 Kg de aluminio con un costo total de $ 5000.

Segn las especificaciones de la pieza en cuanto a medidas el costo de realizacin de esta en

aluminio sera de $ 130000 en el taller de maquinado Taller Casa Industrial ubicado en la
ciudad de Montera, esto aportndoles el material necesario y contando con un precio de $ 10000
la hora del torno y $ 60000 la hora del fresado, para esta pieza el tiempo rondara de 3 horas a
3 horas y media segn los operarios consultados.

Esto sera un costo aproximado que se comparara con el costo de produccin de la pieza
(hombre-mquina) que se calculara con los siguientes parmetros:

- Costo del material en bruto

- Costo del combustible usado
- Costo de todos los desbastes realizados en el torno
- Costo de los engrane realizados en la fresadora
- Costo del operario de las maquinas

Para calcular el precio aproximado de la pieza realizada se calcul la potencia consumida en el

proceso de torneado y fresado y a esto se le anex el costo del material y la mano de obra del
operario.
El precio del material (aluminio) usado fue de $ 5000.
El costo en la fundicin fue de $15000.
Para costo en el proceso de torneado se midi la corriente (amperaje) en el torno del
departamento de Ingeniera Mecnica obteniendo los siguientes valores:
Operacin de Amperaje (A) Pico de amperaje (A) Tiempo (min)
maquinado
a 9.4 13 3.694
b 9.5 13 3.064
c 9.5 13 2.3033
d 9.5 13 1.512
 e 9.5 13 1.35
f 9.4 13 3.2
g 9.4 13 0.3
h 9.4 13 1.2
i 9.5 13 0.5
Estos valores de amperajes son promedios durante el tiempo que se tom cada pasada de la
cuchilla desbastando la pieza.
Con estos datos se realiz la grfica Corriente vs Tiempo para una operacin cualquiera de las
mencionadas ya que es igual para todas las operaciones.

Corriente vs Tiempo
14

12

10

8
I (A)

0
0 5 10 15 20 25 30 35
T (s)

Grafica de Corriente vs Tiempo, para una operacin de desbastado de 30s.

Con esta grafica se observa que la corriente durante el proceso se mantiene constante hasta un
tiempo n que dure el proceso, el pico de amperaje no es muy importante para el consumo ya
que solo aparece por poco tiempo.
Entonces el rea bajo la curva (q) mostrada corresponder a la siguiente ecuacin:
=

Se obtuvo la siguiente tabla:

Operacin de Amperaje promedio Tiempo (s) q (C)

maquinado (A)
a 9.4 222 2086.8
b 9.5 184 1748
c 9.5 138 1311
d 9.5 91 864.5
e 9.5 81 769.5
 f 9.4 192 1804.8
g 9.4 18 169.2
h 9.4 72 676.8
i 9.5 30 285
Total 1027 s 9715.6 C

El total de carga (q) es de 9715,7 coulomb; y como el torno funciona a un voltaje de 220 V,
entonces el trabajo consumida fue de:
= 9715.6 c 220V = 2137432 J = 2137,4 = 2137,4
Si a esto le agregamos un 25% extra debido al tiempo muerto en los que se hacan los cambios
de herramientas, mediciones, calibracin, etc., tenemos que la potencia total es:
= 2137,4KW s + (2137,4KW s 0,25) = 2671,7 KW s
Ahora si el precio del KW/H en Colombia es del $ 465, el costo total del proceso en cuanto a la
energa consumida es:
$ 1
= 465 2671,7 ( ) = $ 345
3600
Este valor es terico y a sabiendas de que se trabaj con las mejores condiciones del proceso ya
que el tiempo terico es mucho menor en comparacin con el tiempo medido cuando se realiz
la pieza en el torno usando un avance y unas RPM diferentes.
Entonces el valor real para el proceso de torneado es:
T= 77min + (77min*0.25) =96.25min = 5775 s
$ 1 1
= 465 9.5 220 5775 ( )( ) = $ 1550
1000 3600

Para el costo de la operacin de fresado se asumir el 80% del costo del valor del
torneado ya que no se tiene el valor de la corriente con la que trabaj la mquina, esto
es $1250
El costo del operario de la maquina es de $60000 por el proceso de torneado y $30000
por el proceso de fresado.

Entonces el costo total de la pieza ser de $112800.

Pieza final despus de todos los procesos de maquinado.

CONCLUSIN
Para culminar este trabajo se debi recurrir a todos los conocimientos adquiridos en las
asignaturas de Procesos de manufactura y Taller de mquinas y herramientas en cuanto a
materiales, procesos de fundicin y procesos de maquinado. Con esta actividad se logr reforzar
las competencias de los estudiantes del programa de Ingeniera Mecnica en las materias
mencionadas anteriormente, logrando despertar el inters en aplicar los conocimientos que se
adquieren en la academia y usarlos correctamente para la solucin de un problema, tambin se
concluye que este tipo de actividades benefician el reconocimiento del programa de Ingeniera
Mecnica en el mbito laboral ya que reafirma la capacidad con las que salen los profesionales
al mundo laboral con una base slida no solo en conocimiento terico e investigativo, sino
tambin con un conocimiento prctico que puede servir como instrumento para desempearse
de la mejor manera en las labores para los que se le busque.
BIBLIOGRAFA

J.A. Canteli,J. L. cantero, M. H. Migueles, A. Muoz, X. Soldani. Proceso de

Fabricacin. Fabricacin de Maquinado. Pg. 30-41. Universidad carls III Madrid.

A.L CASILLAS. Velocidades y avances. Ed 40a. Maquinas. Clculos de taller.

pag.148-154. ESPAA.

Serope Kalpakjian, Steven R. Schmidt. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologa.

Prentice Hall. Cap. 11-21. Espaa.