Lab CSP 2017

ESCUELA DE POSGRADO UNICA
MAESTRA EN INGENIERA QUMICA MENCIN: PROCESOS QUMICOS Y AMBIENTALES

CONTROL Y SIMULACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
PRCTICA 2: INICIO CON HYSYS

Esta prctica es una introduccin a algunos de los conceptos bsicos necesarios para la creacin
de simulaciones en HYSYS. Utilizar HYSYS para definir tres corrientes de gas que se utilizarn
como alimentacin a una planta de gas. Adems, aprender a determinar las propiedades de
estas corrientes mediante el uso de los utilitarios Phase Envelope y de Property Table.
EJEMPLO
Se tiene una corriente que contiene 15% de etano, 20% de propano, 60% de i-butano y 5% de
n-butano a 50 F, a presin atmosfrica, y con una velocidad de flujo de 100 lbmol/hr. Esta
corriente ser comprimida a 50 psia y despus enfriada a 32 F. El vapor y el lquido resultantes
se van a separar como dos corrientes de producto. Despreciar la cada de presin en el interior
del condensador. (Fluid pkg: PR).
Cules son los flujos y las composiciones molares de las dos corrientes de producto?
Crear un caso de estudio para ver el efecto del cambio de temperatura de la corriente de salida
del enfriador sobre el flujo molar de la corriente de producto lquida, y escribir su comentario.
SOLUCIN
Para iniciar el programa, desde el men Inicio, seleccione Todos los programas >> Aspen Tech
>> Process Modeling V8.0 >>>> Aspen HYSYS >> Aspen HYSYS.
O haciendo doble clic en el cono Aspen HYSYS en el escritorio (Tambin Inicio >> Aspen HYSYS)
1. En primer lugar, iniciar un nuevo caso.
DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 1

2. Aadir los componentes, haciendo clic en la opcin Component Lists al lado izquierdo y
luego en el botn Add. A continuacin elegir los componentes desde el sistema de la base
de datos.
3. Ahora, seleccione el paquete de fluido (fluid package) adecuado.
Cuando se haya establecido la lista de componentes, se combina esta lista con un paquete
de propiedades. El paquete de propiedades es una coleccin de mtodos para el clculo de
las propiedades de los componentes seleccionados. La combinacin de la lista de
componentes y el paquete de propiedad, junto con otras configuraciones de simulacin, se
denominan el paquete de fluido (fluid package).
Los paquetes incorporados de propiedad en HYSYS proporcionan termodinmico precisas
predicciones de las propiedades fsicas y de transporte de hidrocarburos, distintos de los
hidrocarburos, la petroqumica y los lquidos qumicos.
La base de datos se compone de ms de 1.500 componentes y ms de 16.000 coeficientes
binarios ajustados. Si un componente de la biblioteca no se encuentra dentro de la base de
datos, una amplia seleccin de mtodos de estimacin est disponible para la creacin de
componentes hipotticos totalmente definidos.
Hay alrededor de 33 paquetes de propiedades dentro de la base de datos del HYSYS; la
pregunta ahora es CMO SELECCIONAR EL PAQUETE DE FLUIDO ADECUADO?
Podemos seleccionar el adecuado especificando:
1.- Tipo de proceso / aplicacin
2.- Rango de Temperatura y Presin


4. ASPEN HYSYS contiene una herramienta asistente para ayudar en la seleccin del adecuado
FP, llamado Methods Assistant: El botn se encuentra en la pestaa Home con el cono
de un matraz con el nombre de Methods Assistant.
En este caso, seleccione Peng-Robinson (como tambin se indic en el enunciado)
5. Ahora puede empezar a dibujar el diagrama de flujo para el proceso haciendo clic en el botn
Simulation, que est debajo del botn Properties en el lado inferior izquierdo. Aparecer
tambin la Paleta de modelos y corrientes, de lo contrario hacer clic en el botn del mismo
nombre que se encuentra en el ngulo superior izquierdo.
6. Ahora agregue una corriente de material para definir la composicin y las condiciones de la
corriente de alimentacin. Haga doble clic en la flecha azul de la paleta e ingrese los datos
del enunciado.
7. Para ingresar los modelos o mdulos (rutinas de clculo) se tienen dos formas:
A) Haciendo doble clic en el equipo directamente en la Paleta
B) Presionando la tecla F12, que genera un cuadro de dilogo UnitOps Case (Main) desde
donde se selecciona la Categora y la Operacin Unitaria que corresponde. En este caso
ser Categories: Rotating Equipment y Available Unit Operations: Compressor, que
genera el mismo cuadro de dilogo que la opcin anterior, donde se ingresa la data
disponible del compresor.
8. En el cuadro de dilogo K 100 se selecciona en el lado izquierdo la opcin Connections y
se ingresan los datos concernientes a la conexin del equipo con las corrientes. Luego, como
tenemos informacin de salida, en la pestaa Worksheet se ingresa la condicin de salida.
Observe la barra verde de OK en la parte inferior y cierre la caja de dilogo.
9. Luego se realiza lo mismo con el equipo siguiente que en este caso es un enfriador (cooler).
Ingresamos la informacin de las corrientes y luego en Worksheet la condicin de salida. A
continuacin en la opcin Parameters se ingresa la cada de presin y cerrar.
10. Luego se contina con el separador. Se puede seleccionar de las dos formas antes descritas,
hacer doble clic en el cono Separator de la paleta e ingresamos solo las condiciones de
conexin de corrientes ya que no se tienen datos de salida, los que calcular el simulador y
cerrar el dialogo.
11. Ahora usted puede ver los resultados haciendo doble clic sobre el separador, en la pestaa
Worksheet

PRCTICA 3: CASO DE ESTUDIO

Necesitamos estudiar el efecto del cambio de temperatura de la corriente de salida del enfriador
(cooler: corriente 3) sobre el flujo molar de la corriente de producto Lquid.
Utilice el rango: desde -30 a 30C con tamao de paso (step size) = 5C
Para crear un caso de estudio en HYSYS puede simplemente hacer clic en la pestaa Home
de la barra de Herramientas y luego en el botn de Case Studies.
Aparecer la ventana Case Studies, hacer clic en Add para activar la ventana Case Study
1 en donde se hace clic en Add
Emerge la ventana Variable Navigator, con el Navigator Scope seleccionado en
Flowsheet. Aparecen todas las corrientes y equipos en la columna Object
Seleccionamos las variables que se nos pide estudiar o analizar, en este caso la temperatura
de la corriente de salida del enfriador. Seleccionamos 3 y la variable Temperature y luego
clic en Add.
A continuacin seleccionamos la segunda variable: el flujo molar de la corriente de producto
Lquid, seleccionamos la corriente Liquid y la variable Molar Flow. Luego hacer clic en
Add y seguidamente en Close. Volvemos a la ventana de Case Study 1 donde aparecen
los objetos y variables que se seleccionaron con el carcter de independiente o no.
Debajo especificamos el rango de estudio de la variable independiente (-30, 30 y 5C) y hacer
clic en Run. Los resultados se pueden visualizar en la pestaa Results. Podemos visualizar
los resultados en forma vertical seleccionando la opcin Transpose Table
Haga clic en Results Plot para visualizar los resultados grficamente. Escriba su comentario
sobre este caso y entrguelo con la hoja de resultados.
Puede cambiar la escala de los ejes y el color curva haciendo clic derecho sobre el rea de
trazado y haciendo clic en la opcin Graph Control. Tambin puede imprimir este grfico
en el mismo men. Guarde su caso.

PRCTICA 3: COLUMNA DE DESTILACIN

La separacin de productos livianos est presente en cualquier operacin de Hidrocarburos. En
esta prctica se modelar una columna para separar componentes livianos y pesados entre s
usando una columna de destilacin con 12 bandejas.
Ejemplo:
Necesitamos separar una mezcla de cinco parafinas en fragmentos ligeros y pesados mediante
el uso de una columna de destilacin con 12 bandejas, un condensador total de reflujo, y un
rehervidor tipo caldera (Kettle).
La corriente de alimentacin (1.000 lbmol / hr) se compone de 3% (% en moles) etano, 20% de
propano, 37% de n-butano, 35% de n-pentano y 5% de n-hexano a 225 F y 250 psia, que entra
en el columna en la sexta bandeja, contando desde la parte superior. Las presiones del
condensador y rehervidor son 248 y 252 psia, respectivamente.
Las especificaciones preliminares de diseo requieren una relacin de reflujo de 6.06 y un
producto de vapor de cabeza de 226 lbmol / hr. Posteriormente, el diseo es modificado para
asegurar el flujo de cabeza de propano de 191 lbmol / hr y un flujo en los fondos de n-butano
de 365 lbmol /hr. Usar el modelo de SRK
Calcular:
Las temperaturas del condensador, del caldern y la relacin de reflujo despus de la
modificacin:
Condenser Temp (C)

Reboiler Temp (C)
Reflux Ratio
Al igual que en las simulaciones anteriores siga los siguientes pasos:

Iniciar el Hysys y abrir un nuevo caso.
Aadir componentes.
Seleccionar el Fluid Package adecuado.
Iniciar la construccin del diagrama de flujo con el botn Simulation.
En la paleta primero defina la corriente de alimentacin.
Ahora en la paleta haga clic en la opcin Columns y haga doble en la columna
correspondiente (con Condensador y reboiler), en este caso es Distillations Column Sub-
Flowsheet.
Lugo inicie el modelado de la columna, introduciendo los datos disponibles:
1. Especifique el nmero de platos
2. Especifique la corriente de alimentacin conectada (1). Por defecto se asigna el plato

central (6) en este caso; esto se modificar segn los datos del problema.
3. Especificar el tipo de condensador, Full Reflux, observe cmo se modifica el diagrama
de flujo.
4. Etiquete la salida del condensador en el cuadro Ovhd Vapour Outlet, con Ovhd por
ejemplo.
5. De igual manera etiquete la salida de los lquidos de fondos (Bottoms Liquid Outlet) con
Btmm por ejemplo.
6. Etiquete la corriente de energa del rehervidor (Energy Reboiler Stream) con q reb por
ejemplo.
7. De igual manera etiquete la corriente de energa en el condensador (Condenser Energy
Stream) con q cond por ejemplo.
8. Observe que en la parte inferior de esta ventana informa que esta es la primera pgina
de 5. Tambin observe que podemos cambiar el orden de la numeracin de los platos en
el recuadro Stage Numbering. Haga clic en Next (Siguiente).
Aparece la ventana de Configuracin de Rehervidores (Reboiler Configuration), para los
requerimientos del problema seleccionamos Once-through y Regular Hysys Reboiler. Clic
en Next.
En esta ventana ingresar las presiones del condensador y el rehervidor y hacer clic en Next.
En la siguiente ventana se tienen recuadros que nos piden datos opcionales, (si se disponen
se pueden ingresar) por ahora los dejamos en blanco. Clic en Next.
El objetivo de la simulacin es correr la columna con 2 especificaciones:
1. Relacin de Reflujo = 6.06
2. Velocidad de cabeza de vapor (Rate Vapour) = 226 lbmol / hr.
Hacer clic en Done (Hecho)
Luego hacer clic en Run (Ejecutar) y el problema se resuelve convergiendo
Hacer clic en Monitor para ver las especificaciones actuales. Observe que en el ngulo
inferior derecho hay un recuadro de Degrees of Freedom igual a cero. Esto quiere decir que
hemos fijado estas dos variables: Relacin de Reflujo y Velocidad de flujo en la salida del
condensador (Rate Vapour), para especificar el modelo y puedan converger los clculos. Las
dos especificaciones son el objetivo que se quiere lograr con la columna. Aunque la columna
es convergente, no siempre es prctico fijar la relacin de reflujo y la velocidad de flujo del
vapor.

Estas especificaciones pueden dar resultados en columnas que no pueden converger o que
produzcan corrientes de producto con propiedades no deseables si las condiciones de
alimentacin de la columna cambian.
Un enfoque alternativo es especificar ya sea las fracciones de componentes o las velocidades
de flujo de los componentes de las corrientes de producto de la columna. En este caso
tenemos que dar a la columna otras 2 nuevas especificaciones ms prcticas:
1. Flujo de propano en el tope de 191 lbmol / hr
2. Flujo de n-butano en los fondos de 365 lbmol / hr
Para ello debemos modificar el modelo de la siguiente manera:
1. En la parte inferior de la ventana Monitor hacer clic en el botn Add Spec y aparece
el cuadro de Column Specification Types.
2. Como lo que queremos es aadir flujos en las corrientes de la columna, seleccionamos
Column Component Flow y le damos clic en Adds Spec(s)
3. Aparece el cuadro Comp Flow con la pestaa por defecto en Parameters. En la fila
Draw seleccionamos la corriente a modificar que en este caso es el Overhead de la
columna y especificamos el valor que queremos aadir de 191 lbmol / hr. Debajo
seleccionamos el componente a que corresponde dicho valor. En este caso al propano.
En Target Type debemos verificar que este marcado en Sream (Corriente).
4. Cerramos el cuadro y le damos otra vez a Add Spec y nuevamente seleccionamos
Column Component Flow y le damos clic en Adds Spec(s) solo que ahora
seleccionamos los fondos de la columna, el componente y el valor a aadir.
5. Puede cambiar las especificaciones, marcando la casilla en la columna Active en las 2
nuevas especificaciones, para indicarle al Hysys que Active (tome en cuenta) estas nuevas
especificaciones y obvie las anteriores que deben desmarcarse.
6. Luego hacer clic en Run para que se recalcule el problema y converja. Observe que los
grados de libertad se mantienen en cero. Los resultados estn siempre en la pestaa de
Perfomance (Rendimiento).
7. Hacer clic en Column Profile para observar los perfiles de temperatura y de presin a
travs de la torre.
Aqu se pueden apreciar los clculos que deseamos obtener para este problema.

PRACTICE 5: REFRIGERATED GAS PLANT

The feed stream enters an inlet separator, which removes the free liquids. Overhead gas
from the Separator is fed to the Chiller where it is cooled to -20C, which will be modeled
simply as a Cooler (Pressure Drop =35 kPa). The cold stream is then separated in a Low-
Temperature Separator (LTS). Overhead gas from the LTS is fed to the heater
Specifications.
Feed Stream:
Temperature Pressure Molar Flow Rate
15C 6200 kPa 1440 kgmole/h
Composition:
Component Mole Component Mole
N2 0.0066 n-Butane 0.0101
H2S 0.0003 i-Pentane 0.0028
CO2 0.0003 n-Pentane 0.0027
Methane 0.7575 n-Hexane 0.0006
Ethane 0.1709 H2O 0.0000
Propane 0.0413 C7+ (NBP = 110C) 0.0001
i-Butane 0.0068
FP: Peng Robinson

Calculate the duty rejected from the chiller
Calculate the duty Absorbed inside the Heater
To define C7+ we have to create it as a hypothetical component as the following:
From the drop menu, select Hypothetical instead of pure components. Select create and
edit hypos. Click on New Hypos.
After adding a hypo component you can edit the name, add the properties you have,
and estimate the unknown properties.
Now, select the suitable fluid package and continue with the simulation.
Heat Exchanger
The design is modified to reduce the operating cost represented in Chiller & Heater duties, by
adding a Heat Exchanger before the Chiller where the overhead from the inlet separator is pre-
cooled by already refrigerated gas from LTS.
Heat Exchanger Design Specifications:
Sales Gas Temperature= 10C
Tube side Pressure drop=35kPa
Shell side Pressure drop= 5 kPa
No heat losses inside the heat exchanger
Choose Weighted Exchanger as Model
Calculate the duty rejected from the chiller after this modification
Calculate the Overall Heat Transfer Coefficient (UA) for the HX
ADJUST
Adjust the LTS feed temperature to ensure the LTS vapor rate of 1200 kgmole/hr using Adjust
operation.
Calculate the temperature of LTS feed:
1. Select an Adjust operation from the palette
2. Open the adjust operation and select the adjusted variable (LTS feed temperature) and the
Target variable (LTS Vapor molar flow).
PRACTICE 6: OIL CHARACTERIZATION

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DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP
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Workshop
The petroleum characterization method in HYSYS will convert laboratory analyses of
condensates, crude oils, petroleum cuts and coaltar liquids into a series of discrete hypothetical
components. These petroleum hypo components provide the basis for the property package to
predict the remaining thermodynamic and transport properties necessary for fluid modeling.
HYSYS will produce a complete set of physical and critical properties for the petroleum hypo
components with a minimal amount of information. However, the more information you can
supply about the fluid, the more accurate these properties will be, and the better HYSYS will
predict the fluid's actual behavior.
In this exercise, the Oil Characterization option in HYSYS is used to model a crude oil. The crude
is the feed stock to a Pre-heat Train, followed by the Atmospheric Crude Column, which will be
modelled in a subsequent module. (FP = PR)
Bulk Properties of the crude: API Gravity of 29 for the crude
Light Ends (Liquid Volume):
Light Ends Liquid Vol %
Methane 0.0065
Ethane 0.0225
Propane 0.3200
i-butane 0.2400
n-butane 1.7500
i-pentane 1.6500
n-pentane 2.2500
TBP distillation data (Liquid Volume %):

Assay Percent Temperature (C)
0 -12
4 32
9 74
14 116
20 154
30 224
40 273
50 327
60 393
70 450
76 490
80 516
Start Hysys as usual, enter the components, and select the thermodynamic method.
1
1
Characterize the Assay

The assay contains all of the petroleum laboratory data, boiling point curves, light ends, property
curves and bulk properties. HYSYS uses the supplied Assay data to generate internal TBP,
molecular weight, density and viscosity curves, referred to as Working Curves. To characterize
the assay follow the following steps:
1. Go to Oil Manager: Click on the small arrow beside Oil Manager
2. Click on Input Assay & then Click Add button. Click on Assay-1
Bulk Properties
Bulk Properties for the sample may also be supplied. The bulk properties are optional if a
distillation curve or chromatograph have been supplied.
Change the bulk properties from Not used to Used and add the value for Standard
Density=29 API_60.
Select the Assay Data Type >> TBP.
Select the Distillation radio button in the Input Data group box.
Select the Assay Basis as Liquid Volume (use the drop-down menu).
Click the Edit Assay button; this will allow you to enter the assay information below.
Add the assay data and click on OK
Use the drop-down lists to select Input Composition for Light Ends
Select the Light Ends radio button and enter the data given from Input Data
Once you have entered all of the data, click the Calculate button. The status message at the
bottom of the Assay view will display Assay Was Calculated.
Once the Assay is calculated, the working curves are displayed on the Plots and Working Curves
tabs. The working curves are regressed and extrapolated from the Assay input. From the user-
supplied data, HYSYS generates curves for NBP, molecular weight, mass density, and viscosity.
These working curves are used in determining the properties of the hypo components generated
in the Blend step.
The Output Blend characterization in HYSYS splits the internal working curves for one or more
assays into hypo components. The Blend tab of the Oil Characterization view provides two
functions, cutting the Oil into Hypo components and Blending two or more Assays into one set
of hypo components.
Expand Output Blend and click Blend-1. In the Data tab, click on Add -->
The results of the calculation can be viewed on the Tables tab
1
2
In Table Type select Oil Distributions

The final step of the characterization is to transfer the hypo component information into the
Flow sheet: In the Data tab, click Install Oil.
In the Stream Name column, enter the name Raw Crude to which the oil composition will be
transferred.
HYSYS will assign the composition of your calculated Oil and Light Ends into this stream,
completing the characterization process. Now you can return to the Simulation environment
to see the stream (Raw Crude) with a full composition.
Save Your Case
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3
PRACTICE 7: Gas Gathering & Pipeline Simulation

In this exercise, a gas gathering system located on varied terrain is simulated using the steady
state capabilities of HYSYS. The following figure shows the physical configuration of this system
superimposed on a topographic map. The system consists of four wells distributed over an area
of approximately 2.0 square km, connected to a gas plant via a network of pipelines.
There are four gas wells, we need to gather the gas from the wells and transfer it to the plant
through pipelines shown below:
The composition of the four wells is the same:

Component Mole Fraction Component Mole Fraction
Methane 0.6230 n-pentane 0.00405
Ethane 0.2800 n-hexane 0.00659
Propane 0.0163 C7+ 0.00992
i-Butane 0.00433 N2 0.00554
n-Butane 0.00821 CO2 0.0225
i-pentane 0.00416 H2S 0.0154
C7+: MW=122; =47.45 lb/ft3
GasWell 1 GasWell 2 GasWell 3 GasWell 4

Temperature C (F) 40 (105) 45 (115) 45 (115) 35 (95)
Pressure kPa (psia) 4135 (600) 3450 (500) <empty> <empty>
Flow kgmole/h (lbmole/hr) 425 (935) 375 (825) 575 (1270) 545 (1200)
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4
The pipe segments data are given below:

Branch Segment Length Elevation Elevation
meters meters Change
meters
Branch 1 GasWell 1 639
1 150 645 6
2 125 636.5 -8.5
3 100 637 0.5
Branch 2 GasWell 2 614
1 200 637 23
Branch 3 GasWell 3 635.5
1 160 648 12.5
2 100 634 -14
3 205 633 -1
Branch 4 Branch 1 & 2 637
1 355 633 -4
Branch 5 Branch 3 & 4 633 633
1 300 617 -16
Branch 6 GasWell 4 632.5
1 180 625 -7.5
2 165 617 -8
Branch 7 Branch 5 & 6 617
1 340 604 -13
Pipe Branch Diameter

Branch 1 76.2 mm (3)
Branch 2 101.6 mm (4)
Branch 4 101.6 mm (4)
Branch 5 152 mm (6)
Branch 7 152 mm (6)
Schedule 40 steel pipes is used throughout and all branches are buried at a depth of 1 m (3 ft).
All pipes are uninsulated Consider inner and outer HTC and the pipe wall in heat transfer
estimation. (Ambient Temperature = 5oC)
Calculate the pressure drop and the heat loses inside each branch.
SOLUTIONS:
Start Hysys as usual, enter the components, and select the thermodynamic method.
From the simulation environment select the first stream and enter the conditions and gas
compositions of the first well.
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Then add another stream to the well 2 and defining its composition using the button: Define
from Other Stream
Select the available current and on Copy Stream Conditions check only the composition. Click
OK. Now enter the stream conditions.
Do the same for the other streams of the wells 3 and 4.
Now, Add a Pipe Segment from the palette
Designate the names of the streams entering and leaving the pipe.
On the Sizing page, you construct the length-elevation profile for the Pipe Segment. Each
pipe section and fitting is labeled as a segment. To fully define the pipe sections segments,
you must also specify pipe schedule, diameters, pipe material and a number of increments.
The first pipe, Branch 1 is broken into three segments:
a) Add the first segment to the pipe unit operation by clicking the Append Segment button.
Specify the following information for the segment. - To specify the diameter, click the
View Segment button.
b) Two more segments are needed to complete the branch.
The Pipe Segment is not yet able to solve because we have not specified any information
about the heat transfer properties of the pipe.
On this page, you select the method that HYSYS will use for the heat transfer calculations.
For all pipes in this simulation, use the Estimate HTC method. Select the options indicated in
the statement.
Now add the remaining unit operations to your case.
Now, add a mixer operation to mix the outlet streams from both branch 1 & branch 2.
Configure connections and select Set Outlet to Lowest Inlet in parameters.
Continue with Branches 4 and 5 (Data). In the mixer of branch 3 and branch 4, select "Equalize
All" in Parameters.
Take the necessary action to get answers
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6
EXAMEN DE RECUPERACIN 16/01/2015

Una corriente de gas natural se comprime antes de entrar en una tubera. La corriente se
comprime primero a 12 bar y luego a 26 bar. Los lquidos son condensados en los compresores
antes de ingresar a los enfriadores y ser reciclados a la etapa previa. El product a tuberas es
removido desde el flash de alimentacin. Use el mtodo termodinmico de Peng Robinson. Los
datos de la simulacin se muestran a continuacin.
1. Cules son las cantidades de lquido y vapor que salen del proceso?
2. Qu trabajo se requiere para los compresor en cada etapa?
3. Cules son las temperaturas de la corriente que entran en los refrigeradores finales?
4. Cules son los duties despues del enfriado?
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ESCUELA DE POSGRADO UNICA

MAESTRA EN INGENIERA QUMICA MENCIN: PROCESOS QUMICOS Y AMBIENTALES

PRCTICA 2: INICIO CON HYSYS

DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 1

DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 2

DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 3

DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 4

PRCTICA 3: CASO DE ESTUDIO

DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 5

PRCTICA 3: COLUMNA DE DESTILACIN

Condenser Temp (C)

Al igual que en las simulaciones anteriores siga los siguientes pasos:

2. Especifique la corriente de alimentacin conectada (1). Por defecto se asigna el plato

DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 7

DOCENTE: ING. FERNANDO CANO LEGUAFIQP 8

PRACTICE 5: REFRIGERATED GAS PLANT

FP: Peng Robinson

PRACTICE 6: OIL CHARACTERIZATION

TBP distillation data (Liquid Volume %):

Characterize the Assay

In Table Type select Oil Distributions

PRACTICE 7: Gas Gathering & Pipeline Simulation

The composition of the four wells is the same:

C7+: MW=122; =47.45 lb/ft3

GasWell 1 GasWell 2 GasWell 3 GasWell 4

The pipe segments data are given below:

Pipe Branch Diameter

EXAMEN DE RECUPERACIN 16/01/2015

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