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PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
Ciudad
Estimados Seores:
_____________________________________________
Firmas y Nmero del documento de identidad
FORMATO DE DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE GRADO
AUTOR (O AUTORES)
Apellidos______________________________Nombres____________________
Apellidos______________________________Nombre_____________________
_
FACULTAD___Ingeniera________________________
PROGRAMA______Industrial_______________________
Objetivo General
Hiptesis
Metodologa
Resultados y Conclusiones
TRABAJO DE GRADO
SANDRA BERNAL
1
2.5 ..................................................................................... Produccin Actual de Polvos
...........................................................................................................................................................29
2.6 Caractersticas de los Productos en Polvo.............................................................................29
3. ANLISIS DE LA OPERACIN ACTUAL....................................................................................30
4. PROPUESTAS DE AUTOMATIZACION ......................................................................................38
4.1 Manual ( Unidad de peso de electrnico)................................................................................39
4.2 Empaque por Vaco. ..................................................................................................................41
4.3 Unidad de Dosificacin: ............................................................................................................42
4. 4 PLC (Controlador Lgico Programable) .................................................................................43
4.5 Definicin de la propuesta de automatizacin: .....................................................................45
5. RESULTADOS DE LA COMPARACION DE LA SITUACION PROPUESTA CONTRA LA
ACTUAL ............................................................................................................................................46
5.1 Descripcin proceso simulacin automatizacin La empresa .............................................46
5.1.1 locations ..................................................................................................................................47
6. VALORACION ECONOMICA DE LA PROPUESTA..66
7 CONCLUSIONES ...........................................................................................................................68
8. RECOMENDACIONES..................................................................................................................70
9.GLOSARIO .....................................................................................................................................71
10. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................72
2
TABLA DE FIGURAS
3
TABLA DE DIAGRAMAS
4
ESQUEMA DE TABLAS
5
TABLA DE ANEXOS
Anexo 1.........................................................................................................................................52
Anexo 2.........................................................................................................................................53
Anexo 3.........................................................................................................................................54
Anexo 4.........................................................................................................................................55
Anexo 5.........................................................................................................................................56
Anexo 6.........................................................................................................................................57
Anexo 7.........................................................................................................................................58
Anexo 8.........................................................................................................................................69
6
1. GENERALIDADES Y SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE
EMPAQUE
1.1 JUSTIFICACIN
1
Ver Anexo 1. Informe de ventas acumuladas 2007.
2
Ver Anexo 2: Lista de Algunos productos de
7
De manera que el problema va desde el procedimiento de empaque del producto
hasta el resultado final del producto ya empacado. As las cosas, es preciso anotar
que actualmente el proceso de empaque en empresa es inadecuado, toda vez que
genera prdida de tiempo y provoca deficiencias. En ese orden de ideas, el
presente estudio pretende disear una solucin viable a los problemas
anteriormente planteados mejorando el tiempo y la calidad del proceso de
empaque. Sin duda, esta investigacin representa un aporte importante en la
preparacin para el ejercicio profesional del ingeniero industrial, dado que permite
aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera por ser un caso
prctico que afianza la formacin y la experiencia. Adems, redunda en el
mejoramiento de los procesos de produccin de la empresa empresa, la cual en
consonancia con esta investigacin la cual busca el mejoramiento de los procesos,
tiene como estrategia el manejo de un sistema de mejoras continuas para
conseguir su objetivo.
8
1.2 OBJETIVOS
9
1.3 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
10
1.3.4 Estructura Organizacional
Diagrama 1. Organigrama
Fuente: empresa
11
1.4 MARCO TERICO
1.4.1 Envases.
Los envases son objetos manufacturados que contienen, protegen y representan
una mercanca para su comercializacin en la venta al detalle; stos se disean de
modo que tengan el mejor costo compatible con los requerimientos de proteccin
del producto del medio ambiente3.
1.4.1.1Envase primario.
Es aquel que est en contacto directo con el producto.
1.4.2 Embalaje.
Son aquellos objetos manufacturados que protegen de manera unitaria o colectiva,
bienes mercancas para su distribucin fsica a lo largo de la cadena logstica; es
decir, durante las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga,
almacenamiento, estiba y posible exhibicin, las cuales hacen que el producto est
expuesto a un trato no adecuado4.
3
Sobre envases y embalajes. En: Revista nfasis. Bogot. Edicin N 04 septiembre/octubre 2002.
4
Ibd.
5
Sobre envases y embalajes. Op cit.
12
textual si el contenido puede causar riesgo o dao a la salud humana, animal o
vegetal. El envase ayuda a que el uso o aplicacin del contenido sea sencilla, sin
desperdicio, con la dosificacin adecuada y de fcil reutilizacin en caso de que el
contenido sea utilizado ms de una vez6.
6
Ibd.
7
Sobre envases y embalajes. Op cit.
13
quebrarse cuando son plegados en sus lneas de doblez. Existen diferentes
grosores y calidades de cartn dependiendo el uso que se le quiera dar.
Importante anotar que estos envases de plsticos rgidos son elaborados a partir de
materiales que brindan cuerpo y resistencia, como por ejemplo, PET (polietileno
tereftalato), PAD, PVC (policloruro de vinilo), PEBD (polietileno de baja densidad),
PP (polipropileno), PS (poliestireno). Los envases de plstico flexible son
desarrollados a partir de la combinacin de estas pelculas entre s. Tambin se
pueden obtener envases a partir de la combinacin de pelculas plsticas con
papeles o con hojas de aluminio. Sin embargo, la mayora de los envases flexibles
se producen con polietileno de baja densidad, impresos en flexografa o rotografa.
Entre las ventajas de este tipo de cajas de plstico se encuentran: una alta
resistencia a pesar de espesores delgados; piezas de gran exactitud en forma y
dimensiones; alta productividad; alta obtencin de formas plsticas en volumen de
produccin; operacin sencilla; costo moderado de la maquinaria; flexibilidad de
pared delgada con resistencia mecnica; permite cambios en la produccin, ya que
8
Ibd.
14
los moldes no son voluminosos ni pesados; y agilidad e inversiones bajas al
cambiar el diseo del producto9.
Entre los diferentes diagramas de flujo estn: diagrama de flujo de bloques, que
presenta la secuencia de las actividades viendo la participacin de los materiales
utilizados; el diagrama de flujo de operaciones, el cual se trabaja con los smbolos
de operacin e inspeccin; y en el diagrama de flujo de proceso, donde se puede
ver representado el proceso por medio de los diferentes smbolos como transporte,
operacin, inspeccin y demora12.
15
disminuye los costos, el peso, el tamao, el volumen de los componentes, as como
el mantenimiento y la mano de obra; adems aumenta la confiabilidad y se puede
instalar en cualquier tipo de ambiente.
Otro aspecto importante del PLC es su diseo para aplicacin industrial y para
someterse a influencias fsicas, elctricas y qumicas (temperatura, humedad,
vibracin), ruidos, y contaminantes ambientales como el polvo. Y por ltimo,
permite la simulacin de procesos, alarmas y fallas, sin influir en forma directa
sobre las mquinas13.
Fuente: MANDADO, Enrique; ACEVEDO, Jorge y PEREZ, Serafn. Controladores Lgicos y Autmatas
Programables
Como se aprecia en la figura 2., los PLC estn conformados al menos por los
siguientes elementos: a) El secuenciador. Realiza operaciones de tiempo (retardo y
temporizacin), de secuencia, de combinacin, de automantenimiento o retencin,
de la misma forma como lo hacen los sistemas de rels; b) Interfaces I/O. Circuitos
13
MANDADO, Enrique; ACEVEDO, Jorge y PEREZ, Serafn. Controladores Lgicos y Autmatas
Programables. Marcombo Boixareu Editores. 2 Edicin. 1992
16
mediante los cuales el sistema puede comunicarse con el mundo exterior. Una
interfaz adecua las seales de entrada y salida, de tal modo que stas se puedan
acomodar a los dispositivos que conecta; c) Memorias. Son dispositivos que
contienen en forma binaria las instrucciones que constituyen el programa y los
datos que debern utilizarse durante la ejecucin del mismo. d) Acumuladores y
registros. En stos se memorizan y guardan por un momento los datos antes y
despus del procesamiento. e) Medios de comunicacin interna. Los medios de
comunicacin interna estn conformados por buses de control, datos, direccin y
comunicacin. f) Unidad de procesamiento central. Es el elemento ms complejo
del PLC, en l se hacen las operaciones lgicas y matemticas, como tambin
todos los clculos, se procesa la informacin y se reciben y envan los datos.
Cabe sealar que un PLC posee entradas y salidas digitales y anlogas. Las
entradas digitales simplemente leen el estado de la entrada, es decir, si hay o no
voltaje, en cambio las anlogas necesitan de un convertidor anlogo digital,
donde los voltajes y las corrientes pueden ser sensadas y convertidas en seales
digitales, para su correcto procesamiento. De manera similar las salidas digitales,
proveen al proceso despus de un procesamiento, un 1 o 0 y las anlogas pueden
usar las salidas digitales generadas por el programa mediante conversores digitales
anlogos para ser llevadas a una gran variedad de elementos en el proceso.
14
GARCIA Moreno Emilio, Automatizacin de procesos Industriales, Alfaomega grupo Editor, 2001.
17
La presencia de una pieza metlica en la zona de deteccin, provoca la
disminucin de la amplitud de la oscilacin. A partir de un determinado umbral
dicha disminucin se traduce en el cambio de estado de la salida del detector.
Cuando la pieza metlica abandona la zona de deteccin, el campo magntico
provocado por el oscilador originalmente se restituye.
Esto se debe a que la cabeza detectora es capacitiva, formada por unos electrodos.
Cuando un material aislante o conductor, que posee un nivel de permisividad
superior a la unidad se sita en el campo electrnico, modifica el valor de la
capacidad asociada y se provoca el cambio de estado de la salida adecuada a la
detencin de materiales aislantes o conductores.
18
1.4.8 Tecnologa3
Tabla 1. Productos de Tecnologa
SENSORES CARACTERISITICAS
BERO INDUCTIVO
Para deteccin de objetos metlicos an bajo condiciones ambientales extremas.
Los sensores de proximidad inductivos se utilizan para detectar objetos del metal sin contacto
fsico, por ejemplo en prensas industriales y, sistemas de transporte, robotsbustezas,
elevadores, soldadores automticos, etc.
Una larga vida til, la conmutacin y una velocidad extremadamente exactas son las
caractersticas excepcionales de BERO inductivo.
Pueden tambin ser utilizados bajo condiciones de ambiente hostl, por ejemplo en la presencia
de salpicaduras de agua, de productos de limpieza, del aceite y de lubricantes.
Nuestro espectro de productos le ofrece una gran variedad de BERO inductivos para diferentes
aplicaciones y requerimientos.
OPTO-BERO
Interruptores fotoelctricos de proximidad para distancias de hasta 50m
Los sensores foto elctricos se utilizan para detectar objetos sin contacto en muchas reas de la
tecnologa de la automatizacin, por ejemplo en sistemas de manupuleo, la ingeniera industrial,
la industria de empaquetado, etc.
Siemens ofrece una gama de los productos extensa para estos usos altamente diversos desde
un BEROminiatura con un dimetro de 4 milmetros y un radio de accin de deteccin de 50
milmetros a travs del tipo rugoso, cbico K80 con un radio de accin de transmisin de 25
metros; al BERO-lser excepcionalmente exacto con un radio de accin de transmisin de hasta
50 metros.
Opto-BERO 3RG7: Directo al punto rpidamente. Deteccin con lser y luz.
SONAR-BERO
Sensores Ultrasnicos para diferentes materiales
El Sonar-BERO permite la deteccin sin contacto, exacta al milmetro, en una gama a partir de 6
centmetros a 10 metros.
El principio: un Sonar-BERO emite pulsos ultrasnicos. Si son reflejados por un objeto o una
superficie, toma los ecos, calcula las distancias y las convierte en una seal de salida.
El Sonar-BERO se distingue por operar con distancias de funcionamiento grandes de hasta 10
metros, la precisin extrema por debajo del milmetro, la buena exactitud de repeticin y el
mantenimiento mnimo. La funcin de deteccin es insensible al polvo o a la suciedad que es
comn en ambientes industriales hostiles. Los objetos lquidos se pueden detectar con la misma
precisin que los slidos, granulares o polvorientos.
El Sonar-BERO es as extremadamente verstil, siendo conveniente por ejemplo para medir
niveles, posiciones, niveles-lmite, grosores o alturas de lquidos y cajas apiladas.
BERO CAPACITIVO
Para deteccin de objetos metlicos y no metlicos.
Los sensores de proximidad BERO capacitivos pueden detectar cualquier material en forma
slida, polvorienta o lquida, tal como cristal, cermica, plstico, madera, aceite, agua, cartulina y
papel. Los objetos se pueden tambin detectar a travs de ciertos materiales nos-metlicos.
Estas "multicapacidades" son muy demandadas en todas partes - en la industria metalrgica, en
plantas de embotellamiento, en sistemas automticamente controlados y para contar todas las
clases de bienes de consumo.
Los BERO capacitivos funcionan sin contacto o desgaste, y por lo tanto tienen una vida de
servicio muy larga.
3
http://www.siemens.com.co
19
1.4.9 Bandas Transportadoras4
Las podemos emplear en todo tipo de instalaciones puesto que, como su propio
nombre indica, su funcin est en el movimiento de mercancas. Son,por tanto, un
complemento entre lneas de transporte posicionadas con un determinado ngulo.
1 De banda.
2 De rodillo.
4
http://www.cintasa.com/transportadoras.htm.
20
2. SITUACION Y EVALUACION DEL PROCESO ACTUAL
2.1 Produccin de Polvos
Este proceso de produccin se realiza para todos los productos en polvo, este se
ejecuta por medio de dos tipos de mquinas: el Ruberg y la Diosna. En primera
instancia el Ruberg es un mezclador de polvos vertical que tiene la capacidad de
inyectar lquidos sobre polvo, y en segunda instancia la Diosna, un mezclador
horizontal con las mismas caractersticas de un Ruberg, pero que se usa para
producciones ms pequeas. Estas mquinas sirven para la produccin de
mezclas secas o polvos y sabores absorbidos que contienen un 3% de agua.
Figura 4. Ruberg
El tiempo total desde que se agrega la materia prima a la mquina, hasta que se le
entrega el producto terminado a bodega se registra en la tabla 2.
21
continuacin se muestra el macroproceso mediante un diagrama de bloques en el
proceso actual de empaque en EMPRESA.
Diagrama 3. Proceso de Empaque.
Proceso de Empaque
Bolsas, Cajas
PE Se Apila PE para
Descargar
Hacer Mezcla Producto Procesado Producto Empacado pesaje a 5.40 mt
Producto
Pesaje
Elemento para
Estiba, Rotula
sellar ( hilo,
amarre plastico,
cinta) Se Agrega o quita
producto de acuerdo
Sellar a la verificacin del
Embala
peso
Producto con
Cantidad Exacta
Producto
terminado para
Bodega
Fuente: La autora.
22
Fuente: rea de produccin EMPRESA
Una vez se tiene el empaque listo, se prosigue con el descargue del producto, -
cabe aclarar que este no es de flujo constante-. A travs de una palanca, el
operario dosifica manualmente y por medio de un clculo visual mide la cantidad de
contenido para una bolsa de 25Kg. Es preciso anotar que la cantidad mnima para
produccin del Ruberg es de 500 Kg. Ver figura 8.
23
A continuacin se procede al cierre de la bolsa, por medio de un amarre plstico, el
cual se aprecia en la figura 12.
El producto final se controla rotulndolo con transitividad (fecha, ao, lote, cdigo),
para posteriormente entregarlo a logstica. De acuerdo al empaque se entrega una
estiba con cada 20 bultos o 18 cajas. Ver figuras 15 y 16.
24
Fuente: rea de produccin EMPRESA
5
Informacin Suministrada por Gestin de calidad y Compras
17
Informacin Suministrada por Gestin de calidad y Compra.
18
Los agentes enturbiantes para bebidas se utilizan para aumentar la gravedad especfica de los aceites
saborizantes utilizados en bebidas ctricas y deportivas, lo que da una mayor estabilidad al producto terminado.
Sin los agentes enturbiantes, las bebidas ctricas tenderan a separarse, dejando un anillo de aceite saborizante
en la superficie.
25
d) Caja de cartn pequea: Se utiliza para productos con densidades superiores a
0.7 g/ml (base sal). Tambin se utilizan cajas grandes para productos con
densidades inferiores o iguales a 0.7 g/ml, ya que los productos entre mayor
densidad tengan, ocupan un espacio menor. Todas las cajas deben tener el
refuerzo, esto evita colapsamientos. Ver figura 19.
6
Ver Anexo 3: Cadena de Abastecimiento
26
Posteriormente planeacin verifica estimados20, estudia disponibilidad de materia
prima y libera orden de fabricacin confirmando la orden al cliente.
Figura 21. Etiqueta de Producto en Proceso Figura 22. Etiqueta Producto Terminado
20
Se considera estimado o pronosticado un producto, a la proyeccin de ventas del mes actual ms tres meses
hacia delante (4 meses), Los estimados deben ser iguales o lo ms aproximado a las necesidades de nuestros
clientes.
27
Figura 23. Factura de Pedido.
cdigo nombre Material TARA (Kg) color proveedorcant (Kg) Cantidad Pedido (c/u)
997133 BOLSA POLIAMIDA X 25 KG Poliamida 66X108.5 Alico Ltda 25 2000 o 4000 cada 3 meses
997134 BOLSA POLIAMIDA X 10 KG poliamida 35,5X61 Alico Ltda 7 "o" 10 2000 o 4000 cada 3 meses
polietileno de baja
997135 BOLSA POLIETILENO X 25 KG densidad 66X108.5 Alico Ltda 25 2000 o 4000 cada 3 meses
con recubrimiento en
997136 SACO DE PAPEL KRAFT polietileno 44.5X95.5 kraft Colombates 25 5000 cada 45 das
CAJAS DE CARTON
997137 PEQUEA 38.6X28.6X32.0 capa de papel natural 1,25 + 0,05 kraft Empicolsa 25 900 cada 2 meses
CAJAS DE CARTON GRANDE
997138 38.6X38.6X47.0 capa de papel natural 2,05 + 0,05 kraft Empicolsa 25 1600 mensual
Fuente: empresa
28
2.5 Produccin Actual de Polvos
A continuacin en la tabla 4., se muestra la cantidad de polvos producida entre los
meses de enero y abril del ao 2007.
29
3. ANLISIS DE LA OPERACIN ACTUAL
Para escoger los productos crticos se realiz una matriz de priorizacin, donde se
definieron los criterios y sus pesos de acuerdo a la experiencia del rea de
produccin, gracias a esto se encontraron: 8
7
Propiedad de algunas sustancias de absorber y exhalar la humedad segn el medio donde se encuentra, que absorbe la
humedad del aire, humedad de la atmsfera.
8
Ver Anexo 6: Informacin Matriz de priorizacin
30
Tabla 6. Matriz Priorizacin.
Generacin de residuos
contaminados (toallas
Problemas al Tiempo alto de Emision alta
Productos de papel, mechas de Total
empacar operacion de olores
traperos, guantes,
pitillos)
TIPO A 5 4 4 5 4.5
TIPO B 3 2 1 2 2.1
TIPO C 1 1 1 1 1
Fuente: La autora
Gracias a la anterior tabla podemos observar que los productos catalogados tipo A
son los productos crticos, Ya que son los que generan ms inconvenientes, por lo
tanto debemos dedicarnos fundamentalmente a trabajar en este grupo.
,El anlisis de este proceso se utiliz para encontrar las operaciones crticas, y
poder establecer las mejoraras correspondientes con el fin de obtener la mayor
eficiencia con el mximo aprovechamiento de los recursos.
31
Para establecer esto, se tomaron los datos anteriores y se analiz la lnea de
productos ms crticos, siendo el curry la lnea de producto, que requiere ms
tiempo junto con la lnea de los crnicos, por ser sta la de mayor rotacin de
produccin. Lo anterior se muestra en la tabla 8.
25
Produccin de curry una vez al mes, crnicos 45 toneladas en el mes de febrero 2007, informacin dada por el
departamento de produccin
32
Diagrama 4. FLUJO DE PROCESO 1
9 46.71
Descargue manual del producto
10 5
Transporte de caja para pesaje ( Apila) 5.40
11 Pesaje del producto 46.66
12 4
Transporte para cierre de bolsa 1.90
13 Cierre de bolsa por medio de un amarre plstico 28,84
33
Diagrama 5. FLUJO DE OPERACIONES
Caja
0,52 min.
Cinta 3 Sellar el fondo
0,1 min.
5 Desdoblar Bolsa
12 Caja Rotulada
Total de Operaciones= 11
Total de Inspecciones= 1
Caja
0,45 min.
Cinta 3 Sellar el fondo
0,11 min.
5 Desdoblar Bolsa
12 Caja Rotulada
Total de Operaciones= 11
Total de Inspecciones= 1
35
Diagrama 7. Diagrama de Flujo.
36
Para la eliminacin de cuellos de botella se analizaron las actividades que
requeran mayor tiempo, con el fin de reemplazarlas o modificarlas buscando
procesos ms eficientes. Posteriormente y con base en la informacin recaudada
se obtuvieron los procesos que restringen.
9
Profesor Departamento de Procesos Productivos, Centro Tecnolgico de Automatizacin Industrial, Facultad de Ingeniera,
Pontificia Universidad Javeriana
37
4. PROPUESTAS DE AUTOMATIZACION
Como se mencion anteriormente, nuestro anlisis se enfoc en encontrar la forma
ms efectiva para optimizar este proceso evitando desplazamientos y operaciones
innecesarias, de acuerdo a esto se eliminarn o se reemplazarn las operaciones
que no contribuyen con este fin,
Conforme con las caractersticas del proceso y con la ayuda del Profesor Gabriel
Zambrano10 se estudiaron las caractersticas de la maquinaria para este proceso,
teniendo en cuenta la informacin actual. Por ende se escogieron las siguientes
opciones para mejorar este proceso de produccin:
10
Profesor Departamento de Procesos Productivos, Centro Tecnolgico de Automatizacin Industrial, Facultad de Ingeniera,
Pontificia Universidad Javeriana
38
4.1 Manual (Utilizacin de una unidad de peso de electrnico)
11
Ver anexo 8: Cotizaciones y Caractersticas de maquinaria.
39
Tabla 9. Costo Maquinaria Opcin 1
PRECIO
PRODUCTO CANTIDAD PRECIO UNITARIO
TOTAL
BASCULA ELECTRONICA 1 $ 750,000
SELLADORA 1 $ 1,693,000
PULSADORES 3 2900 $ 8,700
ELECTROVALVULA 1 $ 6,000,000
INGENIERO $ 1,979,772
CANALETA 20X12 20 3800 $ 76,000
$10,507,472
IVA $ 1,681,196
$12,188,668
15% Sobrecostos $ 1,828,300
$14,016,968
Fuente: La autora
40
4.2 Empaque por Vaco.
PRECIO
PRODUCTO CANTIDAD PRECIO UNITARIO
TOTAL
Fuente: La autora
12
Ver anexo 8: Cotizaciones y Caractersticas de maquinaria.
41
4.3 Unidad de Dosificacin:
PRECIO
PRODUCTO CANTIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO
MAQUINA FORMADORA DE BOLSAS 1 $128.640.000
SISTEMA DOSIFICADOR 1 $61.720.000
Total $190,360,000
Fuente: La autora
13
Ver anexo 8: Cotizaciones y Caractersticas de maquinaria.
42
4. 4 PLC (Controlador Lgico Programable)
43
En base a lo anterior se obtuvo el costo de la siguiente maquinaria:
44
4.5 Definicin de la propuesta de automatizacin:
14
Anexo 9: Informacin matriz de priorizacin
15
Propiedad de algunas sustancias de absorber y exhalar la humedad segn el medio donde se encuentra, que absorbe la
humedad del aire, humedad de la atmsfera.
45
5. RESULTADOS DE LA COMPARACION DE LA SITUACION
PROPUESTA CONTRA LA ACTUAL
46
5.1.1 locations
En primer lugar, se selecciona con el Mouse el icono que desea utilizar para
representar su estacin de trabajo, luego selecciona en la pantalla principal y hace
clic con el mouse.
Name: En este espacio, nombre la locacin con el nombre que usted desee.
47
Cap: Se refiere al nmero de entidades que puede procesar al mismo tiempo.
Generalmente una mquina slo puede procesar una sola pieza a la vez.
Unit: Una locacin puede repetirse varias veces dentro de un proceso, cuando
necesite estaciones de trabajo con idnticas caractersticas. Este proceso, si no se
enlaza adecuadamente dentro de la simulacin puede generar dificultades en la
compilacin y corrida del modelo.
DTs: Define los tiempos muertos que puede tener una locacin. Un tiempo muerto
es una parada de la operacin que debe hacer una locacin. Existen cuatro tipos
de paradas:
5.1.1.1 CLOCK
48
Frecuency: Nmero de entidades que deben ser procesadas antes de
realizar la parada.
First Ocurrente: Tiempo desde el cual empieza a contabilizarse el nmero de
entradas que se ha definido en la frecuencia.
Es similar al la parada tipo Clock, pero difiere en que el tiempo empleado es tiempo
efectivo de uso o trabajo, es decir que se programan las paradas despus que la
estacin rinda en tiempos especficos y definidos de produccin.
49
5.1.2 ENTITIES
50
5.1.3 PATH NETWORKS
Todo proceso necesita un diagrama de recorrido para los recurso que se utilizan
para movilizar o procesar las entidades en las diferentes locaciones.
Tambin se usa para informar al modelo cunto tiempo se demora de una locacin
a otra. El programa tiene la capacidad de calcular de manera automtica la
distancia de una locacin a otra.
Type: Hay tres tipos de redes: Passing, Non-passing y Crane. La primera se utiliza
cuando los recursos se pueden mover libremente por la red, sin ningn tipo de
restriccin. La segunda es una red que tiene restricciones propias de un modelo de
precedencia o de ruta crtica y la tercera es especial para procesos con gras y
puentes gras.
51
T/S: Se puede trabajar con dos tipos de unidades bsicas de distancias, en tiempos
o velocidad y distancia.
Interfaces: Cada locacin debe tener un nodo que la relaciona. La forma de unir
los nodos de la red con las locaciones, es mediante las interfaces.
Mapping: Cuando se tenga una red conformada por varios nodos. El programa
automticamente buscar el camino ms corto para ir del nodo N1 al nodo N2. Si
no est de acuerdo con el camino propuesto, se puede proponer uno diferente para
el mismo desplazamiento.
52
5.1.4 RESOURCES
Units: Nmero de recursos que desea tener. Esta cantidad es fija, es decir, no
puede variar durante la simulacin.
Speces: En este campo se pueden asignar al recurso una red y otras propiedades.
Work Search: Crea una lista de locaciones donde la entidad puede esperar
un recurso.
Park Search: Crea una lista de nodos a los cuales pueden enviarse si no
estn trabajando y estn esperando otro trabajo.
53
5.1.5 PROCESSING
54
5.1.6 ARRIVALS
Todo sistema tiene un punto de partida a donde llega material para que el proceso
pueda empezar a desarrollarse.
55
5.1.7 VARIABLES
Se pueden emplear variables de tipo global y local. Las variables son tiles para
calcular o guardar informacin numrica, ya sea real o entera. El valor de una
variable global se puede utilizar en cualquier parte de la simulacin mientras que el
de una variable local slo se podr utilizar dentro del bloque lgico en el que se
coloc.
Icon: Si el campo dice Yes, muestra las variables por pantalla; de lo contrario no lo
har.
5.1.8 ATTRIBUTES
Los atributos son muy parecidos a las variables. El atributo es un tipo de variable
del sistema que solo guarda la informacin en memora de una locacin o entidad
56
en particular. los atributos pueden contener nmeros reales y enteros. Con los
atributos se pueden diferenciar entidades.
57
5.1.9 SIMULATION
En este men se pueden ejecutar los modelos. Para ello hay que entrar en Options
y configurar el modelo:
58
5.2 RESULTADOS
La simulacin que se realizo fue basada en una jornada laboral normal esta
evidencio la disminucin de transportes como de operaciones las cuales se
describirn a continuacin:
Total
No. Descripcin Distancia Tiempo Smbolo
(m) (seg.) . Observaciones
TOTAL 11 3 -- -- --
59
Diagrama 9. Diagrama de Operaciones
Caja
1 Alistamiento de material de
empaque
Desdoblar Caja
2
4 Colocar refuerzo
5 Desdoblar Bolsa
7 Colocar Etiquetas
11 Caja Rotulada
Total de Operaciones= 10
60
Los resultados de la simulacin de la situacin actual y la propuesta evidencian con
una acertividad del 95% que en condiciones normales de operacin la
productividad aumenta un 17% con la propuesta de PLC, esto cumple con los
planteamientos de reduccin de tiempo para el procesamiento del mismo nmero
de unidades base.
Resultados de la Simulacin
Tiempo actual por caja de 25 Kg. 3.64
minutos
Tiempo de ahorro por caja de 25 Kg. 0.732
minutos
Produccin actual 60362 Kg.
Produccin propuesta 70766 Kg.
Nueva produccin posible con la 10404
automatizacin Kg.
Caja mes adicionales con la 416
automatizacin
Aumento de la Productividad 17%
61
5.2.1 Resultados a nivel de operarios
As, se estableci el sueldo y el costo que la empresa16 asume por estos despidos,
se le consult a la empresa su poltica de despidos y segn evaluacin con el
encargado del proceso, el criterio a usar seria retirar a los operarios que tengan
menor antigedad en la empresa.
Operario Antiguedad
Javier Chaparro 3 meses
lvaro Angarita 1 ao
Ricardo Acosta 3 meses
16
Informacin dada por la rea administrativa de Symrise
62
A continuacin se muestra el ahorro de dicha mejora:
Con esto se deduce que la empresa recupera la inversin sin tener en cuenta el
incremento en ventas.
63
6. OTROS BENEFICOS DE LA PROPUESTA
La propuesta se evaluar en un horizonte de tres aos, tiempo inferior al estimado
para la depreciacin en libros del equipo, sin valor de recuperacin, no obstante su
vida til supere este rango de tiempo, por lo tanto se determinaran los egresos e
ingresos de la propuesta en el periodo.
EGRESOS
CONCEPTO INVERSION AO 1 AO 2 AO 3
$ 20,015,987 0 0 0
64
BENEFICIOS
Siendo esto as, la empresa ha tenido que aprobar el pago de horas extras
asociadas al proceso de empaque, para as aumentar el troughput18 total de la
lnea de produccin.
17
Informacin dada por el departamento de produccin .
18
Rata de produccin
65
6.2 INGRESO POR CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO
19
Informacin dada por la Gerencia de Operaciones
66
6.3 BENEFICIOS TOTALES ESPERADOS DE LA PROPUESTA20
INGRESOS AO 1 $ 78,110,369
INGRESOS AO 2 $ 81,234,784
INGRESOS AO 3 $ 84,484,175
INGRESOS AO 1 $ 94,267,169
INGRESOS AO 2 $ 98,037,856
INGRESOS AO 3 $ 101,959,370
20
Sin incluir los ahorros por disminucin del personal asociado al proceso de empaque
67
7. CONCLUSIONES
68
8 Como se presento anteriormente el proceso de automatizacin traera
adicionalmente beneficios en:
De manera general podemos concluir que aun empresas con importantes recursos
de capital humano y de inversin, son susceptibles de beneficiarse de manera
importante de una revisin de sus procesos, buscando una mejora continua de los
mismos.
69
8. RECOMENDACIONES
70
9.GLOSARIO
71
10. BIBLIOGRAFIA
http://www.mx.eastman.com/Markets/Beverage/Beverage_Intro.asp
http://www.siemens.com.co .
72
ANEXO 1. Informe de ventas acumuladas 2007
ANEXO 2. Lista de Algunos productos
Rec ibo y rev is ion de Compras produc tiv as y no produc tiv as Ins pec c o
i n y ens ay o
la orden Proc es o de Ens ay os laboratorios
Merc adeo y INICIO
(1pas o) Anlis is quinc enal de
Ventas Compra
prons tic o Analis is de Materia
Primas
Prons tic o
Rec ibo de Ma teria
Generac in de
Pres upues to Rev is in de PO y Prima y mues treo
requerimiento de
de v entas anual aprobac in
No Orden c ompra (PO)
Ok ?
Al mac enamiento
Con esta matriz se busca encontrar los productos crticos en el proceso de empaque.
,
Emision alta de olores 20%
Generacin de residuos contaminados (toallas de papel, mechas de traperos, guantes, p 20%
Tiempo alto de operacion 30%
Problemas al empacar 30%
Generacin de residuos
contaminados (toallas
Problemas al Tiempo alto de Emision alta
Productos empacar operacion de olores
de papel, mechas de Total
traperos, guantes,
pitillos)
TIPO A 5 4 4 5 4.5
TIPO B 3 2 1 2 2.1
TIPO C 1 1 1 1 1
Este fue un anlisis conjunto con la empresa, de acuerdo a la experiencia adquirida al empacar estos productos.
ANEXO 7 Tiempos de Proceso
MUESTRA DE TIEMPOS DE PRODUCTO
Producto: Ajo
Operarios: 1
Empaque: Bolsa Poliamida, Caja pequea.
Producto: Picante
Operarios: 4
Empaque: Bolsa Poliamida, Caja pequea.
Producto: Cebolla
Operarios: 4
Empaque: Bolsa Polietileno, Bolsa Kraft..
Producto: Mayonesa
Operarios: 1
Empaque: Bolsa Poliamida, Caja pequea.
Producto: Curry
Operarios :4
Empaque: Bolsa Polietileno Caja Pequea
Producto:Panelon
Operarios:4
Empaque: Bolsa Polietileno, Bolsa Kraft
Producto: Queso
Operarios: 4
Empaque: Bolsa Poliamida Bolsa Kraft
Producto: Carnicos
Operarios :4
Empaque: Bolsa Polietileno Caja Pequea
Producto: Mostaza
Operarios:1
Empaque: Bolsa Poliamida Caja Pequea
Producto: Carnicos
Operarios :4
Empaque: Bolsa Polietileno Caja Pequea
Colocar Bolsa
Alistamiento Desdoblar Sellar el Colocar Desdoblar Colocar
Muestra dentro de la
Material E Caja fondo Refuerzos Bolsa etiquetas
caja
1 19 6 23 6 8 8 3
2 20 7 20 7 6 6 5
3 24 5 21 5 3 9 3
4 24 4 23 4 5 5 5
5 27 6 24 8 2 7 4
6 32 6 21 6 5 6 6
7 18 7 20 4 4 8 4
8 31 5 22 8 6 9 3
9 29 9 20 3 8 10 6
10 27 10 20 5 4 5 5
11 29 9 19 7 6 7 4
12 21 6 16 6 5 8 3
13 20 8 20 7 3 9 7
14 19 7 27 4 7 11 5
15 26 9 21 8 5 5 4
16 25 7 20 9 6 7 3
17 18 8 19 6 5 8 5
18 20 7 17 4 4 9 6
19 19 9 17 3 6 5 5
20 18 7 21 8 5 6 4
Tiempo Normal 23,3 7,1 20,55 5,9 5,15 7,4 4,5
Desviacion Estandar 4,68 1,59 2,52 1,83 1,57 1,79 1,19
Tiempo Estandar 28,19 9,37 27,13 7,79 6,80 9,77 5,94
Suplememto 11% 20% 20% 20% 20% 20% 20%
* La unidad de tiempo es segundos
Colocar Bolsa
Alistamiento Desdoblar Sellar el Colocar Desdoblar Colocar
Muestra dentro de la
Material E Caja fondo Refuerzos Bolsa etiquetas
caja
1 20 4 25 4 4 7 4
2 26 6 17 4 5 9 5
3 29 3 27 6 2 6 6
4 32 4 18 3 4 8 4
5 19 7 20 7 3 10 6
6 21 4 21 5 5 9 7
7 28 7 22 6 4 8 5
8 29 9 29 6 3 7 4
9 30 8 31 4 2 8 7
10 31 6 29 2 3 6 7
11 45 5 26 7 5 5 5
12 30 8 29 5 4 11 8
13 23 5 23 4 5 10 5
14 29 9 22 7 6 8 6
15 30 8 27 9 4 5 7
16 32 6 14 5 7 8 6
17 29 9 18 7 4 9 5
18 27 7 19 4 7 10 8
19 26 5 22 6 5 10 5
20 25 5 21 4 7 8 7
Tiempo Normal 28,05 6,25 23 5,25 4,45 8,1 5,85
Desviacion Esta 5,54 1,86 4,70 1,68 1,50 1,71 1,27
Tiempo Estanda 33,94 8,25 30,36 6,93 5,87 10,69 7,72
Suplememto 11% 20% 20% 20% 20% 20% 20%
* La unidad de tiempo es segundos
ANEXO 8 Cotizaciones y Caractersticas de maquinaria
Anexo 9: Informacin matriz de priorizacin
Econmico 30%
Concuerde con las caractersticas de los productos 30%
Disminucin de operarios 20%
Precision en el proceso 20%