INTRODUCCIN

En la actualidad es importante saber en las condiciones que se desempea una empresa ya que es
necesario saber, conocer y determinar los requerimientos y detalles que conforman la entidad.

En el desarrollo del presente informe daremos a conocer la planificacin de la produccin de

INDUSTRIAS METLICAS MORENA a partir de los estudios de los diferentes procesos realizados
podemos obtener la informacin del desempeo de la empresa y ver cmo est utilizando los
recursos con los que cuenta.

Se procedi a realizar la solucin por medio de diferentes programas de simulacin enfocados a la

planificacin de la produccin implementada con informes y tablas dinmicas para presentar la
informacin y los resultados en forma ordenada y visualizar mejor los datos por medio de
formularios que comprende a cada uno de los anlisis antes mencionados.

Simulacin es la investigacin de una hiptesis o un conjunto de hiptesis de trabajo utilizando

modelos. Para el anlisis de planificacin la simulacin se lleva a cabo ingresando las diferentes
piezas que puedo fabricar en la aplicacin para poder determinar la forma en que responder la
empresa bajo esas condiciones.
OBJETIVOS

Objetivo General:

Realizar una investigacin asignada por la ctedra que comprende a una empresa real obteniendo
su diagnstico actual y realizando su respectivo anlisis de produccin para determinar la
situacin en la que se encuentra la empresa y poder simular situaciones futuras de la compaa.

Objetivos Especficos:

Investigar una empresa real obteniendo su estado actual.

Realizar la planeacin de la produccin a partir del estudio de sus mtodos y operaciones

principales de elaboracin de la freidora de papas.

Crear un programa que realice los anlisis y nos muestre los resultados para determinar la
situacin de la empresa.

Planteamiento de las posibles alternativas de solucin para los problemas detectados en la

empresa y simulacin de situaciones futuras.

Definir y comprender el concepto de simulacin y las ventajas de su aplicacin.

MARCO TEORICO SIMULACION.

Simulacin es la investigacin de una hiptesis o un conjunto de hiptesis de trabajo utilizando

modelos.

Thomas T. Goldsmith Jr. y Estle Ray Mann la define as: "Simulacin es una tcnica numrica para
conducir experimentos en una computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos
de relaciones matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y
la estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos perodos".

"Simular es imitar un sistema real, utilizando recursos ajenos a esa realidad; es decir implica
simplificar a la realidad y parecerse lo mayormente posible a la realidad. No necesariamente se
necesitan computadores y complejas frmulas matemticas para imitar a un sistema real; por
ejemplo; imitar los sonidos onomatopyicos de un animal, o engaar a una persona hacindose
pasar por ebria cuando no se est" segn Medardo G.

Una definicin ms formal formulada por R.E. Shannon1 es: "La simulacin es el proceso de
disear un modelo de un sistema real y llevar a trmino experiencias con l, con la finalidad de
comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los lmites
impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos - para el funcionamiento del sistema".

Etapas para realizar un estudio de simulacin

Definicin del sistema

Consiste en estudiar el contexto del problema, identificar los objetivos del proyecto, especificar los
ndices de medicin de la efectividad del sistema, especificar los objetivos especficos del
modelamiento y definir el sistema que se va a modelar.

Formulacin del modelo

Una vez definidos con exactitud los resultados que se esperan obtener del estudio, se define y
construye el modelo con el cual se obtendrn los resultados deseados. En la formulacin del
modelo es necesario definir todas las variables que forman parte de l, sus relaciones lgicas y los
diagramas de flujo que describan en forma completa el modelo.

Coleccin de datos

Es importante que se definan con claridad y exactitud los datos que el modelo va a requerir para
producir los resultados deseados.

Implementacin del modelo en la computadora

Con el modelo definido, el siguiente paso es decidir si se utiliza algn lenguaje como el fortran,
algol, lisp, etc., o se utiliza algn paquete como SIMIO, WINQSB, Automod, Promodel, Vensim,
Stella y iThink, GPSS, simula, simscript, Rockwell Arena, etc., para procesarlo en la computadora y
obtener los resultados deseados.

Interpretacin

En esta etapa del estudio, se interpretan los resultados que arroja la simulacin y con base a esto
se toma una decisin. Es obvio que los resultados que se obtienen de un estudio de simulacin
ayuda a soportar decisiones del tipo semi-estructurado.

PROPUESTA A SIMULAR.

La empresa muestra problemas con la materia prima; pero Cul es el problema con la materia
prima? Segn la empresa los procesos utilizados para la fabricacin permitan demasiado
desperdicio y era muy difcil calcular con certeza las cantidades de materiales que deban
utilizarse, esto ha motivado a la empresa a buscar nuevos procesos para ser ms eficientes.

La empresa podra solucionar esta problemtica con la implementacin de un SISTEMA DE

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN.

Dicho sistema gira en torno a tres puntos esenciales:

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA.

Con el sistema propuesto se podr conocer cuanta es la cantidad de materia prima que se necesita
para la Produccin de cada uno de los productos que se elaboran, ya sea por pedidos o por
planificacin programada.

AHORRO DE TIEMPO.

Con el diseo de un sistema informtico luego de obtener la informacin de los procesos el jefe de
Produccin solamente tendr que ingresar la cantidad de productos que desea fabricar y
automticamente obtendr la cantidad de cada una de las materias primas que el artculo lleva.

AHORRO EN DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA.

Con este diseo se corrige el problema de inventarios excesivos que tiene la empresa, puesto que
ahora se sabe a cabalidad la cantidad de cada una de las materias primas utilizadas, al no haber
exceso de materias en los pasillos se evitan daos a esta.
SIMULACION EN SIMIO PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Vista 2d De Las Operaciones Efectuadas A Las Piezas Marco Principal Y Aleta Superior Esquinera

SIMULACION 3D DE PIEZA MARCO PRINCIPAL

SIMULACION 3D DE PIEZA ALETA SUPERIOR DE ESQUINERA

SIMULACION DE MANO DE OBRA

RESULTADOS DE LA SIMULACION Cuadrcula Dinmica
 RESULTADOS DE LA SIMULACION INFORME

De los resultados arrojados anteriormente tenemos muchos parmetros que podemos

interpretar en base a la simulacin:

1. Permite identificar cuellos de botella como se observa en la ilustracin de la cortadora 1

para la fabricacin de la aleta superior; mientras que en las operaciones de doblado y
soldadura tenemos un solo operario en la cortadora 1 tenemos 3 al mismo tiempo,
mano de obra que esta ociosa.

2. Hace posible tener una idea clara del nmero de piezas que pueden ser elaboradas por
operario, as entonces mientras que realizo 5 aletas superiores solo puedo realizar un
marco principal y eso en gran parte por el largo desplazamiento que tengo que realizar
al inicio del proceso hacia la cortadora (10.5m) pues no se encuentra en el mismo nivel
sino hasta el tercer piso parlo cual debo considerar la fatiga del operario con el
transcurso del tiempo.
PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

A continuacin se describir la ventana de Especificaciones para el MRP (MRP Specification):

Ttulo del problema (Problem Title): Nombre con el cual se identificar el problema.

Nmero de productos y piezas (Number of Product and Part Items): Se aclara el nmero de piezas
que componen el producto final (incluyen los subensambles).

Unidad de Tiempo (Time Unit of Plannind Period): Unidad de tiempo establecida para controlar los
periodos en el MRP.

Nmero de periodos planeados (Number of Planning Periods):

Cantidad de periodos que se desean considerar en el modelo MRP.

Nmero de periodos por aos (Number of Periods per Year):

Especificar cuantos periodos son incluidos en un ao.

Nmero mximo de componentes directos (Maximun Number of Direct Components per Parent
Item): Nmero mximo de productos (o tems) que salen directamente de un producto intermedio
o producto final.

Para la construccin de una mesa sencilla es necesario tener los siguientes materiales:

NO ID DETALLE CANTIDAD
1 Marco principal tubo estructural 1
cuadrado
2 aleta superior de lamina negra 1
esquinera
3 Tubo separador tubo cuadrado 1
4 Bandeja superior lamina negra 1
Porta-Huacal

5 Aro Porta- Huacal platina 1

6 Patas Lateral tubo cuadrado 1
Izquierda (2)

7 Soporte de patas tubo cuadrado 1

lateral izquierda
8 Bandeja de patas lamina negra 1
lateral izquierda
9 Patas lateral tubo cuadrado 1
derecha (2)
10 Soporte de patas tubo cuadrado 1
lateral derecha

11 Bandeja de patas lamina negra 1

 lateral derecha
12 Bandeja frontal lamina negra 1
13 Soporte central de lamina negra 1
patas
14 Porta - Puerta tubo cuadrado 1
15 Bandeja trasera tubo cuadrado 1
16 Puerta lamina negra 1
17 Porta bandeja lamina negra 1
inferior izquierda
18 Porta bandeja lamina negra 1
inferior derecha
19 Bandeja porta - lamina negra 1
quemador
20 Barrote porta- tubo negro industrial 1
quemador redondo
21 Bandeja inferior lamina negra 1

22 barrote sistema de barrote sistema de 1

vlvula vlvula
23 porta- perilla uas de almacn 1

CONCLUSIONES

Las labores de los encargados de asignar la produccin de la empresa se facilitan en gran manera
gracias al desarrollo de sistemas computaciones de soporte a esta rama.

La determinacin de la situacin de produccin de las empresas se facilita gracias a la valiosa

informacin otorgada por la planificacin de produccin.

La simulacin es una herramienta de mucha utilidad que permite anticiparnos a futuros escenarios
con el fin de tener una respuesta o modificar situaciones actuales de una mejor manera.
RECOMENDACIONES

Tener sumo cuidado a la hora de elegir la empresa en la cual se realizara el estudio debido a la
diversidad de informacin que se puede encontrar al comparar los datos con otras empresas del
mismo rubro.

Sugerimos que al menos mensualmente o trimestralmente se realice un anlisis detenidamente de

los datos que proporciona el sistema, ya que ello permitira a la direccin de la empresa disponer
de los elementos suficientes para trazar polticas cada vez ms efectivas en su desarrollo.

Utilizar los sistemas de simulacin como herramienta de informacin sobre los cambios en el
entorno laboral y competitividad de la empresa.