INFORME DE DIAGNTICO AMBIENTAL DE LA EMPRESA

CONVEPAR SAS

1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa CONVEPAR SAS fue constituida en el ao 1987 por el Representante
Legal Gabriel Villarraga. Se encuentra en el sector productivo de metal mecnica
(rea de mecanizados) y desempea la actividad econmica de fabricacin de
piezas metlicas en serie, enfocado principalmente en rodillos metlicos y plsticos.

La nica sede de la planta se encuentra ubicada en el barrio Pensilvania, que

pertenece a la UPZ 108 Zona Industrial. Actualmente no cuentan con un
Departamento de Gestin Ambiental ni han tramitado permisos ambientales y el
Gerente afirm que no tienen conocimiento sobre la normatividad ambiental
asociada a su actividad econmica.

2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS

Dentro de la empresa se realiza la fabricacin de rodillos metlicos, barrillas de
base de rodamiento, rodillos plsticos y rodillos con pion para los cuales hay
algunos procesos distintos. A continuacin se presenta el diagrama de flujo de cada
actividad:
 El proceso de fabricacin de un rodillo metlico o una varilla de base de
rodamiento tiene una duracin total de 2845 minutos (47.41h). El material
correspondiente a tubos metlicos que se almacenan hasta un da luego de ser
despachado por el cliente. Inicialmente el tubo se traslada a la segueta sin fin en
donde se realiza la operacin de cortado por 1 minuto, posteriormente se trasporta
al esmeril para esmerilar los tubos por 30 segundo. La pieza se trasporta a la
prensa para hacer la operacin de prensado que tiene una duracin de 1 minuto y
luego es recogida por la empresa Zintepec que se encarga de hacer el proceso de
zincado. Pasado un da, el rodillo retorna a la empresa y se traslada a la prensa
hidrulica para realizar el ensamblaje en 1 minuto.
El proceso de fabricacin de un rodillo plstico tiene una duracin total de 1445,5
minutos (24.1h). El material correspondiente a tubos plsticos que se almacenan
hasta un da luego de ser despachado por el cliente. Inicialmente el tubo se traslada
a la segueta sin fin en donde se realiza la operacin de cortado por 1 minuto,
posteriormente se trasporta al esmeril para esmerilar los tubos por 30 segundo. La
pieza se trasporta a la prensa para hacer la operacin de prensado que tiene una
duracin de 1 minuto y luego se traslada a la prensa hidrulica para realizar el
ensamblaje en 1 minuto.
El proceso de fabricacin de un rodillo metlico con pion dura 2862 minutos
(47,7h). El material correspondiente a tubos metlicos y piones que se almacenan
hasta un da luego de ser despachado por el cliente. Inicialmente el tubo y el pion
se trasladan a la segueta sin fin en donde se realiza la operacin de cortado por 1
minuto, posteriormente se trasporta al torno para tornear los tubos entre 10 y 15
minutos. La pieza es recogida por la empresa Zintepec que se encarga de hacer el
proceso de zincado. Pasado un da, el rodillo con el pion retornan a la empresa y
se realiza el ensamblaje de forma manual en un tiempo estimado de 5 minutos.

3. DESCRIPCIN DE PROCESOS REALIZADOS POR LA EMPRESA

Esta empresa realiza su actividad de fabricacin de piezas en serie, centrndose en
la elaboracin de rodillos metlicos, rodillos plsticos y rodillos metlicos con
pion. A continuacin se hace una descripcin detallada de las reas con sus
respectivos procesos.

REA ADMINISTRATIVA
En esta rea se hace el manejo administrativo de la empresa, por lo que las
materias primas corresponden a papelera y artculos de oficina. Se emplean
equipos como el computador y los telfonos que tienen un gasto permanente de
corriente elctrica. Sin embargo, hay una ventana que permite el paso de luz
natural por lo que los bombillos no se prenden en el da.

Los residuos slidos que se generan corresponden a residuos ordinarios como

papel, plsticos y cartn; as como residuos elctricos y electrnicos provenientes
de los equipos. No hay un proceso de separacin, sino que se almacenan en la
caneca de la basura hasta que la sacan a la calle para el proceso de recoleccin
normal de los residuos. No hay generacin de vertimientos, emisiones, ruido ni
olores.

REA DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de las piezas de tubos metlicos, tubos plsticos, ejes, varillas
de rodamiento se realiza por un tiempo promedio de un da en un espacio definido
que corresponde a un cuarto que tiene ventana por lo que se utiliza luz natural y no
hay consumo de electricidad en el da. En esta rea se almacena en una caneca
cerrada con guantes y estopes imprecados con aceite utilizado en el torno. Sin
embargo, no hay emisiones ni olores provenientes de esta sustancia.

REA DE PRODUCCIN
En esta rea hay 4 claraboyas que permite el paso de luz natural, aunque en das
oscuros es necesario mantener como mnimo una de las cuatro lmparas
encendida. No hay generacin de vertimientos ni olores en los procesos que se
realizan en esta zona.

Fabricacin de Rodillos Metlicos

3.1. Cortado
En esta primera etapa se emplean materias primas correspondientes a tubos
metlicos y varilla de base de rodamiento. Estas partes son enviadas a pedido por
empresas, con una cantidad establecida de stock. Por medio de una segueta sin fin
se hace el corte de los tubos o las barrillas de acuerdo a un tamao especificado
previamente por el cliente.

Para esta etapa no hay consumo de agua, no se genera ruido, emisiones al aire ni
olores. El consumo de electricidad es mnimo, ya que la segueta no se encuentra
funcionando permanentemente. Los residuos slidos generados por los retazos de
tubo que sobran, son almacenados para ser utilizados en un nuevo pedido. Aquellos
trozos que no pueden ser reutilizados son separados en lonas y mantenidos ah
hasta que se venden a chatarreras de la zona.

3.2 Esmerilado
En esta actividad se emplean materias primas como tubos metlicos y varillas de
base de rodamiento, a los cuales se les quita las imperfecciones de los extremos
cortados empleando la mquina de esmeril (Ver foto 7). Para esta etapa no hay
consumo de agua, no se genera ruido, emisiones al aire, residuos slidos ni olores.
El consumo de electricidad es mnimo, ya que el esmeril no se encuentra
funcionando permanentemente.

3.3. Prensado
Para este proceso las materias primas corresponden a los tubos y varillas cortados,
a los cuales se les hace una reduccin de los extremos por medio de una prensa. En
este paso no se genera ningn tipo de residuo, vapores, olores, ruido ni gasto de
hdrica. El consumo de electricidad es mnimo, ya que la prensa no se encuentra
funcionando de forma continua.

3.4 Zincado
Este proceso no se lleva a cabo dentro del rea de produccin, puesto que las partes
cortadas y pulidas son recogidas por la empresa Zintepec. En un tiempo promedio
de un da esta empresa retorna los rodillos y varillas con un recubrimiento de zinc
para evitar su corrosin.

3.5 Ensamblaje
Para este proceso las materias primas corresponden a los tubos y varillas cortados,
los cuales son ensamblados empleando una prensa hidralica. En este paso no se
genera ningn tipo de residuo, vapores, olores, ruido ni gasto de hdrica. El
consumo de electricidad es mnimo, ya que la prensa no se encuentra funcionando
de forma continua.

Fabricacin de Rodillos Plsticos

4.1. Cortado
En esta primera etapa se emplean materias primas correspondientes a tubos
plsticos, lo cuales son enviados a pedido por empresas, con una cantidad
establecida de stock. Por medio de una segueta sin fin se hace el corte de los tubos
de acuerdo a un tamao especificado previamente por el cliente.

Para esta etapa no hay consumo de agua, no se genera ruido, emisiones al aire ni
olores. El consumo de electricidad es mnimo, ya que la segueta no se encuentra
funcionando permanentemente. Los residuos slidos generados por los retazos de
tubo que sobran, son almacenados para ser utilizados en un nuevo pedido. Aquellos
trozos que no pueden ser reutilizados son colocados junto con otros residuos
slidos ordinarios para su recoleccin por parte de los carros de la basura.

3.2 Esmerilado
En esta actividad se emplean materias primas como tubos plsticos, a los cuales se
les quita las imperfecciones de los extremos cortados empleando la mquina de
esmeril. Para esta etapa no hay consumo de agua, no se genera ruido, emisiones al
aire, residuos slidos ni olores. El consumo de electricidad es mnimo, ya que el
esmeril no se encuentra funcionando permanentemente.

3.3. Prensado
Para este proceso las materias primas corresponden a los tubos cortados, a los
cuales se les hace una reduccin de los extremos por medio de una prensa. En este
paso no se genera ningn tipo de residuo, vapores, olores, ruido ni gasto de hdrica.
El consumo de electricidad es mnimo, ya que la prensa no se encuentra
funcionando de forma continua.

3.4 Ensamblaje
Para este proceso las materias primas corresponden a los tubos cortados. Estos son
ensamblados empleando una prensa hidralica. En este paso no se genera ningn
tipo de residuo, vapores, olores, ruido ni gasto de hdrica. El consumo de
electricidad es mnimo, ya que la prensa no se encuentra funcionando de forma
continua.

Fabricacin de Rodillos Metlicos con pion

3.1. Cortado
En esta primera etapa se emplean materias primas correspondientes a tubos
metlicos y ejes. Estas partes son enviadas a pedido por empresas, con una
cantidad establecida de stock. Por medio de una segueta sin fin se hace el corte de
los tubos y los ejes de acuerdo a un tamao especificado previamente por el cliente.

Para esta etapa no hay consumo de agua, no se genera ruido, emisiones al aire ni
olores. El consumo de electricidad es mnimo, ya que la segueta no se encuentra
funcionando permanentemente. Los residuos slidos generados por los retazos de
tubo que sobran, son almacenados para ser utilizados en un nuevo pedido. Aquellos
trozos que no pueden ser reutilizados son separados en lonas y mantenidos ah
hasta que se venden a chatarreras de la zona.

3.2 Torneado
En esta actividad se emplean materias primas como tubos metlicos a los cuales se
les tornea los extremos por medio de un torno. Para el funcionamiento de esta
mquina se requiere del uso de un aceite soluble en agua (Marca comercial
Emulsal), el cual permite refrigerar el buril o herramienta de corte. El seor
Villarrga coment que en el ao se emplean dos galones de aceite y que una vez se
acabara el aceite los galones plsticos son desechados con el resto de la basura.

En este proceso se producen residuos slidos como la viruta metlica, que es

almacenada junto con los trozos de tubo metlico para ser vendidos a la
chatarrera. Asimismo, se producen residuos de guantes y estopes impregnados con
el aceite que son mantenidos dentro de una caneca cerrada. Una vez que esta se
encuentra llena se llama a la empresa para que la recoja. Para esta etapa no hay
consumo de agua, no se genera ruido, emisiones al aire, residuos slidos ni olores.
El consumo de electricidad es mnimo, ya que el esmeril no se encuentra
funcionando permanentemente.

3.3 Zincado
Este proceso no se lleva a cabo dentro del rea de produccin, puesto que las partes
cortadas y pulidas son recogidas por la empresa Zintepec. En un tiempo promedio
de un da esta empresa retorna los rodillos y ejes con un recubrimiento de zinc para
evitar su corrosin.

3.4 Ensamblaje
Para este proceso las materias primas corresponden a los tubos y ejes cortados.
Estos son ensamblados de forma manual.