Mamposteria 1

ENSAYO FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRAULICO
(Basado en ASTM C1437 01)
1. DOCUMENTOS AFINES
ESTNDARES ASTM
C1437 Fluidez del Mortero de Cemento Hidrulico.
C109 Mtodo de Ensayo para la Resistencia a la Compresin de los Morteros de Cemento
Hidrulico (Usando Especmenes Cbicos de 2 Pulgadas 50 mm).
C185 Mtodo de Ensayo para el Contenido de Aire del Mortero de Cemento Hidrulico.
C219 Terminologa Estndar Relacionada con el Cemento Hidrulico.
C230 Especificacin para la Mesa de Fluidez para el Uso en los Ensayos de Cemento Hidrulico.
ESTNDAR AASHTO:
T120 Fluidez del Cemento Prtland mediante el Uso de la Mesa de Fluidez.
2. OBJETIVOS
Al finalizar la sesin de laboratorio, el estudiante ser capaz de:
Describir en forma general el procedimiento utilizado para la realizacin de este ensayo.
Determinar de manera correcta el valor de fluidez, siguiendo el procedimiento descrito en este
ensayo.
Calcular correctamente la fluidez, segn lo describe en la norma ASTM C1437 - 01
3. DEFINICIONES
Cemento Hidrulico:
Un material inorgnico o mezcla de materiales inorgnicos los cuales provocan y desarrollan
una resistencia por la reaccin qumica del agua, a travs de la hidratacin, y capaces de
lograrlo tambin bajo el agua.
Fluidez:
La fluidez es el incremento resultante promedio en el dimetro base de la masa de mortero,
expresada como un porcentaje del dimetro de la base original.
Mortero:
Una mezcla de material cementante hidrulico finamente dividido, agregado fino y agua, ya
sea en estado endurecido o no endurecido.
4. ALCANCE
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la fluidez de los morteros de cemento
hidrulico.
5. RESUMEN DEL MTODO

Un molde de dimensiones especificadas es colocado y llenado con mortero sobre una mesa
de fluidez, apisonando ste en capas un nmero determinado de veces. Seguidamente es
enrasado y levantado el molde, dejando caer la mesa de fluidez un nmero de veces en un
perodo de tiempo ya establecido. Luego se mide, haciendo uso de un calibrador estndar, el
incremento en el dimetro del mortero, expresando la fluidez como un porcentaje del dimetro
base original.
6. IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo est orientado a ser usado para determinar la fluidez de los morteros
de cemento hidrulico y de morteros que contienen otros materiales cementantes diferentes al
cemento hidrulico.
Dado que la fluidez usualmente no se incluye en las especificaciones de cemento hidrulico,
es comnmente usada en ensayos estndar que requieren que el mortero tenga un contenido
de agua que provea de un nivel de flujo especfico.
7. MATERIAL Y EQUIPO
Mortero de Cemento Hidrulico:
Un mortero para el cual se especifica o se desea la determinacin de la fluidez.
Mesa de Fluidez
Consistir de un marco rgido de hierro y una mesa superior circular y rgida de 255 2.5 mm
(10 0.1 pulg) de dimetro con un eje perpendicular sujetado a la parte superior de la mesa
por medio de un tornillo de rosca. La parte superior de la mesa ser montada en un marco de
tal manera que pueda ser levantada y se pueda dejar caer verticalmente a travs de una
altura especificada de 12.7 0.13 mm (0.500 0.005 pulg) para mesas nuevas y 12.7 0.38
mm (0.500 0.015 pulg) para mesas en uso, por medio de una excntrica rotatoria.
Molde de Fluidez
Un molde cnico de bronce o cobre colado para depositar el especimen de fluidez. La altura
del molde ser de 50.0 0.5 mm (2.00 0.02 pulg). El dimetro de la abertura superior ser
de 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes nuevos y 70.0 + 1.3 mm (2.75 + 0.05 pulg) y
-0.5 mm (-0.02 pulg) para moldes en uso. El dimetro de la abertura del fondo ser de 100.0
0.5 mm (4.00 0.02 pulg). El molde tendr un espesor de pared mnimo de 5 mm (0.2 pulg).
Figura 13.1. Mesa de Fluidez, molde de fluidez y calibrador
Calibrador Estndar:
Compuesto de una quijada fija y una movible a lo largo de una escala permanente, con el cual
se podr medir el dimetro del mortero despus que ste se haya extendido por la operacin
de la mesa de fluidez. La escala tendr 40 divisiones, con 4.00 mm (0.16 pulg) entre cada una
de ellas y lneas de divisiones principales cada 5 divisiones. Estar graduada cada diez
divisiones. La construccin y precisin del calibrador ser tal que la distancia entre las
quijadas sean de 100 0.25 mm (4 0.01 pulg) cuando el indicador est puesto a cero.
Nota: El calibrador est graduado de tal manera para indicar 1/4 del porcentaje de fluidez actual, de tal manera que las
lecturas de las cuatro mediciones en el calibrador puedan ser sumadas para obtener el valor de fluidez sin necesidad de
calcular el promedio de las cuatro mediciones individuales de la fluidez total.
Pisn:
De material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo. Tendr una seccin transversal de
aproximadamente 13 por 25 mm (1/2 por 1 pulg) y una longitud conveniente de 120 a 150 mm
(5 a 6 pulg). La superficie de apisonado ser lisa y perpendicular a la longitud del pisn.
Balanza:
Con aproximacin de 0.1 g
Miscelneo:
Recipientes graduados, guantes de hule, cucharn, parafina, pao o franela, reloj o
cronmetro..
Figura 13.2. Equipo utilizado para el desarrollo del ensayo de Fluidez
8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
8.1 Requerimientos de temperatura y humedad
8.1.1 La temperatura del aire en el laboratorio ser mantenida entre 20 y 28 C (68 y 82 F) y su
humedad relativa no ser menor que el 50%.
8.2 Determinacin de la Fluidez

8.2.1 Cuidadosamente pase un pao sobre la Mesa de Fluidez hasta dejarla limpia y seca, y
coloque el molde de fluidez en su centro.
8.2.2 Coloque una capa de mortero aproximadamente de 25 mm (1 pulg) de espesor en el molde y
apisone 20 veces con el pisn.
Figura 13.3. Apisonamiento del mortero en la mesa de fluidez

Nota: La presin del pisn ser la suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde.
8.2.3 Luego, llene el molde con mortero y apisone 20 veces tal como se especific en el paso
anterior.
8.2.4 Enrase el mortero al mismo nivel de una superficie plana en la parte superior del molde,
pasando el borde recto de la cuchara (o pisn) con un movimiento de aserrado.
Figura 13.4. Enrasado del mortero en la mesa de fluidez.
8.2.5 Limpie con un pao la parte superior de la mesa de fluidez hasta dejarla seca y limpia,
teniendo especialmente el cuidado de remover cualquier indicio de agua alrededor del borde
del molde.
8.2.6 Levante el molde que encierra al mortero, un minuto despus de haber completado la
operacin de mezclado.
Figura 13.5. Levantamiento del molde de fluidez.

8.2.7 Inmediatamente deje caer la mesa de fluidez 25 veces durante 15 seg, a menos que se
especifique lo contrario.
Figura 13.6. Estado del mortero despus de las 25 cadas de la mesa de fluidez.
8.2.8 Mida el dimetro del mortero a lo largo de las cuatro lneas trazadas en la parte superior de la
mesa de fluidez.
Figura 13.7. Medicin del dimetro del mortero con el calibrador

Notas: - Si se usa el calibrador que se especifica en este mtodo de ensayo, registre cada dimetro como el nmero de
divisiones del calibrador, estimado a una dcima de una divisin.
- Si no se est usando el calibrado estndar, mida el dimetro del mortero, a lo largo de las cuatro lneas trazadas en la
parte superior de la mesa, registre cada dimetro con aproximacin de un milmetro.
9. CALCULO
9.1 Si se usa el calibrador estndar mencionado en este ensayo, calcule la fluidez de la siguiente
manera:
F L1 L2 L3 L4
Donde:
F = Fluidez (%)
L1, L2, L3, L4 = Lecturas de dimetro, tomadas en las lneas trazadas en la parte superior de
la mesa de fluidez.
9.2 Si se usa algn otro calibrador, calcule la fluidez de la siguiente manera:
A
F 100
d
Donde:
F = Fluidez (%)
A = Promedio de las cuatro lecturas menos el dimetro interno de la base (mm)
d = Dimetro interno de la base (mm)
10. REPORTE DEL ENSAYO

10.1 Reporte la fluidez al ms prximo 1%
11a. EJEMPLO PRACTICO.
ENSAYO PARA LA FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO

HIDRAULICO
(ASTM C1437 01)
Solicitante Linares S.A. de C.V.

Proyecto Complejo deportivo El Polvorin
Procedencia
Ubicacin San Jacinto
Material Mortero Tipo M
Laboratorista Enrique A.
Fecha de
ensayo 30/02/04
LECTURAS DEL DIAMETRO DEL MORTERO VALORES

Lectura 1, L1 27.0
Lectura 2, L2 27.2
Lectura 3, L3 26.8
Lectura 4, L4 27.1
FLUIDEZ = L1 + L2 + L3 + L4 108 %
Observaciones:
Usando el calibrador estndar mencionado en la especificacin C230
El mortero utilizado en este ensayo es tipo M
11b. EJEMPLO PRACTICO.
ENSAYO PARA LA FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO

HIDRAULICO
(ASTM C1437 01)

Proyecto Complejo deportivo El Polvorn
Procedencia
Fecha de ensayo 30/02/04
Dm = Dimetro del mortero

LECTURAS (mm) d = Dimetro del cono (mm) (Dm d), mm
Lectura 1 208 100 108

Lectura 2 209 100 109
Lectura 3 207 100 107
Lectura 4 208 100 108
Sumatoria 432
Sumatoria 432
A= 108
4 4
A 108
F 100 = 100 108 %
d 100
Observaciones:
Utilizando como instrumento de medicin un vernier
12. COMENTARIOS
De acuerdo a lo establecido por la Norma ASTM C270 la fluidez del mortero de cemento
hidrulico deber estar dentro del rango de 110 5%, por lo que el mortero del ejemplo
anterior cumple.
13. CUESTIONARIO
Defina el concepto de Fluidez del cemento hidrulico de acuerdo Norma ASTM C219
Defina el concepto de mortero de acuerdo a la Norma ASTM C219
Describa brevemente el resumen del mtodo del ensayo de fluidez de morteros de cemento
hidrulico
Cmo se calcula la fluidez, si se usa el calibrador mencionado en la Norma ASTM C230?
Cmo se deber reportar el valor de fluidez del cemento hidrulico, segn Norma ASTM
C230?
14. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Norma ASTM C1437 01, Mtodo de Ensayo Estndar para la Fluidez del Mortero de
Cemento Hidrulico
Norma ASTM C219 03, Terminologa Estndar Relacionada con el Cemento Hidrulico.
Norma ASTM C230/C230M 98, Especificacin Estndar para la Mesa de Fluidez para Uso
en Ensayos de Cemento Hidrulico
Norma ASTM C109/C109M 02, Mtodo de Ensayo Estndar para la Resistencia a la
Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico (usando especmenes cbicos de 2 pulg 50
mm)
ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO
(Usando Especmenes Cbicos de 2 pulg 50 mm)
(Basado en ASTM C109/C109M 02)
ESTANDARES ASTM
C109/C109M Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico.
C230 Especificacin para la Mesa de Fluidez para Uso en Ensayos de Cemento Hidrulico.
C270 Especificacin Estndar del Mortero para Unidades de Mampostera.
C305 Prctica para el Mezclado Mecnico de las Pastas de Cemento Hidrulico y Morteros de
Consistencia Plstica.
C349 Mtodo de Ensayo para la Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico
(Usando Porciones de Prismas Rotos por Flexin).
C511 Especificacin para Cmaras Hmedas, Cuartos Hmedos y Tanques de Almacenamiento de
Agua Usados en el Ensayo de Cementos Hidrulicos y Concretos.
C778 Especificacin para Arena Estndar.
C1437 Mtodo de Ensayo para la Fluidez del Mortero de Cemento Hidrulico
ESTNDAR AASHTO:
T106 Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico.
2. OBJETIVOS
Al terminar la prctica de laboratorio, el estudiante ser capaz de:
Describir en forma general el procedimiento utilizado en este mtodo de ensayo.
Identificar el equipo que se utiliza para la realizacin de esta prctica de laboratorio.
Determinar correctamente la resistencia a la compresin de unidades de mortero de cemento
hidrulico, basado en la norma ASTM C109/C109M - 02
3. DEFINICIONES
Cemento Hidrulico:
Un material inorgnico o mezcla de materiales inorgnicos los cuales provocan y desarrollan
una resistencia por la reaccin qumica del agua, a travs de la hidratacin, y capaces de
lograrlo tambin bajo el agua.
Cuarto hmedo:
Un cuarto encerrado para almacenamiento y curado de la pasta, el mortero y especmenes de
concreto, en el cual la temperatura y la alta humedad relativa pueden ser controladas dentro
de los lmites especificados.
Mortero:
Una mezcla de un material hidrulico cementante finamente dividido con agregado fino y
agua, ya sea en estado endurecido o no endurecido.
Resistencia a la compresin:
Se puede definir como la mxima resistencia medida de un especimen de concreto o de
mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado
(kg/cm2) a una edad de 28 das y se le designa con el smbolo fm.
Fluidez:
La fluidez es el incremento resultante en el dimetro base promedio de la masa de mortero,
expresada como un porcentaje del dimetro base original.
4. ALCANCE
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de morteros
de cemento hidrulico, usando especmenes cbicos de 2 pulg (50 mm)
Nota: El Mtodo de Ensayo C349 provee un procedimiento alternativo para esta determinacin. (No ser usado para ensayos
de aceptacin)

Moldes cbicos son llenados con mortero de una proporcin especificada de agua/cemento
(para Cementos Portland o Cementos Portland con inclusor de aire, ver Nota). El mortero es
compactado en dos capas con un pisn un determinado nmero de veces. Posteriormente
son colocados en un cuarto de curado, por un perodo de 24 horas previo a ser ensayados.
Nota: El contenido de agua para la elaboracin del mortero para otros cementos, es aquel que sea suficiente para obtener una
fluidez de 110 5 en 25 cadas en la Mesa de Fluidez.
Este mtodo de ensayo provee un medio para determinar la resistencia a la compresin del
mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados pueden ser usados para
determinar si cumplen o no con las especificaciones. Adems es referenciado por numerosas
especificaciones y mtodos de ensayo.
Se debe tener precaucin al usar los resultados de este ensayo para predecir la resistencia de
los concretos.
Arena Estndar Graduada:
La arena usada para hacer los especmenes de ensayo ser arena de slice natural conforme
a los siguientes requerimientos:
Tabla 15.1. Requerimientos de la Arena para la elaboracin de mortero.
Graduacin, % que pasa la malla Arena 20 - 30 Arena graduada
1.18 mm (No. 16) 100
850 m (No. 20) 85 a 100
600 m (No. 30) 0a5 96 a 100
425 m (No. 40) 65 a 75
300 m (No. 50) 20 a 30
150 m (No. 100) 0a4
Diferencia en el contenido de aire de

morteros hechos con arena lavada y 2 1.5
no lavada, % aire mximo
Fuente de arena Ottawa, IL Ottawa, IL

Fuente: Norma ASTM C778-02
Nota: Segregacin de la arena graduada: La arena estndar graduada deber ser manejada de tal manera que prevenga la
segregacin, ya que las variaciones en la graduacin de la arena causa variaciones en la consistencia del mortero. Al
vaciar los recipientes o los sacos de arena, se deber tener mucho cuidado a fin de prevenir la formacin de montculos
o crteres, debajo de las laderas donde las partculas ms gruesas rodarn. Los recipientes sern de un tamao
suficiente de tal manera que permitan estas precauciones. No debern usarse dispositivos para tirar por gravedad la
arena de los recipientes.
La mezcladora, tazn y paleta:

Una mezcladora elctrica operada mecnicamente equipada con un tazn de mezclado y la
paleta, tal como se especifica en el Ensayo No. 11, Consistencia Normal del Cemento
Hidrulico (Pgina 139 de este Manual)
Figura 15.1. Mezcladora, tazn y paleta de mezclado

Mesa de Fluidez
Consistir de un marco rgido de hierro y una mesa superior circular y rgida de 255 2.5 mm
(10 0.1 pulg) de dimetro con un eje perpendicular sujetado a la parte superior de la mesa
por medio de un tornillo de rosca. La parte superior de la mesa ser montada en un marco de
tal manera que pueda ser levantada y se pueda dejar caer verticalmente a travs de una
altura especificada de 12.7 0.13 mm (0.500 0.005 pulg) para mesas nuevas y 12.7 0.38
mm (0.500 0.015 pulg) para mesas en uso, por medio de una excntrica rotatoria.
Figura 15.2. Mesa de fluidez, molde de fluidez y calibrador
Molde de Fluidez
Un molde cnico de bronce o cobre colado para depositar el especimen de fluidez. La altura
del molde ser de 50.0 0.5 mm (2.00 0.02 pulg). El dimetro de la abertura superior ser
de 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes nuevos y 70.0 + 1.3 mm (2.75 + 0.05 pulg) y
-0.5 mm (-0.02 pulg) para moldes en uso. El dimetro de la abertura del fondo ser de 100.0
0.5 mm (4.00 0.02 pulg). El molde tendr un espesor de pared mnimo de 5 mm (0.2 pulg).
Calibrador:
Compuesto de una quijada fija y una movible a lo largo de una escala permanente, con el cual
se podr medir el dimetro del mortero despus que se haya extendido por la operacin de la
mesa de fluidez. La escala tendr 40 divisiones, con 4.00 mm (0.16 pulg) entre cada una de
ellas y lneas de divisiones principales cada 5 divisiones. Estar graduada cada diez
divisiones. La construccin y precisin del calibrador ser tal que la distancia entre las
quijadas sean de 100 0.25 mm (4 0.01 pulg) cuando el indicador est puesto a cero.
Nota: El calibrador est graduado de tal manera para indicar 1/4 del porcentaje de fluidez actual, de tal manera que las
lecturas de las cuatro mediciones en el calibrador puedan ser sumadas para obtener el valor de fluidez sin necesidad de
calcular el promedio de las cuatro mediciones individuales de la fluidez total.
Mquina de Ensayo:
La carga aplicada al especimen de ensayo ser indicada con una precisin de 1.0 %. Si la
carga aplicada por la mquina de compresin es registrada en un dial, ste ser provisto con
una escala graduada que pueda ser leda al menos al ms prximo 0.1% de la carga de la
escala completa. Si la carga aplicada por la mquina es indicada en forma digital, la
visualizacin numrica debe ser lo suficientemente grande para que sea leda fcilmente. El
incremento numrico debe ser igual o menor que 0.10 % de la carga de la escala completa de
un rango de carga.
Figura 15.3. Mquina de Ensayo
Moldes para especmenes:

Los moldes tendrn no ms de 3 compartimientos cbicos y sern divisibles en no ms de 2
partes. Las caras interiores de los moldes sern de superficie plana y estarn de acuerdo a las
tolerancias de la siguiente Tabla:
Tabla 15.2. Variaciones Permisibles de los Moldes de Especimen
Moldes cbicos de 2 pulg Moldes cbicos de 50 mm
Parmetro
Nuevos Usados Nuevos Usados
Planicidad de los lados < 0.001 pulg < 0.002 pulg < 0.025 mm < 0.05 mm
Distancia entre lados
opuestos 2 0.005 pulg 2 0.02 pulg 50 0.13 mm 50 0.50 mm
Altura de cada 2 0.01 pulg a 2 0.01 pulg a 50 0.25 mm a 50 0.25 mm
compartimiento - 0.005 pulg - 0.015 pulg - 0.13 mm a - 0.38 mm
Angulo entre caras
adyacentes 90 0.5 90 0.5 90 0.5 90 0.5
Fuente: Norma ASTM C109/C109M 02
Figura 15.4. Moldes para los especmenes de ensayo
Cuarto hmedo:
La atmsfera en el cuarto hmedo tendr una temperatura de 23 2 C y su humedad relativa
no ser menor que el 95 %. La humedad en la atmsfera ser saturada hasta el grado
necesario para asegurar que las superficies expuestas de todos los especmenes en
almacenamiento luzcan y estn hmedos todo el tiempo. Todas las unidades de
almacenamiento estarn equipadas con termmetros de registro, los cuales sern calibrados
al menos cada seis meses o siempre que se tenga duda sobre la precisin.
Las paredes de un cuarto hmedo sern construidas de materiales durables, y todas las
aberturas sern provistas con puertas o ventanas bien ajustadas. La humedad relativa
especificada puede ser mantenida de cualquier manera conveniente y apropiada.
Pisn:
De material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo. Tendr una seccin transversal de
aproximadamente 13 por 25 mm ( por 1 pulg) y una longitud conveniente de 120 a 150 mm
(5 a 6 pulg). La superficie de apisonado ser lisa y perpendicular a la longitud del pisn.
Balanza con aproximacin de 0.1 g

Figura 15.5. Balanza con aproximacin de 0.1 g
Miscelneos:
Recipientes graduados, guantes de hule, cucharn, parafina, esptula, tara, franela, reloj o
cronmetro, aceite o lubricante aerosol.
Figura 15.6. Equipo utilizado para el ensayo de Resistencia a la Compresin

de morteros de Cemento Hidrulico.
8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
8.1 Preparacin de los moldes de especmenes
8.1.1 Aplique una capa delgada de aceite o grasa en las caras interiores del molde, y en las placas
de base no absorbentes, con una franela impregnada u otro medio adecuado.
Nota: Cuando se use un lubricante aerosol, rocelo directamente sobre las caras del molde y sobre la placa base, desde una
distancia de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg) para lograr una cobertura completa. Despus del rociado, limpie la superficie con
un pao como sea necesario a fin de remover cualquier exceso del lubricante aerosol.
8.1.2 Limpie las caras del molde y la placa de base con un pao tanto como sea necesario para
remover cualquier exceso de aceite hasta alcanzar una capa delgada y lisa en las superficies
interiores.
8.1.3 Lleve al estado lquido el sellador por medio de calentamiento a una temperatura entre 110 y
120 C (230 a 248 F).
Nota: Como sellador, use parafina, cera microcristalina o una mezcla de tres partes de parafina a cinco partes de resina por
peso.
8.1.4 Realice un sello hermtico, aplicando el sellador (ya lquido), en las lneas de contacto
exteriores entre el molde y su placa de base.
Notas: - La cantidad del sello a utilizar deber ser la suficiente para permitir que se comprima ligeramente cuando las dos
mitades sean apretadas juntas.
- Debido a que los lubricantes de aerosol se evaporan, los moldes debern ser chequeados para un revestimiento
suficiente de lubricante inmediatamente antes de usarse. Si ha pasado un prolongado perodo de tiempo desde el
tratamiento, ser necesario que se haga un re-tratamiento.
8.2 Proporcionamiento de los materiales para especmenes de ensayo1

8.2.1 MORTEROS ESTANDAR2
8.2.1.1 Pese las cantidades de materiales para ser mezcladas al mismo tiempo y haga seis o nueve
especmenes de ensayo segn la tabla siguiente:
Tabla 15.3. Cantidad de Materiales para hacer los especmenes

Nmero de Especmenes
6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
Agua, ml
Portland (a/c = 0.485) 242 359
Portland con inclusor de aire
(a/c = 0.460) 230 340
Otros (de fluidez de 110 5)
Nota: Use una proporcin de agua/cemento de 0.485 para todos los cementos Prtland y una proporcin de 0.460 para todos
los cementos Prtland con inclusores de aire.
Nota: La cantidad de agua de mezclado para tipos de cementos que no son Prtland ni Prtland con inclusor de aire, ser tal
que produzca una fluidez de 110 5, determinada de acuerdo con el procedimiento descrito para la fluidez (Ver Pgina
168 de este Manual) y ser expresada como porcentaje del peso del cemento.
1
Las proporciones de los materiales para el mortero estndar ser de 1 parte de cemento a 2.75 partes de arena estndar graduada por
peso
2
La funcin de este tipo de mortero es para verificar la resistencia del cemento.
8.2.2 OTROS MORTEROS3
8.2.2.1 Verifique las proporciones de materiales de acuerdo al tipo de mortero especificado.
8.2.2.2 Calcule el factor de bachada del mortero, como sigue:
Factor de bachada = 1440 / ( 80 x Proporcin del volumen de arena total )
8.2.2.3 Obtenga las proporciones de los materiales en peso, utilizando la siguiente frmula,
Wm = (Fb) x (Pv) x (Db)
Donde:
Wm = Peso de los materiales, g.
Fb = Factor de bachada
Pv = Proporcin de volumen de materiales
Db = Densidad Bulk del material, lb/pie3 (kg/m3)
Nota: Cuando no sea posible calcular la densidad Bulk de los materiales del mortero, se podrn utilizar los valores de la
siguiente tabla:
Tabla 15.4. Densidad Bulk de los materiales usados para el mortero.
Material: Densidad Bulk (lb/pie3, kg/m3)

Cemento Prtland 94 lb/pie3 (1505 kg/m3 )
Cemento Mezclado Peso impreso en bolsa
Cemento de Mampostera Peso impreso en bolsa
Cemento de mortero Peso impreso en bolsa
Masilla de Cal 80 lb/pie3 (1280 kg/m3)
Cal Hidratada 40 lb/pie3 (640 kg/m3)
Arena 80 lb/pie3 (1280 kg/m3)
Fuente: Norma ASTM C270 - 02
Ejemplo 1:
El peso de los materiales usados en un mortero consistiendo de una parte de cemento de
mampostera y tres partes de arena (ver nota), se calcula como sigue:
1440
Factor de bachada = 6.00
80 3
Peso del cemento de mampostera = 6 x 1 x 70 lb/pie3 = 420 g
Peso de la arena = 6 x 3 x 80 lb/pie3 = 1440 g
Nota: El contenido total de arena es calculado as: (1 parte de volumen de cemento de mampostera) multiplicado por tres = 3
3
Para verificar la resistencia del mortero a utilizar en la obra. Los tipos que existen son M, N, O y K
Ejemplo 2:
El peso de los materiales usados en un mortero consistiendo de una parte de cemento
Portland, 1 partes de cal y 6 partes de arena (ver nota), se calcula como sigue:
1440
Factor de bachada = 2.67
80 6.75
Peso del cemento Portland = 2.67 x 1 x 94 lb/pie3 = 251 g

Peso de la cal = 2.67 x 1 x 40 lb/pie3 = 133 g
Peso de la arena = 2.67 x 6 x 80 lb/pie3 = 1440 g
Nota: El contenido total de arena es calculado as: (1 parte de volumen de Cemento Portland + 1 parte de volumen de cal
hidratada) multiplicado por tres = 6
8.3 Preparacin del Mortero

8.3.1 Coloque la paleta y el tazn secos en la posicin de mezclado en la mezcladora y vierta toda
el agua de mezclado en el tazn. Ver Figura 15.7
Figura 15.7. Colocacin del agua y el cemento en el tazn de mezclado
8.3.2 Aada el cemento al agua y ponga en marcha la mezcladora a una velocidad lenta (140 5
r/min) durante 30 seg. Ver Figura 15.7
8.3.3 Aada la cantidad completa de arena lentamente durante un perodo de 30 seg, mientras se
est mezclando a una velocidad lenta.
Figura 15.8. Colocacin de la arena en el tazn durante el mezclado lento.
8.3.4 Detenga la mezcladora, cmbiese a la velocidad media (285 10 r/min) y mezcle durante 30
seg.
Figura 15.9. Operacin de mezclado del mortero a velocidad media.
8.3.5 Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por 1 min y durante los primeros 15 seg
de este intrvalo usando una esptula, desprenda hacia abajo rpidamente toda la pasta que
se haya adherido a las paredes del tazn y por el resto del intrvalo, cubra el tazn con la
tapadera.
8.3.6 Ponga en marcha la mezcladora a una velocidad media (285 10 rpm) y finalice el mezclado
del mortero en el lapso de un minuto.
8.3.7 En cualquier caso que se requiera una operacin de remezclado, se deber desprender hacia
abajo, por medio de una esptula, todo el mortero que se hubiese adherido a las paredes del
tazn antes de efectuar el remezclado.
8.4 Determinacin de la Fluidez
8.4.1 Determine la fluidez de acuerdo con el procedimiento dado en el Ensayo No. 13, Ensayo
Fluidez del mortero de cemento Hidrulico, ASTM C1437. (Ver Pgina 168 de este Manual)
Nota: Para morteros con cementos Prtland y Prtland con inclusor de aire, simplemente registre la fluidez.
En el caso de cementos que no sean Prtland ni Prtland con inclusor de aire, haga morteros de ensayo con
porcentajes variables de agua, hasta que se obtenga la fluidez especificada (110 5). Haga cada ensayo con mortero
fresco.
8.5 Moldeado de los Especmenes de Ensayo

8.5.1 Regrese el mortero de la Mesa de Fluidez al tazn de mezclado, inmediatamente despus de
haber completado el ensayo de fluidez.
8.5.2 Rpidamente desprenda el mortero que pudo haberse recogido en los costados del tazn y
luego remezcle de nuevo todo el mortero durante 15 seg a una velocidad media.
Notas: - Al completarse el mezclado, la paleta deber sacudirse para remover el exceso de mortero dentro del tazn.
- Cuando se va a reproducir un mortero inmediatamente para especmenes adicionales, el ensayo de fluidez puede ser
omitido y el mortero puede ser dejado en el tazn de mezclado durante 90 seg sin cubrirse. Durante los ltimos 15 seg
de este intrvalo, rpidamente raspe los costados del tazn y transfiera dentro del tazn el mortero que pudo haberse
recolectado en el lateral de ste, luego remezcle por 15 seg a velocidad media.
8.5.3 Comience el moldeado de los especmenes dentro de un lapso de tiempo total de no ms de 2

min y 30 seg despus de completado el mezclado original del mortero, colocando una capa de
mortero de aproximadamente 1 pulg (25 mm) (aproximadamente la mitad de la profundidad
del molde) en todos los compartimientos de los cubos.
8.5.4 Apisone el mortero en cada compartimiento del cubo 32 veces en aproximadamente 10 seg
en 4 pasadas, cada pasada debe estar en ngulo recto con la otra y consistir de 8 golpes
contiguos sobre la superficie del especimen, tal como se ilustra en la siguiente figura:
Pasada 1 y 3 Pasada 2 y 4
Figura 15.10. Orden del apisonado en el moldeado de los Especmenes de Ensayo
Nota: La presin del apisonado ser justo lo suficiente para asegurar el llenado uniforme de los moldes. Las 4 pasadas de
apisonado (32 golpes) del mortero sern completadas en un cubo antes de continuar con el siguiente.
8.5.5 Llene los compartimientos con el resto del mortero cuando el apisonando de la primera capa
en todos los compartimientos de los cubos se haya completado, y apisone como se especific
para la primera capa.
8.5.6 Durante el apisonado de la segunda capa, lleve el mortero que se haya salido, hacia adentro
en la parte superior de los moldes despus de cada pasada de apisonado, por medio de
guantes en los dedos y el pisn, al completar cada pasada y antes de empezar la prxima
pasada de apisonado.
Figura 15.11. Apisonamiento de la segunda capa en los compartimientos del molde.
Nota: Al completar la operacin de apisonado, el mortero en la parte superior de todos los cubos deber extenderse
ligeramente arriba de la parte superior de los moldes.
8.5.7 Lleve el mortero que se haya salido, hacia adentro en la parte superior de los moldes con una
paleta y aplane los cubos pasando el lado plano de la misma (con el borde principal
ligeramente levantado) una vez a travs de la parte superior de cada cubo en ngulo recto en
toda la longitud del molde.
8.5.8 Pase levemente el lado plano de la paleta (con el borde principal ligeramente levantado) una
vez, a lo largo de la longitud del molde, con el propsito de nivelar el mortero y hacer ms
uniforme su espesor que sobresale arriba de la parte superior de los moldes.
8.5.9 Enrase el mortero hasta formar una superficie plana con la parte superior del molde, pasando
el borde recto de la paleta (sostenido casi perpendicular al molde) con un movimiento de
aserrado sobre la longitud del mismo.
8.6 Almacenamiento de los Especmenes de Ensayo

8.6.1 Coloque y mantenga todos los especmenes, inmediatamente despus del moldeado, en los
moldes sobre platos de base en el cuarto hmedo de 20 a 72 h, con sus superficies
superiores expuestas al aire hmedo, pero protegidas del goteo de agua.
Nota: Si los especmenes son removidos de los moldes antes de las 24 h, mantngalos en un estante del cuarto hmedo
hasta que hayan cumplido las 24 h, y luego sumerja los especmenes, excepto aquellos para el ensayo de 24 h, en agua
saturada de cal en tanques de almacenamiento construidos de materiales anticorrosivos. Mantenga el agua de
almacenamiento limpia, cambindola cuando sea requerido.
8.7 Determinacin de la Resistencia a la Compresin:
8.7.1 Ensaye los especmenes inmediatamente despus de removerlos del cuarto hmedo, en el
caso de los especmenes de prueba de 24 h, y remueva del agua de almacenamiento todos
los dems. Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada sern
fracturados dentro de la tolerancia permisible que se describe a continuacin:
Tabla 15.5. Tolerancia permisible segn la edad de ensayo

para especmenes cbicos de mortero.
Edad del ensayo Tolerancia permisible

24 h 1/2 h
3 das 1h
7 das 3h
28 das 12 h
8.7.2 Mantenga cubiertos los especmenes si se remueve ms de uno a la vez del cuarto hmedo
para los ensayos de 24 h, con un pao hmedo hasta el momento de ensayo.
Nota: Si se remueve ms de un especimen a la vez del agua de almacenamiento para ensayarse, mantngalos en agua a una
temperatura de 23 2 C (73.5 3.5 F) y a una profundidad suficiente para sumergir completamente cada especimen
hasta el momento de ensayarse.
8.7.3 Seque cada especimen hasta llevarlo a una condicin superficialmente seca, y remueva
cualquier grano de arena suelto o incrustaciones en las caras que estarn en contacto con los
soportes de la mquina de ensayo.
8.7.4 Chequee las caras de los especmenes utilizando una regla enrasadora (Ver nota).
Nota: CARAS DEL ESPECIMEN: Se obtendrn resultados mucho ms bajos que la resistencia verdadera al cargar sobre las
caras del especimen cbico que no tienen verdaderamente superficies planas. Por lo tanto, es esencial que el molde del
especimen sea mantenido escrupulosamente limpio, de lo contrario, ocurrirn grandes irregularidades en dichas
superficies. Los instrumentos para limpieza de los moldes debern ser ms flexibles que el metal de ellos, para prevenir
desgaste. En el caso que sea necesario raspar las caras del especimen, frote el especimen sobre una hoja de papel de
esmeril fino o un pao unido a una superficie plana, usando slo una presin moderada. Dicha operacin de raspado es
tediosa para ms de unas pocas milsimas de una pulgada (centsimas de un milmetro), en los casos en donde se
necesite ms desgaste, se recomienda que el especimen sea desechado.
8.7.5 Raspe la cara o las caras hasta lograr una superficie plana si hay una apreciable curvatura, o
deseche el especimen.
Nota: Debe hacerse un chequeo peridico del rea de la seccin transversal del rea de los especmenes
8.7.6 Cuidadosamente coloque el especimen en la mquina de ensayo abajo del centro del soporte
superior de la mquina de ensayo.
Figura 15.12. Especimen colocado en la Mquina de Ensayo
Nota: Previo al ensayo de cada cubo, habr que cerciorarse que el soporte asentado esfricamente est libre de inclinacin.
No use materiales como almohadillas o cuas.
8.7.7 Lleve el soporte asentado esfricamente hasta que est en contacto uniforme con la superficie
del especimen.
Figura 15.13. Especimen de ensayo en contacto uniforme con

el soporte de la Mquina de ensayo
8.7.8 Aplique la velocidad de la carga a una velocidad de movimiento relativo entre las platinas
superior e inferior, correspondientes a una carga en el especimen con el rango de 900 a 1800
N/seg (200 a 400 lbs/seg).
Nota: Aplique la carga a las caras de los especmenes que estaban en contacto con las superficies planas autenticas del
molde.
Figura 15.14. Especimen fracturado despus de la aplicacin de la carga.
Notas: - Obtenga esta velocidad de movimiento designada de la platina, durante la primera mitad de la carga mxima
anticipada y no haga ningn ajuste en ella en la siguiente mitad de la carga, especialmente mientras el cubo est
subordinado a la falla.
- Es aconsejable aplicar nicamente una ligera capa de un aceite mineral ligero, de buena calidad al asiento esfrico de
la platina superior
9. CALCULO
9.1 Registre la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo, y calcule la resistencia a la
compresin como sigue:
P
fm
A
Donde:
fm = Esfuerzo de compresin en PSI o MPa
P = Carga total mxima en lbf o N
A = rea de la superficie cargada en pulg2 o mm2
Nota: Se pueden usar los bloques de 2 pulg o los de 50 mm para la determinacin de la resistencia a la compresin, si se usa
el sistema de unidades Ingles o el Internacional respectivamente. Sin embargo, las unidades de la carga y del rea
deben ser consistentes para calcular el esfuerzo en las unidades seleccionadas. Si el rea de la seccin transversal de
un especimen vara ms del 1.5% del rea nominal, use el rea real para el clculo de la resistencia a la compresin.

10.1 Reporte la fluidez al ms prximo 1% y el agua usada al ms prximo 0.1%.
10.2 El promedio de la resistencia a la compresin de todos los especmenes de la misma muestra
y ensayados en el mismo perodo, ser reportado con aproximacin de 10 psi (0.1 MPa)
11. EJEMPLO PRACTICO
ENSAYO PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE

MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO
(Cubos de 2 x 2)
(ASTM C109/C109M 02)

Procedencia
MUESTRA EDAD ANCHO LARGO CARGA RESISTENCIA

No. (das) (Pulg.) (Pulg.) (Lbs.) (Lbs/Pulg)
1 1 2.0 2.0 8700 2175
2 1 2.0 2.0 8600 2150
3 1 2.0 2.0 8300 2075
PROMEDIO 2130
4 3 2.0 2.0 16000 4000
5 3 2.0 2.0 14200 3550
6 3 2.0 2.0 15100 3775
PROMEDIO 3770
7 7 2.0 2.0 16900 4225
8 7 2.0 2.0 16900 4225
9 7 2.0 2.0 17200 4300
PROMEDIO 4250
10 28 2.0 2.0 20500 5125
11 28 2.0 2.0 19200 4800
12 28 2.0 2.0 19700 4925
PROMEDIO 4950
Observaciones:
Se utiliz mortero estndar Tipo M
12. COMENTARIOS
Los resultados obtenidos en este ensayo son generalmente usados para el chequeo de
calidad del agregado fino y para determinar si los morteros cumplen o no con las
especificaciones de resistencia a la compresin bajo las cuales fueron diseadas.
13. CUESTIONARIO
Defina el concepto de Cemento hidrulico segn la Norma ASTM C219
Describa brevemente las caractersticas ms relevantes de los moldes de especimen, basado
en la Norma ASTM C109/C109M - 02
Cul es la proporcin de agua-cemento que se utiliza en los cementos Prtland, segn lo
descrito en este mtodo de ensayo?
Escriba la frmula para calcular la resistencia a la compresin de morteros de cemento
hidrulico, segn Norma ASTM C109/C109M 02
Mencione cmo deber reportarse el promedio de los valores de resistencia a la compresin
de los especmenes, segn lo descrito en Norma ASTM C109/C109M 02

Norma ASTM C109/C109M 02, Mtodo de Ensayo Estndar para la Resistencia a la
Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico (usando especmenes cbicos de 2 pulg 50
mm)
Norma ASTM C305 - 99, Prctica para el Mezclado Mecnico de Pastas y Morteros de
Cemento Hidrulico de Consistencia Plstica.
Norma ASTM C230/C230M 98, Especificacin Estndar para la Mesa de Fluidez para Uso
en Ensayos de Cemento Hidrulico
Norma ASTM C511 - 98, Especificacin Estndar para Cmaras Hmedas, Cuartos
Hmedos, y Tanques de Almacenamiento de Agua Usados en el Ensayo de Cementos
Hidrulicos y Concretos.
Norma ASTM C778 02, Especificacin Estndar para la Arena Estndar.
Norma ASTM C1437 01, Mtodo de Ensayo Estndar para la Fluidez del Mortero de
Cemento Hidrulico
Norma ASTM C270 02, Especificacin Estndar del Mortero para Unidades de
Mampostera.
ENSAYO: MTODO PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE COMPRESIN Y ABSORCIN DE
BLOQUES DE CONCRETO DE TAMAO COMPLETO.
(Basado en ASTM C140 02a)
ESTNDARES ASTM
C140 Mtodo para Muestreo y Ensayos de Unidades de Mampostera de Concreto y Unidades
Relacionadas.
C90 Especificacin para el Soporte de Carga de Unidades de Mampostera de Concreto.
C143 Mtodo de Ensayo para el Revenimiento del Concreto de Cemento Hidrulico.
C1209 Terminologa de Bloques de Mampostera de Concreto y Unidades relacionadas.
C1232 Terminologa de Mampostera.
E4 Prcticas para la Verificacin de la Carga de las Mquinas de Ensayo.
E6 Terminologa Relacionada con los Mtodos de Ensayos Mecnicos.
2. OBJETIVOS
Al finalizar la prctica de laboratorio, el estudiante ser capaz de:
Describir en forma general el procedimiento que se realiza para el ensayo de resistencia a la
compresin de unidades de mampostera, basado en la Norma ASTM C140 02
Describir en forma general el procedimiento que se realiza para el ensayo de absorcin de
unidades de mampostera, basado en la Norma ASTM C140 02.
Calcular correctamente los valores de resistencia a la compresin y absorcin de unidades de
mampostera, utilizando las diferentes frmulas descritas en la Norma ASTM C140 - 02
3. DEFINICIONES
Mampostera:
Es el tipo de construccin hecha de unidades de mampostera colocadas con mortero,
lechada u otros mtodos de unin.
Cara de un bloque:
Son las paredes externas de una unidad hueca de mampostera.
Membrana de un bloque:
Las membranas o tabiques son los elementos que unen las caras en los extremos o en la
parte media de una unidad hueca de mampostera.
Lote:
Cualquier nmero de unidades de mampostera de concreto o unidades relacionadas,
diseadas de cualquier configuracin o dimensin y fabricadas por el productor usando los
mismos materiales, diseo de mezcla de concreto, proceso de manufactura y el mismo
mtodo de curado.
Dimensiones especificadas:
Son aquellas dimensiones que se requiere que cumplan las unidades o construcciones de
mampostera. Las dimensiones reales (medidas) pueden diferir de las dimensiones
especificadas por variaciones permisibles.
Absorcin:
Es la diferencia en la cantidad de agua contenida dentro de una unidad de mampostera de
concreto o una unidad relacionada, entre la condicin saturada y la condicin secada al horno
de acuerdo con los requerimientos del Mtodo de Ensayo C140. Es expresada como el peso
del agua por volumen de concreto.
Contenido de humedad:
Consiste en la cantidad de agua contenida dentro de una unidad de mampostera de concreto
o una unidad relacionada, en un momento dado, expresada como un porcentaje de la cantidad
total de agua en la unidad, bajo condicin saturada.
Nota: El contenido de humedad es calculado como la diferencia entre el peso de la unidad de mampostera recibida y el peso
seco de la misma, dividido por la diferencia entre el peso saturado de la unidad y el peso seco de la unidad, multiplicado
por 100.
Resistencia a la compresin:
Representa la mxima carga de compresin que un especimen soportar, dividida por el rea
de la seccin transversal de dicho especimen.
4. ALCANCE
Estos mtodos de ensayo cubren el muestreo y ensayo de bloques de mampostera de
concreto de tamao completo, en lo que respecta a dimensiones, resistencia a la compresin,
absorcin, peso unitario (densidad) y contenido de humedad.

Para el ensayo de resistencia a la compresin, unidades de bloques previamente cabeceadas
son sometidas en la mquina de ensayo (teniendo cuidando que su condicin de humedad
sea la indicada) donde se les aplica una carga de compresin hasta que stas se fracturen.
Se registra la carga mxima de compresin, ya sea en Newton o en Libras. El valor de
resistencia a la compresin se obtiene, utilizando la carga mxima y la frmula descrita en
este mtodo de ensayo.
Para el ensayo de absorcin, las unidades de bloques son sumergidas en agua durante 24
horas a una temperatura especificada y se obtiene su masa bajo esta condicin. Se remueven
del agua y se llevan a la condicin saturada superficialmente seca, obteniendo su masa
nuevamente bajo esta condicin. Posteriormente se someten a secado por un tiempo
suficiente hasta alcanzar masa constante. Se obtiene el valor de absorcin, utilizando las
masas anteriores y la frmula descrita en este mtodo de ensayo.
Este mtodo de ensayo provee un medio para determinar las propiedades de absorcin y
resistencia a la compresin de los bloques (enteros) de concreto; y cuyos resultados son
usados para establecer si cumplen o no con las especificaciones; garantizando as la calidad
de los mismos.
Mquina de Ensayo:
La mquina de ensayo tendr un precisin de 1.0% sobre el rango de carga anticipada. La
platina superior estar asentada esfricamente, y ser un bloque de metal endurecido
firmemente unido al centro de la cabeza superior de la mquina. El centro de la esfera
descansar en el centro de la superficie sostenida en su asiento esfrico pero ser libre de
girar en cualquier direccin y su permetro tendr al menos 6.3 mm (1/4 pulg) de holgura
desde la cabeza, para acomodar los especmenes, cuyas superficies de carga no son
paralelas. El dimetro de la platina superior ser de al menos 150 mm (6 pulg). Un plato de
carga de metal endurecido puede ser usado debajo del especimen para minimizar el desgaste
de la platina inferior de la mquina.
Figura 14.1. Mquina de ensayo

Unidad de bloque de mampostera.
Regla:
Regla de acero, con divisiones no mayores de 2.5 mm (1/10 pulg). El espesor de la membrana
y de la cara se har usando una regla calibradora (Vernier) con divisiones no mayores de 0.25
mm (1/100 pulg) y que tenga quijadas paralelas con una longitud no menor de 12.7 mm (1/2
pulg) ni mayor que 1 pulg.
Balanza:
Con una aproximacin de 1 g
Figura 14.2. Balanza de 1 g de aproximacin.
Miscelneo:
Malla de 9.5 mm (3/8 pulg) o ms gruesa, franela o pao, horno, mezcla de azufre, olla de
calentamiento, 4 barras cuadradas de acero de 25 mm (1 pulg) de seccin.
8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
8.1 MUESTREO
Nmero de Especmenes
8.1.1 Seleccione seis unidades de cada lote de 10,000 unidades o fraccin de l y 12 unidades por
cada lote de ms de 10,000 y menos de 100,000 unidades, para la determinacin de la
resistencia a la compresin, absorcin, densidad y contenido de humedad.
Notas: - Para propsitos de ensayo, las unidades enteras (de tamao completo) de mampostera de concreto sern
seleccionadas por el comprador o representante autorizado. Los especmenes seleccionados sern de configuracin y
dimensiones similares y sern representativos de un lote entero de unidades del cual son seleccionados.
- Para lotes de ms de 100,000 unidades, se seleccionarn seis unidades de cada 50,000 unidades o fraccin de l,
contenidas en el lote. Sern tomados especmenes adicionales si eso es ordenado por el comprador.
Identificacin
8.1.2 Marque con un crayn cada especimen para que pueda ser identificado en cualquier
momento.
Nota: Las marcas cubrirn no ms que el 5% del rea superficial del especimen.
8.1.3 Pese las unidades para los ensayos de contenido de humedad inmediatamente despus del
muestreo y marcado, con la balanza de aproximacin de 1 g, y registre este peso como Wr
(Peso del bloque recibido).
8.2 REGISTRO DE LAS DIMENSIONES

Especmenes:
8.2.1 Tres unidades enteras (de tamao completo) sern medidas en su ancho, altura, longitud y
espesor mnimo de la cara y de la membrana.
Nota: Los mismos especmenes pueden ser usados en otros ensayos.
Mediciones:
8.2.2 Para cada unidad, mida y registre en la hoja de trabajo:
El ancho (W):
Mdalo sobre las superficies de carga superior e inferior a la mitad de la longitud del bloque.
Figura 14.3. Midiendo el ancho del bloque
La altura (H):
Mdala en cada cara del bloque, a la mitad de la longitud de ste.
Figura 14.4. Midiendo la altura del bloque

La longitud (L):
Mdala a media altura de cada cara del bloque.
Figura 14.5. Midiendo la longitud del bloque
8.2.3 Para cada unidad, mida el espesor de la cara externa y el espesor de la membrana, en el
punto ms delgado de cada elemento 12.7 mm (1/2 pulg) debajo de la superficie superior de
la unidad, tal como se fabric y registre a la ms prxima divisin de la regla o calibrador.
Nota: Cuando el punto ms delgado de las caras opuestas difieran en espesor por menos de 3.2 mm (1/8 pulg), determine el
promedio de las mediciones para determinar el espesor mnimo de cara para esa unidad.
8.2.4 Promedie las mediciones de todas las membranas en cada unidad para determinar el espesor
mnimo de membrana para esa unidad.
Nota: Excluya aquellas mediciones de membranas que tengan un espesor menor de 19.1 mm (0.75 pulg) cuando se determine
el espesor de membrana mnimo. Desprecie las ranuras, rayas y detalles similares en las mediciones.
8.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Preparacin de los especmenes4:
8.3.1 Almacene 3 unidades enteras (de tamao completo) al aire, no apiladas y separadas por no
menos de 13 mm (0.5 pulg) en todos los lados, a una temperatura de 24 8 C (75 15 F) y
a una humedad relativa menor de 80% por no menos de 48 h, despus de haber sido
recibidas en el laboratorio.
Notas: - Alternativamente, si se requieren ms pronto los resultados de compresin, almacene las unidades con una corriente
de aire de un ventilador elctrico que pase sobre ellas por un perodo no menor de 4 h. Contine con la operacin
anterior, hasta que dos pesadas sucesivas a intervalos de 2 h muestren un incremento de prdida no mayor del 0.2%
del peso del especimen determinado previamente y hasta que no tenga humedad visible en la superficie de la unidad.
Los especmenes no sern sujetos de secado al horno.
- En ese mtodo de ensayo, el rea neta es determinada de especmenes diferentes de aquellos sujetos al ensayo de
compresin. El ensayo de resistencia a la compresin est basado en la suposicin que las unidades usadas para
determinar el volumen neto (especmenes de absorcin) tienen el mismo volumen neto que las unidades usadas para
el ensayo de compresin.
4
De las 6 unidades muestreadas, 3 sern ensayadas en compresin
8.4 Cabeceado de los especmenes5
8.4.1 Cabecee las superficies de carga de las unidades por el siguiente mtodo:
Azufre y materiales granulares:

8.4.2. Caliente la mezcla de azufre en una olla de calentamiento, controlada termostticamente a
una temperatura suficiente para mantener la fluidez despus de hacer contacto con la
superficie de cabeceo. Tenga cuidado de prevenir un recalentamiento y revuelva el lquido en
la olla justo antes de usarse.
Nota: Pueden ser utilizadas mezclas de 40 a 60 % de azufre en base al peso y el resto, siendo arcillas u otro material inerte
apropiado, que pase la malla No.100 (150 m), con o sin plastificante.
8.4.3 Ligeramente cubra con aceite la superficie del molde de cabeceado.
Nota: El uso de aceite en las placas de cabeceado puede ser omitido si se encuentra que la placa y el especimen pueden ser
separados sin causarle ningn dao a la tapa.
Nota: La superficie de cabeceado ser plana dentro de 0.08 mm (0.003 pulg) en 406.4 mm (16 pulg) y ser lo suficiente rgida
y compatible para que no se deflecte durante la operacin del cabeceado.
8.4.4 Coloque cuatro barras cuadradas de acero de 25 mm (1 pulg) sobre la superficie de la placa
de cabeceado, hasta formar un molde rectangular de aproximadamente de 12.7 mm (1/2 pulg)
ms grande que la unidad de mampostera, en todas sus dimensiones interiores.
8.4.5 Llene el molde con el material de azufre fundido hasta una profundidad de 6.4 mm (1/4 pulg);
y lleve rpidamente la superficie de la unidad a ser cabeceada a que haga contacto con el
lquido, e inserte el especimen, sostenindolo para que sus ejes estn en ngulos rectos con
la superficie del lquido de cabeceo.
8.4.6 Deje reposar el especimen hasta que se haya completado la solidificacin.
Nota: Permita que las tapas se enfren por un mnimo de 2 h antes de ensayar los especmenes. Los remiendos de las tapas
no sern permitidos. Remueva las tapas imperfectas y reemplcelas con nuevas.
8.5 Colocacin y ruptura de los Especmenes en la Mquina de Ensayo6:

8.5.1 Coloque en la mquina de ensayo una de las tres unidades de mampostera de concreto
hueca con su ncleo en direccin vertical, excepto para unidades especiales propuestas a
usarse con sus ncleos en direccin horizontal.
Nota: En el momento en que son ensayados los especmenes, stos debern estar libres de cualquier humedad visible en su
superficie.
5
En la Norma ASTM C140 02 se mencionan dos mtodos para el cabeceado de los especmenes: En uno de los mtodos se utiliza
azufre y materiales granulares y en el otro mtodo, cemento de yeso. En este caso nicamente se abordar el primer mtodo.
6
Ensaye los especmenes con el centroide de sus superficies de carga alineadas verticalmente con el centro del empuje de la cabeza de
carga de acero asentada esfricamente de la mquina de ensayo.
8.5.2 Aplique la carga a cualquier velocidad conveniente, hasta la mitad de la carga mxima
esperada, despus de la cual, se debern ajustar los controles de la mquina, cuando sea
requerido, para brindar un ritmo uniforme de recorrido de la cabeza movible, de tal manera
que la carga restante sea aplicada en no menos de 1 min ni ms de 2 min.
Figura 14.6. Colocacin y ruptura del especimen en la mquina de ensayo.
8.5.3 Registre la carga de compresin mxima en Newtons (Libras) como Pmax en la hoja de
trabajo.
8.6 ABSORCION
Especmenes de ensayo:
Sern usadas tres unidades enteras que hayan sido previamente marcadas, pesadas y
registradas de acuerdo con 8.1.4.
Los ensayos sern realizados sobre unidades enteras cuando los resultados de ensayo van a
ser utilizados para determinar el contenido de humedad de acuerdo con 9.2 para determinar
el espesor equivalente de acuerdo con 9.7.
PROCEDIMIENTO:
Saturacin:
8.6.1 Sumerja en agua los 3 especmenes de ensayo a una temperatura de 15.6 a 26.7 C (60 a 80
F) durante 24 h. (Ver Figura 14.7)
8.6.2 Pese los especmenes mientras son suspendidos por un alambre y mientras estn
completamente sumergidos en agua, con la balanza de 1 g de aproximacin y registre este
peso como Wi (peso sumergido).
8.6.3 Remueva los especmenes del agua y djelos drenar por un minuto, colocndolos sobre una
malla de 9.5 mm (3/8 pulg) o ms gruesa, eliminando el agua superficial visible con un pao
hmedo. Pese y registre este peso como Ws (Peso saturado)
Figura 14.7. Bloque sumergido en agua durante 24 h
Secado:
8.6.4 Seque inmediatamente todos los especmenes en un horno ventilado, a una temperatura de
100 a 115 C (212 a 239 F) por no menos de 24 h y hasta que dos pesadas sucesivas a
intervalos de 2 h muestren una prdida no mayor que 0.2 % del ltimo peso del especimen
previamente determinado. Registre el peso de los especmenes secos como Wd (Peso
secado al horno) en la hoja de trabajo.
9. CALCULO
9.1 Absorcin:
9.1.1 Calcule la absorcin como sigue:
Ws Wd
Abs (kg / m 3 ) 1000
Ws Wi
Ws Wd
Abs (lb / pie3 ) 62.4
Ws Wi
Ws Wd
Abs (%) 100
Wd
Donde:
Abs = Absorcin, kg/m3 (lb/pie3)
Ws = Peso saturado del especimen, kg (lb)
Wi = Peso sumergido del especimen, kg (lb)
Wd = Peso secado al horno del especimen, kg (lb)
9.2 Contenido de humedad:
9.2.1 Calcule el contenido de humedad de la unidad en el momento en que es muestreado (cuando
es medido Wr) como sigue:
Wr Wd
C.H . 100
Ws Wd
Donde:
C.H. = Contenido de humedad, % de la absorcin total
Wr = Peso de la unidad recibida, kg (lb)
Wd = Peso de la unidad secada al horno, kg (lb)
Ws = Peso de la unidad sumergida, kg (lb)
Nota: Cuando se calcula el contenido de humedad de una unidad o una serie de unidades, el valor determinado es una medida del contenido
de agua de una unidad basado en el peso recibido de la unidad, Wr. As, el clculo del contenido de humedad que se present
anteriormente, solamente es aplicable al contenido de humedad de la unidad en el momento en que es obtenido el peso recibido Wr.
9.3 Densidad:
9.3.1 Calcule la densidad secada al horno, como sigue:
Wd
D(kg / m 3 ) 1000
Ws Wi
Wd
D(lb / pie3 ) 62.4
Ws Wi
Donde:
D = Densidad, kg/m3 (lb/pie3)

Wd = Peso del especimen secado al horno, kg (lb)
Ws = Peso del especimen saturado, kg (lb)
Wi = Peso del especimen sumergido, kg (lb)
9.4 Area neta promedio:

9.4.1 Calcule el promedio del rea neta, como sigue:

Vn mm 3 Wd
D
Ws Wi 10 6
Wd Ws Wi

Vn pie3 D

62.4
Vn
An (mm 2 )
H
Vn 1728
An ( pu lg 2 )
H
Donde:
Vn = Volumen neto del especimen, mm3 (pie3)

Wd = Peso del especimen secado al horno, kg (lb)
D = Densidad del especimen secado al horno, kg/m3 (lb/pie3)
Ws = Peso del especimen saturado, kg (lb)
Wi = Peso del especimen sumergido, kg (lb)
An = rea neta promedio del especimen, mm2 (pulg2)
H = Altura promedio del especimen, mm (pulg)
9.5 rea bruta:

9.5.1 Calcule el rea bruta como sigue:
rea bruta (Ab), mm2 (pulg2) = L x W
Donde:
Ab = rea bruta del especimen, mm2 (pulg2)
L = Longitud promedio del especimen, mm (pulg)
W = Ancho promedio del especimen, mm (pulg)
Nota: El rea bruta de la seccin transversal de un especimen es el rea total de una seccin perpendicular a la direccin de
la carga, incluyendo reas dentro de celdas y de espacios, a menos que estos espacios vayan a ser ocupados en la
mampostera por porciones de mampostera adyacentes.
9.6 Resistencia a la compresin:

9.6.1 Resistencia a la compresin en base al rea neta:
9.6.1.1 Calcule la resistencia a la compresin en base al rea neta del especimen, como sigue:
Pmax
RC An
An
Donde:
RCAn = Resistencia a la compresin en base al rea neta, MPa (psi)
Pmax = Carga de compresin mxima, N (lb)
An = Promedio del rea neta del especimen, mm2 (pulg2)
9.6.2 Resistencia a la compresin en base al rea bruta:
9.6.2.1 Calcule la resistencia a la compresin en base al rea bruta del especimen, como sigue:
Pmax
RC Ab
Ab
Donde:
RCAb = Resistencia a la compresin en base al rea bruta, MPa (psi)
Pmax = Carga de compresin mxima, N (lb)
Ab = Area bruta del especimen, mm2 (pulg2)
9.7 Espesor de membrana equivalente:

9.7.1 El espesor de membrana equivalente de cada unidad (en pulgadas por pie lineal del
especimen) es igual a la sumatoria del espesor medido de todas las membranas cuyo espesor
individual en la unidad sea igual o mayor que 19.1 mm (0.75 pulg), multiplicado por 12 y
dividido por su longitud.
( E m ) 12
Eme =
L
En donde:
Eme = Espesor de membrana equivalente, (pulg/pie lineal)
Em = Sumatoria del espesor de todas las membranas con espesores individuales
iguales o mayores que 0.75 pulg, (pulg)
L = Longitud del bloque, (pulg.)
9.8 Espesor equivalente:

9.8.1 El espesor equivalente para la mampostera de concreto est definida como el espesor
promedio del material slido en la unidad, y se calcula como sigue:
Vn
E e , mm
L H
Vn
E e , pu lg 1728
L H
Donde:
Ee = Espesor equivalente, mm (pulg)
Vn = Volumen neto promedio de unidades enteras, mm3 (pie3)
L = Longitud promedio de unidades enteras, mm (pulg)
H = Altura promedio de unidades enteras, mm (pulg)
10. REQUERIMIENTOS
Tabla 2.1 Requerimientos para la resistencia a la compresin y absorcin.

Resistencia a la Compresin mnima en base al rea neta, psi (Mpa)
Promedio de 3 unidades Unidad individual
1900 (13.1) 1700 (11.7)
Absorcin mxima (Promedio de 3 unidades)

Clasificacin del peso - Peso secado al horno del concreto (lb/pie3, kg/m3)
Peso ligero, menor que 105 Peso medio, 105 a menor Peso normal, 125 ms
(1680) que 125 (1680 - 2000) (2000)
3 3 3 3
18 lb/pie (288 kg/m ) 15 lb/pie (240 kg/m ) 13 lb/pie3 (208 kg/m3)
FUENTE: Norma ASTM C90 02a

11.1 La resistencia a la compresin en base al rea neta al ms prximo 0.1 Mpa (10 psi)
separadamente para cada especimen y como el promedio de los tres, tal como se determin
en 9.6.1
11.2 Los resultados de absorcin y densidad al ms prximo 1 kg/m3 (0.1 lb/pie3) 0.1% y los
resultados de densidad, separadamente para cada unidad y como el promedio de las tres, tal
como se determin en 9.1 y 9.3.
11.3 El ancho, altura y longitud promedio al ms prximo 2.5 mm (0.1 pulg) de cada especimen,
como se determin en 8.2.1
11.4 El espesor de cara mnimo al ms prximo 0.25 mm (0.01 pulg) como un promedio del
espesor de cara mnimo registrado para cada uno de los tres especmenes, como se
determin en 8.2.2 al 8.2.4.
11.5 El espesor de membrana mnimo al ms prximo 2.5 mm (0.1 pulg) como un promedio del
espesor de membrana mnimo registrado para cada uno de los tres especmenes, como se
determin en 8.2.2 al 8.2.4
11.6 El espesor de membrana equivalente al ms prximo 2.5 mm (0.1 pulg) como un promedio de
los tres especmenes, como se determino en 9.7
11.7 El espesor equivalente al ms prximo 2.5 mm (0.1 pulg) como un promedio de los tres
especmenes, como se determin en 9.8, cuando sea requerido.
11.8 El contenido de humedad al ms prximo 0.1% como un promedio de los tres especmenes,
como se determin en 9.2, cuando sea requerido.
11.8.1 El tiempo en el cual se determina el contenido de humedad cuando sea medido Wr (Peso
recibido del bloque)
12. EJEMPLO PRACTICO
ENSAYO PARA MTODO PARA EL MUESTREO Y ENSAYOS DE

COMPRESIN Y ABSORCIN DE BLOQUES DE CONCRETO DE
TAMAO COMPLETO (ASTM C140 02a)

Procedencia SALTEX
Material Bloque entero
Tipo Bloque : (15 x 20 x 40 cms) 1 2 3

Longitud, L (mm) 390 390 390
Ancho, W (mm) 142.5 142.5 145.0
Altura, H (mm) 187.5 187.5 190
Peso Seco, Wd (kg) 12.4 12.4 12.25
Peso Saturado, Ws (kg) 13.65 13.65 13.50
Peso Sumergido, Wi (kg) 7.15 7.1 7
Wd
Densidad = D(kg / m ) 1000
3
Ws Wi
1908 1893 1885
Ws Wd
Absorcin = Abs (kg / m ) 1000
3
Ws Wi
192 191 192
Ws Wd
Absorcin = Abs (%) 100 10.1 10.1 10.2
Wd

Volumen Neto = Vn mm Ws Wi 10
3 6
6500000 6550000 6500000
Vn
rea neta = An (mm )
2 34667 34933 34211
H
rea bruta (mm2) = Ab(mm2) = L x W 55575 55575 56550
Carga mxima, Pmax (N) 462222 528889 502222
P max
Resistencia rea neta (MPa) = RC AN 13.3 15.1 14.7
An
P max
Resistencia rea bruta (MPa) = RC AB 8.3 9.5 8.9
Ab
Absorcin promedio (kg/m3) 192
Resistencia rea neta promedio (Mpa) 14.4
Observacin: La edad de los bloques es de 28 das..
13. COMENTARIOS
Los valores anteriormente obtenidos cumplen con los requerimientos establecidos en la
Norma ASTM C90, ya que la resistencia a la compresin mnima promedio en rea neta en
un promedio de 3 unidades es de 13.1 Mpa, y como unidad, de 11.7 Mpa. Para la absorcin
los valores mximos permitidos son para bloques de peso liviano de 288 kg/m, de peso
medio de 240 kg/m y de peso normal de 208 kg/m.
14. CUESTIONARIO
D la definicin del trmino contenido de humedad
Cuntas son las unidades de mampostera que se utilizan para el ensayo de resistencia a la
compresin de unidades de mampostera, segn Norma ASTM C140 - 02?
Mencione el nombre de los dos mtodos de cabeceado que se utilizan en el ensayo de
resistencia a la compresin, segn Norma ASTM C140 02
Cuntas son las unidades de mampostera que se utilizan para el ensayo de absorcin de
unidades de mampostera, segn Norma ASTM C140 - 02?
Escriba la frmula de la densidad secada al horno de las unidades de mampostera, en kg/m3,
basado en la Norma ASTM C140 02.

Norma ASTM C140 02a, Mtodo para Muestreo y Ensayos de Unidades de Mampostera de
Concreto y Unidades Relacionadas.
Norma ASTM C1180 02, Terminologa Estndar del Mortero y la Lechada para Unidades de
Mampostera
Norma ASTM C1232 02, Terminologa Estndar de Mampostera.
Norma ASTM C1209 01a, Terminologia Estandar de Unidades de Mamposteria de Concreto
y Unidades Relacionadas

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ENSAYO FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRAULICO

(Basado en ASTM C1437 01)

5. RESUMEN DEL MTODO

8.2 Determinacin de la Fluidez

Figura 13.3. Apisonamiento del mortero en la mesa de fluidez

Figura 13.4. Enrasado del mortero en la mesa de fluidez.

Figura 13.5. Levantamiento del molde de fluidez.

Figura 13.7. Medicin del dimetro del mortero con el calibrador

9.2 Si se usa algn otro calibrador, calcule la fluidez de la siguiente manera:

10. REPORTE DEL ENSAYO

ENSAYO PARA LA FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO

Solicitante Linares S.A. de C.V.

LECTURAS DEL DIAMETRO DEL MORTERO VALORES

ENSAYO PARA LA FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO

Solicitante Linares S.A. de C.V.

Dm = Dimetro del mortero

Lectura 1 208 100 108

14. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

5. RESUMEN DEL MTODO

Diferencia en el contenido de aire de

Fuente de arena Ottawa, IL Ottawa, IL

La mezcladora, tazn y paleta:

Figura 15.1. Mezcladora, tazn y paleta de mezclado

Figura 15.2. Mesa de fluidez, molde de fluidez y calibrador

Figura 15.3. Mquina de Ensayo

Moldes para especmenes:

Figura 15.4. Moldes para los especmenes de ensayo

Balanza con aproximacin de 0.1 g

Figura 15.6. Equipo utilizado para el ensayo de Resistencia a la Compresin

8.2 Proporcionamiento de los materiales para especmenes de ensayo1

Tabla 15.3. Cantidad de Materiales para hacer los especmenes

Factor de bachada = 1440 / ( 80 x Proporcin del volumen de arena total )

Wm = (Fb) x (Pv) x (Db)

Tabla 15.4. Densidad Bulk de los materiales usados para el mortero.

Material: Densidad Bulk (lb/pie3, kg/m3)

Peso del cemento Portland = 2.67 x 1 x 94 lb/pie3 = 251 g

8.3 Preparacin del Mortero

Figura 15.7. Colocacin del agua y el cemento en el tazn de mezclado

Figura 15.9. Operacin de mezclado del mortero a velocidad media.

8.5 Moldeado de los Especmenes de Ensayo

8.5.3 Comience el moldeado de los especmenes dentro de un lapso de tiempo total de no ms de 2

Figura 15.11. Apisonamiento de la segunda capa en los compartimientos del molde.

8.6 Almacenamiento de los Especmenes de Ensayo

Tabla 15.5. Tolerancia permisible segn la edad de ensayo

Edad del ensayo Tolerancia permisible

Figura 15.13. Especimen de ensayo en contacto uniforme con

10. REPORTE DEL ENSAYO

ENSAYO PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE

Solicitante Linares S.A. de C.V.

MUESTRA EDAD ANCHO LARGO CARGA RESISTENCIA

14. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

5. RESUMEN DEL MTODO

Figura 14.1. Mquina de ensayo

Figura 14.2. Balanza de 1 g de aproximacin.

8.2 REGISTRO DE LAS DIMENSIONES

Nota: Los mismos especmenes pueden ser usados en otros ensayos.

Figura 14.3. Midiendo el ancho del bloque

Figura 14.4. Midiendo la altura del bloque

Figura 14.5. Midiendo la longitud del bloque

8.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Azufre y materiales granulares:

8.4.3 Ligeramente cubra con aceite la superficie del molde de cabeceado.

8.5 Colocacin y ruptura de los Especmenes en la Mquina de Ensayo6: