UNIVERSIDAD

TECNOLOGICA DE LA
MIXTECA
ERGONOMA.

Implementacin 5S.

PROYECTO

Ing. Industrial

611-A
Mtra. Elizabeth Duarte Beltrn

Lpez Martnez Arioc Daro

15/12/2016
INTRODUCCIN.
En el siguiente proyecto se abarcaran tres problemas existentes en el taller de
maderas de la universidad tecnolgica de la mixteca donde se propondrn
soluciones ergonmicas con la aplicacin de las 5s. Pero Qu son las 5s?

Es una metodologa / filosofa para organizar el trabajo de una manera que minimice
el desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estn sistemticamente limpias
y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases
para la implementacin de procesos esbeltos.

Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de
diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. (Lean Solutions, 20)

Este programa originario del Japn ah echo que tales empresas hayan visto
mejorada su gestin, mejorada la estancia en los puestos de trabajo, motivados a
sus trabajadores, aumentado la seguridad y disminuido las condiciones de riesgo
producto del orden imperante.

Las 5s representan cinco palabra japonesas, las cuales son 5 fases que debes
seguirse. (Gonzle, 20)

1. SEIRI UTILIZACION

2. SEITON ORDEN

3. SEISO LIMPIEZA

4. SEIKETSU SALUD
 5. SHITSUKE AUTODISCIPLINA

Estas cinco fases se aplicaran en el taller de maderas el cual cuenta con diferentes
maquinarias y equipo, as como tambin hay un personal encargado de atender el
rea los alumnos de la institucin asisten al taller para elaborar diversos proyectos,
por lo que el control completo que se tiene sobre el rea se ve limitado cuando hay
una gran afluencia de personas al rea.

OBJETIVOS.
Los objetivos para este proyecto consistirn en la propuesta de solucin para los
problemas abordados

Disminucin de la contaminacin en el aire a causa de aserrn en el aire

Mayor seguridad dentro de las instalaciones
Mejor orden de los implementos que se utilizan en el taller
Salvaguardar la salud de los empleados encargados de limpiar el rea, de
los alumnos y de los encargados de la misma.

MARCO TERICO.
El ambiente de trabajo en cualquier taller de madera comprende las siguientes
cuestiones:

1. El trabajador: estatura, complexin, fuerza, rangos de movimiento, intelecto,

educacin, expectativas y otras caractersticas fsicas y mentales.
2. El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles
de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.
3. El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminacin, ruido,
vibraciones, etc.

Todos estos aspectos se interrelacionan para determinar el trabajo que se realiza

en el taller, el desgaste de los trabajadores, tanto fsico como mental. Para un taller
de maderas deben de tomarse muchas consideraciones sobre todo de seguridad.
DESARROLLO
Se realiz una visita al taller de maderas de la universidad tecnolgica de mixteca,
en la cual se realizaron varias observaciones y se tomaron varias evidencias
fotogrficas, dentro de las observaciones se abordaron tres problemas a los cuales
se les implementaran las 5S para resolverlos.

Se revis el estado del taller, de las mquinas y herramientas, se convers con el

personal del taller, tambin se analiz la distribucin del mismo, medidas de
seguridad, etc.

Dentro de los principales problemas que se encontraron se encuentran los 3 que se

analizaran que son los presentados a continuacin:

Bote de basura utilizado para recolectar el aserrn arrojado por la sierra, el

cual est en una posicin no natural del bote , adems de que al caer el
aserrn en el bote este se levanta al medio y contamina el aire del taller
No existe un almacn de producto terminado por lo que los productor
fabricados no tienen un espacio especfico donde ser colocados y son
enviados a algn lugar donde haya espacio, por lo que terminan siendo
ensuciados por el polvo en el aire.
Los estantes del taller no tienen una distribucin clara, los objetos y
herramientas en el mismo no tienen un orden de ningn tipo.

IMPLEMENTACIN DE LAS 5S

Implementacin del Seri (Clasificar): Se identificaron los materiales y objetos

necesarios e innecesarios, esto haciendo uso de tarjetas rojas a la hora de
clasificarlos para llevar el control requerido y despus la eliminacin de los
elementos innecesarios, lo que aumentara el espacio en el taller, tanto de
movimiento del personal como para ubicar los objetos y herramientas que no tenan
un lugar fijo.

Implementacin del seiton (Ordenar): una vez se retire de los puestos de trabajo los
elementos intiles se deben ordenar los tiles, se les debe dar un lugar determinado
a cada cosa, ubicar los elementos en el lugar asignado e identificado, esto con el
fin de que las herramientas, equipos o elementos necesarios puedan ser
encontrados fcilmente por quien los necesite. Esto ahorrara tiempos de bsqueda,
movimientos innecesarios, evitar problemas de calidad y condiciones inseguras.

Implementacin de seiso (Limpiar): Se deben identificaron las fuentes de suciedad

que existen, as tambin se analiz cules eran las que mayor contaminaban para
darles solucin primero. El paso despus de esto sera el eliminar esas fuentes de
suciedad y prever que esas fuentes no se vuelvan a generar o que se generen otras
en lugar de la que se elimin.

Se mostrara un ejemplo de tarjera amarrilla en la figura 1.

Implementacin del Seiketsu (estandarizacin): En este paso se deben mantener

constante las 3 anteriores para que todos los avances que se consiguieron durante
la misma no se pierdan o que se genere un retroceso dentro del proceso de 5S que
se est llevando.

Implementacin del shitsuke (Disciplina): Consiste en las constancia, pero ms all

de la propia estandarizacin, se trata de los mismo hbitos que deben generarse en
los trabajadores, sus costumbres todo en pro del taller.

RESULTADOS
Al aplicar estas 5S se pudo identificar los principales riesgos que corran aquellos
quienes laboraban en el taller de maderas, desde los mismo operarios que pueden
ser tanto los alumnos cuando van al taller para elaborar un proyecto escolar como
los encargados del taller cuando estn trabajando en algo, los encargados sin
necesidad de que estn trabajando ah si no con el hecho de estar ah y de las
personas que hacen el aseo.

Se descubri que la mayor parte del problema dentro de taller se debe a que no se
lleva un orden en la organizacin del taller, a que el aserrn generado es el principal
contaminante en el taller y que este aserrn puede y genera enfermedades a la larga,
que las piezas que se elaboran no tienen un lugar destinado para ponerse por lo
que reducen el espacio disponible, que las maquinas no tienen todos los
sealamientos necesarios para considerarse seguros, que dentro del mismo taller
no se exige la vestimenta que debera de exigirse aun cuando no se vaya a trabajar.
Dentro del mismo reglamento no se incluyen medidas de seguridad especficas, son
ms obligaciones de los alumnos acerca de cundo usar el taller y que se necesita
(no de seguridad) y cuando se toca la seguridad se habla sobre equipo necesario
pero no se especifica que considera como equipo necesario.

Las soluciones a los problemas analizados se presentan en el orden en el que

fueron presentadas con anterioridad.

1. Comprar un contenedor especial que est completamente cerrado para que

las partculas de polvo en el aire se minimicen y resulte ms fcil limpiar la
sierra, y al existir menos polvo en el aire, no solo se limpiara ms fcilmente
esa zona si no todo el taller, aunque an existirn generadores de aserrn
como lo es el torno copiador que se encuentra en el taller. Tambin se le
puede disear a un bote normal una tapa que impida que el polvo al caer
dentro se eleve al aire.
2. Al tener el taller espacio en la parte frontal o bien en la parte lateral, se podra
construir una pequea bodega donde las piezas que son terminadas vayan
ah, aunque eso implicara un trabajo mucho menor, se tendra ms seguro
tanto el trabajo que se termin como habra ms espacio disponible en el
taller.
3. Una vez clasificadas tanto las herramientas como los botes de pintura, etc.,
organizarlas por reas, por uso y distribuirlos en los estantes de manera que
se vea reflejado un orden y una mayor accesibilidad para personal nuevo que
quiera ingresar al taller, por lo que se reducirn tiempos en la elaboracin de
piezas, as tambin se facilitara el acceso a nuevas personas.
 Tarjeta Amarilla
rea: Corte Folio N 0001
1. Agua 6. Material-producto
Categora
2. Aire 7. Mal
3. Aceite funcionamiento
4. Polvo de equipo
5. Pasta o esmalte 8. Condicin de las
instalaciones
9. Acciones del
personal
Fecha Localizacin
Descripcin del problema:

Existe una sierra de corte donde el aserrn que desecha es colocado en un recipiente que
no es el indicado para l, es un bote de basura comn, el cual esta inclinada por un tronco
que lo deja en esa posicin por lo que no es lo mejor que se puede tener.
Soluciones
Accin correctiva implementada:

Colocar un tubo de pvc del tamao del escape del aserrn con un coplee en un ngulo
de 90 grados, para que el aserrn baje en posicin vertical al bote de basura

Solucin definitiva propuesta

Comprar un bote para la basura especial, para que las partculas de aserrn en el aire
sean mnimas.
Elaborado por: Lpez Martnez Arioc Dario
20/03/201
Martnez

Maderas
Taller de
Nombre:

Tarjeta
Fecha:
Lpez

Folio:
Dario
Arioc

1264

A
7

N 0001

Figura 1. Tarjeta amarilla para el bote de aserrn en el taller de maderas.

Figura 2. Reglamento del taller de maderas.
Figura 3. Estantes sin orden, dificultan para encontrar lo que se busca

Figura 4.Bote de basura como recipiente recolector de aserrn en una posicin

incorrecta.
Figura 6. Producto terminado arrinconado en el taller.

CONCLUSIN.
La implementacin de las 5S como ergonoma, representa una gran ayuda al
mejoramiento del funcionamiento de la empresa, ya que siembra las bases para un
trabajo de calidad continuo y funcional. Dentro de la ergonoma se toman en
consideracin muchos factores que ayudan a que la implementacin de las 5S sea
mejor, como lo son las medidas antropomtricas de los individuos, as como el saber
a qu grupo de personas va dirigido cierto tipo de mquina y que modificaciones
necesitan para ajustarlo a tal tipo de persona.

La ergonoma por s sola, nos muestra una vez ms, que utilizarla si bien podra
parecer un aumento en los gastos de la empresa en si es ms una ayuda hacia la
misma que garantizara el correcto funcionamiento del sistema hombre-mquina-
ambiente.
Bibliografa
Gonzle, M. J. (2017 de 03 de 20). http://www.paritarios.cl. Obtenido de
http://www.paritarios.cl/especial_introduccion_al_5s.htm
Lean Solutions. (2017 de 03 de 20). Lean Solutions. Obtenido de
http://www.leansolutions.co/conceptos/metodologia-5s/