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Sistema de Control de Procesos
Contents
Contenidos
1 Objetivo 1
2 Documentacin de referencia 2
3 General 3
3.1 Para todas las aplicaciones.................................................................................3
3.2 Integracin de PLC/DCS, Batch y Sistema de Seguridad...................................3
3.3 Integracin Horizontal......................................................................................... 4
3.4 Integracin Vertical.............................................................................................. 4
3.5 Sistema Abierto................................................................................................... 4
3.6 Arquitectura Descentralizada..............................................................................4
3.7 Redundancia....................................................................................................... 4
3.8 Sistema de seguridad.......................................................................................... 5
3.9 Licencias............................................................................................................. 5
3.10 Empleo de Productos Estndar...........................................................................5
3.11 Capacidad de Reserva y Ampliacin...................................................................6
3.12 Revisiones del Software......................................................................................6
3.13 Soluciones para DCS pequeo...........................................................................6
4 Condiciones Ambientales 7
4.1 Montaje en Sala Elctricas..................................................................................7
4.2 Montaje en campo............................................................................................... 7
4.3 Condiciones de Almacenaje................................................................................7
5 Requisitos Elctricos 8
5.1 Clasificacin del rea Elctrica...........................................................................8
5.2 Compatibilidad Electromagntica (Cumplimiento CE).........................................8
5.3 Cableado............................................................................................................. 8
5.4 Puesta a tierra de armarios y estaciones de trabajo...........................................8
5.5 Sustitucin de tarjetas bajo tensin.....................................................................8
6 Controlador 9
6.1 Controlador multifuncin.....................................................................................9
6.2 Capacidad de los controladores..........................................................................9
6.3 Redundancia del controlador..............................................................................9
6.4 Requisitos de Alimentacin...............................................................................10
6.5 Lenguajes de desarrollo de aplicaciones..........................................................10
6.6 Control de lazo cerrado.....................................................................................11
6.7 Modos de trabajo del control.............................................................................11
6.8 Clculos............................................................................................................. 11
6.9 Control Discreto................................................................................................13
6.10 Control Secuencial............................................................................................13
6.11 Control Supervisor.............................................................................................16
6.12 Autotuning (Auto ajuste)....................................................................................16
6.13 Administracin de Errores.................................................................................16
6.14 Tiempos de Muestreo de Variables de las Funciones de Control......................17
6.15 Armarios............................................................................................................ 17
6.16 Comunicacin del Controlador por el Bus del Sistema.....................................17
6.17 Capacidad de Reserva de la CPU.....................................................................18
7 Entradas y Salidas 19
7.1 Caractersticas generales de las Entradas y Salidas........................................19
i
Contents
ii
Contents
iii
Contents
iv
Contents
21.2 Configuracin.................................................................................................... 88
21.3 Arquitectura....................................................................................................... 88
21.4 Control de Rutas ( Route Control) en Runtime..................................................89
21.5 Mantenimiento en el Control de Rutas..............................................................89
21.6 Tolerancia a fallos.............................................................................................. 89
21.7 Sistema Operativo............................................................................................. 89
21.8 Estacin de Ingeniera.......................................................................................89
21.9 Cambio de Material...........................................................................................90
21.10 Sistema de Seguridad del Control de Rutas.....................................................90
22 Simulacin del Proceso 91
El sistema deber admitir varios niveles de herramientas para la simulacin de
procesos............................................................................................................ 91
22.1 Simulacin del Controlador...............................................................................91
22.2 Simulacin de E/S Remotas y Dispositivos PROFIBUS....................................91
22.3 Modelizacin del Proceso.................................................................................92
23 Manipulacin de los Datos Histricos 93
23.1 Capacidad de Almacenamiento.........................................................................93
23.2 Capacidad de la Base de Datos........................................................................94
23.3 Copia de Seguridad de la Base de Datos.........................................................94
23.4 Redundancia..................................................................................................... 94
24 Curvas de Tendencia 95
25 Informes 96
26 Fiabilidad 98
26.1 Redundancia..................................................................................................... 98
27 Seguridad 100
27.1 Soporte y Sistemas de Seguridad...................................................................100
27.2 Configuracin de Sistemas de Seguridad.......................................................100
27.3 Librera Opcional para controladores seguros a fallos....................................101
28 Acceso Remoto y Enlaces con otros Sistemas 102
28.1 Soporte para conectividad con equipos ajenos...............................................102
28.2 Interfaz Serie................................................................................................... 102
28.3 Interfaz OPC................................................................................................... 102
28.4 Integracin con los Sistemas de la Empresa..................................................103
28.5 Acceso Remoto............................................................................................... 103
28.6 Seguridad con Componentes de Red.............................................................103
28.7 Sistemas de Pesaje......................................................................................... 103
28.8 Integracin de Video.......................................................................................104
28.9 Hardware especfico para regulador de altas prestaciones (lazo-cerrado).....104
29 Proteccin a prueba de Explosin 105
29.1 Hardware Distribuido.......................................................................................105
29.2 Configuracin y Diagnsticos..........................................................................105
29.3 Especificacin del Hardware y Lmites:...........................................................106
30 Documentacin 107
v
Contents
32 Definiciones 110
32.1 Siglas y Abreviaturas.......................................................................................110
32.2 Palabras y Trminos........................................................................................111
vi
Simulacin del Proceso
1 Objetivo
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Gestin del transporte de materiales
2 Documentacin de referencia
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Simulacin del Proceso
3 General
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Gestin del transporte de materiales
3.7 Redundancia
El sistema permitir opcionalmente realizar redundancia en todos los niveles para
garantizar la mxima fiabilidad del control. Podrn ser redundantes las estaciones
de operacin, servidores (incluyendo Batch), el archivo de histricos, el bus del
sistema, los controladores, el bus de campo, y los mdulos de entrada salida ya
sean centralizados o remotos.
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Simulacin del Proceso
3.9 Licencias
Las licencias software tanto para estaciones de ingeniera como de operacin
sern independientes del tipo de entradas/salidas usadas (analgicas o digitales)
Las licencias de software (tanto runtime como de ingeniera) sern flotantes siendo
accesibles y transferibles entre estaciones a travs del bus de sistema sin requerir
intervencin alguna del suministrador.
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Gestin del transporte de materiales
El diseo del software ser tal que futuras revisiones o actualizaciones del
software del sistema operativo no afecten al buen funcionamiento del sistema.
El vendedor ofrecer la misma plataforma para aplicaciones de seguridad y
aplicaciones estndar.
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Simulacin del Proceso
4 Condiciones Ambientales
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Gestin del transporte de materiales
5 Requisitos Elctricos
5.3 Cableado
PROFIBUS, Ethernet, as como cualquier otro cable de comunicacin mantendrn
una separacin mnima de 75 mm de cualquier cable de corriente alterna. Dicho
requisito no aplicar a los cables de fibra ptica.
El cableado se disear e instalar de forma que se permita la desconexin de
cualquier cable para mantenimiento del equipo. El cableado no interferir en la
retirada de las tarjetas electrnicas.
Ser posible utilizar conectores seguros que no produzcan cortocircuitos ni tengan
riesgo de perder la conexin.
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Simulacin del Proceso
6 Controlador
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Gestin del transporte de materiales
Tiempo de Conmutacin
En un sistema redundante, los controladores funcionarn en modo "backup en
caliente" en el que ambas CPUs ejecutan en paralelo la misma lnea del programa
de usuario. En el caso de que se detecte un error en la CPU, la conmutacin entre
controladores se deber completar sin saltos en un tiempo mximo de 10 msec. y
sin prdida de alarmas o mensajes.
Las E/S configuradas de forma redundante, debern conmutar entre s en un
tiempo mximo de 30ms en caso de que se produzca un fallo.
Fuente de alimentacin
Se podr seleccionar la alimentacin de los equipos a 24 VDC o 115/230 VAC
Batera Tampn
La memoria de configuracin del controlador dispondr de una batera tampn de
forma que el controlador mantenga su configuracin y la informacin de su estado
en caso de un corte continuado de tensin e igualmente que la ejecucin del
programa se recupere en el punto en el que se par, una vez se restaure el
suministro de energa.
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Simulacin del Proceso
6.8 Clculos
Los algoritmos de clculo se realizarn en unidades de ingeniera en coma flotante
o con otros mtodos equivalentes que no requieran escalado.
Funciones de Entrada
Se incluirn las siguientes funciones de entrada como objetos configurables
estndar:
Extraccin de raz cuadrada, para medida de caudal
Linealizacin de termopares de tipo B, E, N, J, K, L, R, S, T y U
Linealizacin de RTDs
Totalizacin de impulsos por una entrada digital
Conversin de una entrada de impulsos a frecuencia
Funciones de clculo
El sistema incluir las siguientes funciones de clculo ya sea como objetos
estndar configurables o como instrucciones algebraicas simples:
Suma/Resta
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Gestin del transporte de materiales
Generador de rampas
Lead-lag
Integrador/Acumulador
Tiempo muerto
Selector alto/bajo
Multiplicacin/Divisin
Clculo de tiempos promedio
Interruptor selector de seales
Polinomio exponencial
Logaritmos
Races cuadradas
Valor absoluto
Retardo al cierre
Seleccin Mn/Mx.
Funcin de aproximacin
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Funciones Secuenciales
El sistema incluir las siguientes funciones secuenciales como capacidades
estndar:
Secuencia de espera - tiempo manual o predeterminado
Volver al paso previo
Saltar uno o varios pasos
Reinicio automtico desde el principio cuando termine (Operacin Cclica)
Configuracin del tiempo mximo o mnimo de ejecucin para pasos y
transiciones
Capacidad de configurar una confirmacin opcional del operador para cada
condicin de transicin individual
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Simulacin del Proceso
Fases de un Paso
Cada paso de un SFC soportar las siguientes fases estndar de ejecucin de
pasos:
Inicializacin - Para la ejecucin de las acciones por primera vez
Ejecucin - Para la ejecucin continua de acciones hasta que la condicin
de transicin se cumpla
Terminacin - Para post-procesamiento, para permitir que se ejecute una
accin cuando la condicin de transicin se haya cumplido
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Gestin del transporte de materiales
Parando
Parado
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Simulacin del Proceso
Ser posible utilizar un valor de estado invlido como lgica de entrada para iniciar
cambios en el algoritmo de control.
Cuando la entrada del algoritmo de control sea declarada invlida, ser posible
configurar la salida para transmitir el error de la siguiente manera:
Mantener el ltimo valor bueno
Seal de salida cero
Valor de salida definido por el usuario
En caso de fallo del subsistema de comunicaciones, los algoritmos de regulacin
seguirn funcionando con el ltimo valor vlido.
6.15 Armarios
Los armarios de control debern cumplir la normativa de compatibilidad
electromagntica EMC segn el estndar CE, asegurando la proteccin contra el
acceso no autorizado, influencias mecnicas, contaminacin y otros efectos que
pueda causar el medio ambiente.
El armario estndar tendr proteccin IP40 y ser posible aumentarla a IP55.
El controlador y los mdulos de E/S no requerirn el uso de ventiladores.
El vendedor deber ofrecer interruptores automticos para montar en los armarios
de control.
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Gestin del transporte de materiales
Para tener mxima disponibilidad, el bus del sistema permitir realizar una
arquitectura de anillo redundante, utilizando fibra o cable de cobre.
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Simulacin del Proceso
7 Entradas y Salidas
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Gestin del transporte de materiales
7.4 Redundancia
El sistema permitir realizar redundancia de las E/S con la cual un mismo sensor o
actuador se puede conectar a dos mdulos de E/S diferentes.
Un controlador ya sea redundante o no podr utilizar una mezcla de E/S
redundantes y no redundantes dentro del mismo sistema.
Para minimizar la posibilidad de fallos por causa comn, los mdulos de E/S
redundantes debern instalarse en bastidores separados fsicamente. No se
permitir su montaje en dentro del mismo bastidor.
El sistema ofrecer una integracin ptima de Racks remotos de E/S redundantes
(RIOs), E/Ss redundantes y bus de campo (Profibus PA y DP), con modelos
redundantes o no redundantes.
Deber ser posible crear dos tags de proceso (variables de proceso) con el mismo
nombre y aplicarles funciones integradas de redundancia sin trabajo de
programacin adicional.
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Se dispondr de salidas digitales con actuador de corte mediante seal baja o alta.
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Interoperabilidad
El sistema deber soportar la conexin de dispositivos de diversos fabricantes en
el mismo bus de campo.
Capacidad de intercambio
El sistema permitir reemplazar un dispositivo de campo de un determinado
fabricante por otro del mismo tipo (por ej. instrumentos de medida de temperatura)
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Configurabilidad Online
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Registro de Cambios
El sistema dispondr de una herramienta opcional para utilizarla en la Estacin de
Ingeniera que controle el acceso de los usuarios al sistema cuando vayan a
realizar acciones protegidas (como por ej. descargar un cambio de la configuracin
al controlador), permitiendo guardar comentarios (por ej. razones detalladas de los
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Simulacin del Proceso
11.15 General
El sistema dispondr de un asistente para generar todos los bloques necesarios
para realizar el diagnstico de mdulos de E/S y de los dispositivos de campo.
El nombre de los objetos admitir como mnimo 16 caracteres alfanumricos y los
usuarios podrn cambiar el nombre de un objeto sin eliminar y reaadir el objeto o
cualquier referencia al mismo, por ejemplo, diagramas SFC, pantalla del proceso o
archivos registro de tags (tag logging).
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Registro de cambios
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
14.1 Arquitectura
El diseo de la interfaz del operador se basar en una arquitectura del tipo cliente-
servidor. La arquitectura propuesta propiciar la utilizacin de configuraciones con
varios servidores y varios clientes conectados en configuracin multi-cliente.
El sistema ser escalable, permitiendo al usuario ampliar una instalacin ya
existente simplemente aumentando la capacidad de la licencia.
Para poder utilizarlo en atmsferas potencialmente explosivas (EEx-i), el sistema
dispondr de un panel de operacin intrnsecamente seguro, que podr ser
instalado hasta 200 m. de su PC.
El sistema permitir instalar varios equipos multi-clientes que puedan acceder
hasta a 12 servidores o a 12 pares de servidores redundantes. Cada servidor o par
de servidores ser capaz de comunicarse hasta con 32 clientes.
Cualquier servidor podr dedicarse a una funcionalidad especfica del proceso (por
ej. Registro de Alarmas, Archivo Histrico de Datos, etc.).
El almacenamiento de las variables de proceso se podr realizar en las estaciones
de operacin individual, en los OS Servers y en un Servidor Central de Archivos
dedicado.
En general ser posible aadir en cualquier momento un nuevo OS Server o
Servidor Central de Archivos redundante con los ya instalados.
Todos los clientes podrn acceder a todos los servidores y al servidor central de
archivos; asimismo cada par de servidores redundantes tendrn acceso total entre
ellos.
El software permitir la portabilidad de aplicaciones entre ordenadores sin
necesidad de hacer nuevos desarrollos o modificaciones de las mismas.
Ser posible para el usuario monitorizar y controlar el proceso desde un cliente o
un servidor. Esto incluye pero no limita:
Ver las mismas o diferentes pantallas simultneamente
Hacer ajustes del proceso y acusar alarmas
Ver alarmas, eventos, tendencias, e informes
Los entornos de desarrollo y de runtime estarn desacoplados permitiendo al
usuario configurar clientes con licencia runtime sin tener una licencia de desarrollo.
Para aplicaciones pequeas ser posible combinar las funciones del sistema de
Ingeniera, el interfaz de operador, archivo de variables, Batch y control en un
mismo PC.
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Simulacin del Proceso
14.3 Monitores
Los monitores para las estaciones de operacin tendrn como mnimo las
siguientes caractersticas o mejores:
Medida diagonal de 21 pulgadas nominales
Resolucin de 1280 x 1024
32.000 colores
14.5 Impresoras
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
15.1 General
Todas las ventanas y grficos que contienen datos en tiempo real se actualizarn
automticamente en cuanto se visualicen en la pantalla. Para ello no se requerir
intervencin del operador.
Los operadores podrn reducir el tiempo de presentacin en pantalla de ventanas
y grficos especficos utilizando teclas de funcin dedicadas o botones de la vista
general, seleccionndolos de una lista de imgenes jerarquizadas en directorios o
mens, o bien escribiendo directamente el nombre de la imagen o del grfico.
El operador podr moverse entre ventanas relacionadas y grficos del mismo o de
diferente nivel de detalle con un mximo de dos clics de ratn.
Se utilizarn sealizaciones especiales para indicar que un valor no es vlido.
Con independencia de la imagen que se est visualizando en cada momento, el
sistema presentar siempre en la pantalla una vista general de todos los estados
de alarma correspondientes a todas las reas del proceso.
Durante la descarga de la aplicacin, el sistema deber facilitar informacin
relativa a la posible superacin de los lmites de prestaciones (memoria, tiempo de
ciclo).
En funcin de la configuracin que se elija para el sistema de control, ste
permitir la operacin de la planta y la transmisin de datos a travs de
Intranet/Internet (utilizando los navegadores de Internet)
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Simulacin del Proceso
15.3 Faceplates
El sistema incluir Faceplates asociados a los bloques de funcin para realizar el
control y la visualizacin tanto de los algoritmos de regulacin como de los de
control discreto.
Los Faceplates podrn visualizar la siguiente informacin siempre que les aplique:
ID del TAG.
Descripcin del TAG.
Entrada de proceso, punto de consigna, y valores de salida visualizados
numricamente en unidades de ingeniera.
Entrada de proceso, punto de consigna, y salida en grficos de barras.
Modo automtico/manual y estado local/remoto del punto de consigna.
Indicacin visual del estado de alarmas.
Indicaciones simblicas y alfanumricas de estados discretos tanto para
dispositivos de dos estados como multi-estados.
Los faceplates estarn configurados para emerger en la pantalla cuando se pulse
con el ratn en el lugar apropiado del grfico de proceso (por ej. en un smbolo).
Control PID
Los Faceplates mostrarn el proceso dinmico y la informacin de estado relativa
a un lazo de control. Desde un faceplate ser posible realizar las siguientes
acciones de control:
Cambiar el modo del bloque de control
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Gestin del transporte de materiales
Control Discreto
El sistema incluir Faceplates individuales para controlar y visualizar dispositivos
multi-estado. Por ejemplo, en el de una vlvula motorizada se indicar abierta,
cerrada, posicin intermedia y fallo. Un operador podr manejar el dispositivo
(arranque, paro, abierto, cerrado) desde el faceplate.
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Simulacin del Proceso
15.7 Seguridad
El sistema permitir utilizar los siguientes antivirus compatibles con MS Windows
en ordenadores en tiempo real:
Trend Micro Office Scan Edicin Corporate V7.3
Antivirus Symantec Edicin Corporate V9.0 (Antivirus Norton)
McAfee VirusScan Enterprise V8.0 (nicamente junto con el parche 11
(KB43256) de McAfee)
La seguridad del sistema se realizar siguiendo el modelo de Windows XP pero
configurable para adaptarse a los requisitos de las operaciones de control.
La herramienta de configuracin de la seguridad del sistema dispondr de un
interfaz sencillo y fcil de utilizar que permita utilizar las tcnicas estndar de
Windows tales como copiar, cortar y pegar as como arrastrar y soltar.
Como parte de los requisitos exigidos a la lgica de control/programacin, el
sistema posibilitar modificar y/o verificar por programa los permisos concedidos a
cada uno de los usuarios.
La seguridad del sistema permitir definir grupos de autorizacin por medio de los
cuales los usuarios pueden ser asignados a los distintos grupos de permiso.
La seguridad del sistema permitir la configuracin de reas de proceso con
seguridad especfica para hasta 256 reas de proceso diferentes.
El sistema permitir configurar seguridades a medida y niveles de autorizacin de
acceso hasta un total de 999.
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Gestin del transporte de materiales
Seguridad Global
El sistema permitir utilizar un sistema opcional de seguridad comn mediante el
cual podr utilizarse el mismo login/contrasea para el sistema operativo Windows,
el entorno de ingeniera, la visualizacin y el sistema Batch.
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
16.1 General
El sistema de alarmas podr realizar una gestin completa de alarmas y eventos
con una estructura de los mensajes definida por el usuario.
El sistema de alarmas permitir definir hasta 16 subclases y 16 tipos de mensajes.
Los mensajes de alarma llevarn estampada la hora tomando como base el
tiempo de ciclo definido en el controlador.
El sistema permitir conseguir una resolucin de 1 ms para determinadas seales
binarias.
El sistema de alarmas deber avisar de cualquier cambio de estado detectado en
el sistema incluyendo:
Cualquier violacin de lmites
Cualquier cambio de estado de un dispositivo conectado al sistema
incluyendo todos sus perifricos
El fallo de cualquier canal de comunicaciones utilizado por el sistema
Un fallo en el hardware del sistema, que produce una conmutacin
automtica desde el dispositivo activo al de reserva
El sistema de alarmas mostrar los mensajes de alarma de forma que resulte fcil
interpretar el estado actual de las alarmas incluyendo pero sin estar limitado a:
Color del texto y color del fondo diferente para los puntos que an estn en
alarma, los que ya han sido acusados, y los que ya no estn en alarma
Parpadeo de los mensajes de alarma actuales en la lista de alarmas
Alarmas que han sido ocultadas automticamente por el sistema o
manualmente por el operador
El sistema permitir seleccionar la visualizacin temporal de las alarmas en
orden ascendente o descendente.
El sistema permitir instalar una bocina configurable integrada en el OS.
El sistema dispondr en la vista general de la planta de una alarma automtica con
lgica O que no requerir configuracin.
El sistema dispondr de ms de 4 prioridades de alarma y ms de 5 niveles de
acceso.
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Simulacin del Proceso
Acuse de Alarmas
El sistema de alarmas generar un mensaje de alarma cuando el valor de una
seal entra y/o sale de un estado de alarma. El sistema permitir reconocer las
alarmas incluyendo pero sin estar limitado a:
Para una alarma individual desde la pgina de la Vista General
Para un grupo de alarmas filtradas desde la lista Sumario de Alarmas
Desde el faceplate del dispositivo
Desde un grfico del proceso (pantalla de acuse)
El acuse de las alarmas desde una estacin de operador se sincronizar
automticamente con las otras estaciones de forma que el sistema disponga de
una capacidad de acuse de alarmas global.
El nombre del operador que realiza el acuse de las alarmas ser almacenado por
el sistema.
El sistema dispondr de la opcin de activar o desactivar los mensajes mediante
un segundo conjunto de teclas.
Filtrado de Alarmas
El sistema de alarmas dispondr de un filtrado para controlar el comportamiento
de las pantallas de visualizacin de alarmas. Los atributos de filtrado incluirn pero
no estar limitados a:
Fecha
Hora
Clase de Alarma
Tipo de Alarma
Prioridad de la Alarma
Estado (en alarma, fuera de alarma o acusada)
Nombre del TAG
rea
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Gestin del transporte de materiales
Aviso
Alarma de sistema
Mensaje del operador (Requiere accin del operador)
Estado de alarma suprimida
Acciones de Ingeniera
El sistema tendr la posibilidad de almacenar en un fichero de registro junto con
un comentario todas las acciones de Ingeniera que causen modificaciones en el
control y la visualizacin del proceso.
Estas acciones incluirn lo siguiente:
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Uso de Firewalls
El sistema deber admitir el uso de cortafuegos para el bloqueo selectivo (filtro)
del trfico entre zonas (subredes) o desde la red a un dispositivo. Para
proporcionar la mxima proteccin, los cortafuegos deben permitir crear reglas que
que permitan nicamente los accesos necesarios empleando una o ms de las
siguientes tcnicas:
Filtrado de paquete
Salidas a nivel de circuito
Salidas mediante proxy
Inspeccin del estado de interaccin
Firewalls admitidos
Como mnimo se admitirn los siguientes:
El firewall personal de Windows XP
Microsoft ISA Server 2004
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Simulacin del Proceso
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Simulacin del Proceso
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Simulacin del Proceso
18.1 Eventos
Todos los eventos generados por el sistema podrn capturarse y registrarse
electrnicamente en una base de datos de eventos, en orden cronolgico, en el
disco duro de uno o ms servidores o en el de estaciones individuales.
Se podrn recuperar y clasificar eventos por tiempo (en orden ascendente o
descendente) o por tipo.
A todos los eventos del sistema se les estampar la fecha y hora del punto de
origen. Los eventos generados en el controlador se acuarn con la fecha y hora
del controlador. Los generados en la estacin de operacin recogern la fecha y
hora del reloj de ese PC.
Los eventos del sistema se definirn para que incluyan como mnimo la siguiente
informacin:
Cambio de estado de los dispositivos inteligentes de campo (por ej. Fallo,
Requiere Mantenimiento, )
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
19.3 NAMUR
El sistema deber estar basado en las siguientes recomendaciones de NAMUR:
Requerimientos NAMUR NE 91 para gestin de activos orientada a planta
Requerimientos NAMUR NE 105 para la integracin de los instrumentos
conectados al bus de campo en herramientas de ingeniera para dispositivos
de campo.
NAMUR NE 107 o VDI/VDE/NAMUR/WIB 2650 auto-chequeo y diagnstico de
dispositivos de campo
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
20.1 General
El vendedor deber suministrar un sistema de procesamiento por lotes con las
siguientes caractersticas:
Compatibilidad con Norma ISO S88. 01 y 03
Diseado para DCS, aplicaciones batch y de seguridad. Debe ser capaz de
realizar aplicaciones que requieran de alta velocidad de procesamiento.
Integracin perfecta de control continuo, control por lotes y aplicaciones de
seguridad incluyendo herramientas de software uniformes.
Ser posible usar el sistema para cualquier tamao de planta, siendo
escalable desde un sistema de nica estacin hasta una arquitectura cliente-
servidor distribuida, para control de recetas en pequeas o grandes
aplicaciones.
Con buena adaptabilidad a todas las exigencias, con diseo modular y
escalado flexible.
Realizacin econmica de procesos por lotes controlados por recetas.
En caso necesario, se podr disear la automatizacin del proceso batch con
una configuracin cliente-servidor: 1 servidor y varios clientes batch
gestionando conjuntamente la automatizacin de la planta por lotes.
Admitir estrategias de control guiadas por recetas.
Manejo de tareas sencillo y flexible con secuencias de control alternativas.
Configuracin opcional redundante de los servidores batch.
Soporte para una sistema general de seguridad opcional que permita el uso
del mismo nombre de usuario (logon) y contrasea tanto para el sistema
operativo Windows como para el sistema de control por lotes.
La accin de configuracin: la descarga de la configuracin de la estacin
batch / operador deber guardarse en un archivo de registro que incluya un
comentario.
El sistema deber permitir cambios online en la configuracin batch sin
interrupcin de la operacin.
El usuario del sistema podr representar una curva en el informe de carga de
batch sin tener instalado MS Excel. Asimismo, el usuario del sistema por lotes
podr visualizar una curva de tendencia en el informe de batch, sin necesidad
de tener MS Excel.
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
21.1 General
La sistema de de control de rutas del vendedor deber proporcionar las siguientes
funciones:
Operacin de un rango de rutas de transporte de sencillo a complejo.
Bsqueda automtica de rutas para el transporte de materiales en plantas y
depsitos de almacenamiento.
Configuracin, control y monitorizacin as como errores de diagnstico en
transporte del material en redes de tuberas.
Uso en plantas con numerosas y complejas combinaciones de rutas o en
depsitos de almacenamientos grandes.
Operacin de plantas con numerosas tuberas con alta flexibilidad.
21.2 Configuracin
La configuracin del control de rutas deber basarse en la configuracin bsica del
sistema de control de procesos con bloques procedentes de la librera estndar del
vendedor. Con el sistema de control de rutas, deber ser posible realizar una
ampliacin fcil de plantas existentes.
El sistema debe ofrecer componentes para la configuracin:
Librera con bloques de interfaz uniformes para la configuracin
Asistente como un interfaz entre la configuracin del control de rutas y la
configuracin bsica del sistema de control de proceso
Herramienta de ingeniera para la configuracin sencilla de rutas, rutas
parciales y propiedades
21.3 Arquitectura
El control de rutas deber ser capaz de utilizar el hardware bsico del sistema de
control del proceso.
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
Fallo de mdulo
Diagnsticos de canal y de cable
El sistema deber permitir la simulacin de grupos utilizando libreras
prefabricadas y funciones de software editables (secuenciadores, enclavamientos,
redundancia DP).
La simulacin deber permitir el testeo de dispositivos de campo virtuales (en el
profibus DP/PA) sin esfuerzo mecnico o peligro para la instalacin real.
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
23.4 Redundancia
El sistema permitir opcionalmente redundar el archivo histrico de la base de
datos cuando se utilicen dos PCs redundantes.
En caso de fallo de uno de los PCs redundantes, los archivos histricos de ambos
se sincronizarn automticamente cuando dicho equipo entre de nuevo en
servicio.
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Simulacin del Proceso
24 Curvas de Tendencia
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Gestin del transporte de materiales
25 Informes
Generacin de Informes
Todos los informes que se creen podrn visualizarse en la Estacin de Operador y
enviarse a una impresora de informes. Podr programarse la generacin de los
informes con diferentes intervalos de tiempo: cada hora, diariamente,
mensualmente, cada fin de mes, cuatrimestralmente y anualmente.
Ser posible configurar el sistema para que en caso de que se produzca un
determinado evento en el proceso se inicie automticamente la impresin y/o el
almacenamiento en el disco de un determinado informe. La generacin de un
informe podr activarse de las siguientes maneras:
Bajo demanda (Peticin del operador)
Programado (cada turno, diariamente y mensualmente)
Cuando se produzca un evento determinado
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Simulacin del Proceso
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Gestin del transporte de materiales
26 Fiabilidad
26.1 Redundancia
El sistema de control permitir configurar redundancia en todos los niveles,
incluyendo los controladores, fuentes de alimentacin, redes, bastidores de E/S,
Clientes y Servidores HMI, Servidores Batch e Histricos.
Los equipos y el software configurados en redundancia se supervisarn
continuamente entre si para detectar posibles errores. Todos los mdulos se
diagnosticarn online. Los errores detectados generarn un mensaje de error en el
que se identifique el mdulo que fall.
Para maximizar la disponibilidad e integridad de los datos, en la interfaz del
operador se podr configurar la redundancia del sistema. Esta capacidad no
limitar o restringir el funcionamiento de la configuracin y/o la arquitectura
cliente / servidor.
En caso de fallo, los clientes conmutarn automticamente al servidor de reserva o
redundante. Esta operacin no requerir reprogramar la aplicacin o reconfigurar
el sistema.
La redundancia del sistema ser configurable para cada pareja de servidores
(redundantes entre si), pudindose instalar hasta un mximo de doce servidores
redundantes.
Al configurar el sistema, los clientes podrn asignarse a servidores primarios
diferentes; de esta forma se podr distribuir la carga de la red y en caso de que
falle un servidor no ser necesario que todos los clientes tengan que conmutar su
conexin.
Una vez que un servidor que haya fallado vuelva a estar disponible, el servidor
activo le enviar todos los datos que haya perdido garantizndose la
sincronizacin total de los archivos entre ambos equipos. Esta operacin se
ejecutar en segundo plano y no afectar al funcionamiento del servidor online.
La redundancia modular flexible resulta econmica ya que se utiliza nicamente
donde es necesaria.
Cada componente puede configurarse redundante (con redundancia doble o
triple). Si es necesario, se podr llegar hasta SIL3 (1oo1, 2oo3) y separacin
fsica de mdulos en bastidores diferentes.
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Simulacin del Proceso
Ser posible crear dos variables de proceso (tags) con el mismo nombre y utilizar
funciones integradas de redundancia (sin nueva programacin). Tambin ser posible
conectar variables de proceso redundantes (tags) a varios bastidores de E/S.
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Gestin del transporte de materiales
27 Seguridad
30 Documentacin
31 Servicios de Soporte
Programas de Formacin
El vendedor ofrecer cursos de formacin completos en espaol para todo el
sistema, incluyendo el controlador, los buses de comunicacin y el OS.
El contenido del curso de formacin sobre el hardware del controlador incluir,
pero no estar limitado a:
- CPU, Fuente de alimentacin, procesadores de comunicaciones, bastidor
central, bastidores de E/S locales y remotos
- Tarjetas de E/S
- Comunicaciones por Profibus y Ethernet
- Arquitectura tolerante a fallos y arquitectura segura a fallos
- Introduccin a Windows
- Creacin de una aplicacin del sistema OS
- Creacin, administracin y gestin de la base de datos del sistema OS
- Creacin, administracin y gestin de pantallas grficas
- Creacin, administracin y gestin de alarmas del sistema
- Creacin, administracin y gestin del archivo de histricos
- Creacin, administracin y gestin del subistema de informes
- Creacin de programas tipo script en el sistema de supervisin (HMI)
La documentacin entregada en los cursos de formacin estar en espaol.
El vendedor ofrecer cursos programados regularmente en los centros de
formacin propios. El programa de cursos y las fechas de realizacin se publicarn
y sern accesibles al cliente en Internet pudiendo registrarse para su realizacin
tambin por este medio.
32 Definiciones