Desde su introduccin en 1942 el craqueo cataltico fluido (FCC) ha sido el proceso
ms importante y ampliamente utilizado para la produccin de gasolina de destilados pesados. En la mayora de las refineras, la capacidad de la unidad FCC es la segunda ms amplia despus de la unidad de destilacin de crudo. A menudo la unidad FCC se conoce como el corazn de una refinera moderna orientada a la mxima produccin de gasolina. El procedimiento bsico en el FCC es la recirculacin del catalizador a travs del reactor, destilacin y regenerador. En el sistema del reactor la alimentacin de hidrocarburos se calienta y se agrieta. Se puede producir coque (o carbono) y puede depositarse sobre el catalizador reduciendo su actividad y selectividad. Cuando el catalizador se hace circular al regenerador, el carbn se quema causando el calentamiento del catalizador antes de su retorno a la parte del reactor. Los productos del reactor se separan en un fraccionador principal en gas y corrientes lquidas que normalmente incluyen una alimentacin de reciclo al reactor.
El funcionamiento de una unidad FCC requiere la manipulacin de un gran numero
de variables controladas que afectan su desempeo, para el proceso las variables mas influyentes son la temperatura del reactor, la velocidad de circulacin del catalizador y la velocidad de alimentacin de reciclo las cuales pueden variar para influir en el producto. El comportamiento de estas variables determina la calidad del catalizador y el rendimiento del equipo, inclusive llevando a stock de tiempos durante el proceso. La variacin ms normal puede ser acomodada por un pequeo cambio en la condicin de operacin.
Esta propuesta de investigacin tiene como propsito identificar los mejores
escenarios operativos en el equipo de regeneracin del catalizador en una unidad FCC Industrial, teniendo en cuenta las variables significativas involucradas en el proceso.El inters de esta propuesta de investigacin surge debido a los reportes de los costos de mantenimiento para los equipos del proceso de craqueo cataltico fluidizado los cuales alcanzan los costos de $10'000.000 [1].Se justifica realizar un anlisis de datos de proceso por medio de la identificacin de las condiciones de operacin que conducen a los mejores desempeos de la unidad.