Captulo

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA.

3.1.- Flujo viscoso.

Claramente, todos los fluidos son viscosos, pero en ciertas situaciones y bajo ciertas
condiciones, un fluido puede ser considerado ideal o no viscoso. Nuestra tarea en este
captulo es considerar fluidos viscosos y el papel de la viscosidad conforme afecta al flujo.
Es de particular inters el flujo pasando la superficie de un slido y las interrelaciones entre
las superficies y el fluido fluyendo.

3.2.- Experimento de Reynolds.

La existencia de dos tipos de flujo viscoso es un fenmeno aceptado

universalmente. El humo que emana de un cigarro encendido es visto como un flujo suave
y uniforme durante una longitud pequea de su fuente, despus ocurre un cambio abrupto a
un flujo muy irregular, con un patrn inestable. Un comportamiento similar puede ser
observado para agua que fluye lentamente en un grifo.

El flujo bien ordenado ocurre cuando las capas de fluido adyacente se deslizan
suavemente una sobre la otra con mezclado entre las capas o flujo laminar que ocurre a
nivel molecular. De este tipo de flujo, la relacin de la viscosidad de Newton fue derivada,
con el objetivo de medir la viscosidad, el flujo laminar debe existir.

121
 El segundo rgimen de flujo, en dnde pequeos paquetes de partculas de fluido
son transferidas entre las capas, dndole una naturaleza oscilatoria, a esto se le llama
rgimen de flujo turbulento.
La existencia del flujo turbulento y laminar, aunque reconocido hace poco, fue
descrito primero por Reynolds en 1883. Su experimento clsico es ilustrado en la figura
3.1. El agua fluye a travs de tubos transparentes cuyo flujo es controlado por una vlvula.
Se introduce tinta con la misma gravedad especfica que el agua dentro del tubo abierto y se
observa su comportamiento para flujo de agua en tubos progresivamente mas largos. A
bajos velocidades de flujo, los patrones de la tinta fueron regulares y se forma una solo
lnea de color como se muestra en la figura 3.1(a). A altas velocidades de flujo, sin
embargo, la tinta se dispersa a travs del tubo debido a un movimiento muy irregular del
fluido.

Figura 3.1.- Experimento de Reynolds.

La diferencia en la apariencia de la tinta se debe a la naturaleza ordenada del flujo

laminar para el primer caso y el carcter aleatorio del flujo turbulento en el ltimo caso. La
transicin del flujo laminar al turbulento, es una funcin de la velocidad de flujo. Reynolds
encontr en la nica variable que determina la naturaleza del flujo en tubos, siendo las otras
variables el dimetro del tubo, la densidad del fluido y la viscosidad del fluido. Estas cuatro
variables combinadas en un parmetro adimensional tiene la forma:

Dv
Re (3.1)

Este es el nmero de Reynolds nombrado en honor a Osborne Reynolds por sus

importantes contribuciones a la mecnica de fluidos (2).

3.2.- Deslizamiento.

El experimento de Reynolds claramente demostr los dos regmenes diferentes de

flujo: Laminar y turbulento. Otra manera de ilustrar estos regmenes de flujo diferentes y
sus dependencias con el nmero de Reynolds es a travs de la consideracin del arrastre o
deslizamiento. Un caso ilustrativo particularmente es el del fluido externo. (Por ejemplo
flujo alrededor de un cuerpo como lo contrario a flujo en el interior de un tubo).

122
 La fuerza de deslizamiento debida a la friccin es causada por el esfuerzo cortante
en la superficie de un objeto slido movindose a travs de un fluido viscoso, tal como el
granizo. El deslizamiento friccional es evaluado usando la expresin:

F v 2
Cf (3.3)
A 2

Donde F es la fuerza, A es el rea de contacto entre el cuerpo slido y el fluido, C f es

el coeficiente de friccin superficial, es la densidad del fluido y v es la velocidad del
fluido en la corriente libre. El coeficiente de friccin superficial C f, el cual es definido por
la ecuacin (3.3) es adimensional.

La fuerza total sobre un objeto puede ser debida a la presin as como a efectos de
friccin. En tal situacin otro coeficiente, CD es definido como:

F v 2
CD , Donde CD es el coeficiente de arrastre y A P es el rea proyectada de
AP 2
la superficie.

El valor de AP usado para expresar la fuerza para cuerpos ladeados es normalmente

v 2
el rea mxima proyectada por el cuerpo. La cantidad es llamada con frecuencia la
2
presin dinmica.

El arrastre por presin surge de dos fuentes: Uno es el arrastre inducido, o arrastre
debido a levantamiento. La otra fuente es el arrastre de Wake, el cul surge del hecho de
que el esfuerzo cortante causa a la lnea de corriente de sus trayectorias de flujo no viscoso,
y en algunos casos, separarse del cuerpo. Esta desviacin en el modelo de lneas de
corriente impide a la presin sobre el resto del cuerpo de alcanzar el nivel que alcanzara de
otra forma. Como la presin al frente del objeto es ahora mayor que aquella en la parte
posterior, se desarrolla una fuerza neta hacia la parte posterior.

En un flujo incompresible, el coeficiente de arrastre depende del nmero de

Reynolds y de la geometra del objeto. Una forma geomtrica simple que ilustra la
dependencia del arrastre sobre el nmero de Reynolds es el cilindro circular. El flujo no
viscoso alrededor de un cilindro, por supuesto, no produce arrastre, como si no existiera ni
arrastre friccional ni por presin. La variacin en el coeficiente de arrastre con el nmero de
Reynolds para un cilindro liso se muestra en la figura 3.2. El modelo de flujo alrededor del
cilindro es ilustrado para varios valores diferentes de Re. El modelo de flujo y la forma
general de la curva sugieren que la variacin del arrastre y entonces el efecto de el esfuerzo
cortante sobre el flujo, puede ser subdividido en cuatro regmenes. Las caractersticas de
cada rgimen sern examinadas.

123
 Figura 3.2.- Coeficiente de deslizamiento para cilindros circulares como una
funcin del nmero de Reynolds. Las regiones sombreadas indican reas influenciadas por
el esfuerzo.

Rgimen 1.- En este rgimen, el flujo entero es laminar y el numero de Reynolds es

pequeo, siendo menor que 1. Recordando el significado fsico del nmero de Reynolds
como la relacin de las fuerzas de inercia a las fuerzas viscosas, podemos decir que en el
rgimen 1 las fuerzas viscosas predominan. El modelo de flujo en este caso es casi
simtrico, el flujo se adhiere al objeto y la regin vaca no tiene oscilaciones. En este
rgimen as llamado flujo reptante, los efectos viscosos predominan y se extienden a travs
de todo el campo de fluido.

Rgimen 2.- Dos ilustraciones del modelo de flujo se muestran en el segundo

rgimen. Conforme el nmero de Reynolds se incremente, pequeos remolinos se forman
en el punto de estancamiento de la parte posterior del cilindro. A valores mas elevados de el
nmero de Reynolds, esos remolinos crecen a un punto al cual ellos se separan del objeto y
son lanzados hacia la regin vaca, aguas abajo. El modelo de remolinos del rgimen 2 es
llamado tren de vrtices de Von Karman. Este cambio en el carcter de la regin vaca de
una naturaleza estacionaria a no estacionaria est acompaado por un cambio en la
pendiente de la curva de arrastre. Las caractersticas sobresalientes de este rgimen son: a)
naturaleza no estacionaria de la regin vaca y b) separacin del flujo del objeto.

Rgimen 3.- En el tercer rgimen el punto de separacin de flujo se estabiliza a un

punto alrededor de 80 grados del punto de estancamiento hacia delante. La regin vaca ya
no es caracterizada por grandes remolinos aunque permanece no estacionaria. El flujo sobre
la superficie del objeto desde el punto de estancamiento al punto de separacin es laminar y
el esfuerzo cortante en este intervalo es apreciable nicamente en una capa delgada cerca

124
del objeto. Los niveles del coeficiente de arrastre se aproximan a un valor constante de
aproximadamente uno.

Rgimen 4.- A un nmero de Reynolds cerca de 500,000 el coeficiente de arrastre

sbitamente decrece a 0.3. Cuando el flujo alrededor del objeto es examinado, se observa
que el punto de separacin se ha movido mas all de 90 grados. Adicionalmente, la
distribucin de presin alrededor del cilindro hasta el punto de separacin es muy cercana
a la distribucin de presin del flujo no viscoso. Ser notado que la variacin de la presin
alrededor de la superficie es una funcin del nmero de Reynolds. El punto mnimo sobre
las curvas para nmeros de Reynolds de 100000 y 600000 estn ambos en el punto de la
separacin del flujo.

La capa de flujo cerca de la superficie del cilindro es turbulenta en este rgimen,

sufriendo transicin de flujo laminar prximo al punto de estancamiento hacia delante. El
significativo descenso en el arrastre es debido al cambio en el punto de separacin. En
general, un flujo turbulento resiste la separacin de flujo mejor que un flujo laminar.
Conforme el nmero de Reynolds es mayor en este rgimen, se puede decir que las fuerzas
inerciales predominan sobre las fuerzas viscosas.

Los cuatro regmenes de flujo alrededor de un cilindro ilustran la realidad

decreciente de influencia de las fuerzas viscosas conforme el nmero de Reynolds se
incrementa. En los regmenes 3 y 4, el modelo de flujo sobre la parte hacia adelante del
cilindro va de acuerdo con la teora de flujo no viscoso. Para otras geometras, una
variacin similar en la realidad de influencia de las fuerzas viscosas es observada y como
podra ser esperado, la concordancia con las predicciones del flujo no viscoso a un nmero
de Reynolds dado se incrementa conforme la slenderness del cuerpo se incrementa. La
mayora de casos de inters ingenieril involucrando flujos externos tienen campos de flujo
similares a aquellos de los regmenes 3 y 4.

La figura 3.3 muestra la variacin en el coeficiente de arrastre con el nmero de

Reynolds para una esfera, para placas infinitas, para discos circulares y para placas
cuadradas. Note la similaridad en la forma de la curva de C D para la esfera a aquella para un
cilindro en la figura 3.2. Especficamente uno puede observar el mismo decrecimiento
brusco en CD a un valor mnimo cerca de el valor del numero de Reynolds de 500000. Esto
es de nuevo debido al cambio de flujo laminar a turbulento en la capa lmite.

125
 Figura 3.3.- Coeficiente de deslizamiento contra el nmero de Reynolds para varios
objetos.

En este captulo se estudian los aspectos bsicos de transporte de cantidad de

movimiento, de calor y de masa en la interfase, con el objetivo fundamental de explicar la
metodologa que permite obtener expresiones para estimar factores de friccin y
coeficientes de transferencia de calor y masa as como describir las relaciones existentes de
dichos coeficientes entre si (1, 2, 3) .

3.3.- Anlisis dimensional de las ecuaciones de movimiento, de energa y de

continuidad para un componente dado

Los avances de los procesos tecnolgicos exigen que durante el estudio de cualquier
proceso concreto, sean necesarios obtener datos para el clculo de otros procesos
semejantes al estudiado. Con la finalidad de lograr este objetivo, es preciso llevar a cabo la
elaboracin de los resultados experimentales, expresndolos como variables
adimensionales como nmeros o criterios de semejanza.

El procedimiento consiste primeramente en expresar las ecuaciones diferenciales en

forma adimensional, para lo cual es necesario seleccionar variables caractersticas del
proceso, tales como el dimetro del tubo, la velocidad promedio, etc., que permiten
expresar todas las variables de la ecuacin en forma adimensional. Una vez logrado esto, se
multiplican los trminos de la ecuacin por una relacin particular de las variables
caractersticas, de manera que la expresin resultante toma una forma muy semejante a la
forma original. De este modo, aparecern los nmeros de semejanza tpicos del proceso
descrito por la ecuacin diferencial.

126
3.4.- Anlisis dimensional de la ecuacin de movimiento

El flujo laminar de fluidos cuyas propiedades fsicas y de transporte son constantes,

puede describirse mediante la ecuacin de Navier-Stokes

Dv p 2v 2v y 2vz
2x g (3.4)
Dt x x y 2 z 2

Para transformar esta ecuacin diferencial en una ecuacin anloga y adimensional,

es necesario seleccionar las variables caractersticas en dependencia de la geometra de
flujo. As, para el flujo en un tubo circular, se tama generalmente como longitud
caracterstica el dimetro D del tubo y, velocidad caracterstica, la velocidad promedio v
. Si el flujo es alrededor de un cuerpo sumergido (esfera, cilindro, etc.,), se toma
habitualmente el dimetro de la esfera o cilindro como longitud caracterstica, y la
velocidad del flujo antes de llegar al objeto, vw, como velocidad caracterstica; esta ltima
tambin se conoce en la literatura como velocidad de aproximacin. Tambin es habitual
relacionar la presin del fluido a una presin adecuada p 0 que se toma como referencia.
Una vez que se ha efectuada la seleccin de las variables caractersticas, se pueden definir
las variables adimensionales requeridas. Por ejemplo, para el flujo por conductos y canales
abiertos, las variables adimensionales pueden ser las siguientes:
v p p0
v* ; p* 2
; t t v
v v *
D
(3.5)

x y z
x* ; y* ; z * (3.6)
D D D

De acuerdo con estas definiciones, la velocidad puede expresarse en funcin de la

velocidad adimensional, tomando v v v* . De igual forma pueden expresarse las
variables resultantes. Luego, introduciendo estas variables en la ecuacin (3.4), se obtiene:

D v v*


v ( p* )
2
2
v v
*

2 v v*

2 v v*

D D ( x* ) D x 2
D y*
2
D z *
2
(3.7)
D (t * ) *

v 2 Dv v2 p
* v v* v* v* g
2 2 2
*
(3.8)
D Dt* D x* D 2 x*2 y*2 z*2

2
Si se divide la ecuacin (3.8) por v D , sta queda totalmente expresada en
forma adimensional y muy semejante a la ecuacin (3.4).

127
 Dv* p 2 v* 2 v* 2 v* gD
* (3.9)
Dt * x* D v x 2 y 2 z 2 v
2

En la ecuacin (3.9), las variables caractersticas seleccionadas y las propiedades

fsicas se han agrupado formando dos nmeros de semejanza adimensionales muy
conocidos y usados en los clculos de ingeniera:

D v
Re

Nmero de Reynolds.

(3.10)
v 2
Fr
Nmero de Froude. (3.11)
gD

Si en dos sistemas geomtricamente semejantes los nmeros de Reynolds y de Fraude son

iguales para ambos, los sistemas estn descritos por la misma ecuacin diferencial
adimensional. Si, adems, las condiciones adimensionales inicial y lmite, son tambin las
mismas, los dos sistemas tendrn las mismas distribuciones adimensionales de velocidad y
presin. En tales situaciones se dice que los sistemas son dinmicamente semejantes ya que
las relaciones de todas las fuerzas que interviene en el proceso son iguales. Este hecho se
comprender con ms claridad si se analiza el significado fsico de los nmeros de
Reynolds y de Fraude considerndolos como relaciones entre distintas fuerzas. Esta
2
relacin se obtiene fcilmente el dividir la ecuacin (3.8) por v D con el objetivo de
llegar a la ecuacin (3.9). Por consiguiente:
2
v D fuerzas de inercia
Re
v D2 fuerzas viscosas
(3.12)
2
v /D fuerzas de inercia
Fr
g fuerzas de gravedad
(3.13)

Ejemplo 3.1.- Anlisis dimensional de la ecuacin de movimiento modificada para un

sistema de flujo por conveccin libre.

Expresando en forma adimensional la ecuacin de movimiento general que se aplica

a un sistema donde el movimiento del fluido se debe a la accin de fuerzas de empuje,
determinar los nmeros adimensionales que caracterizan dinmicamente un proceso de
conveccin libre, suponiendo las propiedades libres constantes.

Solucin:
La ecuacin del movimiento que se aplica en un proceso de conveccin libre viene
dada por:

128
 Dv 2 v 2 v 2 v
0 0 g (T T0 ) (3.14)
Dt x 2 y 2 z 2

Para conveccin libre no se dispone de una adecuada velocidad caracterstica, por lo

que se utiliza como factor de escala / D , definindose las variables adimensionales de la
forma siguiente:

0 Dv t T T0
v* ; t* ; T*
0 D 2 Tw T0
(3.15)

dnde Tw, es la temperatura de la superficie slida y T0, la temperatura media en el seno del
fluido. Las distancias adimensionales se definen de la misma forma que en la expresin
(3.6).
Si se introducen las variables adimensionales en la ecuacin diferencial, se obtiene:

D v* / 0 D 2 ( v* / 0 D ) 2 ( v* / 0 D ) 2 ( v* / 0 D )
0

D 0 D 2 t* / ( Dx* )
2
( Dy* ) 2 ( Dz * ) 2
(3.16)

0 0 g (T T0 )T*

2 Dv* 2 2 v* 2 v* 2 v*

3
2 2 2 0 0 g (T T0 )T*
3 (3.17)
0 D Dt 0 D x* y* z*

Si se divide la ecuacin (3.17) por / 0 D , se llega a:

2 3

Dv* 2 v* 2 v* 2 v* 02 0 (Tw T0 ) D 3
2 2 T* (3.18)
Dt* x*2 y* z* 2

En la ecuacin (3.18), los factores de escala y propiedad fsicas se han agrupado formando
el nmero de semejanza:

2 g ( T ) D 3
Gr Nmero de Grashof (3.19)
2

A partir de la expresin (3.19) puede llegarse a conocer que tipos de fuerzas o

efectos pueden relacionarse en un sistema de conveccin libre, de forma anloga a las
expresiones (3.12) y (3.13)

Para mayor sencillez, se har el anlisis para un conducto en el que puede

seleccionarse una velocidad caracterstica, vc.

129
 g ( T ) g (T )
Gr (3.20)
( / D ) ( / D ) 2 ( / D )
3

El trmino ( / D) 2 puede ser relacionado con el nmero de Reynolds, segn la definicin

(3.10) de la forma siguiente:

Dv c v
Re , por tanto c (3.21)
D Re

Si este resultado se sustituye en la ecuacin (3.20), se obtiene:

g (T ) g (T ) Re 2
Gr
2
vc vc2 / D (3.22)

Re D

A partir de esta ecuacin se llega a:

Gr g (T ) fuerzas de empuje
2
Re 2
vc / D fuerzas de inercia
(3.23)

Cuando en un sistema dado la relacin Gr / Re 2 es grande, esto indica que las fuerzas de
empuje son importantes en la determinacin de las caractersticas del flujo (1, 2, 3, 4).

3.5.- Formacin de las capas lmite hidrodinmicas, trmica y de transporte de masa

En este punto se analizarn los aspectos fundamentales relacionados con la

formacin de la capa lmite de Prandtl (hidrodinmica) al fluir una corriente lquida
alrededor de una lmina slida plana, y a travs de tubos de seccin circular. El anlisis se
extender tambin en la formacin de las capas lmites de distribucin de temperatura y de
concentracin, en estas mismas geometras de flujo, cuando tienen lugar procesos de
intercambio de calor y de masa respectivamente, entre la superficie slida y el fluido por
conveccin forzada.

3.5.1 Capa lmite de Prandtl (hidrodinmica)

Cuando un lquido fluye alrededor de una lmina slida plana, paralelamente a la

superficie de esta, ver figura 3.4, tiene lugar la formacin de una capa de lquido, dentro de
cuyos lmites la velocidad cambia debido a las fuerzas de friccin viscosas. Este cambio va
desde el valor de velocidad de aproximacin v en el borde exterior de la capa lmite,
hasta cero en la superficie de la lmina.

130
 Figura 3.4.- Formacin de la capa lmite de Prandtl en la regin laminar de un
fluido que circula alrededor de una lmina plana.

A medida de que el lquido fluye a lo largo de la superficie, el espesor de la capa

lmite aumenta progresivamente. A distancias pequeas (a partir del borde delantero de la
lmina), la capa lmite es muy delgada y la corriente lquida fluye en rgimen laminar. A
distancias mayores comienzan a surgir remolinos y la corriente adquiere un carcter
turbulento.

El concepto capa lmite fue introducido por Prandtl en 1904, con lo cual el
desarrollo de la hidrodinmica dio un salto cualitativo, ya que permiti aplicar la ecuacin
de Navier-Stokes considerando los efectos de la viscosidad y obtener, as, expresiones ms
objetivas para describir el flujo de fluidos a travs de conductos y alrededor de cuerpos
sumergidos. Por consiguiente, la formacin del perfil de velocidad en la capa lmite, en
rgimen laminar puede describirse mediante la ecuacin diferencial de Navier-Stokes (3.4).
Al simplificar la ecuacin diferencial, para el flujo estacionario, se llega a:

2vz v
v z z (3.24)
z 2
z

Este resultado indica que dentro de las lmites de la capa lmite, las fuerzas de energa y
viscosas son del mismo orden.
El espesor de la capa lmite puede determinarse mediante la solucin exacta o
aproximada de la ecuacin diferencial (3.24).
Se determina la dependencia de con los nmeros de semejanza. El mtodo que se
debe seguir se explica a continuacin.

131
 La magnitud v z (v z / z ) es proporcional a v2 / L donde L es la longitud total
de la superficie plana.

La magnitud 2 v z / z 2 es proporcional a v / h2 . Siguiendo este mismo

razonamiento, la ecuacin (3.24) puede expresarse en trminos de la siguiente forma:

v v2
2 (3.25)
h L

por consiguiente, despejando h

L
h (3.26)
v

Para una distancia 0 z L, el valor de h vendr dado por:

z
h (3.27)
v

Arreglando la expresin (3.27), resulta:

z 2
h z (3.28)
z v z v
Por lo tanto:

z
h (3.29)
Re z 1 2
donde Re z es el nmero de Reynolds local.

Este ltimo resultado es confirmado por la solucin exacta o la solucin aproximada

de la ecuacin (3.24). Pohlhausem, mediante una solucin aproximada, obtuvo la expresin
siguiente para el perfil de velocidad:
3
vz 3 y 1 y
(3.30)
v 2 2

y para el espesor h :

z
S h 4.64 (3.31)
Re z 1 2
Para la capa lmite turbulenta, el perfil de velocidad puede describirse de la forma
siguiente:

132
 17
vz y
(3.32)
v

As, se obtiene que el espesor de la capa lmite viene dado por:

z
S h 0.37 (3.33)
Re z 1 2

En el flujo alrededor de lminas planas, Re cr 5 x10 4.

Para el caso de un lquido que comienza a fluir por un tubo de seccin circular,
tambin existe una regin inicial en la que se forma la capa lmite hidrodinmica. El
proceso de estabilizacin del perfil de velocidad se realiza del modo siguiente: cerca de la
seccin de entrada, en la superficie del tubo, se forma una capa lmite hidrodinmica, cuyo
espesor crece paulatinamente a medida que aumenta la distancia a partir de la entrada del
tubo (figura 3.5).

Figura 3.5.- Formacin de la capa lmite de Prandtl y del perfil de velocidad en un

tubo de seccin circular.
El ncleo central, limitado por el borde exterior de la capa lmite, el perfil de
velocidad se mantiene plano porque la accin de frenado de la superficie del tubo no llega
ms all del borde de la capa lmite; sin embargo, el valor de la velocidad de ese perfil
plano va aumentando con la distancia, ya que el rea seccional del ncleo central disminuye
en la medida en que el espesor de la capa lmite aumenta.

Para el rgimen laminar, la longitud de estabilizacin l h en tubos circulares puede

estimarse mediante la expresin siguiente, propuesta por Langhaar:

l
0.575 Re
D
(3.34)

133
donde D es el dimetro interior del tubo. Esta es la longitud mnima para que la
velocidad, en el eje longitudinal del tubo (r 0), alcance el 99% de su valor totalmente
desarrollado.

En la figura 3.6 se representa la relacin grfica de v max / v contra ( z / D ) / Re,

obtenida por Langhaar para flujo laminar en la regin de entrada de tubos circulares.

Figura 3.6.- Dependencia de la relacin v max / v con la distancia adimensional

( z / D ) / Re para flujo laminar a la entrada de tubos circulares.

3.6.- El concepto de capa lmite.

La observacin de una regin decreciente de influencia del esfuerzo cortante

conforme el nmero de Reynolds se incrementa condujo a Ludwing Prandtl al concepto de
capa lmite en 1904. De acuerdo con la hiptesis de Prandtl, el efecto de la friccin del
fluido a nmeros de Reynolds elevados son limitados a una capa delgada cerca de la
frontera del cuerpo, y entonces el concepto de capa lmite. Ms an, no hay cambio
importante en la presin a travs de la capa lmite. Esto significa que la presin en la capa
limite es la misma que la presin en el flujo no viscoso fuera de la capa lmite. La
importancia de la teora de Prandtl se fundamenta en la simplificacin que permite el
tratamiento analtico del flujo viscoso. La presin por ejemplo, puede ser obtenida de

134
experimentos o de la teora de flujo no viscoso. As, las nicas incgnitas son los
componentes de velocidad.

La capa lmite sobre una placa plana es mostrada en la figura 3.7. El grosor de la
capa lmite , es tomado arbitrariamente como la distancia desde la superficie hasta donde
la velocidad alcanza 99 % de la velocidad de corriente libre.

Figura 3.7.- Capa lmite para un plato plano.

La figura 3.7 ilustra como el grosor de la capa limite se incrementa con la distancia
x desde el filo inicial. A valores pequeos relativamente de x, el flujo dentro de la capa
lmite es laminar, y esto es designado como la regin de capa limite laminar. A valores
mayores de x la regin de transicin es mostrada donde las fluctuaciones entre el flujo
laminar y turbulento ocurren dentro de la capa limite. Finalmente, a un cierto valor de x, y
mas all, la capa lmite siempre ser turbulenta. En esta regin, existe una capa muy
delgada de fluido llamada la subcapa laminar donde el flujo es aun laminar y gradientes de
velocidad grandes existen.

El criterio para el tipo de capa laminar presente es la magnitud del numero de

Reynolds, Rex, conocido como el numero de Reynolds local, basado sobre la distancia x
desde el filo inicial de ataque del fluido. El nmero de Reynolds local se define como:

xv (3.35)
Re x

Para flujo sobre una placa plana, como se muestra en la figura 3.7, los datos
experimentales indican que:

Rex < 200000, la capa limite es laminar.

200000 < Rex < 3000000, la capa limite puede ser laminar o turbulenta.
3000000 < Rex, la capa limite es turbulenta.

135
 3.7.- Las ecuaciones de la capa lmite.

El concepto de una capa lmite relativamente delgada a grandes valores del numero
de Reynolds conduce a algunas simplificaciones importantes de las ecuaciones de Navier
Stokes. Para flujo incompresible y bidimensional, sobre una placa plana, las ecuaciones de
Navier Stokes son:

v v v xx yx (3.36)
x vx vy x
t x y x y

v y v y v y yy xy (3.37)
vx vy
t x y x y

Donde:

v v y v
xy yx x , xx P 2 x y adems,
y x x

v y
yy P 2 .
y

v x
El esfuerzo cortante en una capa limite es muy aproximado por . Esto
y
v x v
puede ser visto al considerar las magnitudes relativas de y y
y x

vx x
donde significa el orden de

De la figura 3.7 podemos escribir v ,
y

magnitud. Entonces:

vx vy

v x v y 1
1
y x x

Tal que:

136
 v x
2
y x

v y
x

La cual, para una capa lmite relativamente delgada, es un numero grande, y

entonces,

v x v y
.
y x

El esfuerzo normal a un numero de Reynolds grande es cercanamente aproximado por el

negativo de la presin como

v x v v2
, por eso, xx yy P . Cuando estas simplificaciones en
x x Re
x
los esfuerzos son incorporadas, las ecuaciones para el flujo sobre una placa plana son:

v v v P 2vx
x vx x vy x (3.38)
t x y x y 2

v y v y v y P 2v y
vx vy (3.39)
t x y y x 2

Ms aun, los trminos en la segunda ecuacin son mucho mas pequeos que los de
la primera ecuacin, y as,

P P dP
0 y entonces, , lo cul, de acuerdo con la ecuacin de Bernoulli es igual
y x dx
a:

dv
v .
dx

La forma final de la ecuacin (3.38) es:

v x v v dv 2vx
v x x v y x v (3.40)
t x y dx y 2

La ecuacin anterior y la ecuacin de continuidad,

137
 v x v y
0
x y
(3.41)

son conocidas como las ecuaciones de capa lmite.

3.8.- Solucin de Blasius para la capa limite laminar sobre una placa plana.

Un caso muy importante para el cual una solucin analtica de la ecuacin de

movimiento ha sido conseguida es aquel para la capa laminar lmite sobre una placa plana
en flujo de estado estacionario.

Para flujo paralelo a la superficie plana, v x v y dP/dx = 0, de acuerdo con la

ecuacin de Bernoulli. Las ecuaciones a resolverse son ahora las siguientes:

v x v y
0
x y
(3.42)

v x v x 2vx
v x vy (3.43)
x y y 2

Con condiciones de frontera v x v y 0, en y 0, y v x v en y

Blasius obtuvo una solucin para el conjunto de ecuaciones (3.42) y (3.43).

Los resultados importantes del trabajo de Blasius son los siguientes:

a) El grosor de la capa lmite, , es obtenido de la tabla 3.1. Cuando = 2.5,

vx
tenemos que 0.99 . Designando y = en este punto, tenemos:
v
y v v
2.5
2 x 2 x

x
5
v

5 5

x v x Re x (3.44)

b) El gradiente de velocidad en la superficie es dado por la ecuacin:

138
 v x v v v
f ii
0 0.332v (3.45)
y y 0
4 x x

Como la presin no contribuye al arrastre por flujo sobre una placa plana, todo el
arrastre es viscoso. El esfuerzo cortante en la superficie puede ser calculado como:

v x
0
y y 0

Sustituyendo la ecuacin (3.45) en esta expresin tenemos:

v
0 0.332v
x
(3.46)

El coeficiente de friccin superficial puede ser determinado empleando la ecuacin

siguiente:

Fd v
0.332v
x 0.664
C fx A2
v / 2 v
2
v / 2
2
xv
2

0.664
C fx (3.47)
Re x

La ecuacin (3.47) es una expresin simple para el coeficiente de friccin

superficial a un valor particular de x. Por esta razn, el smbolo C fx es usado, el subndice x
indicando un coeficiente local.

Mientras que es interesante conocer los valores de C fx, es raro que un valor local sea
til. Es mas frecuente que pretendamos calcular el arrastre total resultante de flujo viscoso
sobre alguna superficie de tamao finito. El coeficiente promedio de friccin superficial
que es til en este sentido puede ser determinado muy satisfactoriamente de Cfx de acuerdo
a:

vv2 v2
2 A
Fd AC fL C fx dA
2

O el coeficiente promedio, designado como CfL es relacionado a Cfx por:

1
A A
C fL C fx dA

139
 Para el caso resuelto por Blasius, considere una placa de anchor uniforme W y
longitud L para la cual:

1
L L
1 1 2 1.328
C fL
L0 C fx dx
L0 0. 664
v
x dx 1.328
Lv

Re L
(3.48)

3.9.- Anlisis integral de momentum de Von Karman.

La solucin de Blasius es obviamente restrictiva en aplicaciones, usndose

nicamente para el caso de una capa laminar lmite sobre una superficie plana. Cualquier
situacin de inters prctico mas complicada que esta involucra procedimientos de anlisis
que han, hasta el tiempo presente, probado inferior a los experimentos. Un mtodo
aproximado proporcionando informacin para sistemas incluyendo otros tipos de flujo y
con otras geometras ser considerado.

Considere el volumen de control en la figura 3.8, con una profundidad unitaria y

est limitado en el plano xy por el eje x, dibujado tangente a la superficie en el punto 0, el
eje y, el borde de la capa lmite, y una lnea paralela al eje y a una distancia x desde 0.
Vamos a considerar el caso de flujo bidimensional, incompresible y en estado estacionario.

Figura 3.8.- Volumen de control para el anlisis integral de la capa lmite.

Un anlisis de momentum de el volumen de control definido involucra la aplicacin

de la forma escalar en la direccin x de el teorema de momentum.

F x v x v n dA v x dV
CS t CV

(3.49)

Un anlisis trmino por trmino de este problema produce lo siguiente:

140
 P P
F x P x
P x x
P
x
x x

2
x



x x
x
o x

Donde representa el grosor de la capa lmite y ambas fuerzas son consideradas

despreciables. Los trminos anteriores representan las fuerzas de presin en la direccin x
sobre los lados superior, derecho e izquierdo del volumen de control, y las fuerzas
friccinales sobre el fondo respectivamente.

El trmino de integral de superficie es:

v x v n dA v x dy v x2 dy v m top
2
0 x x
x

y el trmino de acumulacin es :

t
CV
v x dV 0

Ya que esta es una situacin de flujo en estado estacionario.

Una aplicacin de la ecuacin integral para la ecuacin de la conservacin de la

masa proporciona:

v n dA dV 0
CS t CV

(3.4)

v n dA v x dy 0 x x
v x dy m top
x

t CV
dV 0

Y la velocidad de flujo de masa hacia el tope del volumen de control puede ser evaluada
como:

v n dA v x dy 0 x x
v x dy m top
x

0
v x dy
x x
v x dy m top
x
(3.50)

141
La expresin del momentum, incluyendo a la ecuacin (3.50) se transforma en:

P x x
P x
P x

P x x P x
2

x x
x
o x

v v x dy

v x2 dy x x v x2 dy 0 v x dy
0
x x x x

Rearreglando esta expresin y dividiendo entre x, obtenemos:

P Px P P x P P
x x x x x x x x x x
x x x 2 x x

0
v x2 dy
0
v x2 dy
0
v x dy 0
v x dy
x x x
v x x x
0
x x

Calculando el lmite conforme x tiende a cero:

dP d d

dx
0
dx 0
v x2 dy v
dx 0
v x dy

(3.51)

El concepto de capa limite supone flujo no viscoso afuera de la capa limite, para el
cual podemos escribir la ecuacin de Bernoulli.

dP dv
v 0
dx dx

La cual puede ser convertida a la forma:

dP

dx dx
d
v 2 v
d
dx
v (3.52)

Note que los lados izquierdos de las ecuaciones (3.51) y (3.52) son similares.
Podemos entonces los lados derechos y despus de un procedimiento algebraico, obtener:

0 d d
v v v x dy v x v v x dy
dx 0 dx 0
(3.53)

La ecuacin (3.53) es la expresin integral de momentum de Von Karman, llamada

as en honor de Theodore von Karman quin fue el primero en desarrollarla.

142
 La ecuacin (3.53) es una expresin general cuya solucin requiere conocer la
velocidad, vx, como una funcin de la distancia desde la superficie. La exactitud de la
solucin final depender de que tan cercanamente el perfil de velocidad supuesto representa
al perfil real.

Como un ejemplo de aplicacin, consideremos el caso de flujo laminar sobre una

placa plana, una situacin para la cual se conoce la respuesta exacta. En este caso, la
dv
velocidad de corriente libre es constante, por eso 0 y la ecuacin (3.52) se
dx
simplifica a:

0 d d
v x v v x dy
dx dx 0


(3.54)

Una primera solucin a la ecuacin (3.54) fue conseguida por Pohlhausen, quien
supuso para el perfil de velocidad a una ecuacin cbica:

v x a by cy 2 dy 3 (3.55)

Las constantes a, b. c y d pueden ser evaluadas si conocemos ciertas condiciones de

frontera que deben satisfacer a la capa lmite. Ellas son:

1. v x 0, a y0
2. v x v , a y
v
3. x 0, a y
y
2vx
4.- 0, a y0
y 2

2 x dP
La condicin de frontera 4 resulta de la ecuacin y 2

dx
, la cual afirma
y 0

que la segunda derivada en la pared es igual al gradiente de presin. Como la presin es

2vx
constante en este caso, 0 . Resolviendo para a, b, c y d usando estas condiciones,
y 2
conseguimos:

3 v
a = 0, c = 0, b v , d 3
2 2

Las cuales cuando son sustituidas en la ecuacin (3.55), dan la forma del perfil de
velocidad.

143
 3
vx 3 y 1 y
(3.56)
v 2 2

Sustituyendo en la ecuacin (3.54)

3 v d


2 3 y 1 y
3
3 y 1 y
3

dx 0 2 2
v 1 dy
2 2

2

Integrando:

3 v

2

39 d 2
280 dx
v

Como la velocidad de corriente libre es constante, entonces resulta una ecuacin

diferencial ordinaria simple en .

140 dx
d
13 v

Al integrar, resulta:

4.64
(3.57)
x Re x

El coeficiente de friccin superficial local, Cfx esta dado por:

0 2 3 v 0.646
C fx
1 2 v2 2 Re x (3.58)
v
2

La integracin del coeficiente de friccin superficial local entre x = 0 y x = L como

en la ecuacin (3.48) produce:

1.292
C fL (3.59)
Re L

Comparando las ecuaciones (3.57), (3.58) y (3.59) con la solucin exacta obtenida
por Blasius para la misma situacin, ecuaciones (3.44), (3.47) y (3.48) observamos una
diferencia de alrededor de 7% en y 3% en Cf. Esta diferencia pudo haber sido ms
pequea, por supuesto, si el perfil de velocidad ha sido una representacin mas adecuada de
el perfil real.
Esta comparacin ha mostrado la utilidad de el mtodo integral de momentum para
la solucin de la capa limite e indica un procedimiento que puede ser usado con exactitud
razonable para obtener valores para grosores de capa limite y coeficientes de friccin

144
superficial donde una solucin exacta no es posible. El mtodo integral de momentum
puede tambin ser usado para determinar el esfuerzo cortante de el perfil de velocidad (1, 2,
3, 4).

3.10.- Definicin del factor de friccin.

Para los clculos de problemas de flujo de fluidos, tanto a travs de conductos y

canales como alrededor de cuerpos sumergidos, se necesita conocer la relacin existente
entre el flujo y la fuerza que causa el movimiento del fluido. Para el flujo por conductos, se
trata generalmente de obtener la relacin entre la cada de presin y el flujo volumtrico;
mientras que en el caso del flujo alrededor de cuerpos sumergidos, frecuentemente se
conoce la relacin entre la velocidad de aproximacin del fluido y la fuerza resistente.

Al considerar el flujo isotrmico y estacionario de un fluido, se observa que este

ejerce sobre la superficie slida una fuerza de friccin F f que acta en la misma direccin
de la velocidad v , pero en sentido opuesto. El valor de la fuerza F f puede darse
arbitrariamente mediante la definicin siguiente:

F f Ac E c f (3.60)

donde Ac es un rea caracterstica; E c es una energa cintica caracterstica por unidad

de volumen y f, es un nmero adimensional conocido en la literatura como factor de
friccin o factor de Fanning. Es necesario sealar que la expresin (3.60) no constituye una
ley de la mecnica de fluidos. Para un sistema de flujo dado, f no esta definido mientras no
especifiquen Ac y E c .

3.10.1.- Factor de friccin en tuberas

En el flujo por tuberas, generalmente se toma para Ac la superficie mojada total y,

2
para E c , la magnitud (1 / 2) v . As, para tubos de seccin circular de dimetro D y
longitud L, la definicin (3.60) se escribe de la forma siguiente:

1 2
F f (DL) v f (3.61)
2

D 2
F f ( p ) (3.62)
4

Al combinar las ecuaciones (3.71) y (3.72), se obtiene:

D p
f
(3.63)
L 2 v
2

145
 Mediante la relacin (3.63) pueden determinarse valores experimentales del factor
de friccin en tubos circulares.
En el flujo por tuberas, cuando el perfil de velocidad est desarrollado y, por
consiguiente, el flujo es estacionario, el esfuerzo cortante en las primeras lneas w viene
dado por:

Ff
w (3.64)
Ac

Si se introduce la relacin (3.64) en la definicin (3.60), se obtiene la expresin que

relaciona w con f:

w Ec f (3.65)

Luego para conductos:

1 2
w v f (3.66)
2
y
w
f
1 2 (3.67)
v
2

La ecuacin (3.66) es vlida en aquellos sistemas donde solo son importantes las
llamadas fricciones de superficie para todos los regimenes de flujo.

3.10.2.- Factor de friccin del nmero de Reynolds en tuberas.

El factor de friccin y el flujo se describen mediante el nmero de Reynolds. Para

estos sistemas de flujo, la relacin entre el factor de friccin y Re puede encontrarse por
varias vas:

dv z ( P PL ) p
0 r r (3.68)
dr 2 L 2 L

La magnitud dv z / dr es proporcional a v /D y r D . Por tanto, la ecuacin anterior

puede expresarse como sigue:

v p
D
D 2 L
(3.69)
De aqu se obtiene:

146
 2
p v
v D
2 L D
p D

2 v
2
L v D
(3.70)

Si se combinan las expresiones (3.10) (definicin del nmero de Reynolds) y (3.63) con la
relacin (3.70), se llega a:

1
f (3.71)
Re

La relacin (3.71) expresa que en tubos circulares para flujo laminar, el factor de friccin y
el nmero de Reynolds son inversamente proporcionales, luego:

a
f (3.72)
Re

donde a es un coeficiente de proporcionalidad cuyo valor se halla mediante la solucin de

la ecuacin diferencial.

Ejemplo 3.2.- Determinacin de la relacin f contra Re en rgimen laminar para tubos

circulares.

Hallar el valor de a de la ecuacin (3.72), mediante la resolucin de la ecuacin

diferencial.

Solucin:
La resolucin de la ecuacin diferencial permite obtener la expresin del perfil de
velocidad

vz
p R 2 1 r 2

4 L R

Con este resultado, y mediante la definicin de velocidad promedio, se llega a la expresin

de velocidad promedio, v :

v
p R 2
p D 2
8L 32 L

De esta ltima expresin resulta:

147
 (p ) 32 L

v D2

la cual se sustituye en la ecuacin (3.63), de la forma siguiente:

D p 1 D 32L 1 16
f
L D 2 2 v

L v 2 v
v D

por tanto:

16
f (3.73)
Re

Al compara este resultado con la ecuacin (3.73), es evidente que a 16 .

Ejemplo 3.3.- Determinacin de la relacin f contra Re en rgimen turbulento para tubos

circulares.

Deducir la relacin entre el factor de friccin y el nmero de Reynolds para el flujo

turbulento de fluidos, en tubos lisos de seccin circular de dimetro D y longitud L.

Solucin:
El procedimiento que se debe seguir es semejante al utilizado en el ejemplo 3.2, se
parte de la ecuacin de la distribucin logartmica de velocidad en flujo turbulento, de la
cual se obtiene la ecuacin de la velocidad promedio para tubos lisos:

v v * R
2.5 ln 1.75
v *

Por la definicin de la velocidad dinmica para r = R, resulta:

2
v
f 2 * (3.74)
v

Luego:

v 2
(3.75)
v* f

y
f
v* v (3.76)
2

Por consiguiente, si se combinan las ecuaciones de velocidad promedio para tubos lisos,
(3.75) y (3.76), se obtiene:

148
 f
v R
2 v R
*
2 1.75
2.5 ln 1.75 2.5 ln
f

1 v D f 1 f
2.5 ln 1.75 2.5 ln Re 1.75

2 2 2 2

Finalmente, transformando los logaritmos naturales en logaritmos decimales, se llega a:

1
4.06 log Re
f 0.6 (3.77)
f

La ecuacin (3.77) fue obtenida por Von Karman mediante una deduccin muy similar a la
presentada en este ejemplo. Esta ecuacin es vlida para valores de Re f 36 . La
combinacin Re f se conoce en la literatura como nmero de Karman.
Para rgimen turbulento en tubos lisos, en la literatura se reportan diferentes
expresiones que cumplen en el intervalo de Re definidos. Por ejemplo, es muy conocida la
correlacin de Blausius:

0.0791
f (3.78)
Re 0.25

La ecuacin (3.78) puede ser utilizada para predecir valores de f con excelente
precisin para un intervalo de Re desde 3 000 hasta 30 000. Otra expresin de gran
precisin que es vlida para un intervalo ms amplio (Re desde 3000 hasta 3x10 6) fue
propuesta por Drew y colaboradores:

0.125
f 0.0014 (3.79)
Re 0.32

Nikuradse obtuvo la expresin siguiente, a partir de datos experimentales:

1
f

4 log Re
f 0 .4 (3.80)

Las ecuaciones (3.77) y (3.80) difieren ligeramente en los valores de las constantes, y
ambas permiten obtener resultados muy similares hasta valores de Re 1x10 7 . (1, 2, 3, 4)

3.10.3.- Influencia de la rugosidad de los tubos sobre el factor de friccin.

Los tubos construidos de cristal, Cu, Al, latn o plstico, se consideran

hidrulicamente lisos. En cambio, los tubos que mayormente se utilizan en las instalaciones
industriales, edificios de viviendas, etctera, son generalmente de hierro galvanizado,

149
aceros comerciales, aceros inoxidables, y otros materiales que presentan rugosidades en las
paredes.
En rgimen laminar, la rugosidad de las paredes no afecta al factor de friccin; en
cambio, en rgimen turbulento la rugosidad s influye sobre la distribucin de velocidad y
el factor de friccin. Esta influencia depende de la relacin existente entre la profundidad
media de las salientes de rugosidad, e R y el espesor de la subcapa laminar . Cuando el
grosor de la subcapa laminar es mayor que la profundidad de las salientes ( e R ) , el
fluido fluye suavemente sobre estas sin que se origine perturbacin alguna, y la influencia
de la rugosidad sobre la magnitud f prcticamente no se manifiesta. Esto es lo que ocurre en
rgimen totalmente laminar o en tubos considerados lisos en rgimen turbulento.

Cuando en rgimen turbulento, se cumple e R o eR , la capa laminar no

cubre las salientes de la rugosidad. En estas condiciones, el factor de friccin comienza a
depender cada vez ms de la rugosidad, ya que tiene lugar la formacin suplementaria de
remolinos alrededor de las salientes de rugosidad.

Se ha observado que en tubos rugosos, el factor de friccin depende tanto de Re

como de la rugosidad relativa e R / D para un intervalo del nmero de Reynolds. Para esta
regin, Colebrook propuso la ecuacin emprica siguiente:

1 4,67
2.28 4 log e R / D (3.81)
f Re f

Esta ecuacin es aplicable desde Re f 500 hasta (e R / D) Re f 0.01 . Para valores de

(e R / D) Re f 0.01 , el factor de friccin es independiente del nmero de Karman, y solo
es una funcin de la rugosidad relativa. Para esta segunda regin se puede despreciar el
segundo sumando que est entre parntesis, y la ecuacin, y la ecuacin (3.81) se reduce a:

1
2.28 4 log e R / D (3.82)
f

En el libro de Kasatkin se propone una expresin de f f (Re, e R / D) :

1 (e / D) 6.81 0.9
4 log R (3.83)
f 3.7 Re

Esta expresin se aplica desde Re > 3000 hasta Re = 550(e R / D ) 1.125 . Para valores de Re
mayores, el factor de friccin es independiente de Re, y la ecuacin (3.83) puede escribirse
de la forma:

1 (e / D )
4 log R (3.84)
f 3.7

150
En la literatura tcnica especializada frecuentemente se presentan las correlaciones de
f f (Re, e R / D) en forma grfica (figura 3.9).

Figura 3.9.- Factor de Friccin en funcin de Re y de la rugosidad relativa para el flujo de

tuberas.

Ejemplo 3.4.- Clculo de la velocidad en flujo turbulento para tubos rugosos.

Calcular la velocidad de un aceite que fluya a travs de un tubo de acero de 75 mm

de dimetro, y que posee una rugosidad absoluta e R 0.225 mm. La cada de presin a
travs del tubo es de 8.77x104 Pa por cada 100 m de longitud. Las propiedades fsicas del
aceite son 5 mPa.s y 960 Kg/m3 .

Solucin:
Los datos son:

p 8.77 x10 4
877 Pa / m
L 100
0.225
eR / D 0.003
75

En este problema la velocidad es una incgnita, por lo cual no es posible determinar

el nmero de Reynolds directamente. En este caso, puede calcularse el nmero de Karman
de la forma siguiente:

151
 Dv p D
p D
3
Re f 2
L 2 v 2 L 2

(0.075) 3 (960)
(877) 2665.3
2(5 x10 3 ) 2

Como Re f 500 , se sabe que el rgimen es turbulento y, por tanto, es aplicable la

ecuacin (3.81). Por consiguiente:

1 4,67
2.28 4 log 0.003 11 .57
f 2665.3

El valor de Re se determina por las ltimas dos expresiones, resultando un valor de:

Re 3.08 x10 4

Si se despeja v de la definicin del nmero de Reynolds, resulta:

Re (3.08 x10 4 )(5 x10 3 )

v
D (75 x10 3 )(960)

Por tanto:

v 2.14 m / s

3.10.4.- Tubos rugosos.

Por un anlisis similar al usado para tubos lisos, Von Karman desarroll la
ecuacin (3.85) para flujo turbulento en tubos rugosos.

1
ff
4.06 log10 Re
f f 0.6 (3.85)

La cul se compara muy bien con la ecuacin obtenida por Nikuradse de datos
experimentales.

1
ff
4.06 log10 Re
f f 0.6 (3.86)

Los resultados de Nikuradse para flujo completamente desarrollado en tubos

indicaron que la condicin de superficie, la rugosidad, no tenia relacin con la transicin de
flujo laminar a turbulento. Una vez que el nmero de Reynolds llega a ser suficientemente

152
grande, tal que el flujo es completamente turbulento, entonces cualquier ecuacin, (3.88)
debe ser usada para obtener el valor adecuado para ff. Esas dos ecuaciones son
completamente diferentes ya que la ecuacin (3.88) expresa a f f como una funcin del
nmero de Reynolds y la ecuacin (3.86) expresa a f f como una funcin nicamente de la
rugosidad relativa. La diferencia es, por supuesto, que la primera ecuacin es para tubos
lisos y la ltima para tubos rugosos. La pregunta que surge naturalmente en este momento
es Qu es rugoso?.

Se ha observado de los experimentos que la ecuacin (3.88) describe la variacin en f f para

un rango en Re, aun para tubos rugosos. Ms all de un valor de Re, esta variacin se
desva de la ecuacin de tubo liso y alcanza un valor constante dictado por la rugosidad del
tubo como es expresado por la ecuacin (3.86). La regin donde f f vara tanto con Re y e/D
es llamada la regin de transicin. Una ecuacin emprica describiendo la variacin de ff en
la regin de transicin ha sido propuesta por Colebrook.

1 D D

4 log10 2.28 4 log10 4.67 e 1
(3.87)
ff e Re f f

La ecuacin (3.87) es aplicable a la regin de transicin arriba de un valor de

D
e 0.01 . Debajo de este valor el factor de friccin es independiente del nmero de
Re f f
Reynolds, y se dice que el flujo es completamente turbulento.

Para resumir el desarrollo de esta seccin, las siguientes ecuaciones expresan la variacin
del factor de friccin para las condiciones especificadas de flujo y superficie.

1.- Para flujo laminar, Re < 2300,

16
ff (3.88)
Re

2.- Para flujo turbulento, tubo liso, Re > 3000.

1
ff
4.0 log10 Re
f f 0. 4 (3.89)

D
3.- Para flujo turbulento, tubo rugoso, e 0.01
Re f f

1
ff
4.0 log10 Re
f f 0. 4 (3.89)

153
4.- Para flujo de transicin,

1 D D

4 log10 2.28 4 log10 4.67 e 1 (3.90)
ff e Re f f

3.11.- Factor de Friccin y determinacin de prdidas de carga por flujo de fluidos.

a.- Factor de friccin.

Cuando se usa la grafica del factor de friccin de Fanning, es necesario conocer el

valor del parmetro de rugosidad que aplica a un tubo de material y tamao dado. Despus
que un tubo ha estado en servicio por algn tiempo, su rugosidad puede cambiar
considerablemente, haciendo la determinacin de e/D muy difcil.

Recientemente Haaland ha mostrado que sobre el rango 10 8 > Re > 4 x 10 4,

6.9 e
190

1 9

3.6 log (3.91)

f Re 3.7 ED
10

Esta expresin permite el clculo directo del factor de friccin.

b.- Prdidas de carga debido a accesorios.

Las perdidas por friccin calculadas con la ecuacin (2.148) son nicamente una parte de
las prdidas de carga total las cuales deben ser vencidas en tuberas y otros circuitos de
flujo de fluidos. Otras prdidas pueden ocurrir debido a la presencia de vlvulas, codos, y
cualquier otro accesorio que involucre un cambio en la direccin del flujo o en el tamao de
el dispositivo de flujo. Las prdidas de carga resultantes de tales accesorios son funciones
de la geometra del accesorio, del nmero de Reynolds y la rugosidad. Conforme las
prdidas en accesorios, para una primera aproximacin, han sido encontrados ser
independientes del nmero de Reynolds, las prdidas de carga pueden ser evaluadas como:

P v2
hL K
2g

Donde K es un coeficiente dependiendo del accesorio.

Un mtodo equivalente para determinar la prdida de carga en accesorios es

introducir una longitud equivalente Leq, tal que:

154
 Leq v 2
hL 2 f f (3.92)
D g

Donde Leq es la longitud del tubo que produce una prdida de carga equivalente a la
prdida de carga en un accesorio particular. La ecuacin (3.92) se observa tiene la misma
forma de la ecuacin (2.148) y as la prdida de carga total para un sistema de tuberas
puede ser determinada sumando las longitudes para los accesorios a la longitud del tubo
para obtener la longitud efectiva total del tubo.

La comparacin de las ecuaciones (3.91) y (3.92) muestra que la constante K debe

4 f f Leq
ser igual a . Aunque la ecuacin (3.92) parece ser dependiente del nmero de
D
Reynolds debido a la aparicin del factor de friccin de Fanning no es as. La suposicin
hecha en ambas ecuaciones (3.91) y (3.92) es que el nmero de Reynolds es
suficientemente grande tal que el flujo es completamente turbulento. El coeficiente de
friccin para un accesorio dado, entonces, es nicamente dependiente de la rugosidad del
accesorio (1, 2, 3, 4).

3.12.- Anlisis del flujo de tubos.

Las aplicaciones de las ecuaciones y mtodos desarrollados en las secciones previas es

comn en sistemas ingenieriles involucrando redes de tuberas. Tales anlisis son siempre
directos pero pueden variar conforme a la complejidad de los clculos.

Ejemplo 3.5.- El agua a 59 F fluye a travs de una seccin recta de tubo de fierro de 6
pulgadas de dimetro interno, con una velocidad promedio de 4 pies por segundo. El tubo
es 120 pies de largo y hay un incremento en la elevacin de 2 pies desde la entrada del tubo
hasta su salida.

Encuentre la potencia requerida para producir esta velocidad de flujo para las
condiciones especificadas.

El volumen de control en este caso es el tubo y el agua que encierra. Aplicando la

ecuacin de energa a este volumen de control, obtenemos:

Q Ws W P
e v n dA edV
dt dt dt cs
t cv

(3.93)

Una evaluacin de cada termino produce:

Q Ws
0, W
dt dt

155
 P v22 P2 v12 P

e v n dA
2 gy 2 u 2 gy1 1 u1
2

t
cv
edV 0

W
0
dt

La forma aplicable de la ecuacin de energa escrita sobre una base de masa unitaria es
ahora:

v12 v22 P P2
w g y1 y2 1 u1 u2
2

y con el cambio de energa interna escrito como hL, las prdidas friccionales, la expresin
para w es:

v12 v22 P P2
w g y1 y2 1 hL g
2
Suponiendo que el fluido en ambos extremos del volumen de control est a presin

atmosfrica,
P1 P2
0 , y para un tubo de seccin transversal constante, v1 v2
2 2

2
w g y1 y2 hL g

Evaluando hL, tenemos:

1
4
2
Re 5 164000
1.22 x10

e
0.0017 , de la ecuacin (2.147)
D

ff = 0.0059, de la ecuacin (3.91), produciendo:

2

2 0.0059120 ft 16 pies 2
seg
hL 1.401 pies
pies
0.5 pies 32.2 seg 2

La potencia requerida para producir las condiciones de flujo especificado son:

156
 lbm

W g ( 2 pie 1.401 pie)
2
ft 3
1 4 pie
62.3 lt = 0.300 hp.
dt 550 pie lb f / hp s lbm pie 4 2 s
32.2 2
s lb f

Ejemplo 3.6.- Un intercambiador de calor se requiere para manejar 0.0567 m3/seg de agua
a travs de un tubo liso con una longitud equivalente de 122 m. La cada de presin total es
103000 Pa. Cul tamao de dimetro se ocupa?

Una vez ms, aplicando la ecuacin (3.93), vemos que la evaluacin termino a
termino es:

Q Ws W
0, 0 0
dt dt dt

P v22 P2 v12 P

e v n dA
2 gy u gy1 1 u1

2
2
2

3.13.- Transferencia convectiva de calor.

3.13.1.- Anlisis dimensional de la ecuacin de energa

3.13.1.1.- Conveccin forzada

Si se considera el flujo de un fluido incompresible a travs de un conducto

horizontal de seccin rectangular:

DT 2T 2 T v 2 v 2
C p k 2 2 2 z z (3.94)
Dt x z z x

Las variables adimensionales que se utilizan son las mismas definidas por las
expresiones (3.6) y (3.23) y la temperatura adimensional (3.15). Si se introducen estas
variables adimensionales en la ecuacin diferencial (3.94), se obtiene:
C p v (TW T ) DT* k (TW T ) 2T 2T

Dt
D2 x* z *2
2
D *
v*
2 2
v v
2
z
*
D
2
* x*

(3.95)

Al dividir la ecuacin (3.95) por C p v (Tw T ) / D, se llega a:

157
 DT* k (Tw T ) / D 2 2T 2T

Dt * C v (T T ) / D x 2 z *2
p w *
2
v / D2 v 2 v 2
2 * *
C p v (Tw T ) / D z* x
*

(3.96)

Los factores de escala y las propiedades fsicas agrupadas en la ecuacin (3.96) dan
lugar a los nmeros de semejanza siguientes:

C p v (Tw T ) / D Transporte de calor por conveccin

k (Tw T ) / D 2
Transporte de calor por conduccin
v D C p


Re Pr
k
(3.97)

k v
2 2
v / D2 Br

C p v (Tw T ) / D v D C p k (Tw T ) Re Pr
(3.98)

donde Pr C p / k (v / a) es el nmero de Prandtl y representa una relacin

adimensional de propiedades fsicas. Br es el nmero de Brinkman, cuyo significado es el
siguiente:
2
v / D2 Produccin de calor por disipacin viscosa
Br
k (Tw T ) / D 2 Transporte de calor por conduccin
(3.99)

Si el valor del nmero de Brinkman es bajo, quiere decir que el calor producido por
disipacin viscosa es despreciable.
Segn estos resultados, la ecuacin (3.96) puede escribirse:
Br v*
2 2
DT* 1 2T 2 T v
2 * (3.100)
Dt* Re Pr x*2 z *2 Re Pr z* x*

3.13.2.- Conveccin libre

Teniendo en cuenta que en los procesos de conveccin libre las velocidades son
bajas, es de esperar que la generacin de calor por disipacin viscosa sea poco importante
y, por consiguiente, los trminos de S puedan despreciarse. Por tanto, la ecuacin de
energa se simplifica de la forma siguiente:

158
 DT 2T 2T
C p k 2 2 (3.101)
Dt x y

Las variables adimensionales que se utilizan son las mismas definidas por las expresiones
(3.6) y (3.15). Al introducir estas variables adimensionales a la ecuacin diferencial (4.28),
se obtiene:

C p (TW T ) DT* k (TW T ) 2T 2T

2
Dt (3.102)
x* y*2
2 2
D * D

Si se divide este resultado por C p (Tw T ) / D , resulta:

2

DT* k (Tw T ) / D 2 2T* 2T*

Dt* C p (Tw T ) / D 2 x 2 y 2
* *

DT* 1 2T* 2T*

(3.103)
Dt* Pr x*2 y*2

Segn las ecuaciones (3.18) y (3.103), los procesos de transferencia de calor por
conveccin libre pueden ser caracterizados mediante los nmeros adimensionales de Gr y
Pr.

La transferencia de calor por conveccin est asociada con el intercambio de energa

entre una superficie y un fluido adyacente. Hay muy pocas situaciones de transferencia de
energa de importancia prctica en las cuales el movimiento de un fluido no est
involucrado de alguna forma. La ecuacin de velocidad para conveccin ha sido expresada
previamente como:

q
hT (3.104)
A

Donde el flujo de calor, q/A, ocurre debido a una diferencia de temperatura. Esta
simple ecuacin es la relacin que define a h, el coeficiente convectivo de transferencia de
calor. La determinacin del coeficiente h, no es tan simple, est relacionada con el
mecanismo del flujo del fluido, las propiedades del fluido, y la geometra del sistema
especfico de inters.

A la luz de la relacin ntima entre el coeficiente convectivo de transferencia de

calor y el movimiento del fluido, podemos esperar muchas de las consideraciones de la
transferencia de momentum para ser de inters.

3.14.- Consideraciones fundamentales en transferencia convectiva de calor.

159
 Como fue mencionado arriba en este capitulo, las partculas de fluido adyacentes
inmediatamente a la frontera slida son estacionarias, y una capa de fluido delgada prxima
a la superficie estar en flujo laminar independientemente de la naturaleza de la corriente
libre. As, el intercambio de la energa molecular o efectos de conduccin estarn presentes
siempre y jugarn un mayor papel en cualquier proceso convectivo. Si el flujo es laminar,
entonces toda la transferencia de energa entre una superficie y el fluido contactante o entre
capas de fluidos adyacentes es por medios moleculares. Si, por otra parte, el fluido es
turbulento, entonces existe mezclado global de partculas de fluido entre regiones a
diferentes temperaturas, y la velocidad de transferencia de calor es incrementada. La
distincin entre flujo laminar y turbulento ser as una mayor consideracin en cualquier
situacin convectiva.

Hay dos clasificaciones principales de transferencia convectiva de calor. Estas estn

relacionadas con la fuerza impulsora que causa al fluido su movimiento. La conveccin
natural o libre designa al tipo de proceso que donde el movimiento del fluido resulta de la
transferencia de calor. Cuando un fluido es calentado o enfriado, la densidad asociada
cambia y los efectos de flotacin producen una circulacin natural en la cual el fluido
afectado se mueve pasando la superficie slida, el fluido el cul reemplaza es simplemente
afectado por la transferencia de energa y el proceso es repetido. La conveccin forzada es
la clasificacin usada para describir esas situaciones convectivas en las cuales la circulacin
del fluido es producida por un agente externo tal como un ventilador o una bomba.

La capa lmite hidrodinmica juega un mayor papel en la transferencia convectiva

de calor. De acuerdo con esto, definimos y analizamos la capa lmite trmica, la cul
tambin ser vital para el anlisis para un proceso de transferencia convectiva de energa.

Hay cuatro mtodos para evaluar el coeficiente convectivo de transferencia de calor,

y son los siguientes:

a) Anlisis dimensional, el cul para ser til requiere resultados experimentales.

b) Anlisis exacto de la capa lmite.
c) Anlisis integral aproximado de la capa lmite.
d) Analoga entre la transferencia de energa y momentum.

3.15.- Parmetros importantes en la transferencia convectiva de calor.

Ciertos parmetros sern tiles en la correlacin de datos convectivos y en las

relaciones funcionales para los coeficientes convectivos de transferencia de calor. Algunos
parmetros de este tipo han sido encontrados antes. Estos son los nmeros de Reynolds y
Euler. Varios de los nuevos parmetros que se encontrarn en transferencia de energa
surgirn de tal manera que su significado fsico no es claro. Por esta razn, dedicaremos
una seccin corta a la interpretacin fsica de dos de tales trminos.

Las difusividades moleculares de momentum y energa han sido definidas

previamente como:

160

Difusividad de momentum:

k
Difusividad trmica:
C p

El hecho de que estos dos parmetros han sido designados similarmente indicara
que ellos deben tambin jugar papeles similares en sus especficos modos de transferencia.
Este es verdaderamente el caso, como lo veremos varias veces en el desarrollo que sigue.
Por el momento notamos que ambos tienen las mismas dimensiones, L2/t, y entonces su
relacin debe ser adimensional. Esta relacin, la de la difusividad molecular de momentum
a la difusividad molecular de calor es designada como el nmero de Prandtl.

C p
Pr
k

El nmero de Prandtl es una combinacin de propiedades del fluido, as, Pr en si

mismo puede ser considerado como una propiedad. El nmero de Prandtl es primeramente
una funcin de la temperatura. El perfil de temperatura para un fluido pasando una
superficie es indicado en la figura 3.10, en donde la superficie est a una temperatura
mayor que el fluido. El perfil de temperatura que existe es debido al intercambio de energa
resultante de esta diferencia de temperatura. Para tal caso, la velocidad de transferencia de
calor entre la superficie y el fluido puede ser escrita como:

q y hA Ts T

y como la transferencia de calor en la superficie es por conduccin:

q y kA T Ts
y 0

Figura 3.10.- Perfiles de temperatura y velocidad para un fluido por un plato calentado.

161
Estos dos trminos deben ser iguales.

h Ts T k T Ts
y y 0

La cul puede ser rearreglada para dar:

Ts T
h y 0

k Ts T
(3.105)

La ecuacin (3.105) puede ser hecha sin dimensiones si se introduce un parmetro

de longitud. Multiplicando ambos lados por una longitud representativa L, tenemos:

Ts T L
hL y 0

k Ts T
(3.106)

El lado derecho de la ecuacin (3.106) es ahora la relacin de el gradiente de

temperatura en la superficie a un gradiente de temperatura de referencia o global. El lado
izquierdo de esta ecuacin es escrito en una manera similar a aquella del nmero de Biot.
Puede ser considerada como una relacin de la resistencia trmica conductiva a la
resistencia trmica convectiva del fluido. Esta relacin es referida como el Nmero de
Nusselt.

hL
Nu
k

Donde la conductividad trmica es aquella del fluido como opuesta a aquella del
slido, lo cul fue el caso en la evaluacin del nmero de Biot. Estos dos parmetros, Pr y
Nu sern encontrados muchas veces en el trabajo que sigue.

3.16.- Anlisis dimensional de la transferencia convectiva de energa.

Conveccin forzada. La situacin especfica de conveccin forzada, la cul

consideraremos ahora, es aquella de un fluido fluyendo en un conducto cerrado a alguna
velocidad promedio, v, con una diferencia de temperatura existiendo entre el fluido y la
pared del tubo.

Las variables importantes, sus smbolos y las representaciones adimensionales son

listadas abajo. Es necesario incluir dos dimensiones adicionales, Q, el calor y T, la
temperatura al grupo fundamental ya considerado. As, todas las variables deben ser
expresadas dimensionalmente como alguna combinacin de M, L, t, Q y T. Las variables

162
anteriores incluyen trminos descriptivos de la geometra del sistema, propiedades del
fluido trmicas y del flujo y la cantidad de inters principal, h.

Utilizando el mtodo de Buckingham de agrupar las variables, el nmero requerido

de grupos adimensionales es 3. Note que el rango de la matriz dimensional es 4, uno ms
que el nmero total de dimensiones fundamentales.

Seleccionando D, k, v y como las cuatro variables del ncleo, encontramos que

los tres grupos adimensionales que deben formarse son:

1 D a k b cv d

2 D e k f g v hC p

3 Di k j k vl h

Escribiendo 1 en forma adimensional:

b c d
a Q M L M
1 L 3
LTt Lt t L

Igualando los exponentes de las dimensiones fundamentales sobre ambos lados de esta
ecuacin, tenemos:

L: 0=abc+d3
Q: 0=b
t: 0 = -b c d
T: 0=-b
M: 0=c+1

Resolviendo estas ecuaciones para las cuatro incgnitas, se obtiene:

a = 1, b = 0, c = -1 y d = 1.

163
 El grupo 1 es entonces:

Dv
1

El cual es el nmero de Reynolds. Resolviendo para y 3 en la misma forma dar:

c p hD
2 Pr y 3 Nu
k k

El resultado de un anlisis dimensional de transferencia de calor por conveccin

forzada en un conducto circular indica que una relacin posible correlacionando las
variables importantes es de la forma:

Nu = f1(Re, Pr)

Si, en el caso precedente, el ncleo ha sido escogido para incluir v, cp, , en

anlisis hubiera producido los grupos:

Dv c p h
, ,
k vc p

Los primeros dos los reconocemos como Re y Pr. El tercero es el nmero de

Stanton.

h
St
vc p

Este parmetro pudo tambin haber sido formado tomando la relacin

Nu
Re Pr

Una relacin correlativa alternativa para conveccin forzada en un conducto cerrado

es as:

St = f2(Re, Pr)

Conveccin natural.- En el caso de transferencia de calor por conveccin natural desde

una pared plana vertical a un fluido adyacente, las variables sern diferentes
significativamente de aquellas usadas en el caso anterior. La velocidad ya no pertenecer a
este grupo de variables, ya que es un resultado de otros efectos asociados con la
transferencia de energa. Las nuevas variables para ser incluidas en el anlisis son aquellas
tomando en cuenta para la circulacin del fluido. Ellas pueden ser encontradas

164
considerando la relacin para fuerzas de flotacin en trminos de la diferencia de la
densidad debido al intercambio de energa.

El coeficiente de expansin trmica es dado por:

0 1 T (3.107)

Donde 0 es la densidad de flujo global, es la densidad del fluido dentro de la capa

calentada y T es la diferencia de temperatura entre el fluido calentado y el valor global. La
fuerza de flotacin por volumen unitario es:

Fflotacion 0 g

La cul llega a ser al sustituir la ecuacin (3.107).

F flotacion g 0 T
(3.108)

La ecuacin (3.108) sugiere la inclusin de las variables T y g en la lista de esas

importantes variables a la situacin de conveccin natural.

La lista de variables para el problema en consideracin es dada a continuacin:

1 La b k c d g ec p
2 Lf g k h i g j
3 Lk l k m n g o T
4 Lp q k r s g t h

165
 Resolviendo para los exponentes en la forma usual, obtenemos:

c p L3 g 2
1 Pr, 2 , 3 T
k 2
hL
4
k

g 2 L3T
El producto de y 3 el cul debe ser adimensional es
2
Este parmetro, usado en correlacionar datos de conveccin natural, es el nmero de
Grashof.

g 2 L3T
Gr
2

De las breves consideraciones de anlisis dimensional precedentes, hemos obtenido

las siguientes formas posibles para correlacionar datos de conveccin.

1.- Conveccin Forzada. Nu = f1(Re, Pr). (3.109)

St = f2( Re, Pr) (3.110)

2.- Conveccin Natural. Nu = f3(Gr, Pr) (3.111)

La similaridad entre las correlaciones de las ecuaciones (3.109) y (3.111) es

aparente. En la ecuacin (3.111) Gr ha reemplazado a Re en la correlacin indicada por la
ecuacin (3.109). Debe notarse que el nmero de Stanton puede ser usada nicamente en
correlacionar datos de conveccin forzada. Esto llega a ser obvio cuando observamos la
velocidad v, contenida en la expresin de St.

3.17.- Capa lmite trmica

Durante el intercambio de calor, cerca de la superficie de la lmina se forma una

capa lmite trmica dentro de cuyos lmites la temperatura del flujo vara desde un valor
igual a Tw en la pared, hasta el valor T en el borde exterior de la capa lmite trmica. El
proceso de intercambio de calor puede efectuarse desde el mismo borde delantero de la
lmina ( z 0) o a partir de una distancia ( z z ) . Ello depende de la ubicacin de la zona
de calentamiento de la lmina slida (ver figura 3.11).

La distribucin de temperatura en la capa lmite trmica depende del rgimen de

flujo en la capa lmite hidrodinmica, por lo que la formacin de la capa lmite trmica
resulta muy similar al carcter del desarrollo de la capa lmite hidrodinmica.

166
 Figura 3.11 Formacin de la capa lmite trmica del fluido sobre una lmina plana:
a) regin de calentamiento desde z 0; b) la regin de calentamiento comienza en z z 0 .

La formacin del perfil de temperatura en la capa lmite trmica para rgimen

laminar, puede describirse cambiando la ecuacin de energa con la ecuacin de
movimiento. La simplificacin de la ecuacin de energa para este sistema de flujo,
conduce a la ecuacin diferencial siguiente para el perfil de temperatura:

T 2T
C p v z k 2 (3.112)
z y

como resultado de la integracin de la ecuacin (3.24), por mtodos aproximados:

vz y
(3.113)
v h

Por la tanto, la expresin (3.31) para el espesor de la capa lmite h , cambia de coeficiente:

z
h 3.46 (3.114)
Re z 1 2
Si se introduce la expresin (3.113) en la ecuacin diferencial (3.112), se llega a:

y T 2T
C p v k 2 (3.115)
h z y

167
La magnitud T / z es proporcional a T L y 2T / z 2 es proporcional a T T2 , donde T
es el espesor de la capa lmite trmica. Por consiguiente, la ecuacin diferencial (3.115)
puede ser expresada de forma similar a la ecuacin (3.25).

y T T
C p v k 2 (3.116)
h L T

Luego:
kL h
T3 (3.117)
C p v

Para un intervalo 0 z L, la ecuacin (3.117) se escribe:

kz h k 2
T3 z h
C p v C p v z

13
z 2 h
T (3.118)
Pr Re z

por la ecuacin (3.29):

z2
h2 (3.119)
Re z

Si se sustituye este resultado en la expresin (3.118), resulta:

13
h3
T (3.120)
Pr

y, por consiguiente:

T 1
13
h Pr
(3.121)

Como puede verse, el espesor de la capa lmite trmica depende de la capa lmite
hidrodinmica y del nmero de semejanza de Prandtl.

168
 Si se considera que el perfil de temperatura en la capa lmite trmica, tiene la misma
forma de expresin que el perfil de velocidad dado por la ecuacin (3.30), puede escribirse
que:

Tw T
3
3 y 1 y
(3.122)
Tw T 2 T 2 T

Con esta expresin se confirma la relacin (3.121), pudiendo llegar a la ecuacin resultante:

T 1
13
h Pr
(4.123)

La ecuacin (3.123) es vlida para la situacin en que la zona de calentamiento comienza

desde el mismo borde delantero de la lmina ( z 0). Para el caso en que la zona de
calentamiento comienza en ( z z 0 ) , la relacin (3.123) adquiere una forma ms
generalizada:
13
T 34


1 1 z 0 (3.124)
Pr 1 3 z

Para z 0 0 , la expresin (3.124) se transforma en la ecuacin (3.123).

Es necesario sealar que las relaciones (3.123) y (3.124) solo son vlidas para
valores de Pr 0.6 . Para fluidos en los que Pr 1 , T h y los perfiles de velocidad y
temperatura son semejantes, lo cual constituye una manifestacin ms de la analoga
existente entre los procesos de transferencia de calor y de cantidad de movimiento.
Para el intercambio de calor entre la superficie slida y un fluido que circula por
tuberas de seccin circular (figura 3.12) en la regin de entrada, a medida que el fluido
avanza por la zona de calentamiento una parte cada vez mayor de este participa en el
proceso de intercambio de calor. As, cerca de la superficie del tubo se forma una capa
lmite cuyo espesor aumenta paulatinamente con el sentido del movimiento del fluido.

A cierta distancia lT del tubo, las capas lmite convergen y en el proceso de

intercambio de calor participa toda la corriente del fluido. A una distancia mayor que lT , el
perfil de temperatura sigue cambiando de la manera expuesta esquemticamente en la
figura 3.12. Para rgimen laminar, la distancia lT puede determinarse aproximadamente
mediante la siguiente expresin:

lT
0.055 Re Pr
D
(3.126)

169
 Figura 3.12.- Formacin de la capa lmite trmica en tubos circulares.

Para rgimen turbulento, los datos de la literatura reportan que la longitud de transicin lT
puede estimarse aproximadamente por:

lT
15
D
(4.127)

3.18.- Anlisis exacto de la capa limite laminar.

Una solucin exacta para un caso especial de la capa lmite hidrodinmica fue
discutida ya en la seccin 3.8. La solucin de Blassius para la capa lmite laminar sobre
una placa plana puede ser extendida para incluir el problema de transferencia de calor
convectivo para la misma geometra y flujo laminar.

Las ecuaciones de capa lmite consideradas previamente incluyen la ecuacin de

continuidad incompresible, bi dimensional.

vx v y
0
x y
(3.128)

Y la ecuacin de movimiento en la direccin x,

v x v v dv 2vx
v x x v y x v (3.40)
t x y dx y 2

170
 Recuerde que la ecuacin en la direccin y del movimiento dio el resultado de la
presin constante a travs de la capa lmite. La forma apropiada de la ecuacin de energa
para flujo isobrico, escrito en forma bidimensional es:

T T T 2T 2T
vx vy 2 2
t x y x y
(3.129)

2T
Con respecto a la capa lmite trmica ilustrada en la figura 3.13, es mucho
x 2
2T
mas pequeo en magnitud que .
y 2

Figura 3.13.- La capa lmite trmica para flujo laminar sobre un plato plano

En flujo estacionario, incompresible, bidimensional e isobrico, la ecuacin de

energa que aplica ahora es:

T T 2T
vx vy
x y y 2
(3.130)

De secciones anteriores, la ecuacin de movimiento aplicable con velocidad de

corriente libre uniforme es:

vx v 2vx
vx vy x
x y y 2
(3.42)

171
y la ecuacin de continuidad es:

vx v y
0
x y
(3.43)

Las ltimas dos ecuaciones de arriba fueron resueltas originalmente por Blassius
para dar los resultados discutidos secciones anteriores. La solucin fue basada en las
condiciones de frontera:

vx v
y 0, a y = 0.
v v

vx
1 y
v
La similitud en forma en las ecuaciones (3.106) y (3.42) es obvia. Esta situacin
sugiere la posibilidad de aplicar la solucin de Blassius a la ecuacin de energa. Con el
objetivo de que esto sea posible, las siguientes condiciones deben ser satisfechas.

1.- Los coeficientes de los trminos de segundo orden deben ser iguales. Esto
requiere que = , o Pr = 1.

2.- Las condiciones de frontera para temperatura deben ser compatibles con las de la
T Ts
velocidad. Esto debe ser asociado con cambiar la variable dependiente de T a .
T Ts
Las condiciones de frontera son ahora:

T Ts vx
vy
0 a y = 0.
T Ts v v

T Ts vx 1, y
T Ts v
Imponiendo estas condiciones al conjunto de ecuaciones (3.130) y (3.42), podemos
ahora escribir el resultado obtenido por Blassius para el caso de la transferencia de energa.
Usando la nomenclatura utilizada hasta entonces:

f 2
vx
2
T Ts
(3.131)
v T Ts

172
 Y v y xv y
Re (3.132)
2 x 2 x 2x

Y aplicando los resultados de Blassius obtenemos:

v
d 2 x
df v y 0
f 0
d y
y 0 d Re x
2x y 0

T Ts
d 2
T Ts 1.328 (3.133)
y
d Re x
2x y 0

Debe notarse que de acuerdo a la ecuacin (3.131) el perfil de velocidad

adimensional en la capa de frontera laminar es idntico con el perfil de temperatura
adimensional. Esto es una consecuencia de trabajar con Pr = 1. Una consecuencia lgica de
esta situacin es que las capas lmite trmica e hidrodinmica tienen igual grosor. Es
significante que los nmeros de Prandtl para la mayora de los gases son suficientemente
cercanos a la unidad tales que las capas lmite trmica e hidrodinmica son de extensin
similar.

Podemos ahora obtener el gradiente de temperatura en la superficie.

T T Ts 0.332 Re 0x.5
y x
y 0

(3.134)

La aplicacin de las leyes de Newton y Fourier produce:

qy
hx Ts T k T
A y y 0

De donde:

hx k T 0.332k Re 0x.5
Ts T y y 0
x
(3.135)

O bien:

173
 hx x
Nu x 0.332 Re 0x.5
k
(3.136)

Pohlhausen consider el mismo problema con el efecto adicional de un nmero de

Prandtl diferente a la unidad. El fue capaz de mostrar la relacin entre las capas lmite
trmica e hidrodinmica en flujo laminar para ser dadas aproximadamente por:

Pr 13
(3.137)
t

1
El factor adicional de Pr 3 multiplicado por permite la solucin de la capa limite
trmica para ser extendida a valores de Pr diferentes a la unidad. Un trazo de la temperatura
1
adimensional contra Pr 3 es mostrado en la figura 3.14. La variacin de temperatura
dada en esta forma conduce a una expresin para el coeficiente convectivo de transferencia
de calor similar a la ecuacin (3.135). A y = 0, el gradiente es:

T T Ts 0.332 Re 0x.5 Pr 3
1

y (3.138)
y 0 x

El cual, cuando usado con las ecuaciones de Newton y Fourier, conduce a:

1
hx 0.332 k Re 0x.5 Pr 3 (3.139)
x

O bien:

hx x 1
Nu x 0.332 Re 0x.5 Pr 3 (3.140)
k

174
 Figura 3.14.- Variacin de la temperatura para flujo laminar sobre un plato plano.

1
La inclusin del factor Pr 3 en esas ecuaciones extiende el rango de aplicacin de las
ecuaciones (3.135) y (3.136) a situaciones en las cuales el nmero de Prandtl difiere
considerablemente de la unidad.

El coeficiente promedio de transferencia de calor aplicable sobre una placa de ancho

w y longitud L puede ser obtenida por integracin. Para una placa de esas dimensiones:

q y hA Ts T A hx Ts T dA

L
1 Re 0x.5
h wL Ts T 0.332kw Pr 3 Ts T dx
0
x

Entonces:

0.5
1
3
v 1
0.664k Pr L0.5 0.664k Pr 3 Re 0L.5

El nmero de Nusselt es:

1
Nu L hL 0.664 Pr 3 Re 0L.5 (3.141)
k

Entonces:

175
 Nu L 2 Nu x , a x = L. (3.142)

Al aplicar los resultados del anlisis anterior es necesario evaluar todas las propiedades del
fluido a la temperatura de pelcula, la cual es definida como:

Ts T
Tf (3.143)
2

O sea la media aritmtica entre las temperaturas de pared y del fluido global. (1, 2, 3, 4)

3.19.- Anlisis integral aproximado de la capa limite trmica.

La aplicacin de la solucin de Blasius a la capa limite trmica en la seccin 3.18

fue conveniente aunque muy limitada en alcance. Para otros flujos diferentes al laminar, o
para una configuracin diferente a una superficie plana, otro mtodo debe ser usado para
estimar el coeficiente convectivo de transferencia de calor. Un mtodo aproximado para el
anlisis de la capa limite trmica emplea el anlisis integral como fue usado por Von
Kaman para la capa lmite hidrodinmica.

Considere el volumen de control designado por las lneas punteadas en la figura

3.15, aplicado al flujo paralelo a una superficie plana sin gradiente de presin, teniendo
ancho x, una altura igual al grosor de la capa lmite trmica, t y una profundidad igual
a la unidad. Una aplicacin de la primera ley de la termodinmica en forma integral:

Q Ws W
e P v n dA cv edV
dt dt dt cs t
(3.144)

Figura 3.15.- Volumen de control para el anlisis integral de energa.

176
Produce lo siguiente bajo condiciones de estado estacionario:

Q
kx T
dt y y 0

Ws W
0
dt dt

P v n dA t v x gy u P v d y
2

cs
e 0 2 x
x x

t v
2 v2
x gy u P v x d y x d v x x gy u P dyx
t

2 dx 0 2
0
t

t CV edV 0

En la ausencia de efectos gravitacionales significantes los trminos de flujo de

energa convectiva son:

v x2
u P ho c p To
2

Donde ho es la entalpa de estancamiento y cp es la capacidad calorfica a presin

constante. La temperatura de estancamiento ser ahora escrita como T, sin el subndice,
para evitar confusin. La expresin de la energa completa es ahora:

t t
kx T 0 v x c p Td y v x c p Td y c p x d v x T dy
y y 0
x x 0 x dx
(3.145)

La ecuacin (3.145) puede tambin ser escrita como q 4 q 2 q1 q3 donde estas

cantidades son mostradas en la figura 3.15. En la ecuacin (3.145) T representa la
temperatura de estancamiento de corriente libre. Si el flujo es incompresible, y se usa un
valor promedio de cp, el producto cp puede sacarse de la integral en esta ecuacin.
Dividiendo ambos lados de la ecuacin (3.145) por x y evaluando el resultado en el lmite
conforme x se aproxima a cero, obtenemos:

k T t
d v x T T dy
c p y y 0
dx 0
(3.146)

La ecuacin (3.146) es anloga a la relacin integral de momentum, con los

trminos de momentum reemplazados por sus contrapartes de energa apropiadas. Esta

177
ecuacin puede ser resuelta si tanto un perfil de temperatura y velocidad son conocidos.
As, para la ecuacin de energa tanto la variacin en v x y en T con la coordenada y, deben
ser supuestas. Esto contrasta ligeramente con la solucin de la integral de momentum en la
cual solo el perfil de velocidad fue supuesto.

Un perfil de temperatura supuesto puede satisfacer las condiciones de frontera:

1.- T Ts 0, y 0.
2.- T Ts T Ts y t

3.- y T Ts 0 y t

2 T T 0 y0
4.- s
y 2

Si una expresin en series de potencias para la temperatura es supuesta en la forma:

T Ts a by cy 2 dy 3

La aplicacin de las condiciones de frontera resultara en la expresin:

T Ts y y
3 1 (3.147)
T Ts 2 t 2 t

Si se supone el perfil de velocidad en la misma forma, entonces la expresin resultante es:

3
vx 3 y 1 y
(3.56)
v 2 2

Sustituyendo las ecuaciones (3.147) y (3.56) en la expresin integral y resolviendo,

obtenemos el resultado:

1
Nu x 0.36 Re 0x.5 Pr 3 (3.148)

La cual es aproximadamente 8% mayor que el resultado exacto expresado en la ecuacin

(3.140).
Este resultado aunque inexacto, es suficientemente cercano al valor conocido para
indicar que el mtodo integral puede ser usado con confianza en situaciones en las cuales
una solucin exacta no es conocida. Es interesante notar que la ecuacin (3.148) de nuevo
incluye los parmetros predichos del anlisis dimensional.

3.20.- Analogas de transferencia de momentum y energa.

178
 Muchas veces en nuestra consideracin de transferencia de calor hasta ahora, hemos
notado las similaridades a la transferencia de momentum tanto en el mecanismo de
transferencia en si mismo y en la manera de su descripcin cuantitativa. Esta seccin tratara
con estas analogas y las usaremos para desarrollar relaciones para describir la transferencia
de energa.

Osborne Reynolds primero noto las similaridades en los mecanismos entre las
transferencias de energa y momentum en 1874, y en 1883 presento los resultados de su
trabajo sobre resistencia friccional para flujo de fluidos en conductos, haciendo as posible
la analoga cuantitativa entre los dos fenmenos de transporte.

Como hemos notado en las secciones previas, para flujo que pasa sobre una superficie
slida con un numero de Prandtl igual a la unidad, los gradientes de temperatura y
velocidad adimensionales son relacionados como sigue:

d vx T Ts
d (3.149)
dy v y 0
dy T Ts y 0

Para Pr = 1, tenemos c p k , podemos escribir la ecuacin (3.149) como:

v T Ts
c p d x k d
dy v y 0
dy T Ts y 0

La cual puede ser transformada a la forma:

c p dv x k d T T
s
v dy y 0
Ts T dy y 0

(3.150)

Recordando una relacin para el coeficiente convectivo de transferencia de calor:

h d Ts T
(3.105)
k dy Ts T y 0

Se ve que el lado derecho de la ecuacin (3.150) puede ser reemplazado con h,

obtenindose:

c p dv x
h (3.151)
v dy y 0

Introduciendo en seguida el coeficiente de friccin superficial:

179
 0 2 dv x
Cf 2
v v dy
2
y 0
2

Podemos escribir la ecuacin (3.151) como:

Cf
h v c p
2

La cual en forma adimensional es:

h Cf
St (3.152)
v c p 2

La ecuacin (3.152) es la analoga de Reynolds y es un ejemplo excelente de la

naturaleza similar de la transferencia de momentum y energa. Para aquellas situaciones
satisfaciendo las bases para el desarrollo de la ecuacin (3.152), conocer el coeficiente de
friccin har posible que el coeficiente convectivo de transferencia de calor sea evaluado.

Las restricciones sobre el uso de la analoga de Reynolds deben conservarse en

mente, ellas son: 1.- Pr = 1, 2.- no hay friccin de forma. La primera de esas dos fue el
punto de partida en el desarrollo precedente y obviamente debe ser satisfecha. La ltima es
sensible cuando considera que al relacionar dos mecanismos de transferencia, la manera de
expresarlos cuantitativamente debe permanecer consistente. Obviamente la descripcin de
fricciones en trminos de los coeficientes de friccin superficial requiere que el arrastre sea
completamente viscoso en su naturaleza. As, la ecuacin (3.152) es aplicable nicamente
para aquellas situaciones en las cuales la friccin de forma no esta presente. Algunas
posibles reas de aplicacin serian el flujo paralelo sobre superficies planas o flujo en
conductos. El coeficiente de friccin superficial para flujo en conductos ya ha sido
mostrado para ser equivalente al factor de friccin de Fanning.

La restriccin que Pr = 1 hace a la analoga de Reynolds de uso limitado. Colburn

sugiri una variacin simple de la forma de la analoga de Reynolds que permite su
aplicacin a situaciones donde el nmero de Prandtl es diferente a la unidad. La expresin
de la analoga de Colburn es:

2 Cf
St Pr 3 (3.153)
2

La cual obviamente se reduce a la analoga de Reynolds cuando Pr = 1.

Colburn aplico esta expresin a un amplio rango de datos, para flujos y geometras
de tipos diferentes y encontr que esta expresin es completamente adecuada para
condiciones donde 1.- no existe friccin de forma, y 2.- 0.5 < Pr <50. El rango del nmero
de Prandtl es extendido para incluir gases, agua y otros lquidos de inters. La analoga de

180
Colburn es particularmente til para evaluar transferencia de calor en flujo forzado interno.
Puede ser fcilmente mostrado que la solucin exacta para la capa limite laminar sobre una
placa plana se reduce a la ecuacin (3.153).
\
La analoga de Colburn es con frecuencia escrita como:

Cf 2
JH St Pr 3 (3.154)
2

dnde JH es designado el factor j de Colburn para la transferencia de calor.

Note que para Pr = 1, las analogas de Colburn y de Reynolds son las mismas. La
ecuacin (3.153) es as una extensin de la analoga de Reynolds para fluidos teniendo
nmeros de Prandtl diferentes a la unidad, dentro del rango de 0.5 a 50 como es
especificado arriba. Fluidos con nmeros de Prandtl altos y bajos, ubicados afuera de este
rango serian aceites pesados o lquidos metlicos.

3.21.- Consideraciones de flujo turbulento.

El efecto del flujo turbulento sobre la transferencia de energa es directamente

anlogo a los efectos similares sobre transferencia de momentum. Considere la variacin
del perfil de temperatura en la figura 3.16 que existe en flujo turbulento. La distancia que se
mueve un paquete de fluido en la direccin y, la cual es normal a la direccin del flujo
global, es denotada por L, la longitud de mezcla de Prandtl. El paquete de fluido
movindose en la direccin L retiene la temperatura media desde su punto de origen, y
cuando llega a su destino, el paquete tendr diferente temperatura con respecto a aquella del
fluido adyacente por la cantidad:

T y L
T y .

Figura 3.16.- Variacin de la temperatura para flujo turbulento.

181
 Se supone a la longitud de mezclado suficientemente pequea para permitir que la
diferencia de temperatura sea escrita como:

T yL
T L dT (3.155)
y dy y

Ahora definimos la cantidad T como la temperatura de fluctuacin, sinnimo con

los componentes de la velocidad de fluctuacin. La temperatura instantnea es la suma de
los valores promedio y de fluctuacin:

T T T' (3.156)

Cualquier cantidad significante de transferencia de energa en la direccin y, para

flujo global ocurriendo en la direccin x, es transportada debido a la temperatura fluctuante,
entonces, de las ecuaciones (3.155) y (3.156):

dT
T ' L
dy
(3.157)

El flujo de energa en la direccin y puede ser escrito como:

qy
c p Tv 'y
A y

(3.158)

Donde la fluctuacin de velocidad puede ser positiva o negativa. Sustituyendo el

equivalente de T, de acuerdo a la ecuacin (3.157).

qy
A

c p v y T T '
y

y tomando el promedio de tiempo, obtenemos para el flujo de energa en la

direccin y, debido a los efectos turbulentos:

qy
c p v 'y T
A turb

(3.159)

O con la fluctuacin de temperatura en trminos de la longitud de mezclado:

qy
c p v y L d T (3.160)
A dy
turb

182
 El flujo de energa total debido a las contribuciones turbulentas y macroscpicas
puede ser escrito como:

qy
A

c p v y L d T
dy
(3.161)

'

Como es la difusividad molecular de calor, la cantidad v y L es la difusividad de
remolino de calor, designada como H. Esta cantidad es exactamente anloga a la
difusividad de remolino de momentum, M, como fue definida en la ecuacin (2.22). En
una regin de flujo turbulento H >> para todos los fluidos, excepto los lquidos
metlicos.

Como el nmero de Prandtl es la relacin de las difusividades moleculares de

momentum y calor, un termino anlogo, el numero de Prandtl turbulento puede ser formado
por la relacin H /H. Utilizando las ecuaciones (3.161) y (2.32), tenemos:

dv x dv x
L2 L2
M dy dy
Pr 1 (3.162)
H Lv y 2dv x
L
dy

As, en una regin de flujo completamente turbulento, el numero de Prandtl efectivo

es la unidad y la analoga de Reynolds se aplica en la ausencia de friccin de forma.

En trminos de la difusividad de remolino de calor, el flujo de calor puede ser

expresado como:

qy
c p H d T (3.163)
A dy
turb

El flujo de calor total, incluyendo tanto las contribuciones molecular y turbulenta es:

qy
c p H d T (3.164)
A dy

La ecuacin (3.164) se aplica tanto a la regin donde el flujo es laminar, para la cual
H << y tambin para aquella donde el flujo es turbulento y H >> Es en esta ultima
regin que la analoga de Reynolds aplica. Prandtl logro una solucin que incluye la
influencia de tanto el ncleo turbulento como la subcapa laminar. En su anlisis las
soluciones fueron obtenidas en cada regin y luego unidas en y = , la distancia hipottica
desde la pared la cual es considerada como la frontera separando las dos regiones.

Dentro de la subcapa laminar, las ecuaciones de flujo de momentum y calor se

reducen a:

183
 dv x qy
c p dT
dy A dy

Separando variables e integrando entre y = 0 y y = , tenemos para la expresin de

momentum:

dv x
vx
0 0 dy

Y para el flujo de calor:

T qy
0 dT 0 dy

Ac p

Resolviendo para los perfiles de temperatura y velocidad en la subcapa laminar, se

obtiene:

vx (3.165)

q y
Ts T (3.166)
AC p

Eliminando la distancia entre estas dos expresiones resulta:

v x Ac p



qy
Ts T (3.167)

Dirigiendo ahora nuestra atencin al ncleo turbulento donde se aplica la analoga

de Reynolds, podemos escribir la ecuacin (3.152):

h Cf

c p v v x

2 (3.152)

Expresando ahora h y Cf en trminos de sus definiciones, obtenemos:

qy
A


c p v v x T T v v x
2

Simplificando y rearreglando esta expresin, tenemos:

184

v v x
Ac T T
(3.168)
p
qy

La cual es una forma modificada de la analoga de Reynolds aplicada desde y = ,

hasta y = ymax.

Eliminando T entre las ecuaciones (3.167) y (3.168) tenemos:

Ac p
v v x 1 Ts T (3.169)
qy

Introduciendo el coeficiente de friccion superficial:

C f 22
v

y el coeficiente convectivo de transferencia de calor:

qy
h
A Ts T

Podemos reducir la ecuacin (3.169) a la forma:

v v x 1 c
p
2
v C f h
2

Invirtiendo ambos lados de esta expresin y hacindola adimensional, obtenemos:

Cf
h St 2
c p v vx (3.170)
1 1
v

Esta ecuacin involucra la relacin /, la cual ha sido definida previamente como

el numero de Prandtl. Para un valor de Pr = 1, la ecuacin (3.170) se reduce a la analoga de
Reynolds. Para Pr diferente de 1, el nmero de Stanton es una funcin de C f, Pr y la
relacin entre velocidades. Seria conveniente eliminar la relacin entre velocidades y esto
puede conseguirse recordando algunos resultados previos.

En la frontera de la capa laminar:

185
 v y 5

vx vx
v v

y por definicin , entonces, para el caso en turno,

2
De nuevo, usando el coeficiente de friccin superficial: C f v 2 , podemos

escribir:

v C f , la cual, cuando combinada con la expresin previa dada para la

2
relacin de velocidad da:

vx Cf
5 (3.171)
v 2

Sustituyendo la ecuacin (3.171) en la (3.170), obtenemos:

Cf
St 2
(3.172)
Cf
1 5 Pr 1
2

Esta expresin es conocida como la analoga de Prandtl. Esta ecuacin esta escrita
enteramente en trminos de cantidades medible.

Von Karman extendi el trabajo de Prandtl para incluir el efecto de la capa de

transicin en adicin a la capa laminar y ncleo turbulento. Este resultado, la analoga de
Von Karman, es expresado como:

Cf
St 2
(3.173)
Cf Pr 1 ln 1 5 Pr 1
1 5
2 6

Note que, as como la analoga de Prandtl, la ecuacin (3.173) se reduce a la

analoga de Reynolds para un nro de Prandtl unitario.

La aplicacin de las analogas de Prandtl y Von Karman es, completamente lgica,

restringida a aquellos casos en los cuales hay friccin de forma despreciable. Estas

186
ecuaciones producen los resultados mas adecuados para nmeros de Prandtl mayores a la
unidad.

Una ilustracin del uso de las cuatro relaciones desarrolladas en esta seccin es dada
en el ejemplo que sigue:

Ejemplo3.7.- Agua a 50 F entra a un tubo intercambiador de calor con un dimetro

interior de una pulgada y una longitud de 10 pies. El agua fluye a 20 gal/min. Para una
temperatura constante de pared de 210 F estime la temperatura de salida del agua usando:
1.- La analoga de Reynolds, 2.- La analoga de Colburn, 3.- La analoga de Prandtl, y 4.-
La analoga de Von Karman. Los efectos de entrada son despreciados y las propiedades del
agua pueden ser evaluadas a la temperatura global media aritmtica.

Considerando una porcin del tubo intercambiador de calor mostrado en la figura

3.17, vemos que una aplicacin de la primera ley de la termodinmica al volumen de
control indicado producir el resultado de que:

Velocidad e velocidad detransferenciade

transferenciadehaciael velocidad det ransferencia calorhacia fueradel

decalorhaciaelvolumende
volumendecontrolpor controlporconvec ion volumendecontrolporflujo
flujodelfluido delfluido

Figura 3.17.- Anlisis anlogo para agua que fluye en un tubo circular.

Si esas velocidades de transferencia de calor son designadas como q 1, q2 y q3, ellas

pueden ser evaluadas como sigue:

187
 2
q1 D v x c p T
4 x

2
q3 D v x c p T x x
4

q 2 hDx Ts T

La sustitucin de estas ecuaciones en la expresin del balance de energa resulta en:

4
2
hDx Ts T D v x c p T x x
T x
0
Lo que puede ser simplificado y rearreglado en la forma:

D T
4 x
x x
T x
ch v T Ts 0 (3.174)
p x

Evaluando el lmite del incremento de x cuando tiende a cero, la ecuacin (3.174) se reduce
a:
dT h 4 T T 0
dx c p v x D s (3.175)

Separando las variables tenemos:

dT h 4 dx 0
T Ts c p v x D

Integrando entre los lmites indicados tenemos:

TL dT h 4 L dx 0
T o T Ts c p v x D 0

TL Ts h 4L
ln c v D 0
To Ts p x

(3.176)

La ecuacin (3.176) puede ahora ser resuelta para temperatura de salida TL.
Observe que los coeficientes del lado derecho es el numero de Stanton, y este parmetro ha
sido logrado en forma completamente natural de nuestro anlisis.

St h
c p v x

188
 El coeficiente de friccin superficial puede ser evaluad y la velocidad es calculada
como:

pie 3 144 pie

v x 20 Gal pie 2 min 8.17
min 7.48Gal 12
4
60 seg seg

Inicialmente, suponemos la temperatura global promedio, como 90 F, la temperatura

de pelcula ser entonces 150 F, a la cual la viscosidad = 0.475x10-5 pie2 /seg. El nmero
de Reynolds es:

1 pie 8.17 pie

Dv x 12 seg
Re 144000
5 pie
2
0.474 x10
seg

A este valor de Re, el factor de friccin suponiendo tubo liso, es 0.0042. Para cada
una de las cuatro analogas, el nmero de Stanton es evaluado como sigue:

1.- Analoga de Reynolds:

Cf
St 0.0021
2

2.- Analoga de Colburn:

Cf 2
2
St Pr 3 0.0021 2.72 3 0.00108
2

3.- Analoga de Prandtl:

Cf
St 2 0.0021 0.00151
Cf 1 5 0.00211.72
1 5 Pr 1
2

4.- Analoga de Von Karman:

189
 Cf
2 0.0021

St
Cf Pr 1 ln 1 5 Pr 1 1 5 0.0021 2.72 1 ln 1 5 2.72 1
1 5
2 6 6
= 0.00131

Sustituyendo estos resultados en la ecuacin (3.176), obtenemos para TL los

siguientes resultados.

a) TL = 152 F
b) TL = 115 F
c) TL = 132 F
d) TL = 125 F

Algn fino ajuste de esos resultados puede ser necesario para ajustar los valores de las
propiedades fsicas para las temperaturas de pelcula calculadas. En ninguno de esos
casos la temperatura de pelcula es diferente a la temperatura calculada por mas de 6 F,
tal que los resultados no van a cambiar mucho.

El valor de la analoga de Reynolds es muy diferente de los otros resultados

obtenidos, y esto no es sorprendente dado que el nmero de Prandtl fue
considerablemente superior a uno. Las ultimas tres analogas producen resultados muy
consistentes. La analoga de Colburn es la ms simple para usar y es preferible desde
ese punto de vista.

3.22.- Anlisis dimensional de la ecuacin de continuidad para la transferencia de un

componente qumico A.

De igual forma que en los procesos de transferencia de calor, en los fenmenos de

transporte de masa, tambin existen los mecanismos de transporte por conveccin libre y
forzada. En este apartado la discusin se reducir solo a los procesos por conveccin
forzada.

En el anlisis dimensional de la ecuacin de continuidad de A para una mezcla

binaria e isotrmica de viscosidad y difusividad D AB constantes, se supone adems,
que el rango de concentraciones total C son tambin constantes, y que en el sistema no hay
reaccin qumica homognea.

Teniendo en cuenta estas restricciones, se puede escribir la siguiente ecuacin:

Dx A 2x 2 xA 2 xA
C CD AB 2A (3.176)
Dt x y 2 z 2

190
 Para el transporte de masa por conveccin forzada, las variables de tiempo y de
posicin adimensionales que se utilizan son las mismas definidas para el transporte de calor
por conveccin forzada. Adems, se define la fraccin molar adimensional, x A :

( x A x A0 )
xA (3.177)
( x Aw x A0 )

dnde x A es la fraccin molar de A en la mezcla junto a la interfase, y x A0 es una

fraccin molar de referencia que se designa de acuerdo con las caractersticas del sistema.

Si se introducen las variables adimensionales en la ecuacin diferencial (3.176), se

obtiene:

C ( x Aw x A0 ) v Dx Ao CD AB ( x Aw x A0 ) 2 x A0 2 x A0 2 x A0

D Dt D 2 x 2 y 2 z 2 (3.176)
* * * *

Al dividir la ecuacin (3.176) por ( x A x A ) v / D, se llega a:

w 0

Dx Ao CD AB ( x Aw x A0 ) / D 2 2 x A0 2 x A0 2 x A0
(3.177)
Dt* C ( x Aw x A0 ) v / D x*2 y*2 z*2

Los factores de escala y las propiedades fsicas agrupadas en la ecuacin (3.177) dan lugar
a los nmeros de semejanza siguientes:

C ( x Aw x A0 ) v / D Transporte de masa por conveccin

CDAB ( x Aw x A0 ) / D 2
Transporte de masa por difusin

C x Aw x A0 v / D v l
Re Sc
CD AB x Aw x A0
(3.176)
/ D 2 D AB

donde Sc / D AB v / D AB es el nmero de Schimidit, el cual al igual que Pr,

constituye una relacin adimensional de propiedades fsicas.

Por consiguiente, la ecuacin (3.176) puede escribirse en la forma:

1 x A0 x A0 x A0
2 2 2
Dx Ao
(3.177)
Dt* Re Sc x*2 y*2 z *2

191
Sobre la base de este ltimo resultado, se deduce que los procesos de transferencia de masa
por conveccin forzada pueden ser caracterizados mediante los nmeros de semejanza de
Re y Sc. (1, 2, 3, 4)

3.23.- Capa lmite de difusin

Al igual que en los procesos de intercambio de calor, la formacin de la capa lmite

de difusin depende de las condiciones hidrodinmicas del proceso. As en el caso de la
disolucin de una lmina slida en una corriente de lquido, la concentracin del soluto en
el lquido, C A junto con la superficie slida es, en cualquier punto mayor que la
w

concentracin de aproximacin C A del fluido. (Figura 3.18).

El proceso de difusin del componente A en la direccin y puede efectuarse desde el mismo

borde delantero de la lmina ( z 0) , o a partir de una distancia ( z z 0 ) . Ello depende de
la ubicacin de la zona de transferencia de masa.

Figura 3.18.- Formacin de la capa lmite de difusin en un fluido sobre una lmina plana.

La formacin del perfil de concentracin en la capa lmite de difusin puede

describirse en rgimen laminar mediante la solucin simultnea de las ecuaciones de
movimiento y continuidad del componente A. La simplificacin de la ecuacin de
continuidad, para este sistema de flujo conduce a la ecuacin diferencial siguiente:

C A 2C A
vz D AB
z y 2
(3.178)

La ecuacin (3.178) es vlida para sistemas en los que no hay reaccin qumica
homognea.

192
 y C A 2C A
v D AB (3.179)
h y y 2

La magnitud C A / y es proporcional a C A / L , y 2 C A / y 2 es proporcional a

C A / c2 donde c es el espesor de la capa lmite de difusin. Por tanto, la ecuacin

(3.179) puede escribirse de la forma siguiente:

y C A CA
v D AB 2 (3.180)
h L c

Luego:
D AB L h
c3 (3.181)
v

Para un intervalo 0 z L, la ecuacin (3.181) se escribe:

D AB z h D AB z 2 D AB 2 z 2 h
c3
v

w z v z

z h c3
Re z Sc
(3.182)

Resultand:

h3
c3 (3.183)
Sc

y, por tanto:

c 1
13
h Sc
(3.184)

Mediante una solucin aproximada de la ecuacin diferencial, es posible llegar a la

expresin del perfil de concentracin.
3
(C Aw C A ) 3 y 1 y
(3.185)
(C Aw CA ) 2 c 2 c

Con esta ltima expresin se confirma la validez de la ecuacin (3.184), obtenindose:

c 1
13
h Sc
(3.186)

193
 Cuando el intercambio de masa ente la superficie slida y el fluido tiene lugar en
tubos de seccin circular, tambin se forma una capa lmite de difusin a partir del inicio
de la zona de intercambio, con caractersticas similares a las ya descritas para el
intercambio de calor. Para rgimen laminar, la distancia l d , donde convergen las capas
limite, puede determinarse mediante la expresin siguiente:

ld
0.55 Re Sc
D
(3.187)

Segn esta ltima expresin, para mezclas binarias en las que el valor de Sc 1 , la
longitud l d es significativamente mayor de l h , para un mismo valor de Re. Por
consiguiente, el perfil de velocidad se estabiliza antes que el perfil de concentracin. Este
hecho permite suponer que el proceso de transferencia de masa ocurre estando desarrollado
el perfil de velocidad.

Ejemplo 3.8.- Clculo del espesor de la capa lmite de difusin.

Una corriente de aire de 38C y presin atmosfrica, fluye alrededor de una lmina
plana de naftaleno que se encuentra a la misma temperatura. El naftaleno se sublima
formando una capa lmite de difusin. Calcular el espesor de la capa lmite de difusin en
un punto situado a 0.15 m a partir del borde delantero de la lmina de naftaleno. El aire
fluye con una velocidad de aproximacin igual a 15 m/s.

Solucin:
Las propiedades fsicas del sistema a 38C y presin atmosfrica son:

aire 1.135 Kg/m 3

aire 0.0185 mPa.s 18.5 x106 Pa.s
Dnaft aire 0.702 x105 m 2 /s

(18.5 x106 )
Sc 2.33
DN a (1.135)(0.702 x105 )

Primeramente es necesario determinar si el flujo es laminar a turbulento, para ello se

calcula Re z :

v z (1.35)(15)(0.15)
Re z 1.38 x10 5
6
(18.5 x10 )
el cual es menor que 5x105 y, por tanto, el rgimen es laminar. Por consiguiente, el espesor
de la capa lmite hidrodinmica vendr dado por la ecuacin:

194
 z 0.15
S h 4.64 4.64 0.00188 m 1.88 mm
Re z 12
(1.38x105 )1 2

Por la ecuacin (3.186)

h 1.88
c 13
1.42 mm
Sc (2.33)1 3

Bibliografia

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James R. Welty, Charles E. Wicks, Robert E. Wilson and Gregory Rorrer.
Quinta Edicin.
John Wiley and Sons, Inc., 2008.

2.- Transport Phenomena.

R. Byron Bird, Warren E. Stewart, Edwin N. Ligthfoot.
Second edition.
John Wiley and Sons, Inc., 2002.

3.- Transferencia de cantidad de movimiento, calor y masa.

L. Garca Puyans, A. Daz Garca y G. Suris Conde.
Editorial Pueblo y Educacin.
La Habana, 1988.

4.- Transport Proceses and Unit Operations.

Christie J. Geankoplis
Tercera Edicin.
Perentice Hall, P T R. 1993.

195