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Instituto del Crisotilo
1200 McGill College,
Suite 1640
Montreal, Quebec
Canad
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1. Contencin
2. Humidificacin
3. Ventilacin
Introduccin
El presente manual es una de las mltiples guas A solicitud del Instituto del Crisotilo, en 2008,
para la seguridad laboral de los que trabajan con hemos revisado este importante manual con
fibras de crisotilo. Este documento tiene como objeto de las prcticas laborales se actualicen y
objetivo representar los mejores procedimientos las medidas de precaucin se lleven a cabo. En
para el control del polvo hoy en da. muchas partes, no se requera hacer cambios y
por lo tanto, se mantienen los textos y presenta-
En 1988, este manual Cuestiones Bsicas sobre ciones existentes.
el Control del Asbesto fue preparado por el
Dr.Gordon M. Bragg, diseado ilustrado por El Enfoque del Uso Seguro
Gordon J.Weber y publicado por el Instituto
del Crisotilo. Posteriormente, este manual fue La implementacin de las buenas prcticas, las
revisado y reimpreso en 1989 y en 1990. legislaciones y las reglamentaciones basadas en
el uso seguro y responsable son necesarias para
proveer a los trabajadores de un medio ambi-
ente seguro y aceptable para la proteccin de
la salud y la integridad fsica de aquellos que
trabajan con el crisotilo.
2
Cundo Son Necesarios Casi cualquier actividad industrial puede perjudicar la
los Controles? salud de los trabajadores y afectar el medio ambiente.
En todas las ramas industriales se requieren prcticas
laborales adecuadas (que pueden ir ms all del mero
Transportacin y Recepcin del Crisotilo cumplimiento de la ley) para eliminar situaciones y ac-
tividades potencialmente peligrosas y crear ambientes
La transportacin del asbesto crisotilo se encuen- de trabajo seguros y sanos.
tra reglamentada por el Acto de Transportacin
de Mercanca Peligrosa el cual es consistente con H. E. Vanherle. Low-Dust Tools and Recommended
Workplace Practices for Working with A/C Products
el Cdigo Internacional Martimo de Mercanca on Site (Herramientas productoras de bajos niveles de
Peligrosa Bajo este Cdigo, las fibras del polvo y practicas laborales recomendadas para trabajar
crisotilo se consideran bajo la Clase 9 y deben con productos de A/C en el sitio). Actas del Seminario
contener el etiquetado de las Naciones Unidas del Banco Mundial, marzo de 1988.
Hoy en da, el empaque y sellado de las fibras que va desde los tanques hasta la mquina que
de crisotilo que se lleva a cabo en las minas produce los tubos. En una fbrica de tubos de
productoras son operaciones mecnicas bajo crisotilo cemento, la pasta liquida se coloca
campanas ventiladas. Las cargas provenientes sobre tamices y fieltro los cuales absorben gran
de los embarques se llevan a cabo con envoltu- parte de su liquido dejando as una plancha
ras que se pueden encoger o estrechar, segn el fina que se lamina en un mandril (husillo). Por
caso, y que se encuentran envueltas en tarimas, ejemplo, un tubo que tiene 12 mm de espesor
lo que hace imposible la liberacin de fibras puede estar formado por un mnimo de ochenta
al aire. lminas. El tubo se retira del mandril, se precura
a temperatura normal y luego se cura en tanques
En el caso de existir algn empaque daado se de agua o con autoclave (es decir, con alta
requiere llevar a cabo una limpieza usando ya temperatura y presin). El terminado incluye
sea aspiradoras de polvo, mediante el sistema el corte a medida del tubo una vez que se ha
hmedo, lo cual sella de inmediato la fuga. secado y endurecido, las pruebas de presin y la
instalacin del acoplamiento. Puede as mismo
Fabricacin de los Productos incluir la produccin de piezas especiales, como
de Crisotilo Cemento son las tes, codos y reductores. Las operaciones de
terminado pueden abarcar recortes, maquinado
Una planta tpica de crisotilo cemento se muestra y su adhesin.
en la Figura 1. Las fibras de crisotilo generalmente
se introducen en un puesto ventilado para abrir En las plantas de crisotilo cemento las ms
y poder deshacerse de las bolsas, ver fig.15a y usuales causas de polvo se deben al almacenaje
15b (mquina que abre los empaques sellados) y cuando pudieran resultar daos a los empaques
enva a la siguiente etapa. En numerosas plantas durante el desembolsado, los recortes, maqui-
modernas, el desmenuzado y mezclado se lleva nados y perforaciones (incluyendo el recorte de
a cabo en forma automtica y hermtica. En los coples). Se manejan varias combinaciones
otras plantas el crisotilo se enva directamente para el control del polvo, incluyendo la humedad
al mezclado en hmedo. En estos casos no hay y la ventilacin local y las labores de limpieza,
exposiciones significativas de fibras con la excepto o sea la labor de mantener el rea limpia ya
durante las actividades de mantenimiento. sea mediante trapeadores o con aspiradoras.
Adicionalmente, existen diversas herramientas
Una vez completada la mezcla en seco, se aade que son de baja velocidad o que tienen otras
el agua con lo cual se produce una pasta liquida tcnicas para reducir el polvo.
Figura 2
Fabricacin de Forros de Frenos
4
Fabricacin de los Productos
Textiles Industriales
Los productos de la industria textil se muestran forma de encerrar estas reas son necesarias. A
en la Figura 3. En muchos casos el proceso hme- travs de todo el proceso textil se requiere una
do es factible. Sin embargo, en otras situaciones consideracin cuidadosa de las herramientas,
herramientas altamente especializadas y vitrinas vitrinas la ventilacin y humedad requerida dado
son necesarias. En todas las etapas el proceso que esta actividad representa el mayor reto en
textil requiere una cuidadosa consideracin de el control de las situaciones que se pueden pre-
las herramientas que se deben usar as como la sentar en estas plantas.
Figura 3
Manufactura de Textiles con Crisotilo
6
Donde Es Necesario Aplicar
los Controles?
Tal como se muestra, el polvo puede juntarse y Los trabajadores que estn expuestos al polvo
controlarse (1) en la misma fuente (2) en algn pueden deducir el peligro, si se les capacita para
lugar dentro de la trayectoria que recorre el aire determinar la exposicin permitida, mantener
entre la fuente y el obrero, o(3) al llegar al obrero. las prcticas de limpieza adecuadas en las reas
Lo mejor es casi siempre controlar la fuente de de trabajo y utilizar eficazmente todas las medi-
emisin, ya que es all donde la concentracin es das de control. Los trabajadores que tengan toda
mayor y, por lo tanto, la coleccin puede hacerse esta informacin y capacitacin podrn reducir
en forma eficaz y econmica. As mismo, los enormemente la posibilidad de exposicin.
equipos colectores por lo general trabajan mejor,
si las concentraciones de polvo son ms altas.
Sin lugar a dudas, la limpieza es el mtodo ms puede lograrse cuando se reciben las fibras en
importante de control de polvo. La tcnica ms tarimas (2), ya que as disminuye el nmero de
efectiva de eliminacin de polvo es limpiar simple ganchos. Al contrario, la recepcin en bolsas
y rpidamente las posibles fuentes de emisin. de arpillera (4) da uno resultados desastrosos.
El uso de aspiradores de la limpieza del piso con Estos efectos son notables, pero no hay duda
agua no slo impide la aparicin de niveles altos de que una mejora en las prcticas de limpieza
de polvo, sino que mejora los otros ambientes y de trabajo tuvo muchsima influencia en la
ya limpios y controlados en forma eficaz donde reduccin de los niveles de fibras en esta fbrica
se usa el crisotilo. Al introducir tcnicas de limp- en particular.
ieza tan simples como stas, una fbrica puede
reducir los niveles de polvo a ms de la mitad o
hasta sus tres cuartas partes.
Area de Corte de
Descarga Muestra Coples
Fecha del Sondeo Desembolsado de fibra Maquinaria Tubos Grandes
Mayo, 1969 (LA) 6.1 16.9 DNO 6.5
Marzo, 1970 (LA) 7.8 6.2 4.9 5.3
Marzo, 1971 (LA) 2.31 2.12 2.0 1.7
Junio, 1972 (LA) 1.33 3.1 0.2 0.6
Diciembre, 1972 (LA) 1.7 1044 0.7 1.1
Junio, 1973 (LA) 0.9 NFS 0.5 1.4
Enero, 1974 (LA) NFS 5.6 NFS NFS
Julio, 1974 (LA) NFS 1.4 NFS 0.9
Diciembre,1974 (LA) 2.8 1.8 2.3 1.7
Abril, 1975 (LA) 3.3 0.4 1.0 0.4
Octubre,1975 (LA) 2.3 0.8 0.1 0.8
Agosto, 1976 (PT) 0.35 0.2 0.2 0.3
Diciembre1976 (PT) 0.9 NFS 0.2 1.8
Abril, 1977 (P) 0.3 0.1 0.3 0.3
Noviembre, 1977 (LA) 2.6 NFS 0.1 0.8
Junio, 1978 (P) 1.0 0.1 0.2 0.2
Noviembre,1978 (PT) 0.2 0.1 0.1 0.7
Junio, 1979 (PT) 0.6 NFS 0.1 (P) 0.1
Noviembre,1979 (PT) 0.3 .0 0. 0.2 (P) 0.2
Abril, 1980 (PT) 0.5 0.1 0.1 0.1
Octubre, 1980 (PT) 0.1 NFS 0.2 (P) 0.3
Marzo, 1981 (PT) 0.4 0.1 0.5 (P) 0.5
Septiembre, 1981 (PT) 0.4 0.1 0.2 (P) 0.1
Marzo, 1982 (PT) 0.1 NFS 0.1 (P) 0.4
Octubre, 1982 (PT) 0.4 NFS 0.1 (P) 0.2
Septiembre, 1983 (PT) 0.07 0.02 NFS 0.026
1. Campana de aspiracin modificada. LA - Lectura ms alta de todas las muestras de cada puesto
2. Primera vez que se recibieron fibras en tarimas. PT - Promedio ponderado en funcin del tiempo de todas
3. Las bolsas vacas envueltas en plstico; las muestras
antes se amontonaban y empacaban sueltas. P - Promedio de todas las muestras
4. Fibras azules en bolsas de arpillera, no en tarimas. NFS - No funcion durante el sondeo
5. Instalaciones de plataforma giratoria,
cierre del puesto de carga. Los datos se basan en las mediciones hechas por un
solo laboratorio
6. Septiembre 1983: los datos se basan en resultados
de un laboratorio diferente. Las cifras corresponden a f/ml.
10
En todas las secciones de la fbrica de lminas,
tubos, empaquetaduras y productos semejantes,
la rotura y el desgaste producen con frecuencia
gran cantidad de polvo y recortes. El cuidado ad-
ecuado de estas secciones mediante un aspirado
y limpieza inmediata efecta un control eficaz
del polvo.
Figura 5
Disposicin Tpica de un Sistema Central de Aspirado
Canadian Centre for Occupational Health and Una manera de controlar el polvo en la fuente
Safety. Techniques for Asbestos Control in Buildings
es encerrando dicha fuente. El desembolsado
(Tcnicas de control para el amianto de los
edificios). Hamilton, Ont., agosto de 1985 manual requiere que las bolsas se corten, se
vacen y se tiren dentro de un rea que tenga una
campana y una conexin para el escape. Fuera de
la campana, debera evitarse cortar las bolsas por
la mitad y manipularlas cuando estn vacas.
12
Humidificacin
14
Dentro de lo posible los desechos deberan
eliminarse sin romperse en piezas grandes y
mantenerlos intactos dentro de lo posible.
Despus de colocarlos en recipientes se debern
respetar los reglamentos locales, por lo que
generalmente se establece que sean dispuestos
en los depsitos especificados.
16
El equipo de ser examinado para su correcta
operacin y se le debe instruir al obrero en el m-
todo de verificado. El trabajador tambin debe
estar conciente de la necesidad constante de dar
servicio, limpieza, mantenimiento as como el al-
macenamiento para los equipos de respiracin.
Figura 9b
Mscara de Cara Completa con Figura 10
Manguera de Aire
18
El Uso de Controles de Ingeniera
Un sistema local de escape est formado por bien los cambios de las concentraciones totales
dispositivos que tratan de recoger el polvo en en el tiempo e indica si el sistema est bloqueado
la fuente misma he impedir que dicho polvo o tiene prdidas.
entre en la atmsfera. Para recoger el polvo
de una operacin particular, una campana con Los sistemas de ventilacin son caros y no forman
escape hermtico puede usarse. El aire contami- parte de la maquinaria normal de produccin
nado puede llevarse posteriormente mediante en una planta. Por lo tanto, deberan tomarse
un ventilador de aspiracin por un sistema de muchas precauciones en el diseo de un sistema
conductos. Un dispositivo de control de contami efectivo y eficaz en funcin de los costos.
nacin, que por lo general es un filtro de tela,
recoge el polvo del aire y larga el aire limpio en La informacin de ingeniera necesita para disear los
la atmsfera. tubos se resume en Industrial Ventilation - A Manual
of Recommended Practices (Ventilacin Industrial:
Manual de Prcticas Recomendadas). Publicado por
Los elementos de un sistema de ventilacin la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales
local completa estn ilustrados en la figura 11. Gubernamentales, y en The Control of Asbestos
Dust (El Control del Polvo de Crisotilo), de Bragg y
Siempre debe haber una fuente de suministro de
Carothers- Estos documentos contienen numerosos dis-
aire o aire de reemplazo del que escapa por eos para aplicaciones especficas , como es el caso de las
la campana. La campana encierra la operacin al esmeriladores y sierras.
mximo, la velocidad a la entrada de la campana
(velocidad nominal) debera ser lo suficiente-
Figura 11
mente alta como para impedir las emisiones Diagrama Esquemtico de un Sistema Bsico
de polvo. Despus de que el aire entra por la de Ventilacin Local
campana sale mediante una serie de conductos
a un purificador de aire que por lo general es
una cmara de bolsas (cmara con filtro de tela).
Dichos conductos pueden conectarse a cualquier
nmero de campanas y sistemas de limpieza y
pueden tener ciclones de prelimpieza, (cmaras
donde se depositan las partculas grandes).
20
En la Figura 13 se vuelve a poner de relieve el
fenmeno; las lneas de velocidad constantes
estn trazadas alrededor de los extremos de
un tubo circular ordinario (a la izquierda) y un
tubo con reborde (a la derecha). Tal como se
ve, la velocidad es mucho ms baja slo a una
distancia pequea desde la entrada de succin,
y por lo tanto, la ventilacin por escape debe co-
locarse muy cerca de la operacin. Las campanas
o medios de encerramiento similares podran
Figura 13
ser necesarios para operaciones que produzcan Patrones de Flujo Alrededor de las Entradas
mucho polvo. a los Tubos
22
Desembolsado Figura 15a
Desembolsador
La Figura 15a indica la configuracin del
puesto donde se abren las bolsas que tiene
una campana cubriendo toda la superficie.
La velocidad recomendada es de 1,25 m/s, lo
que requiere un flujo total de 0,94 m3/s para
una abertura de 1,0 m x 0,75 m. requerira un
flujo total de 0,94 m3/s. Figura 15b muestra la
estacin de trabajo de la apertura de la bolsa
con su campana completa.
Cubierta de plstico
Las campanas y otros mtodos de contencin flexible con hendiduras
Las prcticas modernas aprueban el filtro de y es succionado a travs de las mismas. Como
bolsas como mtodo para extraer el polvo del resultado el aire limpio entra en el exterior de la
aire. En la Figura 16 aparece un filtro de bolsa cmara de bolsas y es enviado afuera.
bsico de tipo industrial comn. El sistema con-
siste en una serie de bolsas hechas de tela que El polvo se deposita en las bolsas. Peridicamente,
filtran el aire. En el ejemplo, el aire polvoriento las bolsas se sacuden y los terrones que se for-
entra en una cmara por debajo de las bolsas man en el interior de cada una se rompen y caen
en la tolva instalada al fondo de la cmara.
Figura 16
Sistema Industrial de Captacin del Polvo
24
Para las plantas de materiales de friccin y de lo suficientemente intenso y largo como para
textiles, y en algunos casos las fbricas de criso- asegurar la limpieza completa. Cuando el ven-
tilo cemento se recomienda insertar un cicln tilador no se usa se recomienda tambin una
delante de la cmara de bolsas para evitar la limpieza completa.
sobrecarga de las mismas. El cicln debera fun-
cionar por succin no a presin, para evitar las Pequeas cmaras de bolsas o secciones de
prdidas. cmaras con 50 a 60 metros cuadrados de filtros
pueden limpiarse mediante palancas manuales.
El diseo puede tener muchas variaciones de Las manijas elevan y dejan caer el bastidor donde
geometra, direccin del flujo y distribucin de se hallan suspendidos los filtros. Una limpieza
las bolsas. El sistema comn y recomendado, que completa requiere movimientos vigorosos du-
aparece en la Figura 16, tiene un sistema manual rante varios minutos. El ventilador debe cerrarse
para sacudir las bolsas; dicho sistema opera cada para que las bolsas puedan desinflarse mientras
dos a ocho horas, dependiendo de la carga de se sacuden. Adems, en una de las paredes de la
polvo depositada. cmara es til instalar un manmetro (para leer
la diferencia de presin a travs de las bolsas).
Lo ms importante al seleccionar un filtro de
bolsa para una aplicacin determinada es la La eficacia de la limpieza puede determinarse
superficie total de tela que deber usarse en leyendo el manmetro cuando se reconecta el
el material del filtro. Esta superficie se estima ventilador. Los obreros que llevan a cabo estas
normalmente mediante una relacin de aire y operaciones de limpieza debern tener concien-
tela, es decir el flujo del aire en m3/s y el total cia de la importancia que tiene elevar y dejar caer
de la superficie de la tela en m2. Por lo tanto, se el bastidor para que el manmetro vuelva a la
trata de la velocidad nominal que pasa por la baja presin preestablecida. Una vez que el polvo
tela. Los valores recomendados para el crisotilo se deposite en la tolva, se eliminar de la manera
se hallan entre 0,6 y 1,0 m/minuto; este valor adecuada para impedir que cree otro problema
permite estimar, rpida y aproximadamente, el de contaminacin.
tamao del filtro.
Figura 17
Filtro de Bolsas y Ventilador de Bajo Costo, para Flujos
Inferiores a 0.2 Metros Cbicos por Segundo
26
Ventiladores
Por lo general los sistemas de ventilacin funcio- En muchas instalaciones, la adicin de puntos de
nan mal muy seguido, por un diferente nmero escape ha causado una deterioracin gradual de
de razones. Si el rendimiento es bajo a causa un sistema previamente eficaz. Las compuertas
del ventilador, puede estar causado por el res- de tiro (reguladores de tiro) se ajustan por
balamiento de la correa, el desgaste ola erosin lo general sin tener en cuenta el efecto que
del rotor, la acumulacin del polvo en la caja o a pueden tener en el sistema total. Dichas com-
conexiones elctricas incorrectas que producen puertas deberan estar siempre cerradas para
una rotacin inversa de las aletas. Los conduc- que el personal que no est familiarizado con el
tos pueden reducir el flujo por acumulacin de sistema de ventilacin no lleve a cabo los ajustes
polvo, prdidas en las juntas, orificios causados locales.
por la erosin o puertas de inspeccin abiertas.
Las filtraciones de vapor de agua en el costado El rendimiento del sistema de ventilacin puede
negativo de la succin de un sistema de escape reducirse a causa de la cmara de filtracin
pueden con frecuencia producir acumulaciones con bolsas. Si dicha cmara no se limpia regu-
de polvo que se solidifican y bloquean el flujo larmente, si se permite que las bolsas tengan
del aire. orificios, o si el agua entra en la cmara haci-
endo que el polvo se apelmace, el flujo del aire
se alterar y, en consecuencia, el rendimiento de
la ventilacin se ver reducido.
28
La mayora de las herramientas y mquinas Figura 20
pueden tener una campana que controle el polvo. Sierra con Caja de Aspiracin Inferior
Las Figuras 22 a la 24 ilustran diferentes sistemas
de campanas y sistemas de aspiracin para
mquinas porttiles. Este equipo cae dentro de
la categora de bajo volumen y alta velocidad, ya
que tiene velocidades en las aperturas mnimas
diseadas a 50m/s; sin embargo, los flujos son
por lo general inferiores a 0,1 m3/s. Las cadas
de presin en dicho sistema son mucho mayores
que en las campanas y encerramientos. Los
compresores centrfugos porttiles y comerciales
suministran este tipo de flujo. Para una lista de
proveedores de herramientas de aire, contactar
al Instituto del Crisotilo, en Montreal, Quebec.
Figura 21 Figura 23
Cubierta con Aspiracin de Alta Velocidad Sierra de Recortado con Campana
para Sierra de Banco Captadora de Polvo
Figura 24
Sierra Porttil Totalmente Cerrada,
Figura 22 con Aspiracin Local.
Taladro Mecnico con Campana Captadora de Polvo
30
Raramente los procesos de produccin y, por lo
tanto, la produccin de polvo son consistentes.
Esto se aplica particularmente a la industria
del amianto donde muy pocas operaciones son
continuas, es decir que comprenden un turno
completo de ocho horas diarias. Aun los procesos
continuos deben detenerse para llevar a cabo las
reparaciones, los ajustes y el mantenimiento. En
la industria de las planchas, la perforacin puede
hacerse en fibrocemento un da y en otro mate-
rial al da siguiente, y no hacerse ms durante el
resto de la semana.
Figura 25 Figura 26
En la publicacin original de este manual en muestra en la figura 27, en la cual las exposiciones
1984, el Dr. Gordon Bragg quera explicar en a lo largo de diez das en la posicin del torno
cuatro figuras (27, 28, 29 y 30) los resultados rela- de acoplamiento varan de 0.5 f/ml a 0.04 f/ml.
cionados con los niveles de exposicin obtenidos Esto es tpico ya sea que el puesto de trabajo est
en diferentes plantas que fueron seleccionadas bien controlado (como es el caso) o muy mal con-
como representativas de las buenas prcticas trolado. La media geomtrica(MG) de 0,182f/cc
de trabajo en la manufactura de las tuberas indica que el promedio a largo plazo de esta
de asbesto-cemento. Como se podr ver hace planta es muy bajo. Por otra parte, la desviacin
25 aos esta informacin era muy significativa geomtrica normal (ETG) de 2,06 f/cc indica que
en ese tiempo. Una muestra de esta variacin se las variaciones pueden ser muy altas.
Figura 27
Distribucin de Lecturas Realizadas Durante Diez Das
en una Planta de Tuberas de Asbesto Cemento
32
La Figura 28 indica la conducta histrica de las siguientes operaciones desde el ao 0 al
dos puestos de trabajo en una misma planta ao 14, se lograron cambios y mejoras. Como lo
de tubera de asbesto cemento (ver tambin la indica la figura, en aos posteriores, el control
Figura4). Esta informacin muestra que el con- fue lo suficientemente efectivo al grado tal que
trol del polvo es un proceso evolutivo. Siempre los niveles de polvo se encontraron por abajo de
es necesario reconsiderar alteraciones y mejorar los niveles detectables a travs del mtodo de
mtodos de control. Tal como puede verse en microscopa ptica.
Figura 28
Historia del Control del Polvo en una Planta de Asbesto Cemento
1983-84
Tamao
Proceso por etapas1 Promedio Descarga Alcance2 Muestra
Recepcin y almacenaje de fibras 0.03 0.02-0.08 3
Introduccin de fibras 0.14 0.04-0.47 9
Mezcla seca-Mezcla hmeda 0.05 0.04-0.07 3
Formacin de Tubos 0.099 0.005-0.47 36
Precurado/autoclave 0.047 0.01-0.14 17
Recorte 0.19 0.02-0.61 4
Tornos de terminado 0.09 0.01-0.19 11
Recorte de coples y maquinado 0.31 0.02-2.20 20
Ajustes y particularidades 0.079 0.05-0.14 3
Taladrado 0.32 0.04-0.60 2
Sierra de Triturado 0.077 0.02-0.24 12
Limpieza de piso 0.106 0.05-0.23 4
Control de Calidad 0.074 0.01-0.18 12
Probadores 0.147 0.02-0.49 15
1. Esto no incluye todas las estaciones de trabajo pero si todas las exposiciones de importancia. Incluye toda la
informacin sin excepcin de la variabilidad de los laboratorios. Muestras muy pequeas pueden subestimar
el rango en gran medida.
2. Los valores durante 8 horas PT (promedio ponderado en funcin del tiempo de todas las muestras) se basan en
la informacin de 3 plantas seleccionadas como representativas de la mejor tecnologa disponible.
Figura 30
Datos Sobre la Exposicin en una Planta de Productos de Friccin con Control Adecuado
Las cifras equivalen a f/ml y se basan en un promedio ponderado sobre 8 hrs.
Valores en f/ml basados en un PT de 8 horas
La informacin esta basada en medidas de un solo laboratorio
Tamao
Proceso por etapas 1 Promedio Descarga Alcance 2 Muestra
Desembolsado y mezcla 0.34 0.29-0.38 2
Moldeo 0.40 0.08-0.89 5
Operacin de curado 0.61 0.22-1.00 2
Operacin de prensa en seco 0.63 0.34-1.25 8
Perforacin y remachado de
frenos de tambor 0.05 N.D.-0.62 31
Perforacin y remachado de
Frenos de disco 0.21 0.04-0.51 9
Prensado y unin de placas de embrague 0.02 N.D.-0.04 4
Ensamblado de frenos de disco 0.11 0.06-0.18 3
Terminado frenos de disco 0.47 1
1. No incluye todos los puestos de trabajo pero si todas las exposiciones medidas.
2. Las muestras de tamao pequeo pueden subestimar los rangos en gran medida.
34
Figura 29 muestra las exposiciones obtenidas de
las tres plantas durante 1983 y 1984 las cuales
fueron seleccionadas como representativas de
las buenas prcticas en la manufactura de las
tuberas de crisotilo cemento. En la manufactura
de los productos de friccin como son los frenos
de disco y de tambor, las operaciones de la
manufactura son diferentes, sin embargo, se
puede lograr un alto grado de control, como
se indica en la Figura 30. En la manufactura de
selladores, juntas y recubrimientos, el crisotilo
queda encapsulado inmediatamente despus
de haber sido desembolsado. Como resultado,
los niveles de polvo son insignificantes y
no detectables en la mayora de los puntos
de estas plantas. Estas tablas ilustran abajo
dramticamente que los valores recomendados
se pueden lograr mediante los mtodos aqu Figura 31
delineados. Rcords de las Mediciones de Polvo
(RMP) Encuesta 2006
Rcord de Mediciones de Polvo
GRUPO DE PRODUCTOS No. De Resultados
(RMP) Encuesta del 2006
Crisotilo-cemento 5 223
En el ao de 2006 la Asociacin Internacional Productos de Friccin 463
del Crisotilo report que los rcords de las Minas-Molinos 322
mediciones de polvo de 12 327 trabajadores de Otros 80
47 plantas que fabricaban utilizando crisotilo
en su proceso que el 99.81% de los resultados Exposicin de los Trabajadores
de las mediciones de polvo se encontraron por por Grupo de Producto
debajo de 1 f/ml.
Supervisin Mdica
Conclusin
36
Bragg G. M. y Carothers, R.G. 1976. The Control
of Asbestos Dust. ( El control del polvo de amianto)
Se encuentra disponible en el Instituto del Crisotilo,
Montreal, Quebec.
American Conference of Governmental Industrial
Hygienists. A Manual of Recommended Practices
(Manual de prcticas recomendadas). Edicin actual
Lansing, Michigan.
Danielson, J.A. 1973 ed. Air Pollution Engineering
Manual (Manual sobre los medios tcnicos para