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Flujograma Bsico
Flujograma y Balance inicial
Diferencia mnima de temperaturas, ervicios de calentamiento y enfriamiento, cascada de calor,
curvas compuestas.
Construccin de las curvas compuestas.
Ubicacin del punto pinch y determinacin de las cargas mnimas de calentamiento y enfriamiento,
con las curvas compuestas.
Algoritmo de la tabla problema.
01/36
Diseo de la red de intercambiadores de calor en el diagrama de reja.
PROPIEDADES RECURSOS
02/36
MATERIALES PROYECTOS
TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)
T1 > T2 T1 < T2
Tf Ti Tf > Ti Tf Tf < Ti
INTERCAMBIADOR DE CALOR ENFRIADOR CALE NTADOR
Ti Tf Ti
T1 T2 T1 T2 T1 1000 KW T2
4801 KW 585
Tf Ti Tf
T1 > T2 c_1 T4 -T 3
c_1 T1 E1 T2
T1 AHORRO DE
ENERGA DE LOS
c_2 T3 T4 SERVICIOS DE LA
6
PLANTA DE |T2 -T3|
PROCESO
c_2 T3 VAP 1 T4 T3 < T4
T2
ETAPA DE ANLISIS
1 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIAL
4 CORRIENTES 06/36
2 CALIENTES, 1, 2
2 FRIAS 3, 4
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
220 1 FCp, Entalpa Entalpa
2500 250 Corr T-ini, C T-fin, C kW/C DTC kw kw
4 160 210 C 1 220 60 22 -160 -3520 3520
VAP
R1 T1 C 2 270 160 18 -110 -1980 1980 Hcalientes =
250 .210 F 3 50 210 20 160 3200 3200
F 4 160 210 50 50 2500 2500 Hfrias=
270 2 1796 Hcalientes -
2 1 50 3 Hfrias=QD =
1404 C 220 3520 60
60 1 1 22
E1
1724 C 270 1980 160
E2
2 2 18
576 160 F 210 3200 50
8000 Q TOTAL 3 20
Corr IC FCP T? F 210 2500 160
1 220.0 1 138.4 22.0 138.4 4 50
3 139.8 50.0 20 139.8
1796 Corriente C1 C2 E1 E2 VAP Q_total
2 270.0 2 192.0 18.0 192.0 1 1796 1724 3520
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 210.0 139.8 20.0 139.8 2 1404 576 1980
1404.0 3 1796 1404 3200
4 2500 2500
1 138.4 E1 60 22.0 138.4
ETAPA DE ANLISIS
5 54.48 20 50 54.48 FCP_1 = 3520/(220 - 60) = 22 kW/C
1724 FCP_2 = 1980/(270-160)= 18 kW/C
2 192.0 E2 160 18.0 192.0 FCP_3 = 3200/(210-20) = 20 kW/C 07/36
2 DESCOMPOSICION DEL DIAGRAMA 6 31.5 20 50 31.52 FCP_4 = 25007(210-50) = 50 kW
DE FLUJO INICIAL EN CORRIENTES 576
CON DATOS PARA BALANCE INICIAL 4 160 VAP 210 50
EXTRACCIN DE DATOS 7 250 250 T_2_1_1 = 220 - 1796kW/22 kW/C= 138.4
T_2_3_1 = 50 + 1796/20 = 139.8C
2500
T_2_2_2 =270 - (1404/18) = 192C
T_1_3_2= 210- (1404/20) = 139.8C
FLUJOGRAMA
BASE T
Q T 220 1
2500 250
4 160 210
R1 T1
T T
250 .210
T T
270 1796 Q
T 50 T Q
1404 T 3200
Q 60 Q
Q 1724 3520
2
576 160 1980
Q T Q
5500
5700
tes -
-200
Curva compuesta
caliente CALIENTE Curva compuesta FRiA
T-cal T SFCP H Acumulada T-fra T SFCP H Acumulada MTODO DE PUNTO
270 0 18 0 5500 50 0 20 0 0 DE PLIEGUE (PINCH)
220 50 18 900 4600 160 110 20 2200 2200
160 60 40 2400 2200 210 50 70 3500 5700
60 100 22 2200 0
C_2
H H 18 270 160 3 TRAZO DE CURVAS
TC TC C_1 COMPUESTAS SIN
270 5500 0 270 22 220 60 DT min
220 4600 0 220
210 4200 5700 210 C_3 50
160 2200 2200 160 20 210
60 0 200 60 C_4
50 0 0 50 50 210 160 08/36
ETAPA DE ANLISIS
09/36
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE ANLISIS
Cascada Cascada
ALGORITMO DE LA CASCADA DE CALOR Base Corregida BASE
T T'= T' 0 DT SFCp Cal - Q B Q0 VAP C_2 270 160
T+-DT/2 SFCpFra 18
C_C 270 260 260 0 1000 Q Cal min C_1 220 60
40 18 720 720 1720 22
C_C 220 210 220 C_3 50 210
10 -52 -520 200 1200 20
C_C 160 150 210 C_4 160 210
40 -30 -1200 -1000 0 PUNTO PINCH 50
C_C 60 50 170 CORREGIDA
20 20 400 -600 400 C_2 260 150
C_F 50 60 150 18
90 2 180 -420 580 C_1 210 50
C-F 160 170 60 22
10 22 220 -200 800 Q Enfr min C_3 60 220
C_F 210 220 50 20
AE C_4 170 220
50
50
10/36
0
0 2 4 6 8 10 12
Q, KW
Construccin de la tabla problema Datos iniciales
FCp(kW/C H(kW
Corriente Tinicial(C) Tfinal(C) ) ) MTODO DE PUNTO
C1 1 220 60 22 3520 DE PLIEGUE (PINCH)
C2 2 270 160 18 1980 5500
F1 3 50 210 20 3200 ETAPA DE ANLISIS
F2 4 160 210 50 2500 5700
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C -200 ALGORITMO DE LA
Temperaturas ajustadas TABLA PROBLEMA
Corriente Tentrada Tsalida Ti Tf
C2 2 270 - 10 = 260 160 - 10 =150 260 150 11/36
C1 1 220 - 10 = 210 60 - 10 = 50 210 50
F1 3 50 + 10 = 60 210 + 10 = 220 60 220 Q 0 = Qb iO + Qb I+1
F2 4 160 + 10 = 170 210 + 10 = 220 170 220
Tabla problema del ejemplo DH DH DH DH
T T C2 2 C1 1 F1 3 F2 4 QCal QFra Qb Q0 Q 0ajust.
1 260 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
2 220 40 720 0 0 0 720 0 720 720 1720
3 210 10 180 0 200 500 180 700 -520 200 1200
4 170 40 720 880 800 ### 1600 2800 ### ### 0
5 150 20 360 440 400 800 400 400 -600 400
6 60 90 1980 1800 1980 1800 180 -420 580
7 50 10 220 220 0 220 -200 800
FCp 18 22 20 50
SDH intervalos = 1980 3520 3200 ### -200 QD
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C Con el resultado de la suma en las
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW columnas se puede comprobar el valor de
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW H de las corrientes.
Curva Grand Compuesta
Temperatura,
C 50 60 150 170 210 220 260 12/36
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000 250
(Valores tomados de la columna Q0ajust
de la tabla problema)
Tpinch cal 180 200
Tpinch fria 160
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW 150
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW
TC
La diferencia de las entalpias de las corrientes = 100
QEnfr min - QCal min
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD
50
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
ETAPA DE ANLISIS
0
ALGORITMO DE LA TABLA PROBLEMA Y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GRAND CURVA COMPUESTA 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
H, KW
09/28/2017
C C KW/C kw 13_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR _1
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Ti Tf FCP DTC Entalpa
C 1 220 60 22 160 3520 kw REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes = 5500 CORRECTA
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
QD= -200
Trazado de lineas de corrientes,
Temperatura Pinch Caliente = 180C
linea de puntos pinch caliente y
Temperatura Pinch Fra = 160C fro. Balance de energa arriba
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW (izquierda) y abajo (derecha) del
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW punto pinch
Tpinch = 180
DH arriba DHarriba
+
220 60 DH abajo DHabajo
880 1 2640 3520
22 440
270 160
1620 2 360 1980
2500 18 3000 5500
210 50
1000 3 2200 3200
20
210 160
2500 4 0 2500
3500 50 2200 5700
160 50
22 220 180 80 60
177.6 160
620 1000 360
1980
2 4 2 E2
190
1000
VAP
17/36
210 210
2500 3200
VAP
270 2 1796 160 1000 C_2 270
50 3
4 1 E2 2 4
1404
60 360 KW
E1
1724 AHORRO
VAP 2500 VAP 1000 1500 60.0%
E2
576 160 Ahorro
Qtotal= 8000 Qt= 6500 1500 0.19 19% menos 1724 440
Corr IC IC Q Te Ts DT Corriente 576 360
1 220.0 1 180.0 1 880 220 180 40.0 1 AE 2300 AE 800 1500 65.2%
4 177.6 160.0 1 880 160.0 177.6 17.6 4 TOTAL 4800 TOTAL 1800 3000 62.5%
880 2 1000 235.6 180.0 55.6 2
2 235.6 2 180.0 2 1000 160.0 210.0 50.0 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
3 210.0 160.0 3 2200 180 80 100.0 1 RED DE INTERCAMBIO DE
1000.0 3 2200 50 160 110.0 3 CALOR OPTIMIZADO
1 180.0 3 80.0 4 620 270 235.6 34.4 2 CORRECTO
3 160.0 50.0 4 620 177.6 190.0 12.4 4
2200.0 VAP 1000 160 210 50.0 4
2 270.0 4 235.6 E_1 440 80 60 20.0 1
18/36
4 190.0 177.6 E_2 360 180 160 20.0 2 18/
620.0 6500
160 50
22 220 180 80 60
160
177.6
1000 620 360
1980
2 2 4 E2
190
1000
VAP 20/36
210 210
3200 2500
2 4 E2
T-in, FCp,
Corr C T-fin,C kW/C DT C DH kW kW Ti Tf DT = 10C DT/2 = 5C
C 1 180 40 2 140 280 180 40 175 35
C 2 150 40 4 110 440 Hc = 720 150 40 145 35
F 3 60 180 3 120 360 60 180 185 65
F 4 30 130 2.2 100 220 Hf = 580 30 130 135 35
QD= 140
Int T C T DH1 DH2 DH3 DH4 QCal QFra Qb Q0 Q0 ajust.
1 185 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60
2 175 10 0 0 30 0 0 30 -30 -30 30
3 145 30 60 0 90 0 60 90 -30 -60 0 60
EJERCICIO
4 135 10 20 40 30 0 60 30 30 -30 30
5 65 70 140 280 210 154 420 364 56 26 86
COMPLETO 1
6 35 30 60 120 0 66 180 66 114 140 200
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FCp 2 4 3 2.2
280 440 360 220 720 580 140
150
DH kW 1 60 150 DH kW DH kW
60 180 3 40 220 280
1
2 2 150 90
0 150 2 E1 40 440 440 Compruebe la
3 4 140 200
120 180 60 240 360
regla de
V1
3 60 4 240 Tickoffs
-22 60 160 130 30 242 220
2.2 220
158 140 1142 1300
DH kW 1 80 DH kW DH kW 106.5 180 1 80 10
350 180 1 3 E1 60 70 420 OK 73.5 350 70 OK
3.5 2 80 65.7 20
90 140 2 E2 30 75 165 25 140 2 80 10
1.5 3 70 75 OK 115 90 70 OK
90 115 45 50 140
4 2 90 50 10 80 3 65.7 20.7
450 160 V1 73.5 70 0 450 OK 70 50 45 OK
v1
5 100 350
73.5 70
DTmin = 10C Dtmin/2 = 5 C
DT Entalpa
Corrientes Tentrada( Tsalida( FCp
C) C) (kW/C) C KW T T
1 250 130 10 120 1200 245 125 1200 250 1 130
2 159 101 8 58 464 Hcal = 1664 154 96 10 1200
3 60 257 8 197 1576 65 262 464 159 2 3
101
4 120 180 6 60 360 Hfrias= 1936 125 185 8
QD= -272
SDHc+SDHf= 3600 1576 257 376 60
Q Q
T C T DH1 DH2 DH3 DH4 Cal Fra Qb Q0 Q0 ajust. 360 8 180 120
1 262 0 0 0 0 0 0 0 0 0 272 6 272 88
2 245 17 0 0 136 0 0 136 -136 -136 136 DT_i 1 DT_d
3 185 60 600 0 480 0 600 480 120 -16 256 1 91 250 1 130 23
4 154 31 310 0 248 186 310 434 -124 -140 132 3 ok 159 3 107 ok
5 125 29 290 232 232 174 522 406 116 -24 248 2
6 96 29 0 232 232 0 232 232 0 -24 248 2 52 159 2 112 52
7 65 31 0 0 248 0 0 248 -248 -272 0 3 ok 107 3 60 ok
3
FCp 10 8 8 6 2 ok 112 2 101 ok
1200 464 1576 360 1664 1936 -272 25/36 4 22.7 134.7 4 120 19
3 5
100C 180 kW 40C 160C
300 kW 180 Kw 180 kW
2
1 2
220C
300 Kw 60C 3 220C 120C 180C 60C
40C 300 kW 100C 320 kW 196C
1
3
260C
DT min 10 C 5 C 200C 50C
T_i T_f DH DT FCP DH T'_i T'_f 160C
C C kW C kW kW C C C C SDH_c 0 kW Enfriad
1 200 50 -300 -150 2 300 195 45 195 45 0 kW
2 220 60 -480 -160 3 480 DH_cal 780 215 55 215 55 Calentad
3 40 260 1100 220 5 1100 DH_fria 1100 45 265 265 45 320 kW
QD -320 Total 320 kW
DT DH_1 DH_2 DH_3 SDH_c SDH_f Qb Qo Ahorro 79.75%
C C kW kW kW Aumento 493.75%
1 265 0 0 0 0 0 0 0 320 Q_cal_min
2 215 50 0 0 250 0 250 -250 -250 70
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 195 20 0 60 100 60 100 -40 -290 30
4 55 140 280 420 700 700 700 0 -290 30
ETAPA DE MEJORAMIENTO
5 45 10 20 0 50 20 50 -30 -320 0 Q_enf_min
FCP 2 3 5 0 0
Total 300 480 1100 780 1100 -320 -1150
T_pinch_cal No existe
26/36
T_pinch No existe
T_pinch_fria No existe Ejercicio de configuracin y umbral
Q_cal_min 320 kW
Q_enf_min 0 kW
1)
380 55 380 80
415 25 415 40
20
EJERCICIO DE REJILLA Y UMBRAL
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
26.4
53.3
15.0
DT_der
101.4
86.4
DT_min 20 DT_min_/_2 10 T_pinch_cal 320
Corriente Te(C) Ts(C) FCp DT DH T'e T's DH_c Debido a los valores de las FCPs no se DH_f DH_T
F 1 225 375 3 150 450 235 385 385 235 kW pueden acoplar las corrientes. Se kW kW
F 2 300 450 4 150 600 310 460 460 310 kW requiere dividir la corriente caliente
C 3 400 250 6 150 900 390 240 390 240 282.5
C C C 400 250
3 3 E
T' DT 3 1 2 SDHc SDHf Qb Qb Qb' kW 480 6 1 195 420 900
1 460 0 0 0 0 0 0 0 0 345
2 390 70 0 0 280 0 280 -280 -280 65
3 385 5 30 0 20 30 20 10 -270 75 1 375 225
4 310 75 450 225 300 450 525 -75 -345 0 3
5 240 70 420 210 0 420 210 210 -135 210 225
6 235 5 0 15 0 0 15 -15 -150 195
6 3 4 C 450 300
2
900 450 600 900 1050 4
T_pinch_cal 320 T pinch cal kW 600 0 600
T_pinch-fria 300 Tpinch fria
Q-cal-min 345 Qcal min
Q-enf-min 195 Q enf min
C1 1 210 50 20 3200
C2 2 210 160 50 2500 5700 EJERCICIO 2
F1 3 60 220 22 3520 DIVISIN DE CORREINTES 2/3
F2 4 160 270 18 1980 5500
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C 200
En estas condiciones esta rejilla
Temperatura Pinch Caliente = 210C requiere una modificacin para
Temperatura Pinch Fra = 190C 31/36
acoplar los ICs
Calentamiento Mnimo requerido = 2100 KW
Enframiento Mnimo requerido = 2300 KW
3
135 3a 1 20 60 3 1 3 170 90 80 240 4 ok 140 80 ok
1
2 A 20 3b 1 60 120 230 3 4 4 80 140 60 240 240
140 P 4 1 3 90 70 20 60 1 10 90 4 70 50
4
4 240 80 0 240 4 3b 1 20 80 60 60 3b ok 80 20 ok
80 5 2 1.5 90 50 40 60 60
3 135
20 3 1 3 170 90 80 240 140 240 80
1
2 A 20 30 120 3 4 4 80 140 60 240
P 4 1 3 90 60 30 90 10
4 140 60 90 4 60 25
4 240 80C 60 4 3 2 35 80 45 90 80 90 35
0 5 2 1.5 90 70 20 30
5 3 2 20 35 15 30 55 90 5 70 50
6 2 1.5 70 30 40 60 35 30 20
Parte 2.- Red de Intercambiadores de calor con lazos de calor
C 90 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DTC H
170
4
60 1 3 2 125 135 10 20 DT DT
1 3
3 90 2 2 1.5 150 70 80 120 25 150 2 70 5
2 150 2 30 2 3 2 65 125 60 120 125 65
6
1.5 20 120 3 1 3 170 90 80 240 30 170 3 90 10
3
135 20 3 4 4 80 140 60 240 140 80
1
2 A 20 30 4 1 3 90 60 30 90 25 90 4 60 40
140 P 80C 4 3 2 20 65 45 90 65 20
4
4
4 240 6 2 1.5 70 30 40 60
La temperatura de salida del IC 2 en la corriente 2 es de 70 C. La temperatura de entrada en el IC 2 en la corriente 3 es de 65 C. Como 70 65 = 5C.
Por tanto se viola el DT min = 10C. Dejando fija la temperatura de entrada del IC 2 en la corriente 3 en 65 C., se procede a:
Buscar una ruta en la que se pueda relajar la violacin del T y compensar las cargas trmicas en los cambiadores de calor de la ruta
para ajustar las temperaturas.
C 90
170 60 MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 4
3 1 90
ETAPA DE MEJORAMIENTO
150 2
70 30
2 6
1.5 20 120 60
135 65 20
3 1
2 A 20 30 LAZOS DE CALOR 3/3
140 P 80
4
4 240
80
Para evitar la violacin al Tmin en el extremo fro del cambiador 2, se ajusta su carga restndole X cantidad de calor .
para que la temperatura de salida sea 75 C 3
C 90
170 60 1 3 4
3 4
3 1 90 4 3
2 150 2
70 30
6
1.5 20 120-X 60+X 2 2 6
3
135 65 20
1
2 A 20+X 30
140 P 80
4 1
4 240
80
Se obtiene Q = 120 X = 1.5*(150-75 X = 7.5 kW Al calcular las cargas resulta X = 7.5 kW
Diseo final sin lazos de calor. Disminuye el nmero de cambiadores de calor pero aumenta el calor de calentamiento y enfriamiento
C 90
170 60
3 4
3 1 90
150 75 30
2 2
1.5 20 112.5 67.5 6
135 20
3 1
2 A 27.5 30
140 P 80 35/36
4
4 240
80
Q_cal 27.5 Q_enf 67.5
Para la siguiente red de intercambiadores de calor, escriba.
1.- Una tabla de balance con las entalpias de todas las corrientes, (extraccin de datos).
2.- Utilizando la tabla problema, los servicios de calentamiento y enfriamiento minimos, as
como el punto pinch.
3.- El calor integrado
4.- La Curva Grand Compuesta
5.- La rejilla de distribucin de los IC y de los servicios
6.- La comprobacin mediante las tickoffs del diseo de la rejilla
DT min= 10C
1 60C 36/36
3.5 kw/C
2 140C 25kW
1.5kW/C
115C 45C
3 2kW/C
160C 70C
4 5kW/C
30 kw 420 kw