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Tesis Luis Alejandro
Tesis Luis Alejandro
TESIS DE GRADO
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2013
AGRADECIMIENTO
en la realizacin de esta
Tesis de Grado y
A MIS PADRES
A MIS FAMILIARES
TRIBUNAL DE GRADUACIN
______________________________ _________________________
Dr. Kleber Barcia V., Ph.D. Ing. Vctor Guadalupe E.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR
PRESIDENTE
________________________
Ing. Gonzalo Zabala O.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
_________________________________
Luis Gabriel Alejandro Palma
II
RESUMEN
que hace referencia a la calidad, ya que con el afn de cubrir las cantidades
de los equipos del taller, provocando deterioros acelerados y por ende paros
implementaciones realizadas.
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN II
NDICE GENERAL.. V
ABREVIATURAS VIII
SIMBOLOGA...... IX
NDICE DE FIGURAS. X
INTRODUCCIN1
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES 4
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO 10
2.10. Rectificadoras........ 64
CAPTULO 3
CAPTULO 4
Autnomo.. 115
CAPTULO 5
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
VIII
ABREVIATURAS
E Errores posibles
HP Caballos de fuerza
h Horas
Ht Horas trabajadas
K/S Factor de confianza precisin
N.E. No aplica
N Nmero de observaciones requeridas
N Observaciones iniciales
Pf Produccin final
P Productividad
psi Libras por pulgada al cuadrado
USD Dlares
USD/h Dlares por hora
X Tiempos elementales representativos
IX
SIMBOLOGA
, Coma
/ Divisin
$ Dlares
= Igual
Mayor o igual
Medida de la poblacin
x Multiplicacin
() Parntesis
% Porcentaje
_
X Promedio
. Punto
Raz cuadrada
Resta
+ Suma
Sumatoria
Tres cuartos
2 Varianza
X
NDICE DE FIGURAS
Pg.
NDICE DE TABLAS
Pg.
INTRODUCCIN
Total.
Es por este motivo que se desarroll un estudio de todos los tiempos que
personal sobre la importancia del mismo para los equipos con los que se
lo que ayud al cliente a dar una aprobacin rpida del presupuesto para la
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES
seguridad a su existencia.
pas.
6
Objetivo General
Objetivos Especficos.
realizar su anlisis.
en su permanencia en el mercado.
Descripcin de la Situacin
Actual Etapa I
EE
Anlisis de Indicadores
Etapa IV
FIGURA 1.1 METODOLOGA DE LA TESIS
8
manera:
Etapa I
Etapa II
Etapa III
Implementacin de Mejoras.
de valor.
Etapa IV
Anlisis de Indicadores.
proceso en estudio.
10
CAPTULO 2
conceptos bsicos que deben estar claros para la comprensin del tema.
afectarlos.
sistema:
11
con su entorno.
funcionamiento.
Medio Ambiente.
sistema.
Sistema de Gestin.
modo:
prestaciones.
rutinario.
15
anual.
de las fallas.
Parmetros de Mantenimiento.
organizacin.
Gestin de Mantenimiento.
mantenimiento.
mantenimiento:
Planificacin.
siguientes aspectos:
objetos a mantener.
acciones de mantenimiento.
e) Inventario tcnico.
Programacin.
mantenimiento.
24
indicadores.
personas.
organizacin.
26
autnomos.
Es sistematizado.
mantenimiento a aplicar.
Ideas.
del mismo.
funcionamiento.
continuacin:
Etapa 1
Limpieza.
Etapa 2.
fallas.
Etapa 3.
Etapa 4.
Inspecciones generales.
supuesto, solucionarlos.
Etapa 5.
Inspecciones autnomas.
Etapa 6.
Orden en la distribucin.
repuesto, etc.
Etapa 7.
fiabilidad y mantenibilidad.
estudia su efectividad.
siguiente:
ltimos.
reponerlos.
34
convierta en falla.
trabajadores que han recibido una capacitacin. Los pasos son los
siguientes:
1. Limpieza inicial.
acceso.
4. Inspeccin General.
5. Inspeccin Autnoma.
6. Orden y Arreglo.
(MTTR)
Disponibilidad
Utilizacin
Confiabilidad
dichos elementos.
(personal de mantenimiento).
38
departamento de contabilidad
CMFT= CTMN/FTEP
rondar el 5% a 12%.
Produccin
39
mantenimientos Totales
mantenimiento preventivo.
3%.
40
Produccin Realizadas
indicando por lo tanto, cuanto del tiempo del personal fue ocupado
De 4 tiempos
De 2 tiempos
42
Wankel
ascendente.
43
descendente.
la Figura 2.2.
laterales. L y R
Volkswagen Phaeton.
ciclo de Otto, en el que este ltimo realiza las cuatro etapas en dos
49
Diesel.
Fase de admisin-compresin.
Fase de explosin-escape.
de 4 tiempos.
centro nico.
formada por una parte del recinto y sellada por uno de los lados del
pistones.
52
siguientes:
53
a) Salpicadura:
b) Sistema mixto
c) Sistema a presin
por salpicadura.
55
que enva una bomba (B). Del depsito sale por accin de la bomba
(N), que lo enva a presin total a todos los rganos de los que
2.12)
1. Bombas de aceite
a. Bomba de engranajes
b. Bomba de lbulos
c. Bomba de paletas
pegadas a las paredes del cilindro por medio de dos muelles (las
58
2. Manmetro
4. Testigo luminoso
5. Indicador de nivel
7. Filtros de aceite.
como:
filtros:
ms usados son:
2.10 Rectificadoras
movimiento.
motor, como podran ser las usadas para rectificar los cilindros del
Muelas Abrasivas
la rotura.
de la culata.
herramientas.
Extractor de asientos.
Instalador de asientos.
Extractor de guas.
Instalador de guas.
Rimas y Buriles.
especficas como:
Rectificacin de cigeales.
Alesado de cilindros.
Bruido de cilindros.
balanceadores.
70
Rectificacin de vlvulas.
general.
dinamomtricas.
72
CAPTULO 3
exista.
Una vez tomados todos los datos y de llegar a existir una diferencia
problema.
79
4 5 7 8
9 10 11
combustin interna.
ptimos de reparacin.
en general.
82
6.-Presupuesto
4.-Limpieza Interior 5.-Evaluacion de Partes Elaboracion de informes
Uso de desengrasantes Inspeccion visual de Listado de partes para
rajaduras , golpes cotizar
Solventes electricos
Fisuras , flexion , torsion Valores de trabajos externos
Detergentes
Desgaste , ralladuras Mano de Obra
6.7 horas
18.6 horas Suministros
5.9 horas
7.-Maquinado
8.-Verificacion de 9.-Reparacion de
Encamisar bloc Medidas Componentes
Desbastar bocines de brazo
Tolerancias Se incia con el armado 3/4
de biela
4.3 horas de motor luego de tener los
Cepillar cabezotes repuestos completos
20.7 horas 35.6 horas
11.-Evaluacion en
10.-Ensamblado de Motor Dinamometro 12.-Embalaje
Mecanico lider empieza Pruebas en vacio Pintado
ensamble del motor Pruebas con carga Plastificado
Herramientas Deteccion de fallas que Interviene pintor y ayudante
27.8 horas disminuyen garantia 4.6 horas
11.7 horas
13.-Entrega
En ocasiones tomaba un poco
Inicia el tramite de Tiempo utilizado en la
mas de tiempo cuando se
facturacion reparacion de un motor = 168
importaba algun repuesto que
Incluyendo horas de trabajo, horas = 21 dias de trabajo ,
no habia en stock y tomaba
suministros, trabajos considerando dias de 8 horas
aproximadamente una
externos, y repuestos y laborables = 4.2 semanas
semana obtenerlo.
5.4 horas
ayudante de mecnica.
componentes.
motores de 6 cilindros.
85
mquina.
otra reparacin.
que son parte del motor, y con los listados de partes que se
mismos.
88
administrativas.
mecnicos.
con carga para determinar la potencia del mismo, una vez que
h.
facturacin.
administrativas.
Figura 3.7.
importacin (19%).
93
Elaboracin de
19% Presupuesto
29%
Proceso de
Reparacin
52% Importacin de
Repuestos
figura 3.9, dos aos antes de iniciar con el mismo, las ventas
95
2009.
subi a 5.923 h.
96
2008 2009
GUAYAQUIL 10.815 9.820
QUITO 5.643 5.923
GENERAL 16.458 15.743
20.000
horas
2008
10.000
2009
0
GUAYAQUIL QUITO GENERAL
Pf
P
Ht
Donde:
P = Productividad
Pf = Produccin final
97
H t = Horas trabajadas
Pf = $77,107 USD
H t = 10.815 h
77.107
P 7.13 USD / h
10.815
sugerida.
98
TABLA 1
INDICES DE PRODUCTIVIDAD TALLER R.G.M. (USD/h)
2008 2009
GUAYAQUIL 7.13 6.36
QUITO 5.26 6.58
GENERAL 6.49 6.44
la Tabla 2.
99
TABLA 2
CAPTULO 4
AUAUTNOMO
el lugar de trabajo.
TABLA 3
PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO
mantenedor lo que dio como resultado las siguientes tablas que van
planeados.
correspondiente.
TABLA 4
lubricacin y engrase.
el formato.
TABLA 5
TABLA 6
conservacin de la limpieza.
TABLA 7
MATRIZ ECRS PARA FUENTES DE CONTAMINACIN Y REAS DE
DFICIL ACCESO
113
se lo explica a continuacin.
en los equipos.
para solucionarse.
116
Auditoras externas.
diagnsticos.
capacitacin.
117
TABLA 8
ACCESO I ETAPA
118
TABLA 9
ACCESO II ETAPA
119
considerable en la produccin.
120
20,000
18,000
16,000 GUAYAQUI
HORAS
14,000 L
12,000 QUITO
10,000
8,000 GENERAL
6,000
4,000
2,000
0
2009 2010 2011
AOS
figura.
122
USD / h.
adecuada.
cuales son:
Eficiencia final: 92 %
equipo.
124
TABLA 10
EFICIENCIA FINAL OBTENIDA EN LA RECTIFICADORA
mantenimiento autnomo.
tipo de trabajo.
126
Auditora ISO9000-2008
proceso.
calidad.
Calidad.
reparar un motor y conocer los equipos que utiliza para realizar las
autnomo de los equipos del taller, este debe seguir una serie de
posteriores.
TABLA 11
CAPACITACIN MANTENIMIENTO AUTNOMO NIVEL I
TABLA 12
CAPACITACIN MECNICA GENERAL NIVEL I
130
TABLA 13
TABLA 14
Reparacin
estudio concentrado.
reparacin.
y mtodos estadsticos.
134
tiempos:
TABLA 15
MEDICIN HORAS
1 54,47
2 72,79
3 54,20
4 66,33
5 79,14
Media 65,38
medida de la poblacin .
poblacin.
136
los datos.
__
x 65,38
S 22,11
normales.
137
ecuacin:
2
K
N X X
2 2
N' S
X
K 1
2
S E
Donde:
K
= Factor de confianza precisin.
S
E = Errores posibles
N = Observaciones iniciales
N =5
E = 10%
X 2
= (326,93)2 = 106.883,22
X
2
= 54,472 + 72,792 + 54,202 + 66,332 + 79,142 = 21.865,81
K
= 2 x (1/0.01) = 20
S
20 5 21.865,81 106.883,22
2
N'
326,93
N ' = 9 mediciones
determinar el promedio:
139
TABLA 16
TIEMPO (h)
PROCESOS tf4 tf6 ts4 ts6 t2 t3
Reparacin de 52 51,56 51,78 49,89 42,44 53,81
Reparacin de B/agua 2,5 3,11 3,11 2,94 2,64 3,28
Reparacin de B/aceite 3 2,89 3,17 3,17 2,47 2,94
Reparacin de
B/inyeccin 10 8,56 9,28 8,72 8,78 8,88
Reparacin de
B/transferencia 3,5 2,81 3,67 3,11 2,67 3,17
Reparacin de turbo 4,5 4,00 5,00 3,89 3,50 3,67
Reparacin de cabezote 12 10,17 11,86 10,11 9,90 10,22
Reparacin de
M/arranque 4 4,44 4,11 3,56 3,89 3,83
Reparacin de alternador 4 3,56 3,78 3,67 3,78 3,96
Reparacin de polea del
venta. 4 3,00 3,56 3,22 3,22 3,46
Prueba en Dinammetro 8 8,00 8,00 8,00 8,22 8,00
Prueba de inyectores 2,5 4,22 3,44 3,78 3,22 2,76
Prueba de B/inyeccin 4 3,89 3,78 4,00 3,67 4,17
Evaluacin de pistones 3 3,00 2,56 2,17 2,52 2,99
Evaluacin de bielas 3 3,44 2,89 2,56 2,99 3,21
TOTAL 120 116,64 119,97 112,78 103,91 118,34
140
TABLA 17
Recepcin 1,25
Presupuesto 3
Embalaje 1
Entrega 2,5
TOTAL 12,75
141
Desarmado 3/4
Recepcion de Motores Limpieza Exterior
Desmontaje de
Apertura orden de Uso de desengrasantes componentes y
trabajo 1.5 horas accesorios.
1.25 horas Se desarma integramente
3/4 del motor
17 horas
Desarmado de
Componentes Limpieza interior Evaluacion de partes y
Componentes Uso de desengrasantes prueba de inyectores
desmontados enviados 3.5 horas Laboratorio de Inyeccion
directamente a cada 15.5 horas
especialidad
11.4 horas
Evaluacion en el
Ensamblado del motor Dinamometro Embalaje
Mecanico lider inicia Pruebas en vacio Pintado
ensamble del motor Pruebas con carga Plastificado
12.3 horas Deteccion de fallas y 1 hora
correccion de las mismas
8 horas
Entrega
Facturacion
2.5 horas
reparacin y por ende las distintas reas del taller podan realizar
tiempo.
se obtiene tericamente.
esperar hasta que terminen para recin en ese momento dar lugar a
repuestos:
TABLA 18
Pines 6 x 50 x 10% $. 30
TABLA 19
COSTO DE REPUESTOS UTILIZADOS EN LA REPARACIN DE
COMPONENTES
149
TABLA 20
COSTO TARIFA FIJA
sistema elctrico.
Para aplicar a tarifa fija y tiempo fijo el motor debe estar armado
y operativo.
establecido.
Planeados:
consumido.
motor.
Fallas:
Calentamiento excesivo.
Fugas.
Prdida de potencia.
Ruido inusual.
Dificultad en el arranque.
Limalla en filtros.
instalacin auditada.
152
corregidas.
TABLA 21
TABLA 22
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
83%.
5.2 Recomendaciones
trabajo.
momentos innecesarios.
E
ANEXO B
CERTIFICACIN DE CAPACIDADES
Productividad.
Productividad.
Graw Hill