POKA - YOKES

Taller Aplicado

POKA - YOKES PARA CREAR

PROCESOS A PRUEBA DE ERRORES

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Antecedentes:
En los aos 1960, el ingeniero japons
Shingeo Shingo cre esta tcnica de
aseguramiento de la calidad. Para l era
casi imprescindible el uso de mtodos
estadsticos para la mejora de la calidad,
pero percibi que, por ms rigurosas que
fueran las inspecciones, la meta de cero
defectos nunca sera alcanzada.
Cuando fue consciente de que gran parte
de los defectos se generan por errores
humanos, pens que la mejor manera de
asegurar la calidad era generndola
desde las operaciones que transforman
los productos, analizando cada producto
mediante procedimientos que detectaran
el error antes de que el defecto se
ocasionara.
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El error

Muchas son las cosas que pueden ir mal en un

entorno de trabajo. Cada da hay oportunidades
para cometer errores, los cuales resultarn en
productos defectuosos.

ERROR DEFECTO

La clave para alcanzar el xito es eliminar el error

creando para ello las condiciones favorables.

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Qu es Poka Yoke?

Los mecanismos a prueba de errores o POKA

YOKE son mtodos que evitan los errores humanos
en los procesos antes de que se conviertan en
defectos, haciendo posible que las personas se
concentren en sus actividades.

Los sistemas POKA YOKE permiten efectuar la

inspeccin al 100% y, por ende, realizar acciones
inmediatas cuando los defectos se presentan.

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Definicin de POKA YOKE

Poka Yokeru
(errores inadvertidos) (evitar)

Poka Yoke es un mecanismo que anticipa,

previene y detecta el error desde la fuente.

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Para qu aplicar Poka Yoke?

Algunas de las aplicaciones y utilidades de poka yoke son:

Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo.

Aporta conocimiento de las operaciones a los trabajadores.
Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores.
Evita accidentes causados por distracciones.
Elimina acciones que dependen de la memoria y la
inspeccin.
Libera la mente del trabajador permitindole desarrollar su
creatividad.
Generalmente son baratas y sencillas.

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Niveles de Poka Yoke y control visual

1. Compartir informacin Incluir instrucciones para apagar las luces antes de

apagar el motor en el manual del usuario.
2. Compartir estndares Copiar las instrucciones en el tablero del automvil de tal
establecidos manera que sea fcil que las vea el conductor: las luces
deben apagarse antes de salir del automvil.
3. Incorporar estndares al Instalar una luz roja cerca de las instrucciones, de tal
propio lugar de trabajo. forma que ambas sean fcilmente vistos por el
conductor.
4. Avisar acerca de Instalar un timbre que suene inmediatamente al abrir la
anormalidades puerta del automvil si las luces estn encendidas.
5. Detectar anormalidades Instalar dispositivos que prevengan que las llaves se
puedan sacar del encendido del vehculo, hasta que las
luces hayan sido apagadas.
6. Prevenir anormalidades Instalar un dispositivo que apague las luces
automticamente cuando el motor se apague.

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Filosofia de Poka Yoke

El poka yoke nace de la simplicidad y va desde

lo ms barato hasta lo ms complejo y ms
caro (el riesgo disminuye).

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Niveles de efectividad de Poka Yoke

Detecta el defecto cuando este ya se ha

producido y, generalmente, se asegura
que no llegue a la siguiente estacin.

Detecta el error cuando ste se

presenta y antes de que se convierta en
un defecto.

Elimina o impide la generacin de

errores antes de que estos ocurran y
generen defectos.

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Fuentes de los defectos

Materiales Mano de obra Mtodos Maquinaria

Daados Mal entrenamiento Mtodos Mantenimiento
Equivocados Errores incompletos inadecuado
Falta de Malos ajustes
Fuera de inadvertidos
Cambios deficientes
especializacin Equivocaciones. documentacin
Suciedad y
Obsoleto Descuidos Mtodos obsoletos contaminantes hacia
Operaciones Mtodos poco los productos.
deficientes de los comprensibles o Instalaciones
equipos. complejos inadecuadas.

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Fuentes de los defectos

Mediciones Medio
Mala ambiente
calibracin Humedad
Muestreo Calor excesivo
incorrecto Fro intenso.

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Principios Bsicos

Los errores y los defectos pueden

evitarse

Hay que detectar el error antes de

que se convierta en defecto.

La mejor herramienta para prevenir

el defecto es aquella que mejor
asle la fuente del problema.

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Cundo utilizar Poka Yoke?

Poka Yoke se utiliza cuando existen Cuando en los anlisis de modo y

procesos que generan defectos efecto de fallos se observan fallos
continuamente o son inseguros y graves que pueden ser la causa de
pueden causar daos o accidentes accidentes o de defectos en
a los trabajadores. requerimientos crticos del cliente.

Cuando existen controles de Cuando la ocurrencia de los

proceso que no tienen un buen defectos, fallos o accidentes obliga
nivel de detectibilidad de los a establecer mecanismos a prueba
defectos. de errores.

Cuando el cliente solicita que se

implementen mecanismos Poka
Yoke para producir sus productos.

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Mtodos de inspeccin

Proveen retroalimentacin, revelando la fuente del error o

defecto. Existen dos tipos:

Sucesivo: generalmente se da en la estacin inmediatamente

siguiente o en la ms cercana posible. Ejemplo: inspecciones visuales
intermedias.
Autoinspeccin: se realiza por el trabajador en la misma estacin.
Cuando se detecta un defecto, el trabajador lo corrige o elimina antes
de pasarlo al siguiente proceso. Ejemplo: verificacin en
destornilladores (marcas con plumn o sensores).

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Categoras de los elementos POKA YOKE

POKA YOKE DE ADVERTENCIA.

El elemento de advertencia avisa al operador o usuario antes
de que el error pueda ocurrir. Sin embargo, que el mecanismo
advierta no necesariamente significa que se evite el error.
POKA YOKE DE PREVENCIN
Este tipo de elemento busca que los errores no se presenten,
utilizando mecanismos que hagan imposible que se cometan
errores.
Un ejemplo de este tipo de Poka Yoke lo podemos observar en
la forma de una memoria USB, que evita introducirla en la
computadora en el sentido opuesto.

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Clasificacin de mecanismo Poka Yoke

Segn Richard Chase y Douglass Stewart han definido

bsicamente cuatro tipos de Poka Yoke:
Fsico.
Secuencial.
Agrupamiento.
Informacin.

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Clasificacin de mecanismos Poka Yoke

Fsicos: Secuenciales: Agrupamiento: Informacin:

orientados a cuando el orden es en este tipo de retroalimentacin a

asegurar la importante y dispositivos se la persona con
prevencin de cualquier cambio u utilizan kits o el informacin clara,
errores en omisin del mismo mtodo de los sencilla y completa
productos o puede resultar en sobrantes. En los de lo que es
procesos, sirven errores, kits, se preparan necesario para
para identificar los encontramos los elementos evitar errores.
errores o maneras concretas como materiales,
inconsistencias para restringir la piezas, etc., de tal
fsicas. secuencia, de tal manera que se
forma que slo tengan todos
puede seguirse un dispuestos para
orden que al realizar la
predeterminado. operacin no falte
ninguno.

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POKA YOKE - fsico

Orientado a asegurar las caractersticas

del producto o del proceso.

Caractersticas de producto como: peso, Caractersticas del proceso como:

dimensiones, volumen, profundidad, temperatura, tiempo, dinammetro o
presencia o color. Los dispositivos ms presin.
usuales son: Indicadores de condiciones crticas (no visibles).
Gua (riel, poste, varilla, perno, tope, lmite, etc.) Sensores.
Plantilla Dispensadores.
Balanza
Calibrador.

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1.1. Gua en poka yoke fsico

Tipo de error: orientacin y posicionamiento

La forma del conector de las memorias USB impide que se
pueda introducirlas en sentido opuesto al de la conexin.

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Ejemplo de guas en poka yoke fsico

Tipo de error: espacio

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Ejemplo de guas en poka yoke fsico

Tipo de error: espacio

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1.2 Plantillas en Poka Yoke fsico

Tipo de error: posicionamiento, presencia, ausencia,

polaridad, color, alineacin.

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1.3. Balanzas en poka yoke fsico.

Tipo de error: cantidad.

Proceso: empaque de tornillos
Problemas: faltantes.
Solucin: pesar los tornillos.

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1.4. Calibradores en poka yoke fsico.

Tipo de error: dimensiones.

Se miden las dimensiones

crticas (dimetros, distancia,
profundidad, alineacin,
presencia de orificio, etc.)

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1.5. indicadores de condiciones crticas en poka yoke fsico

Tipo de error: condicin crtica no visible (temperatura,

tiempo, presin, etc.)

Cronmetro.
Manmetro.
Termmetro.

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1.6 Sensores en Poka Yoke fsico.

Tipo de error: mal posicionamiento y seguridad.

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1.7 Dispensadores en Poka Yoke fsico.

Tipo de error: cantidad o posicin.

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2. Poka Yoke secuencial

Cuando el orden es importante (si altera el

producto), cualquier cambio u omisin del mismo
puede resultar en errores costosos. Por lo tanto, es
necesario establecer maneras concretas para
restringir la secuencia, de modo que se asegure que
slo se puede seguir el orden predeterminado.

El orden es con frecuencia un factor clave

Para, Doblar, embalar,
ensamblar e inspeccionar.

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Ejemplo de poka yoke secuencial (1)

Tipo de error: secuencia incorrecta.

Nmero de pasos
Indicando los pasos.

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Ejemplo de poka yoke secuencial (2).

Tipo de error: secuencia incorrecta.

1. Abrir
2. Mantener cerca.
3. Cerrar
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Ejemplo de poka yoke secuencial (3)

Tipo de error: secuencial incorrecta.

Herramientas y
equipos que
tienen una
manija de
apoyo y otra
que controla el
motor. Al soltar
la de control
del motor, este
se detiene.
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3. Poka Yoke por conteo y agrupamiento.

3.1. Poka yoke por conteo: un contador es un indicador que

registra un nmero de partes (vueltas, salidas, etc.) de una
determinada mquina u operacin. El contador puede ser
mecnico o elctrico, en combinacin con otro tipo de
mquinas o equipos tales como sensores, relevadores, etc.
3.2. Poka Yoke por agrupamiento: dentro de esta
clasificacin es posible hacer una subdivisin:
3.2.1. Kit
Mtodo de piezas sobrantes.

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3.1. Contadores en poka yoke por conteo

Tipo de error: conteo incorrecto.

Para verificacin
de dinammetro:
conteo del nmero
de vueltas de la
llanta.
Conteo de 1,000
vueltas para liberar
la llanta.

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3.2.1. Mtodos del kit en Poka Yoke por agrupamiento

Tipo de error: desestandarizacin.

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3.2. Mtodo de los sobrantes en poka yoke por agrupamiento

Tipo de error: sobrantes o excedentes.

Cuando se vista,
el bombero no
debe dejar nada
dentro de la
vitrina.

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4. Poka Yoke de informacin

Mtodo de alerta: informa al operador de que ha

ocurrido un error. Habitualmente se trata de una
alarma visual o auditiva, para que el operador
reestablezca el equipo.

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EJEMPLOS

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Procedimiento Antes del evento.

Investigar las
causas de
Identificar las cada error o
desviaciones desviacin
en la prctica (causa de la
Detallar los del punto
procedimientos ocurrencia y
anterior. de la no
o elementos
estndares de deteccin).
Identificar los la operacin Utilizar el
lugares donde se anlisis del
donde los producen los modo y efecto
defectos se defectos. de fallos
descubren o (AMEF).
Describir se producen.
el defecto
mostrando
su tasa de
defectos.

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Durante el evento.

Observar el proceso con detalle. Se deben identificar las

etapas de cada proceso, paso a paso, para conocer la
secuencia de la operacin.
Ideas para eliminar o detectar el error. Se ha de identificar el
tipo de elementos Poka Yoke que se deben utilizar de
acuerdo con la falla detectada.
Disear el dispositivo Poka Yoke.
Implementarlo.

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Despus del evento

Hacer seguimiento a la efectividad del evento,

analizando la ocurrencia y el nivel de deteccin en el
anlisis del modo y efecto de fallos.
Hacer seguimiento al comportamiento de la tasa de
defectos.

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Principios de mejora Poka Yoke y cero defectos.

Construir la calidad en los procesos

Pueden eliminarse todos los errores y los defectos inadvertidos.
Interrumpir el mal hacer y comenzar a hacer lo correcto ahora.
No pensar en excusas sino en como hacerlo bien.
Un 60% de probabilidades de xitos es suficiente bueno; por lo tanto, hay
que implementar las ideas.
Las equivocaciones y los defectos podrn reducirse a cero si todos
trabajan juntos para eliminarlos.
Diez cabezas son mejor que una.
Investigar la verdadera causa, utilizando las 5W y una H
Involucrar al usuario para que colabore en encontrar el error y la mejor
solucin.

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 Mayor Informacin.
Mg. Ing. Gustavo Montoya Crdenas

gustavo.montoya@productiva.pe

Cl/RPC: 992 771 824

Pagina web: www.productiva.pe

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