OPTIMIZACIN DE LA LOGSTICA DEL
SHOTCRETE EN OPERACIONES
SUBTERRNEAS
Bloque: Optimizacin de procesos mineros,
Productividad, Ingeniera de Minas.
Ing. Gerson Len Cervantes
Jefe de Procesos en Concreto
Volcan Ca. Minera U.E.A. Yauli
CIP 92201,
gleon@volcan.com.pe,
gleon@pucp.edu.pe
Ing. Marco Lozada Or
Jefe de Geomecnica
Volcan Ca. Minera U.E.A Yauli
mlozada@volcan.com.pe,
marco_lozada@hotmail.com
RESUMEN
El presente trabajo tiene como fin encontrar la
mejor opcin tcnico-econmica para el transporte
de concreto lanzado (shotcrete) a interior mina, para
ello se evaluarn tres alternativas logsticas
excluyentes: (a) Instalar una planta de concreto en
superficie y trasladar a interior mina mediante
mixers, (b) Instalar una planta de concreto en interior
mina en el centro de gravedad de las operaciones, y
(c) Instalar una planta en superficie y enviar el
concreto a mina por medio de tuberas.
Para la evaluacin de los 2 primeros resultados, se
cuenta con los resultados obtenidos en las minas
San Cristbal y Cerro de Pasco de la empresa
Volcan; para la tercera alternativa, se cuenta con la
1
data proveniente de la mina Diamond Cullinam en
Sudfrica
ABSTRACT
This paper has the purpose to find the best
technical and economic alternative to shotcrete
transport inside the mine through the analysis and
evaluation of three alternatives: (a) Install a surface
shotcrete plant and conveying the shotcrete inside
the mine trough mixers, (b) Install an underground
shotcrete plant in the gravity center of mining
operations, and (c) Install a surface shotcrete plant
and send the shotcrete to mine trough pipes. For the
evaluation of the alternatives 1 and 2, we have the
results of the Volcan Ca. Minera mines: Cerro de
Pasco & San Cristbal. For the third alternative, it
has the data from the Cullinam Diamond Mine in
South Africa performance.
(*) The design of a concrete transport system on
Cullinam Diamond Mine por Steward &
Loggerenberg
INTRODUCCIN
La creciente necesidad de las empresas mineras
por alcanzar la competitividad, nos obliga a disear
procesos ms eficientes donde se optimice el
empleo de los recursos creando mayor valor
agregado. La aplicacin mecanizada del concreto
lanzado por va hmeda no es la excepcin, cumple
con las condiciones de ser una metodologa de
rpida aplicacin y resultados tangibles cuando se
conjugan: la pericia del operador, un buen diseo de
la mezcla y condiciones adecuadas en la labor
(presin neumtica adecuada, terreno previamente
desatado y dentro del tiempo del autosoporte).
Estamos ante un mtodo sin ninguna duda eficaz,
la pregunta es: Ser siempre eficiente?
La aplicacin del concreto lanzado reduce de gran
manera el ciclo de minado. Recordemos cuando
hace unas dcadas, el sostenimiento de una labor
con roca tipo 4 (de acuerdo a GSI) implicaba el
armado de cuadros con encribado antes de dar un
siguiente disparo, dicha operacin para una labor de
3,0m x 3,5m poda tomar a 2 obreros toda una
guardia de trabajo (12 horas); la aparicin del
concreto lanzado por va hmeda cambi dicha
situacin, el armado de cuadros sera reemplazado
por 4 pulgadas de concreto con fibra, tomando slo
20 minutos en la misma labor. Todo el mundo parece
satisfecho por la reduccin del ciclo de minado, pero
volvemos a la pregunta: Estaremos siendo
eficientes? O tal vez estn aumentando nuestros
costos a medida que profundizamos la mina? Cmo
saberlo? A fin de dar una respuesta, debemos
primero distinguir las etapas del proceso: (a)
elaboracin del concreto, (b) transporte a interior
mina, y (c) lanzado de concreto.
Observamos que los costos de elaboracin y
lanzado dependen de la capacidad instalada de la
planta y del lanzador de concreto, los cuales tienen
un lmite de productividad, mientras ms cerca
estemos de ste, mayor ser nuestra eficiencia; por
tanto, debemos enfocar nuestro anlisis en el
transporte de concreto.
1
OBJETIVOS Y ALCANCES
El principal objetivo es identificar la alternativa
ms eficiente y segura para el transporte de concreto
a interior mina.
La aplicacin del concreto lanzado como
metodologa de sostenimiento subterrneo data del
siglo pasado; sin embargo, su aplicacin se
encuentra plenamente vigente especialmente en
calidades de roca de pobre a muy pobre segn la
2
clasificacin de Bieniawski .
El presente artculo est circunscrito a la
aplicacin del concreto lanzado de manera
mecanizada mediante va hmeda, a la cual
atribuimos mayores ventajas por lo siguiente:
a. Permite una mayor mecanizacin de las
operaciones:
Al centralizar la elaboracin en un solo
punto especfico (Planta de concreto)
desde donde es suministrada a todos los
tajeos.
Con el surgimiento de nuevos equipos de
alta productividad; por ejemplo el robot
lanzador de concreto Alpha 30 de la firma
Semmco (30 m3/h)
Con el surgimiento de plantas de concreto
mviles de gran versatilidad para su
instalacin y operacin pudiendo ser
instaladas en superficie o en interior mina.
b. Brinda mayores facilidades para controlar la
calidad del producto final (concreto):
Las plantas automatizadas permiten
obtener dosificaciones con desviaciones
estndar menores a 0,2% en su
composicin, obtenindose un producto
final confiable.
La naturaleza automatizada de la Planta
permite dosificar el volumen de agua y
con ello mantener el control de la relacin
agua/cemento.
c. Constituye un procedimiento ms amigable
con el medio ambiente al evitar la polucin
que produce el mtodo por va seca.
(*) Engineering Rock Mass Classification por Z. T.
Bieniawski
1. PROCESO PRODUCTIVO DEL CONCRETO
Para comprender la logstica de la operacin, es
necesario entender previamente las operaciones
unitarias que conforman su proceso productivo:
(a) Seleccin y control de insumos, (b) elaboracin
del concreto, (c) transporte y (d) lanzado.
1.1 Seleccin y control de calidad de insumos
Ideal y deseable hubiera sido no incluir esta
etapa dentro del proceso, pues se supone que
los insumos llegan en condiciones ptimas de
calidad, listos para mezclarse. En la realidad, el
supuesto no se cumple y nos vemos obligados a
aumentar una operacin unitaria.
La seleccin y control de insumos son de
importancia capital, un error en esta etapa puede
provocar la elaboracin de un producto no
confiable o inservible para el sostenimiento. Es
as que se deben realizar monitoreo y control de
todos los insumos.
La Figura 1 muestra la secuencia de las dos
primeras fases: seleccin de insumos y
elaboracin. Siguiendo la nomenclatura de los
procesos industriales: los tringulos indican
almacenaje; los crculos, operacin, las flechas,
transporte y los cuadrados, puntos de control
(sean estos manuales o automticos)
Los puntos de control son aquellos hitos del
proceso donde podemos controlar que los
insumos cumplan con los requerimientos
mnimos de calidad, a saber:
a. Agua
El pH del agua debe ser de preferencia
neutro, con una temperatura mnima de
15 grados centgrados, estando libre de
sedimentos y partculas que inhiban el
proceso de hidratacin del concreto.
El control de la composicin se logra con
anlisis peridicos de laboratorio; la
temperatura, mediante un termmetro.
b. Agregados
Se debe monitorear la granulometra, la
humedad del agregado, la presencia de
arcillas, material orgnico o partculas
demasiado angulosas. El control se logra
mediante anlisis del agregado de
acuerdo a lo especificado por la norma
3
ASTM C33 .
(*) Standard Specifications for concrete aggregate
2
 Control de Balanza Control del
Tolva de Faja
humedad y agregados shotcrete
acopio transporte
granulometra 1645 kg
Depsito de
arena

Robot Alpha
MEZCLADORA
Tornillo Balanza de A mixer 20
Produce 1 m3 Control de A interior
alimentador cemento (Hurn o Lanza 1 m3
Silo de cemento de CONCRETO slump mina
de cemento 385 kg Tornado) de
tipo 1 cada 2 minutos
SHOTCRETE
80 t + 45 t =125 t

Sistema
dosificador
Agua 190 l

Dosificacin manual
23 l

Sistema
dosificador
Aditivo Glenium 4l
TC 1300

Sistema
dosificador
Aditivo Delvo 1l

Aditivo Meyco
160
Dosificacin
manual
Fibra sinttica 4 kg
Enduro
3
Figura 1. Diagrama de sub procesos para la elaboracin del concreto en la Planta de Volcan San Cristbal
 c. Cemento
El cemento debe de cumplir con la
4
norma ASTM C150 . La forma prctica
de controlarlo es mediante la expedicin
del certificado de fabricacin.
Importante es almacenarlo en un silo
que cumpla las condiciones requeridas
de temperatura y hermeticidad.
d. Aditivos
Los aditivos ms usados para elaborar
el concreto son los estabilizadores y
reductores de agua, los cuales son
5
regulados por la norma ASTM 494 . El
control se logra manteniendo al da las
certificaciones de fabricacin.
e. Fibra
Es importante evitarse la contaminacin
con aceite, grasa, cloruros u otra
sustancia. En el caso de la fibra
metlica, debe almacenarse en
recipientes secos a fin de evitarse la
posibilidad de corrosin. El control se
logra manteniendo las certificaciones de
fabricacin al da.
1.2 Elaboracin del producto intermedio
Hablamos todava de un compuesto hasta
ahora conformado por: agua, cemento,
agregados, fibra y aditivos.
Luego de obtenido el control previo de los
insumos que ingresan al proceso, la segunda
fase consiste en la dosificacin automtica y
mezcla de dichos componentes. El empleo de
una planta automatizada de concreto permite
una alta confiablidad en las proporciones de los
componentes minimizando los sobrecostos
/inseguridades por excesos/defectos.
1.3 Transporte
Esta es la etapa en la cual est centrado el
problema logstico, objeto del presente estudio
y donde puede obtenerse la mayor eficiencia y
por ende, el mayor ahorro. El costo en las
etapas anteriores depende slo de la cantidad
de material producido y de las horas-hombre
necesarias para el control; sin embargo, en
esta nueva etapa debemos aadir otro objeto
de costo: la distancia a transportarse los
insumos y/o la distancia a transportarse el
concreto.
(*) Standard Specifications for Portland cement
(**) Standard Specifications for chemic admixtures
for concrete.
Es as que se generan tres alternativas de
transporte, cada cual con sus respectivas
ventajas y desventajas, saber:
a. Elaborar el concreto en superficie y
trasladarlo por medio de mixers al pie
de la labor en interior mina (Modalidad
empleada en Volcan San Cristbal)
b. Trasladar los insumos a una planta de
concreto ubicada en interior mina,
elaborar la mezcla y trasladarlo por
medio de mixers al pie de las labores.
(Modalidad empleada en Volcan Cerro
de Pasco)
c. Elaborar el concreto y superficie y
trasladarlo a interior mina mediante un
sistema de tuberas, de donde es
trasladado por medio de mixers al pie
de las labores.
En estado fresco y de manera previa a
cargarse a los mixers, la mezcla debe ser
sometida a los siguientes controles de calidad:
6
a. Control del slump o asentamiento
(ASTM C143)
7
b. Contenido de aire y peso unitario
(ASTM C138)
8
c. Control de temperatura del concreto
fresco (ASTM C1064)
1.4 Lanzado (elaboracin del producto final)
Se inicia con la llegada del mixer al pie de la
labor y su posicionamiento contiguo al robot
lanzador de concreto. En esta ltima fase, el
concreto se transforma en concreto lanzado o
shotcrete, luego de la adicin del aditivo
acelerante y la proyeccin por medios
neumticos.
Son factores operacionales para el xito en
esta etapa:
a. Las condiciones de la labor, terreno
perfectamente desatado y humedecido
de preferencia.
b. La presin y caudal del aire comprimido
en interior mina debe estar acorde a las
especificaciones mnimas del equipo.
c. El personal debe poseer la habilidad y
tcnica adecuada para el lanzado.
(*) Standard Test Method for Slump
(**) Standard Test Method for Density, Yield and
Air Content of Concrete
4
 Es adecuado en esta etapa proseguir con 3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS
los siguientes controles de calidad:
La presente evaluacin tomar en cuenta los
a. Control de slump o asentamiento al pie aspectos tcnicos y econmicos.
de labor (ASTM C143)
3.1 Alternativa A: planta de concreto en
b. Resistencia compresiva del concreto superficie + transporte en mixers
9
endurecido (ASTM C39)
10
c. Obtencin de testigos diamantinos
(ASTM C42)
11
d. Preparacin de paneles de concreto
(ASTM C1140)

e. Resistencia a la flexin del concreto

reforzado con fibra usando cargas
12 Inversin
centrales (ASTM C1550).
Las principales inversiones estn dadas por la
adquisicin de una planta de concreto y la
construccin de la infraestructura necesaria para su
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
funcionamiento, a saber:
Con el fin de poder evaluar las alternativas,
Adquisicin Planta de concreto US$180.000
debemos primeramente establecer el problema. Obras mecnicas y civiles US$ 90.000
Asumamos los siguientes datos operacionales: Implementacin laboratorio US$ 80.000
Adquisicin silo de 150 t US$ 60.000
Necesidad de concreto en interior mina: Adquisicin equipos menores (tornillos de
5.000 metros cbicos mensuales. alimentacin, sopladores) US$ 30.000

-----------------
Centro de gravedad de las operaciones de
TOTAL INVERSION US$440.000
concreto a 700 metros de profundidad.
Costos operativos por metro cbico
Condiciones geomecnicas favorables del Los costos operativos estn dados por la
terreno para situar una planta de concreto produccin del concreto en superficie, el traslado
en interior mina. por mixers a interior mina y el lanzado por medio
de los robots, a saber:
Condiciones geomecnicas favorables del Elaboracin concreto US$150,00
terreno para la perforacin de chimeneas Transporte en mixer (con una distancia promedio a
raise borer. la labor de 7 km) US$ 65,00
Lanzado US$ 55,00
Rampas de seccin suficientemente amplia ---------------
para el desplazamiento de volquetes. TOTAL POR METRO CUBICO US$280,00

Ventajas
Disponibilidad de equipos mixer de bajo a. El CAPEX (costos de inversin) es
perfil para cualquiera de las 3 alternativas. relativamente bajo al instalar una planta
de concreto en superficie, donde existen
menores limitaciones para el
movimiento de tierras y obras
(*) Standard Test Method for Compressive mecnicas y civiles.
Strength of Cylindrical Concrete Specimens
(**) Standard Practice for Preparing and Testing b. La instalacin de la infraestructura para
Specimens from Shotcrete Test Panels la operacin es rpida. Lo mismo ocurre
(***) Standard Test Method for Flexural Toughness en el caso que se requiera trasladar la
of Fiber Reinforced Concrete planta a otra ubicacin.

5
 c. El suministro de materiales (agregados Adquisicin equipos menores (tornillos de
cemento, aditivos) es sencillo y verstil. alimentacin, sopladores) US$ 30.000

d. Las operaciones de despacho no se Excavacin de chimenea raise borer para el

encuentran limitadas por el espacio. traslado de agregados US$300.000
Excavacin y sostenimiento de la cmara
Desventajas subterrnea (50m x 30m x 10m) US$600.000
a. La distancia promedio para las labores -----------------
es de 7 km (tomando en cuenta la TOTAL INVERSION US$1.310.000
profundidad media de 700 m y una
rampa de 10% de gradiente) elevando Costos operativos por metro cbico
los costos operativos de transporte. Elaboracin concreto US$150,00
Transporte de cemento US$ 8,00
b. El tiempo de trabajo efectivo de los Transporte en mixer (con una distancia promedio a
equipos es mnimo. Teniendo en cuenta la labor de 1,5 km) US$ 33,00
que debe recorrer en promedio 14 km Lanzado US$ 55,00
(7 km de ida y 7km de regreso), el ---------------
nmero de viajes por guardia que TOTAL POR METRO CUBICO US$256,00
realiza un equipo es en promedio de 2,5
Ventajas
a. Los costos operativos son menores que
c. Se requiere una gran cantidad de
la opcin anterior. El costo unitario de
mixers para poder desarrollar el
transporte de concreto en mixer puede
servicio. Teniendo en cuenta que cada
disminuir hasta en un 30% debido a la
mixer transporta 3 metros cbicos:
reduccin de las distancias.
5.000 /(30 * 2,5 * 3) = 22 unidades
b. La disminucin de la flota de equipos
d. La congestin en las vas de acceso mixer hasta en un 50% para el caso
provocada por los mixer, limitando el planteado, disminuyendo los costos de
flujo normal de operaciones. mantenimiento.

e. La contaminacin atmosfrica dentro de c. La presencia de una planta en interior

la mina provocada por los motores de mina equipada con un laboratorio,
combustin interna de los mixer. facilita el monitoreo y control de la
calidad del producto final: concreto en
3.2 Alternativa B: planta de concreto en interior las labores.
mina + transporte en mixers
d. El suministro de agregados se realiza a
travs de la chimenea R/B con una tolva
al final, empleando para ello slo la
energa potencial gravitatoria.

Desventajas
a. El CAPEX es alto en este caso.
Adems de las instalaciones electro-
mecnicas del caso anterior, se
requiere romper y evacuar 15.000
Inversin
metros cbicos de roca en desmonte,
Las principales inversiones estn dadas por la
incurriendo muchas veces en un alto
adquisicin de una planta de concreto y la
costo de oportunidad de los equipos
construccin de una infraestructura subterrnea
destinados para la produccin de
para su funcionamiento, a saber:
mineral. Adicionalmente, la elaboracin
de una chimenea raise borer
Adquisicin Planta de concreto US$180.000
(perforacin piloto + rimado) para el
Obras mecnicas y civiles US$120.000
transporte de agregado es otra
Implementacin laboratorio US$ 80.000
inversin importante. Para este caso,
hemos supuesto que la ventilacin en

6
 interior mina es buena pues la
instalacin de la planta subterrnea
supone una significativa polucin
adicional; en caso de no ser as, sera
necesaria la implementacin de una
segunda chimenea raise borer prxima
y exclusiva para la ventilacin de la
cmara.
b. La construccin de la infraestructura
para la operacin es lenta (preparacin
de cmara subterrnea + chimeneas
raise borer).
c. El espacio subterrneo para ejecutar las
operaciones de despacho es mucho
menor que en superficie.
d. El suministro de cemento es complejo y
no puede mecanizarse de forma tan
sencilla como el agregado. En Cerro de
Pasco, actualmente se traslada por
medio de volquetes y estibadores.
e. La seccin de las rampas de acceso a
la cmara deben de prepararse para la
circulacin de volquetes.
f. El flujo de las operaciones se vuelve
dependiente de: la disponibilidad de los
volquetes, la congestin vehicular y el
estado de las rampas.
g. Si bien, disminuye la cantidad de
mixers; la congestin vehicular y la
emanacin de gases no disminuye con
la llegada de los volquetes con cemento
a interior mina.
h. Aumenta la polucin en interior mina,
con la descarga y el manipuleo de las
bolsas de cemento.
3.3 Alternativa C: planta de concreto en
superficie + transporte por tuberas
Estamos ante una nueva alternativa, hasta ahora
slo empleada en Norteamrica y frica, la cual
consiste en mantener una planta de concreto en
superficie y a travs de tuberas y un sistema de
bombeo, el concreto es enviado a un tanque de
remezclado en interior mina donde la mezcla
recupera las propiedades perdidas por el aumento
de temperatura y es redistribuida a los mixers que
abastecen de concreto a las labores.
13
De acuerdo a autores como Aronowitz y Steward ,
el xito del mtodo est basado en dos principales
factores:
a. El empleo de aditivo superplastificante
para el diseo del concreto que
descender por cada libre a travs de
un sistema de tuberas verticales. El
calentamiento producido por la friccin
puede fcilmente originar una prdida
de slump de hasta 30% para los 700
metros de cada. Es aqu donde la
accin del aditivo mitiga dicha prdida
permitiendo contar con una mezcla de
buena trabajabilidad.
b. La instalacin de una tubera de acero
previamente tensada, diseada para
trabajar en ciclos intermitentes de
compresin y tensin, asegurando la
sostenibilidad de la operacin.
Inversin
Las principales inversiones estn dadas por la
adquisicin de una planta de concreto y la
construccin de una infraestructura subterrnea
para su funcionamiento, a saber:
Adquisicin Planta de concreto US$180.000
Obras mecnicas y civiles US$120.000
Implementacin laboratorio US$ 80.000
Adquisicin equipos menores (bombas, tornillos de
alimentacin, sopladores) US$ 50.000
Perforacin piloto raise borer US$150.000
Adquisicin tubera de acero US$340.000
Adquisicin moto-hormigonera US$ 90.000
Preparacin sedimentador en mina US$ 20.000
-----------------
TOTAL INVERSION US$1.030.000
Costos operativos por metro cbico
Elaboracin concreto US$152,00
Transporte en mixer (con una distancia promedio a
la labor de 1,5 km) US$ 33,00
Lanzado US$ 55,00
---------------
TOTAL POR METRO CUBICO US$240,0
7
 Tabla 1. Evaluacin econmica de las alternativas

Alternativa A Alternativa B Alternativa C

Produccin mensual de shotcrete (m3)
CAPEX
OPEX (US$/m3 de shotcrete)
Costo mensual de produccin
Costo anual de produccin
Tasa de inters
Vida til estimada (aos)
Valor presente neto de los costos
CAUE (5, 10%)
Planta de shotcrete en superficie +
transporte en mixers
5.000
$ 440.000
$ 280
$ 1.400.000
$ 16.800.000
10%
5 5
$ 58.295.652 $
-$ 15.378.246 -$
Planta de shotcrete en interior Planta de shotcrete en superficie
mina + transporte en mixers + transporte por tuberas
5.000 5.000
$ 1.310.000 $ 1.030.000
$ 256 $ 240
$ 1.280.000 $ 1.200.000
$ 15.360.000 $ 14.400.000
10% 10%
5
54.124.077 $ 50.561.209
14.277.795 -$ 13.337.919

8
Ventajas
a. El CAPEX es intermedio entre las dos
opciones anteriores.
b. Los costos operativos son menores que
en las opciones anteriores. Si bien el
costo de elaboracin asciende en el
empleo del aditivo superplastificante,
disminuye el empleo de aditivo
estabilizante para las labores cercanas;
asimismo, se evita el sobrecosto por
transporte de cemento en volquetes.
c. La disminucin de la flota de equipos
mixer hasta en un 50% respecto a la
primera alternativa, disminuyendo
costos de mantenimiento y emisin de
gases diesel en interior mina.
d. El suministro de concreto a travs de
tuberas emplea prcticamente slo la
energa potencial gravitatoria resultando
una manera funcional y econmica para
el transporte.
e. Se requiere de poco espacio en interior
mina, slo una cmara para albergar el
tanque de descarga y mezclado
Desventajas
a. La construccin de la infraestructura
para la operacin es lenta (preparacin
de chimenea raise borer + instalacin
de tubera).
b. En nuestro pas hay escaso personal
con las competencias y experiencia
para instalar las tuberas pretensadas.
c. Se requiere de una persona en interior
mina dedicada exclusivamente a
coordinar la recepcin y el despacho.
d. Adicionar un superplastificante puede
incrementar los costos variables de
elaboracin del concreto
En la Tabla 1 se muestra el anlisis econmico
comparativo de las 3 opciones. Se han considerado
para el anlisis los siguientes supuestos:
Un costo financiero de 10% anual
La vida til de los sistemas es similar para
las 3 alternativas e igual a 5 aos.
De acuerdo a los cuales, econmicamente la mejor
alternativa es el transporte de a travs de tuberas.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El xito en la aplicacin del concreto
lanzado o shotcrete depender de: (a) Una
adecuada seleccin y control de calidad de
insumos; (b) planta de concreto y equipos
de transporte (mixers) y lanzado en buenas
condiciones, lo cual se logra mediante la
implementacin efectiva de un programa
de mantenimiento preventivo; (c) condicin
adecuada de los servicios en interior mina,
como presin y caudal de aire, (d) personal
competente con habilidad y tcnica
adecuada.
Los costos de elaboracin y lanzado de
concreto poseen un componente fijo: el
costo de la planta y de los equipos.
Dicho costo se podr disminuir cuando la
utilizacin efectiva est ms cercana a la
capacidad instalada.
Los componentes variables del costo de
elaboracin estn dados principalmente
por los insumos, siendo los de mayor
incidencia para la elaboracin de 1 metro
cbico: (a) el cemento, (b) el aditivo
acelerante y (c) la fibra. El enfoque para la
reduccin de costos estar dado por la
mejora en el diseo del shotcrete.
Los principales inconvenientes originados
por despachar mixers desde superficie son:
(a) Los costos variables de transporte se
incrementan a medida que se profundizan
las operaciones, (b) a medida que se
profundiza la mina y se incrementan las
distancias, la eficiencia de los mixers
disminuye realizando cada vez menos
viajes por guardia y siendo necesario
incrementar la flota.
Implementar una planta de concreto en
interior mina implica trasladar un problema
logstico de superficie a interior mina donde
la ventilacin es menor y existen mayores
limitaciones de espacio para realizar las
mismas operaciones logsticas. No es
recomendable para altas producciones de
concreto.
Bajo iguales condiciones de distancia, el
transporte de shotcrete a travs de
tuberas es la mejor opcin debido a
9
 criterios econmicos, medio-ambientales y
operativos. Sin embargo, de manera previa
a cualquier implementacin debern de
evaluarse las caractersticas particulares
de cada mina a fin de tomar la mejor
opcin.
5. REFERENCIAS
Testing Specimens from Shotcrete Test
Panel. West Conshohocken. U.S.
(12) ASTM International, ASTM C1550.
Standard Test Method for Flexural
Toughness of Fiber Reinforced Concrete.
West Conshohocken. U.S

(1) Steward & Loggerenberg, The design of a
concrete transport system on Cullinam
Diamond Mine, The journal of the Southern
African Institute of Mining & Metallurgy,
Volume 106, February 2006, p. 14
(2) Bieniawski, Z.T., Engineering Rock Mass
Classifications. A Wiley Interscience
Publication, 1989.
(13) Aronowitz & Steward, The design of a
suspended concrete transport pipeline
system, The journal of the Southern African
Institute of Mining & Metallurgy, Volume
108, November 2008, p. 707

(3) ASTM International, ASTM C33. Standard

Specifications for concrete aggregate. West
Conshohocken. U.S.

(4) ASTM International, ASTM C150. Standard

Specifications for Portland cement. West
Conshohocken. U.S.

(5) ASTM International, ASTM C494. Standard

Specifications for chemical admixtures.
West Conshohocken. U.S.

(6) ASTM International, ASTM C143. Standard

Test Method for Slump of Hydraulic
Cement Concrete. West Conshohocken.
U.S.

(7) ASTM International, ASTM C138. Standard

Test Method for Density, Yield and Air
Content of Concrete. West Conshohocken.
U.S.

(8) ASTM International, ASTM C1064.

Standard Test Method for Temperature of
Freshly Mixed Hydraulic Cement Concrete.
West Conshohocken. U.S.

(9) ASTM International, ASTM C39. Standard

Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens. West
Conshohocken. U.S.

(10) ASTM International, ASTM C42. Standard

Test Method for Obtaining and Testing
Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete. West Conshohocken. U.S.

(11) ASTM International, ASTM C1140.

Standard Practice for Preparing and

10