Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniera Qumica

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

EXTRACTOR LIQUIDO-LIQUIDO

CURSO : Balance De Materia y Energa

GRUPO : 02Q

PROFESOR : Ing. Jack Zavaleta

INTEGRANTES :

MENDOZA MURGADO, LUIS 042838-C

PUGA USUCACHI, ELBER 042779-G
TORRICO GARCES, JOSE LUIS 042783-D

2007

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 INDICE

EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

EXTRACTOR LIQUIDO-LIQUIDO..3

METODOS DE EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO...3

Contacto sencillo...3
Contacto Mltiple..4
Contacto mltiple en contracorriente.4
Contacto diferencial en contracorriente.4
Extraccin con reflujo5

EQUIPOS UTILIZADOS PARA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO.5

APARATOS MEZCLADORES..5

Extractores anulares rotatorios..6

Extractores de liquido rotatorios7

COLUMNAS DE EXTRACCION7

EXTRACTORES CENTRIFUGOS8

Extractor podbielniak9
Extractor luwesta..............9

APLICACIONES DE LA EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO10

REFINACION DEL PETROLEO10

PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE SUBPRODUCTOS DEL HORNO DE

COQUE.11

EXTRACCIN DE FITOSTEROLES11

REFERENCIAS.......12

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 EXTRACCION LQUIDO-LQUIDO
La extraccin lquido-lquido, consiste en poner una mezcla lquida en contacto
con un segundo lquido miscible, que selectivamente extrae uno o ms de los
componentes de la mezcla. Se emplea en la refinacin de aceites lubricantes y
de disolventes, en la extraccin de productos que contienen azufre y en la
obtencin de ceras parafnicas.

El lquido que se emplea para extraer parte de la mezcla debe ser insoluble
para los componentes primordiales. Despus de poner en contacto el
disolvente y la mezcla se obtienen dos fases lquidas que reciben los nombres
de extracto y refinado.

EXTRACTOR LQUIDO-LQUIDO:

La unidad extractor calcula los balances de materia y de energa de un

extractor lquido-lquido. Permite hasta 5 alimentos y 6 extracciones de
productos(aparte del extracto y del refinado), y hasta 300 etapas de contacto.
Se considera que la cabeza de la columna es el extremo que produce el
producto ms ligero (de menor punto de ebullicin), y la base, el que produce
el ms pesado (de mayor punto de ebullicin). Las corrientes de alimentacin
deben introducirse desde la cabeza hasta la base (es decir, desde la ms
pesada hasta la ms ligera), y los productos, en el siguiente orden: producto de
la cabeza, producto de la base, productos laterales desde el ms ligero al ms
pesado.

En esta unidad, en cada etapa hay dos fases lquidas, y no se considera la

existencia de una fase vapor. La fase ligera, de menor punto de ebullicin,
asciende por la columna y la fase pesada desciende por sta. A menos que se
especifique lo contrario se supone que las fases estn en equilibrio. Se puede
especificar la eficacia de etapa.

METODOS DE EXTRACCION LQUIDO-LQUIDO:

La extraccin puede ser llevada a cabo por alguno de los mtodos que a
continuacin se exponen.

1. Contacto sencillo: esta formado por

una unidad de extraccin. En l, el
disolvente y la alimentacin se
pones juntos en las cantidades que
se estimen convenientes y se
separan las dos fases formadas. En
la figura se da un esquema de este
mtodo para el caso en que la capa
del extracto tiene una densidad
inferior a ala del refinado. Este

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 sistema es poco usado prcticamente.
2. Contacto mltiple: Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el
disolvente en varias partes y tratar la alimentacin sucesivamente con
cada una de ellas. En la figura se representa una sistema de tres
unidades. La extraccin del soluto es mas completa que en el caso
anterior y puede ser llevadas hasta los limites que se deseen
aumentando el numero de estadios. Este mtodo es el corrientemente
usado en el laboratorio.

3. Contacto mltiple en contracorriente: El mtodo est basado en poner la

alimentacin, rica en soluto, en contacto con una disolucin concentrada
de este, u los refinados `pobres en contacto con disoluciones tanto mas
diluidas cuanto menor es la concentracin de aquellos.

4. Contacto diferencial en
contracorriente; El mtodo esta
basado en la diferencia de
densidad de las dos fases que se
forman para conseguir la marcha
en contracorriente, la fase
menos densa se introduce por la
seccin inferior de una columna
de torre y la mas pesada por la
parte superior.

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 5. Extraccin con reflujo: Cuando uno del os componentes de la
alimentacin es parcialmente miscible con el disolvente, solamente l
puede ser obtenido puro, apareciendo en la otra fase una mezcla de los
dos componentes. El reflujo, que puede ser aplicado a una fase o alas
dos simultneamente tiene por objeto colocara a la fase que se trate en
las condiciones mas favorables para una mejor separacin del
componente a extraer.

EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO

1. APARATOS MEZCLADORES:

El equipo para la extraccin lquido-liquido depende de la forma en que se

realice el proceso. Cuando el sistema est formado por estadios, hay dos fases
bien diferenciadas: mezcla ntima y separacin posterior que a su vez
presentan aspectos diferentes segn el proceso sea continuo o discontinuo.
Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en tanques con
dispositivos apropiados de agitacin, deben proporcionar suficiente superficie
de contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia
de soluto.
De los diversos tipos de aparatos empleados en la mezcla de materiales, los
ms utilizados en la extraccin lquido-lquido son los agitadores y los
mezcladores.

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 a) EXTRACTORES ANULARES ROTATORIOS:

Estos extractores, de los que se muestra uno esquemticamente en la figura,

constan de un cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro
concntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en el espacio anular entre los
dos. Este es probablemente el tipo ms simple de los extractores agitadores y
ha despertado inters en el campo de los procesos con energa atmica por su
sencillez y porque promete corto tiempo de residencia por etapa. Esto es
necesario en la extraccin de soluciones muy radioactivas para reducir al
mnimo daos ala disolvente.

b) EXTRACTORES DE DISCO ROTATORIO:

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Este extractor, inventado en holanda se muestra en la figura. Fijados ala casco
de la torre hay varios anillos estatores horizontales, tabiques en forma de
anillo que dividen el extractor en varios pequeos compartimientos cada uno de
altura Hc. Una serie de discos, dispuestos en un eje central en cada
compartimiento, giran para proporcionar la agitacin mecnica.
Como se muestra en la figura, el liquido ligero es el que se dispersa y la
principal interfase liquido-liquido est en la parte superior, pero tambin puede
dispersarse el liquido denso.

2. COLUMNAS DE EXTRACCIN:

El tipo ms corriente de aparato es el de columna, cuya seccin viene fijada por

los caudales que se deben manejar y cuya altura depende de la separacin a
conseguir. Lo mismo que en rectificacin y absorcin, los tipos ms importantes
de columnas son las de pulverizacin, de relleno y de platos. En la figura se
especifican detalladamente dichas columnas de extraccin.

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 3. EXTRACTORES CENTRFUGOS:

Los extractores centrfugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por

el empleo de elevadas velocidades de rotacin.

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A. EXTRACTOR PODBIELNIAK:

Indiscutiblemente son los ms importantes de esta categora. La rotacin es

entorno de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilndrico,
cuya construccin interior puede variar considerablemente. En los primeros
modelos, el tambor llevaba un pasaje de seccin transversal rectangular y
arrollado en una espiral de treinta y tantas vueltas por la cual, los liquidos, en
las propias palabras del inventor se deslizaban como dos serpientes que se
acarician con amor a contracorriente. Los modelos ltimos constan de cilindros
concntricos, perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el paso de
ambos lquidos.

B. EXTRACTOR LUWESTA:

Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una variante del invento
original de Coutor. Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 r.p.m y su
capacidad de flujo se acerca a 1300 galones/hora. Se usa ms extensamente
en Europa que en Estados Unidos, principalmente en la industria farmacutica.

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APLICACIONES DE LA EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO:

REFINACION DEL PETROLEO:

Sin duda esta industria usa los extractores ms grandes y en mayor nmero, la
mayor variedad de procesos de extraccin y por tanto trata mayores cantidades
de sustancias de alimentacin del extractor que ninguna otra.
La mayora de los procesos de extraccin en la industria del petrleo se
clasifican dentro de las siguientes categoras:
a) Endulzamiento de naftas ligeras o desulfuradas.
Separacin de hidrocarburos en el tratamiento de aceites lubricantes del
petrleo.
b) Los que envuelven desulfuracin de productos del petrleo

EXTRACCION DE FURFURAL DE ACEITES LUBRICANTES:

El furfural es uno de los disolventes que gozan de ms estimacin. Se usa a

temperatura relativamente alta en el intervalo de (65.50C a 1210C), lo que
permite el tratamiento de fracciones cerosas de viscosidad relativamente alta,
incluso incluso en torres con relleno, sin peligro de obturacin de las torres. el
disolvente tiene el inconveniente de oxidarse fcilmente al aire y polimerizarse,
y por ello no es raro cubrirlo en los tanques de almacenamiento con gas de
chimenea y desairear la solucin de alimentacin para reducir al mnimo el
deterioro del disolvente.

DESASFALTADO DE PROPANO:

En este caso el propano es un disolvente de precipitacin usado para

desfalcar, se dispone de el fcilmente y a precio bajo en todas las refineras
comnmente se usa a temperaturas por debajo de los 1210C con razones
disolvente/solucin de alimentacin relativamente altas y la alta volatilidad hace
fcil la recuperacin del disolvente. Los extractos (aceite lubricante
desasfaltado) pueden enfriarse por evaporacin del propano para
desparafinarlos antes de su separacin.

DESULFURACION:

Los compuestos de azufre en aceite de petrleo comprenden sulfuro de

hidrogeno, disulfuro de carbono, mercaptanes y tiofenoles. Por lo general el
sulfuro de hidrogeno se separa por extraccin con solucin acuosa de NaOH,
que separa igualmente tiofenoles. Despus de eliminar el H2S las gasolinas
pueden endulzarse por conversin de los mercaptanes a mercapturos. El
disolvente puede ser el NaOH acuoso, del cual se separan los mercaptanes por
despojo con vapor con vapor de agua para recuperar el lcali.

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 PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE SUBPRODUCTOS DEL HORNO DE

COQUE

En la operacin del horno de coque para obtencin de subproductos, el gas

desprendido durante la coquizacin se riega con agua y se enfra con lo que se
deposita una solucin acuosa llamada agua amoniacal.

HIDROCARBUROS AROMATICOS:

El benceno, el tolueno y los xilenos son los subproductos tradicionales de la

industria de los hornos de coque. Tal como se obtiene primero estn
contaminados por hidrocarburos olefinicos y parafnicos y por compuestos que
contiene el azufre como el tiofeno. Para competir con los hidrocarburos
aromticos de alta pureza obtenidos del petrleo, la planta de coque moderna
hidrogena cataliticamente de manera selectiva hidrocarburos no aromticos
insaturados y compuestos de azufre.

EXTRACCIN DE FITOSTEROLES

Los fitosteroles se obtienen de residuos del proceso Kraft, mediante extraccin

lquido-lquido en equipos de contra-corriente. En la Unidad de Desarrollo
Tecnolgico (UDT) se esta realizando la implementacin de una planta piloto, a
modo de lograr el escalamiento del proceso a nivel industrial.

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REFERENCIAS:

Robert E. Treybal Extraccin en Fase Liquida.

ngel Vian - Joaqun Ocn Elementos de Ingeniera Qumica .
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