PLANTA DE

TRATAMIENTO
PRESENTADO POR:

JOSE ALFONSO RUDAS SIERRA

COD: 2014215073

TATIANA CRISTINA VEGA MAESTRE

COD: 2014215088
 PLANTA DE TRATAMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO

PRESENTADO POR:

JOSE ALFONSO RUDAS SIERRA

COD: 2014215073

TATIANA CRISTINA VEGA MAESTRE

COD: 2014215088

PRESENTADO A:

ING: ALVARO CASTILLO MIRANDA

GRUPO: 1

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

2017- II
 PLANTA DE TRATAMIENTO

INTRODUCCION

En el siguiente proyecto se seleccion la Canaleta Parshall para el diseo de

una Planta para el Tratamiento de agua potable en Badillo, zona rural de la
ciudad de Valledupar (Cesar), el cual cuenta con una poblacin de 1258
habitantes, aproximadamente.

Esta planta se dise para un caudal de 190 lps, tomada desde la bocatoma
del rio, llegando a la `planta de tratamiento y constituida por un sistema de
aireacin, un sistema de coagulacin, un sistema de floculacin, un
sedimentador, un sistema de filtrado y tanque de almacenamiento.

Los parmetros que se tuvieron en cuenta fueron los establecidos en el

Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico
RAS2000, y la resolucin 0330/2017.
 PLANTA DE TRATAMIENTO

CANALETA PARSHALL

La canaleta Parshall es una estructura hidrulica que permite medir la cantidad

de agua que pasa por una seccin de un canal y servir de medidor en la
turbulencia que se genera para aplicar el coagulante. Consta de cuatro partes
principales: Transicin de entrada, la seccin convergente, la garganta y la
seccin divergente.

Para el caudal de diseo de este proyecto (190lps) se seleccin la canaleta

Parshall con las siguientes caractersticas:

PARMETROS A CUMPLIR SEGN EL RAS 2000

Los requisitos que deben ser cumplidos son los siguientes:

La velocidad mnima en la garganta debe ser mayor de 2 m/s.

La velocidad mnima del efluente debe ser aproximadamente 0.75
m/s.
El resalto no debe ser oscilante; es decir que el nmero de
Froude (Fr) no debe estar entre 2.5 y 4.5.
El nmero de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y
w es el ancho de la canaleta.
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de

controlar la posicin del resalto hidrulico.
La relacin Hb/Ha no debe exceder los siguientes valores:

TABLA 1: Requerimientos de la sumergencia (Tomado de

Teora y Prctica de la Purificacin del H2O-tomo 1-Arboleda
Valencia)
 PLANTA DE TRATAMIENTO

SELECCIN DE LA CANALETA PARSHALL

Se seleccion una Canaleta Parshall con un ancho de garganta de 1 para el

diseo, que transportara un caudal de 190 lts/seg. En la siguiente tabla se
reflejan las dimensiones generales de la Canaleta Parshall seleccionada.

TABLA 2: Dimensiones tpicas de Medidores Parshall (cm) ((Tomado de

Diseo de plantas potabilizadoras-UNAD)

CALCULOS

Determinacin de la altura de la lmina de agua en el punto de

aforo, (ha)

(1
= ( ) )

Dnde:

K y n: constantes que dependen del ancho de la garganta (Ver tabla 3)

Q: caudal de diseo ( /)
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Tabla 3: Valores de k y n (Tomado de Diseo de plantas potabilizadoras-

UNAD)

Reemplazando los valores tenemos:

1
= (0,190
0,69 )
1,522

ha= 0,43m

Relacin entre el la altura de la lmina de agua (ha) y el ancho de la

garganta (W):

Segn el RAS2000 la relacin entre el valor de la altura de la lmina de agua y

el ancho de la garganta (W) debe cumplir el siguiente parmetro: 0,4

0,8 ; por lo tanto :
0,43
= 1,41 , no cumple con este parmetro.
0,305

Determinacin del ancho del canal convergente en el punto de

medicin de caudal, D

2
= ( ) +
3
Dnde:

D= Ancho de la seccin divergente (ver tabla 2)

W=Ancho de la garganta (m)
 PLANTA DE TRATAMIENTO

.
Reemplazando los valores:

2
= (0,845 0,305) + 0,305 = 0,67
3

Determinacin de la velocidad de flujo en la seccin D, va

=

Dnde:
Q=Caudal de diseo ( /)
D= Ancho del canal convergente (m)
ha= Altura de la lmina de agua (m)

Reemplazando los valores tenemos:

0,19
= = 0,67/
0,67 0,43

Determinacin de la energa especifica en el punto de aforo, Ea

2
= + +
2
Dnde:
Va= velocidad de flujo en la seccin D (m/s)
ha= altura de la lmina de agua (m)
N= diferencia de elevacin entre salida y cresta (ver tabla 2)

Reemplazando los valores tenemos:

0,672
= + 0,43 + 0,229 = 0,68
2 9,81

Determinacin de la velocidad antes del resalto,

2
1 3 21 + =0

Dnde:
g= Gravedad (/ )
Ea= Energa especifica en el punto de aforo (m)
Q= Caudal de diseo ( /)
W= Ancho de la canaleta

Se resuelve por mtodos numricos (Newton-Rhapson), escogiendo el valor

ms alto que solucione la ecuacin.
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Reemplazando los valores y escogiendo el valor ms alto tenemos:

2 0,19 9,81
1 3 2 9,81 1 0,77 + =0
0,229

3,06
1=
Determinacin de la altura del agua en la garganta, antes del
resalto, (h1)

1 =
1

Dnde:
Q= caudal de diseo ( /)
W= Ancho de la garganta (m)
V1= Velocidad antes del resalto (m/s)

Reemplazando loa valores tenemos:

0,19
1 = 0,3053,06 =0,20m

Determinacin del nmero de Froude, NF

1
=
1
Dnde:
= Velocidad antes del resalto (m/s)
h1= altura de la lmina del agua en la garganta, antes del resalto (m)
g= Gravedad (/ )

Reemplazando lo valores

3,06
= = 2,17
9,81 0,20

Segn el RAS2000 el nmero de Froude debe de estar dentro de un rango de

1.7 y 2.5, o entre 4,5 y 9,0 por lo tanto el valor calculado (2,17) cumple con los
parmetros establecidos.

Determinacin de la sumergencia, S
1
= =

 PLANTA DE TRATAMIENTO

Dnde:

= Altura de la lmina de agua en la garganta (antes del resalto) (m)

= Altura de lmina de agua (m)
N= Diferencia de elevacin entre salida y cresta (ver tabla 2)

Reemplazando los valores tenemos:

0,20 0,229
= = 0,06
0,43

Comparando el resultado con los valores de la tabla 1, la sumergencia para un

W= 1 no debe exceder a 0,7, por lo tanto el valor calculado de -0,06 cumple los
parmetros establecidos en el RAS 2000.

Determinacin de la altura del agua en el inicio del resalto,

1
2 = (1 + 8 2 1)
2

Dnde:
= Altura del agua en la garganta (antes del resalto) (m)
= Numero de Froude

Reemplazando los valores tenemos:

0,20
2 = (1 + 8(2,17)2 1) = 0,53
2

Determinacin de la altura del agua en la salida de la canaleta,

3 = 2 +
Dnde:
= Altura de la lmina de agua en la salida despus del resalto (m)
N= Diferencia de elevacin entre salida y cresta (ver tabla 2) (m)
K= (Ver tabla 2)

Reemplazando los valores en la ecuacin tenemos:

3 = 0,53 0,229 + 0,076 = 0,38

Determinacin de la velocidad despus del resalto, (Vc)

=
3
Dnde:
Q= Caudal de diseo ( /)
C= Ancho de la salida (ver tabla 2) (m)
 PLANTA DE TRATAMIENTO

= Altura de la lmina de agua en la salida de la canaleta (m)

Reemplazando los valores en la ecuacin tenemos:

0,19
= = 0,83 /
0,610 0,38

La velocidad en la salida de la canaleta debe cumplir con un parmetro el cual

establece que debe ser aproximadamente 0,75 (m/s), en este caso se tom un
rango de ms o menos 0,15 (m/s) indicando que nuestra velocidad CUMPLE.

Determinacin de la velocidad media del flujo en el resalto, (Vm)

1 +
=
2
Dnde:
V1= Velocidad antes del resalto (m/s)
Vc= Velocidad despus del resalto (m/s)

Reemplazando los valores en la ecuacin tenemos:

3,06+0,83
= =1,94 (m/s)
2

Determinacin del tiempo de mezcla, t

=

Dnde:
G= Longitud del resalto (ver tabla 2) (m)
Vm= velocidad media del flujo en el resalto (m/s)

Reemplazando los valores tenemos

0,92
= = 0,47
1,94

Segn lo descrito en el RAS2000 el tiempo de mezclado debe de ser < 1, por lo

cual si CUMPLE este parmetro.

Determinacin de la perdida de energa debido al resalto,

= + 3
Dnde:
ha= Altura de la lmina de agua (m)
K= Ver tabla 2
h3= Altura del agua en la salida de la canaleta (m)
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Reemplazando los valores tenemos:

= 0,43 + 0,076 0,38 = 0,13

Determinacin del gradiente de velocidad media, Gr

Para el clculo del gradiente de velocidad debemos de tener en cuenta

diferentes factores, entre ellos interviene la temperatura del agua. El rio Cesar
en el corregimiento de Badillo la temperatura del agua es de 30C por lo tanto
la viscosidad y peso es especfico del agua son los seleccionados en la tabla 4.

TABLA 4

=

Dnde:
hf= prdida de energa debida al resalto(m)
t= tiempo de mezcla en el resalto, en seg.
= peso especfico del agua (ver tabla)
= viscosidad absoluta o dinmica (ver tabla)

Reemplazando los valores tenemos:

9767,92 0,13
= = 1822( )
0,000798 0,47
 PLANTA DE TRATAMIENTO

La intensidad de agitacin medida atraves del gradiente de velocidad, segn el

RAS 2000 debe estar entre los valores 1000 y 2000 por lo tanto el valor
calculado se encuentra inmerso este rango por ende CUMPLE.

CONCLUSIN

Para el diseo de la canaleta parshall que transportara un caudal de 190 lts/seg se

realizaron todos los clculos pertinentes respetando los parmetros estipulados
por el RAS 2000, consecuentemente selecciono como diseo implementar una
canaleta parshall con un ancho de garganta de 1 la cual cumple todos los
parmetros de mayor importancia excepto la relacin entre la altura y el ancho
(ha/w ), es pertinente mencionar que el diseo es aceptado puesto que los
parmetros a cumplir con prioridad son: la velocidad en la garganta, el nmero de
froude, la sumergencia y el gradiente, los cuales manejan un papel importante en
el proceso de coagulacin ya que permiten que el proceso se realice de una
manera efectiva durante el tratamiento del agua.
 PLANTA DE TRATAMIENTO

DOSIFICADORES

Es un dispositivo mecnico o hidrulico diseado para introducir una sustancia

qumica al agua. Pueden aplicarse en seco y en solucin. (RAS2000) se
pueden clasificar como:

Equipos de dosificacin de sustancias en seco

Equipos de dosificacin de sustancias en solucin

Concentracin y Dosificacin:
Se seleccion el coagulante sulfato de aluminio, teniendo en cuenta su facilidad
de adquisicin, almacenamiento, manejo, seguridad y dosificacin. La dosis
ptima se define como la concentracin que produce la mayor eficiencia de
reaccin en un proceso qumico, en este caso el agua con el coagulante
seleccionado se debe calcular en laboratorio mediante la prueba de jarras de
acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 3903, las cuales fueron realizadas
cada 15 das durante un ao. Los resultados obtenidos son los siguientes:

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento Tcnico Del Sector De Agua

Potable Y Saneamiento Bsico RAS- 2000, cuando se usa sulfato de aluminio
como coagulante se pueden utilizar dosificadores en seco o en solucin como
se muestra en la siguiente tabla:
 PLANTA DE TRATAMIENTO

TIPOS DE DOSDIFICADORES

DOSIFICADOR EN SECO

Se emplean para la aplicacin de sustancias qumicas en polvo o en forma

granular. Los dosificadores pueden ser volumtricos o gravimtricos, esto
depende de la forma en que se mide el material qumico que se vaya utilizar.
(RAS2000)

Determinacin de la cantidad de producto, CP

CP=Q*D

Dnde:

Q: caudal de diseo
D: dosis optima

CP= 190*40 = 7600mg/seg

1 60
Convirtiendo a gr/min tenemos: 7600 1000* 1

CP= 456

Teniendo en cuenta que la concentracin es del 6%, se calcula el volumen del

agua que debe llegar al dosificador
456/100
6% 6 gr 100ml = = 7600/= 7,6L/min
6
456gr/min X
 PLANTA DE TRATAMIENTO

El caudal (Qd) que debe tener el dosificador en L/min para una concentracin
de 6% es de 7,6L/min

DOSIFICADOR EN SOLUCION

Deben usarse para dosificar por va hmeda o para dosificar lquidos. Pueden
ser por bombeo o por gravedad. Para los sistemas de bombeo se pueden
emplear de pistn y de diafragma. La bomba dosificadora de pistn es muy
precisa, pero debe emplearse con precaucin en el caso de productos
abrasivos o muy corrosivos. La bomba dosificadora de diafragma es accionada
hidrulicamente, debe utilizarse para lquidos corrosivos, txicos, abrasivos.
Para sistemas de gravedad pueden emplearse los de carga constante y los de
carga regulable. En los de carga constante debe mantenerse una carga
constante de agua sobre un orificio para obtener un caudal de dosificacin
constante. El caudal debe calibrarse a la salida mediante una vlvula.
Para la preparacin de soluciones o suspensiones en tanques, debe contarse
con dos unidades con capacidad para funcionar al menos durante 8 a 12 horas,
con la dosis media. (RAS2000)

Es recomendable utilizar un dosificador en solucin por bombeo debido a que

es ms precisa al momento de realizar la dosificacin, aunque se deben de
tener mucho cuidado al momento de emplearse.

La cantidad de producto utilizada en este dosificador sigue siendo la misma,

puesto que est relacionada con el caudal de diseo y con la dosificacin
optima calculada en el laboratorio.

60 1
CP= 456 convirtiendo a kg/h tenemos: 456* 1000
1

CP= 27.36

Para saber cunto kilogramo de sulfato de aluminio se vierten en un tanque de

solucin del dosificador para una jornada de 8 horas tenemos:
8
CP= 27.36 * =218.88 kg/jornada
1

Si cada saco de sulfato de aluminio tiene 25 kg, la cantidad de saco que se

debe utilizar en cada jornada es:
1 218.88 kg/jornada
1saco 25 kg = = 8, 76 saco/ jornada
25

X 218.88 kg/jornada X 9 sacos/ jornada

El volumen del tanque dosificador (Vd) por cada jornada:

 PLANTA DE TRATAMIENTO

100 218.88 kg/jornada

Si 6% 6 Kg 100L = = 3648/
6
218.88Kg X

Hallamos el caudal del dosificador, Qd

Qd=()

Dnde:
Vd= volumen del tanque dosificador
t= tiempo (jornada)

Reemplazando en la formula tenemos:

3648
Qd= = 456/ convertimos a ml/min
8
1
456*60 = 7,6/

Se recomiend utilizar un dosificador en solucin porque este permite asegurar

que haya una homogenizacin en la mezcla entre el coagulante y el agua antes
de ser aplicado, adems usando este tipo de dosificador se puede tener un
mayor control sobre el material empleado sin que se puedan llegar a presentar
perdidas del coagulante al momento de la aplicacin como puede ocurrir
utilizando un sistema en seco.

Para el dosificador en solucin se recomienda la utilizacin de dos tanques de

2000 litros cada uno de concreto revestido con pintura bituminosa y a estos se
les debe aplicar 9 sacos de sulfato de aluminio para obtener la concentracin
requerida. Se sugiere comprar dos bomba tipo pistn Dostec AC de la marca
Dosing Pumps, ya que permite un control de dosificacin avanzado para
automatizar su regulacin de manera precisa y eficiente. Adems que las
bombas realizadas por esta marca, se encuentran diseadas para la aplicacin
de qumicos corrosivo, txicos o de viscosidades elevadas, para aplicaciones
de tratamientos de aguas y ajustadas al caudal del dosificador.
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Anexos
 PLANTA DE TRATAMIENTO

FLOCULADORES

La floculacin es la operacin mediante la cual las partculas ya

desestabilizadas entran en contacto efectivo, formando flocs o flculos
que pueden removerse por sedimentacin en un tiempo adecuado en
una PTAP. Los floculadores pueden ser de tipo hidrulicos que aquellos
que utilizan el cambio de direccin de flujo de agua y los floculadores
mecnicos que requieren de un equipo electromecnico para mover un
agitador de paletas.

En nuestro proyecto se utiliz floculadores de tipo mecnico

implementando un floculador Alabama el cual se ubica un codo en el
fondo de cada cmara para impulsar el fluido hacia arriba. Los codos
deben colocarse de forma alternada, en una cmara en el lado derecho
y en la que sigue en el lado izquierdo; en el fondo debe dejarse un
desage conectado a un mltiple para permitir la extraccin de los lodos.
En cada tabique debe dejarse una boca de drenaje.

MEMORIA DE CLCULO

SELECCIN DEL NMERO DE FLOCULADORES Y EL CAUDAL DE

CADA FLOCULADOR
En el proceso de floculacin de la plata de tratamiento de agua potable
ubicada en Badillo zona rural de la ciudad de Valledupar que funciona
con un caudal planta de 190 L/s, se trabaj con 5 floculadores con un
caudal de 38 L/s cada uno, teniendo en cuenta que en el proceso del
lavado de estos no queden recargados los dems floculadores.

Qf= Qp/ # de floculadores

Dnde:
Qf= Caudal del floculador
Qp= Caudal planta
Numero de floculadores

Reemplazando en la formula tenemos:

190 /
= = 38 /
5

Asumiendo la carga superficial por cmara se determina:

AREA SUPERFICIAL DE LA CMARA, SU LONGITUD Y SU BASE
Teniendo en cuenta las especificaciones en el RAS 2000 donde la carga
superficial debe de estar entre 25 y 50 L/(s*m^2), la longitud mnima
deber ser 0,75m
 PLANTA DE TRATAMIENTO

y la mxima de 1,5 m, y el ancho entre 0.5m y 1.25m; de acuerdo con

esto se escogi una carga superficial de 31L/(s*m^2) y con esto se
determin el rea superficial con sus respectivas dimensiones:

=

Dnde:
AS= rea superficial
Qf= Caudal del floculador
Cs= Carga superficial

Reemplazando los valores:

38 /
= 31/(2 ) = 1,232

Para la determinacin de la longitud (L) y la base (B) y asumiendo que el

floculador tiene una seccin cuadrada tenemos que:

A=B*L, pero L=B, por lo tanto

A=2
Como ya conocemos A que es el valor del rea y despejando L de la
ecuacin se tiene:
=
Reemplazando los valores:
= 1,232
= 1,11
B=1,11
Estos valores si cumplen con lo establecido en el RAS 2000

VOLUMEN DE LA CAMARA
Asumiendo la altura de la lmina de agua de 3m de profundidad y con
un borde libre de 0.20m, determinamos el volumen de la cmara (Vol),
donde:

Vol=AS*(ha- borde libre)

AS= Area superficial
ha= Altura de la lmina de agua

Reemplazando en la ecuacin:
Vol= 1.232 *(3m -0.20m)
Vol= 3,433
 PLANTA DE TRATAMIENTO

SELECCIN DEL # DE CAMARAS PARA CADA FLOCULADOR

Segn lo establecido en el titulo C del RAS 2000 en el numeral C5.5.1.2

floculador Alabama, el nmero mnimo de cmaras es de 8 cmaras
para cada floculador, en este proyecto se seleccion 20 cmaras para
una mejor floculacin.

SELECCIONAR EL TIEMPO DE RETENCIN HIDRULICA DE CADA

CMARA Y DEL FLOCULADOR.
El RAS-2000 estipula que el tiempo de retencin hidrulico debe oscilar
entre 20 y 40 minutos para llegar a este se calcul el tiempo de retencin
en cada cmara multiplicando es tiempo por el nmero de cmaras para
obtener finalmente el tiempo total del floculador. En este proyecto el tiempo
de retencin hidrulica en el floculador es de 30 min. Con lo dicho
anteriormente:

Dnde:

TRC= Tiempo de retencin hidrulico en cada cmara (seg).

Vc= Volumen de la cmara (3 ).

Qf = Caudal del Floculador (3 /).

Reemplazando los valores

3,43 3
=
3
0,038

TRC= 90 seg

Para el tiempo de retencin en el floculador:

TRF= TRC * Nc

Dnde:

TRF= Tiempo de retencin hidrulica en el floculador

 PLANTA DE TRATAMIENTO

TRC= Tiempo de retencin hidrulico en cada cmara (seg).

Nc= Numero de cmaras

Reemplazando los valores

TRF= 90 seg * 20= 1800 seg / 60

TRF= 30 min

DETERMINAR EL REA DE LOS CODOS, CON BASE EN EL

CAUDAL Y EL RANGO DE VELOCIDAD ADMITIDO.

Segn el RAS 2000 la velocidad admitida debe estar entre 0,2 y 0,4 m/s. Con el
objetivo de encontrar el dimetro ptimo para los codos se procede a realizar
un tanteo utilizando el intervalo de velocidad admitida y luego revisar que
gradientes de velocidad se nos presentan.
Para encontrar los posibles dimetros de los codos a utilizar en las cmaras
procedemos a realizar los siguientes clculos:

Qf
AREA codo =
Vc

Q = Caudal del floculador (m3 /seg).

Vc = Velocidad en el codo asumida dentro del rango admitido (m/seg).

m3
0,038 (seg)
AREA codo = m
0,3 (seg)

AREA codo=0,13 m2

Para hallar el diametro del codo utilizamos la siguiente formula:

4
=

 PLANTA DE TRATAMIENTO

Dnde:

Q = Caudal del floculador (m3 /seg).

0,0383
4( )
=

D= 0,40m

DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE ENERGIA EN UNA

CAMARA, CON EL CODO SELECCIONADO
Para la determinacin de las prdidas de energa que se presentan por
la utilizacin de codos de 90 tenemos:
1
1 = ( )2
2

Dnde:

h1= Perdidas de energa en la entrada del codo

Qf= Caudal del floculador
CD= Coeficiente de perdidas (0,64-0,70)
Ao= rea del codo
g= Gravedad

Reemplazando los valores:

0,0383 / 1
1 = (0,680,132 )2 9,81 = 0,0099
2 2

2
2 =
2

Dnde:

h2= Perdidas de energa en el cambio de direccin

K= Coeficiente de perdidas (0,9)
V= Velocidad en el codo
g= Gravedad

Reemplazando los valores:

0,3 2
( )

2 = 0,9 = 0,0041
29,81 2

 PLANTA DE TRATAMIENTO

1
3 = ( )2
2

Dnde:

H3= Perdidas de energa en la salida del codo

Qf= Caudal del floculador

CD= Coeficiente de perdidas (0,80)

Ao= rea del codo

g= Gravedad

Reemplazando los valores

0,0383 / 1
1 = (0,800,132 )2 9,81 = 0,0072
2
2

Las prdidas totales de energa en la cmara (Ht)

Ht=h1+h2+h3

Ht= 0,0099m+0,0041m+0,0072m

Ht=0,0212m

Las prdidas de energa se calcularon de la misma manera en cada seccin

del floculador, teniendo en cuenta la velocidad de cada uno (ver tabla5).

Determinacin del Gradiente de Velocidad

La determinacin del gradiente de velocidad se calcul con la siguiente

formula:

Dnde:

= Peso especifico
hf = Perdidas de energa total
C = Tiempo de retencin hidrulico en cada cmara
 PLANTA DE TRATAMIENTO

= Viscosidad absoluta
Reemplazando los valores:

9767,92 0,0212
=
0,000798 90

G= 53,6

Basndonos en el cumplimiento del RAS 2000 el cual indica que el Gradiente

de velocidad debe estar entre 20 s-1 y70 s-1 ajustamos los clculos pertinentes
para cumplir este parmetro importante el cual me indica la intensidad de
agitacin.

Este proceso de clculos se realiz de igual manera para cada seccin

teniendo en cuenta que todas las cmaras de los floculadores cuentan con un
rea igual, variando nicamente parmetros especficos como rea en el codo
que implica una variacin en la velocidad del agua y el gradiente de velocidad
que se va ejercer en el transporte de agua en estas cmaras. En la siguiente
tabla se plasmaron los resultados de cada seccin calculados de la manera
antes mencionada:

TABLA 5

NOTA: En la ltima seccin de cada floculador se asumi una velocidad

no permitida por el RAS 2000 en su rango de diseo pero podra
trabajarse de esta manera para que me puede cumplir con un parmetro
ms importante que es el gradiente de velocidad ya que este permite que
el cumplimiento de este me permite un funcionamiento efectivo del
proceso de floculacin.

DETERMINACION DE DEL NUMERO DE CAMARAS QUE

TRABAJARA EN CADA SECCION DEL FLOCULADOR
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Teniendo en cuenta que cada floculador trabajara con 4 secciones de

diferentes gradientes cada una, se determin el nmero de cmaras con
que trabajara cada seccin de la siguiente manera:

En la primera seccin para un gradiente de 53,6 S^-1 se escogi 2

cmaras, cumpliendo con las especificaciones del RAS 2000, que indica
que la seccin con mayor gradiente debe de trabajar con una o dos
cmaras y que en las siguientes secciones se debe de ir aumentando el
nmero de cmara.

En la segunda, tercera y cuarta seccin se escogieron un nmero de 4, 6

y 8 cmaras respectivamente.

DETERMINAR LA PERDIDA DE ENERGIA EN CADA SECCION DEL

FLOCULADOR Y SU PENDIENTE.

La prdida de energa se calcul sumando las perdidas en la entrada

(h1), salida(h3) y cambio de direccin(h2) de cada codo de las
secciones y los multiplicamos por el nmero de codo en cada seccin de
la cmara.

SECCION 1
h1= 0,0099m
h2=0,0041m
h3=0,0072m
ht= 0,0212m
Htotal en la seccin 1= ht* # de codos
Htotal en la seccin 1= 0,0212 * 2= 0,0424m

SECCION 2
h1= 0,0069m
h2=0,0029m
h3=0,0050m
ht= 0,0147m
Htotal en la seccin 2= ht* # de codos
Htotal en la seccin 2= 0,0147 * 4= 0,0588m

SECCION 3
h1= 0,0044m
h2=0,0018m
h3=0,0032m
ht= 0,0094m
Htotal en la seccin 3= ht* # de codos
Htotal en la seccin 3= 0,0094 * 6 = 0,0564m

SECCION 4
h1= 0,0025m
h2=0,0010m
h3=0,0018 m
ht= 0,0053m
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Htotal en la seccin 4= ht* # de codos

Htotal en la seccin 4= 0,0053 * 8= 0,0424m

Prdidas totales en el floculador=

Prdidas totales en el floculador =0,0424m + 0,0588m + 0,0564m +
0,0424m
Prdidas totales en el floculador= 0,197m

Para determinar la longitud de cada floculador hay que tener en cuenta el

ancho de los muros que separan cada cmara, los cuales se van asumir
de 0,10 m. Por lo tanto obtenemos:

Lf = (LAc )+ ( (+1))

Dnde:
Lf =Longitud del floculador
LAc =Largo de cada cmara
=Numero de cmaras
Amuro=Ancho de muro

Reemplazando los valores

Lf = (1,1120)+ (0,10 (20+1))

Lf = 24,3

Para determinar la pendiente que debe llevar cada floculador en el fondo

se realiza el siguiente clculo:

hT
=
Lf

Dnde:
=Pendiente del floculador.
=Perdida de energa total en cada floculador.
=Longitud del floculador.
0,2004m
= 100
24,3m

= 0,82%

La planta se encuentra ubicada en una cota de 50 msnm, la cota de cada

seccin quedara en la siguiente altura:
COTA SECCION 1
CS1=Cota del terreno htotal seccin 1
CS1=50msnm 0,0424m=49.9576m
COTA SECCION 2
CS1=Cota del terreno htotal seccin 2
CS1=50msnm 0,0588m =49.9412m
COTA SECCION 3
CS1=Cota del terreno htotal seccin 3
 PLANTA DE TRATAMIENTO

CS1=50msnm 0,0564m =49.9436m

COTA SECCION 4
CS1=Cota del terreno htotal seccin 4
CS1=50msnm 0,0424m =49.9576m

DISEAR LOS DISPOSITIVOS DE ENTRADA Y SALIDA DE CADA

CAMARA
Se utilizaron vlvulas de compuertas deslizantes para la entrada y salida
de flujo en la cmara.

DISEAR EL SISTEMA DE EVACUACION DE AGUA DE LAVADO

Para el diseo de evaluacin de agua se calcul con la siguiente

expresin emprica

=
4850
Dnde:
S= rea del orificio de desage
A= rea total de cmaras
h= Altura de la lmina de agua
t= Tiempo de desage

Reemplazando los valores

(1,23^220)2,8
= = 0,0085 2
48501

Para encontrar el dimetro del orificio de desage (D) se realiz lo

siguiente:

= 4 2 Despejando D de la ecuacin = 4

Dnde:
S= rea del orificio de desage

40,0085^2
=

D=0, 1040m en pulgadas 4,1

Se decide disear con un dimetro de 4 pulg (0,1016m), por lo tanto el

tiempo de desage tendr una pequea variacin:

= (0,1016)2 = 0,0081^2
4
Reemplazando S en la ecuacin y despejando el tiempo de desage
tenemos:

= 4850 = 4850

(1,23^220) 2,8
= 4850(0,00812 )
= 1,05 hora 63 min
 PLANTA DE TRATAMIENTO

CONCLUSIONES

El proceso de floculacin es muy importante durante el tratamiento del agua ya

que los parmetros y factores que en el intervienen determinan una buena o no
formacin de los floculos, para el caudal de diseo de esta planta de
tratamiento de agua es de se decidi trabajar con un nmero de 5 floculadores,
cada uno con 20 cmaras, esto con el fin de manejar un buen gradiente de
velocidad durante la floculacin y as obtener una ptima creacin de flocs,
previniendo la separacin o ruptura de estos en el mismo floculador Alabama,
ya que la remocin de estos se darn ms adelante en la sedimentacin. Todo
esto se realiza con el fin de darle un buen tratamiento al agua y permitiendo
que esta sea de buena calidad en lo ms posible que se pueda.