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Metales 1 PDF
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MATERIALES METLICOS.
0. INTRODUCCIN.
Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos,
piedras, pieles, huesos para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin
modificar sus propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser
utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la aparicin de la metalurgia es un
hecho reciente, desde el punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano
que no sera posible entender sin l las sociedades contemporneas.
Etapa Premetalrgica
El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los minerales metlicos, por
su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su
capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del
ocre (palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy frecuentemente asociado
a yacimientos paleolticos.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las
primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayn Tepesi
(Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en fro, por
martillado, pero tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C), para
aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de
una temperatura de 1083 C, lo que no est claro si se consigui antes de la reduccin del
mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral,
se fundi y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por
martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Aparecen las aleaciones, siendo la ms importante la del cobre con estao, es decir el bronce.
El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin con el cobre. Aadiendo al cobre un
10% de estao se obtienen varias ventajas en el material resultante como es disminuir la
temperatura de fusin la obtencin de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la
mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de estao, ms de un 13%,
vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para objetos utilitarios.
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La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles para
la guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios
como los orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas. Aunque el trabajo del hierro es
el ms difcil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor
eficacia y la dificultad de abastecerse de cobre y estao hicieron que el hierro substituyera a las
labores asociadas al cobre de manera bastante rpida.
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1. LA ESTRUCTURA METLICA.
Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta conductividad
trmica y elctrica.
Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de materiales,
por lo que se debe ampliar la definicin a:
Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades fsicas:
tomo. Hiptesis de Dalton: Cada elemento est constituido por partculas idnticas,
indivisibles qumicamente.
Un tomo es elctricamente neutro. Ahora bien, debido a fuerzas externas, puede perder o
ganar electrones procedentes de otros tomos. En el caso de que gane o acepte electrones, se
queda con exceso de carga negativa (es decir tiene ms electrones que protones), por el
contrario, cuando pierde o cede electrones, se queda con exceso de carga positiva (tiene ms
protones que electrones).
En ambos casos, dicho tomo con exceso de carga (positiva o negativa) se comportar como
si fuera l mismo una carga susceptible de moverse, siendo atrado o repelido, segn el caso,
por otras cargas.
Molcula: Cuando los tomos se ligan entre s forman conjuntos que se llaman molculas (es
la parte ms pequea de un cuerpo)
Todo tomo est constituido por un ncleo central cargado positivamente, alrededor del cual se
encuentran un cierto nmero de electrones cuya suma de cargas es igual al valor de la carga
positiva del ncleo.
(-e) electrn. (Ze) N atmico x carga elemental (e).
Hidrgeno (1) ................... Uranio (92) .................................... Kurchatovio (104).
En sus primeros esfuerzos para explicar la estructura electrnica de los metales, los cientficos
esgrimieron las propiedades de su buena conductividad trmica y elctrica para apoyar la
teora de que los metales se componen de tomos ionizados, cuyos electrones libres forman un
'mar' homogneo de carga negativa. La atraccin electrosttica entre los iones positivos del
metal y los electrones libres, se consider la responsable del enlace entre los tomos del metal.
As, se pensaba que el libre movimiento de los electrones era la causa de su alta conductividad
elctrica y trmica.
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En 1928, el fsico alemn Arnold Sommerfeld sugiri que los electrones en los metales se
encuentran en una disposicin cuntica en la que los niveles de baja energa disponibles para
los electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo ao, el fsico suizo Flix
Bloch, y ms tarde el fsico francs Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada
'teora de la banda' para los enlaces en los slidos metlicos.
En esta teora se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen
conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energa, valores que
deberan poseer los electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor
energa en un metal no est llena de electrones, dado que una caracterstica de los metales es
que no poseen suficientes electrones para llenarla. La elevada conductividad elctrica y trmica
de los metales se explica as por el paso de electrones a estas bandas con defecto de
electrones, provocado por la absorcin de energa trmica.
El hecho pues, de que los electrones de un tomo tengan diferentes niveles de energa, nos
lleva a clasificarlos por el nivel energtico (o banda energtica) en el que se encuentra cada
uno de ellos.
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Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin
cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de
su orientacin cristalina.
2. PROPIEDADES GENERALES.
2.1. Fsicas.
Las propiedades trmicas de los materiales estn relacionadas con los fenmenos de vibracin
de los tomos integrantes del material (cristalino o amorfo) al moverse alrededor de sus
posiciones de equilibrio segn las oscilaciones energticas a que estn sometidos.
La transmisin de la energa a travs de los materiales tiene lugar por medio de cuantos de
energa denominados fonones, similares a los fotones de energa luminosa, y fsicamente
equivalentes:
E= h.v E es el fonn.
h la constante de Plank.
v la frecuencia de vibracin del oscilador slido.
Conveccin. Son desplazamientos de las masas calientes (gases y lquidos) hacia otras zonas
al perder densidad por efectos del calentamiento. El espacio liberado es ocupado por masas
fras que al calentarse tienden a desplazarse de nuevo, crendose un movimiento continuado y
giratorio.
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Cv = ( dQ / dt )v
Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende
de las fuerzas de enlace interatmico y es inversamente proporcional a su capacidad de
dilatacin.
El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una
estructura.
Adems de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por
efecto trmico, el hierro por ejemplo, queda prcticamente desposedo de resistencia en un
incendio a 800 C, deformndose y doblndose aparatosamente.
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Hay sustancias que tienen ms electrones en la Banda de Conduccin que otras, o que en un
mismo material, cuando las condiciones exteriores cambian, se comporta de diferente manera.
Por ejemplo, un tomo que tenga siete electrones en la ltima capa, tendr fuerte tendencia a
captar uno de algn otro tomo cercano, convirtindose en un anin. En cambio, un tomo que
tenga slo un electrn en su ltima capa, tendr tendencia a perderlo, quedndose con los
ocho de la penltima capa, y convirtindose en un catin. Estas posibilidades dependen del
tipo de tomo, es decir del tipo de sustancia (hay 103 tomos distintos conocidos), y dan lugar
a las combinaciones qumicas o a la conduccin elctrica.
La propiedad que poseen algunas sustancias de tener electrones libres (en la Banda de
Conduccin), capaces de desplazarse, se llama conductividad.
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2.2. Mecnicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actan sobre l.
El clsico ensayo de traccin durante mucho tiempo fue el nico empleado para juzgar la
calidad de los aceros de construccin:
F = K (L - L0) F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
y se define como:
- Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar de actuar
no produce deformaciones permanentes en el material.
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Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Comienza la zona plstica del
ensayo de traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
Ao =
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El rea bajo la curva fuerza (F) - desplazamiento (L) representa la cantidad de energa que la
probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por traccin, la
fundicin y otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata.
Tambin las estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso.
Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como:
El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada
por un pesado pndulo en cada libre. Se mide en Julios y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear la
probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad
de energa disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con
mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la
composicin qumica, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".
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2.2.2. Fatiga.
Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo la accin de esfuerzos intermitentes,
y como ampliacin de los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de resistencia se
realizan ensayos de fatiga.
- Sirven para determinar la carga mxima que puede resistir un material durante un nmero
indefinido de ciclos sin romperse.
- La rotura por fatiga se produce bajo la accin de cargas muy inferiores a la resistencia a la
traccin de un material e inferiores a su lmite elstico. Rompe sin avisar sin
deformaciones previas que lo avisen.
2.2.3. Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de
los mismos, en contacto, pueden unirse ntimamente formando
un conjunto rgido.
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El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones
disponibles.
En una soldadura con aportacin, para conseguir la unin mediante la fusin de la aleacin,
hay que conseguir que cuando sta licue, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra
completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del
metal y la parte de la aleacin fundida que cubre a ste.
Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos
mtodos:
Es el mtodo utilizado para unir metales con aportacin de aleaciones metlicas que se funden.
Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia
de la aleacin utilizada.
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Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones
de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con
medios mecnicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o brax. Esta
limpieza qumica ayuda a eliminar el xido de los metales. Posteriormente se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre
los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Existen diferentes
procedimientos:
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas, que se aplica a
las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja
de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla
gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Consiste en crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza,
generando el calor suficiente para fundir el metal.
Soldadura MIG: Soldadura de metales con gas de proteccin inerte (argn y Helio). Este
procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre, aluminio, y otras aleaciones
sensibles a la oxidacin...
Soldadura TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de proteccin
se establece un arco elctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la pieza a soldar.
Este proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas caractersticas, para la
soldadura de aparatos de presin, tuberas, contenedores alimentarios, etc.
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Soldadura por Arco Elctrico PLASMA: Es una evolucin del proceso de soldadura TIG.
Permite la unin de mayores espesores de metal, sin preparacin de bordes y con las
mismas prestaciones de calidad. Sus principales diferencias con el procedimiento TIG son: la
fuerte constriccin del arco elctrico (alta densidad energtica) y el uso de dos gases. Es un
procedimiento de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables
con fuertes espesores en la construccin de tanques, recipientes y tuberas.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen
las piezas a soldar.
- Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas
de hierro y acero.
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de
fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama,
pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms
utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por
friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido
a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos
de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica
intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza
mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy
bien a la automatizacin.
Los metales tienen valencias positivas en la mayora de sus compuestos. Esto significa que
tienden a ceder electrones a los tomos con los que se enlazan. Tambin tienden a formar
xidos bsicos. Por el contrario, elementos no metlicos como el nitrgeno, azufre y cloro
tienen valencias negativas en la mayora de sus compuestos, y tienden a adquirir electrones
y a formar xidos cidos.
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Los metales tienen energa de ionizacin baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales como
cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes de electrones).
Cuando una sustancia se combina con el oxigeno se dice que se oxida; la reduccin ocurre
cuando se retira el oxigeno de la sustancia.
Existe, sin embargo, un sentido ms general en el que es posible utilizar estos elementos. Se
dice que existe oxidacin de un elemento cuando hay un aumento en su estado de
valencia.
Fe = Fe2+ + 2e
O2- = 1/2O2 + 2e
Por lo que se deduce que si el hierro al aumentar de valencia se oxida, el oxigeno, a su vez, se
reduce cuando provoca la oxidacin.
Podramos decir que una oxidacin libera electrones, mientras que la reduccin los
consume.
2.4.2. La corrosin
Para entender el proceso de corrosin metlico, y por lo tanto la causa del par galvnico se
aclaran los siguientes conceptos:
Este proceso contina hasta que exista equilibrio entre las molculas del slido que pasan al
lquido y las del lquido que pasan al slido.
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En el caso de los metales, pasan al lquido parte de los componentes de su red cristalina
pierde iones + queda cargado .
Puede ocurrir que dos metales estn en contacto y exista adems un lquido con un electrolito.
En ese caso se produce un par galvnico que lleva aparejada una fuerte corrosin (una
importante cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositndose en el otro).
Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanera en las que se mezcla hierro y cobre
(el hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el
zinc, que pierde iones en contacto con el hierro).
Corrosin bajo el agua: Proceso casi inverso al anterior, donde el oxgeno necesario
queda limitado en cantidad al obtenerse del aire.
Corrosin por suelo: Aade elementos qumicos que influyen, como las sales solubles.
Las principales tcnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas
(basadas en un control qumico) y protecciones catdicas (basadas en el control elctrico).
Se entiende por proteccin pasiva la que implica una separacin elctrica entre nodos y
ctodos de las pilas de corrosin.
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Procedimientos de aplicacin
La proteccin catdica requiere una fuente de corriente continua y un electrodo auxiliar o nodo
por donde se inyecta la corriente al medio donde se encuentra la estructura a proteger.
En funcin del tipo de fuente de la corriente continua usada para la proteccin se pueden
distinguir distintos sistemas:
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Corriente impresa
Consiste en obtener la
Fundamentos
corriente elctrica de
proteccin, a partir de
una fuente externa de
energa elctrica,
fotovoltaica o elica.
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nodos de sacrificio
Cuando dos metales humedecidos se ponen en contacto, forman una pila electroqumica.
Fundamentos
El metal qumicamente ms activo hace de polo negativo (nodo) y el menos activo, de
polo positivo (ctodo).
Como consecuencia, el metal ms activo se corroe ms rpidamente, protegiendo as al
menos activo.
Este tipo de proteccin se llama proteccin andica y el metal que hace de nodo se
llama metal de sacrificio. Por ejem: acero galvanizado (hierro recubierto de una capa de
cinc). Aunque se ralle y se deteriore, al ser el cinc ms activo que el hierro y se oxida ms
rpidamente, acta de metal de sacrificio y protege al hierro de la corrosin.
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Una primera concentracin puede ser a mano, seleccionando el mineral bruto que pasa por
una cinta. En minerales con gran cantidad de barro, arcilla, arena se realiza un lavado previo.
- Por atraccin magntica (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene xido
de hierro magntico).
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3.2.1. Reduccin.
3.2.1.1. Termometalurgia:
Su misin es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para
Fundentes. formar una escoria lquida. La naturaleza del fundente depender del tipo de ganga.
- Ganga arcillosa: fundente carbonato de cal.
- Ganga siliciosa: Fundente arcilla.
- Ganga calcrea: Fundente arcilla.
A veces se mezclan minerales de ganga arcillosa con los de ganga calcrea y evitar
as el uso de fundentes. Tambin existen fundentes neutros que se aaden para
fluidificar las escorias (espato-fluor).
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- Alto Horno. Utilizado principalmente para la reduccin del mineral de hierro para obtener
arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de
hierro, la caliza y el coque.
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- Horno de oxigeno bsico. Es un horno en forma de pera que se rellena con los minerales
metlicos (parte en estado fro y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de
oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las
impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se
agregan los materiales fundentes. La reaccin
qumica resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con
el exceso de carbono acabando como gas y se
combina tambin con las impurezas para quemarlas
rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa
flotante de escoria.
Despus de haberse completado la inyeccin de
oxgeno, se analiza la composicin qumica de
diversas muestras de la masa fundida. Cuando la
composicin es correcta, el horno se inclina para
verter el metal fundido en una olla de colada.
Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno
se inclina para verter el metal fundido dentro de una olla de colada.
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3.2.1.2. Hidrometalurgia.
- Lixiviacin. Operacin que consiste en hacer pasar un lquido, agua, alcohol, etc., a travs
de varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas
sustancias.
En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fcilmente
atacables por los cidos.
3.2.1.3. Electrometalurgia.
Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metlica por
medio de la aplicacin de corriente elctrica en un medio electroltico.
Los iones con carga positiva, son atrados hacia el nodo donde liberan su exceso de
electrones y se descargan. El ctodo es la terminal en la que tiene lugar la reduccin y el
nodo es la terminal en que tiene lugar la oxidacin.
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Muchos metales como el cobre, la plata y el oro se refinan mediante procesos electrolticos;
uno de los procesos electrolticos ms conocidos es el de galvanoplastia, en ste el metal se
deposita en forma de una pelcula delgada y lustrosa sobre la base, normalmente de un metal
ms barato, protegiendo de esta manera al metal base contra la corrosin y embellecindolo al
mismo tiempo.
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin, los metales se someten
a procesos para aumentar su pureza y homogeneidad, o bien, para obtener aleaciones ms
precisas.
- Fundicin a presin. El metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los
troqueles a una presin elevada. Despus de que se ha inyectado el metal, la presin se
mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza
fundida es expulsada automticamente. La fundicin a presin se limita a metales no ferrosos
cuyas temperaturas de fusin no daan los troqueles.
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4. ALEACIONES.
4.1.1. Fase.
Es aquella parte o regin de un material que es distinta a otra regin en estructura y/o
composicin.
Ejemplos: - Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma
composicin, el hielo es un slido cristalino con red hexagonal, mientras que el
agua es lquida.
- Plstico reforzado con fibra de vidrio
- Hormign reforzado con fibras (de acero, polipropileno, u otras).
Las dos fases de un material dado presentan diferencias bien claras tanto en composicin
como en estructura.
4.1.2. Mezcla.
Material con ms de una fase. Los componentes se mezclan pero ninguno se disuelve en el
otro.
4.1.4. Solucin.
Mezcla que llega a la interpolacin molecular, (Agua + sal). Puede ser slida o lquida.
Tambin se puede definir como una sola fase con ms de un componente, en la que los
componentes se unen formando uno nuevo.
- Un tomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura
de la fase.
- Los tomos pueden colocarse en intersticios de la estructura.
- El soluto no modifica la estructura del solvente.
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METALES
Solubilidad ilimitada:
Se mezclan en un recipiente agua y alcohol. Cada uno de estos componentes, por separado son una
fase distinta. Al uno en otro y revolver, solamente se producir una fase. El recipiente contendr una
solucin de agua y alcohol, con estructura, propiedades y composicin nicas. El agua y el alcohol son
solubles entre s. Tienen una solubilidad ilimitada, e independientemente de la relacin de cada uno de
ellos, al mezclarlos slo se produce una fase.
Solubilidad limitada:
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METALES
4.2. Aleacin.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas que no poseen por si
mismos:
- Disolucin slida con compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los
elementos se colocan entre la red de tomos del otro metal formando una aleacin
intersticial.
- Compuesto intermetlico : Formado por 2 elementos con punto de fusin definido y que
no cumplen con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metlico y el covalente.
Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones.
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METALES
Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases slido, lquido y gas, dependiendo
de las condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo tpico de dos fases de una sustancia
pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En este caso el agua, slida y
lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por una fase lmite, la superficie de los cubos
de hielo. Durante la ebullicin del agua, el agua lquida y el agua vapor son dos fases en
equilibrio.
El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica (necesaria
para romper la red cristalina).
En el estado lquido (t > fusin) existen preagrupaciones semejantes al estado slido que
se denominan grmenes (agrupaciones atmicas en el seno de la masa lquida con una
estructura cristalina igual a la del metal slido o al menos compatible con sus planos
cristalinos).
El paso del proceso lquido al slido es inverso (desprende la energa calorfica absorbida).
METAL ALEACION
Curva de enfriamiento del metal en funcin del Curva de enfriamiento de una aleacin entre dos
tiempo. metales (M1 + M2) en funcin del tiempo.
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METALES
La regla de las fases de Gibbs es una ecuacin que permite calcular el nmero de fases que
pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema:
En metalurgia
Cuando en la aleacin slo estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de
fases binario, en los que slo se forma una fase slida; los dos componentes del sistema
presentan solubilidad slida ilimitada.
Si consideramos dos metales que pueden formar diferentes aleaciones en funcin de sus
porcentajes y dibujamos sus grficas de enfriamiento obtenemos.
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METALES
La temperatura de slidus es la curva inferior. Una aleacin de este tipo, no estar totalmente
slida hasta que el metal se enfre por debajo de la temperatura de slidus. Si se utiliza una
aleacin cobre-nquel a altas temperaturas, deber quedar seguro que la temperatura durante
el servicio permanecer por debajo de la temperatura de slidus, de manera que no ocurra
fusin.
A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu fases estn
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente
todo el metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un componente, se
debe procurar que durante el proceso no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser
tratado como un mapa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y
composicin de la aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Cobalto y Nquel
Aleaciones de Titanio
Aceros Simples
Aceros Inoxidables
Hierros Fundidos
Aleaciones de Aluminio
El Aluminio es un Metal ligero, con una densidad de 2.70 g/cm3, o sea, con un tercio de la
densidad del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin
relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente.
El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronuticas y de automotores.
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METALES
Aleaciones de Magnesio
El Magnesio es ms ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm3. Aunque las
Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones
resistencia-peso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en
aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de
materiales.
Aleaciones de Cobre
Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la
fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan
una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica.
Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un
valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color
amarillo dorado y el Nquel un color plateado.
Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para
lograr resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de
fusin y elevadas resistencias mecnicas.
Aleaciones de Titanio
Los Aceros suelen clasificarse mediante las Euronormas y los sistemas AISI y SAE los cuales
usan una cantidad de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos
de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos nmeros indican el porcentaje de
Carbono. Un acero EN1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes.
Igualmente un acero EN10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un acero EN
4340 es un acero aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros
elementos aleantes.
Hierros Fundidos
Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general
contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si.
Aceros Inoxidables
Los Aceros Inoxidables se utilizan por su excelente resistencia a la Corrosin. Todos los
verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12 % de Cromo, lo que permite la
formacin de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al
Oxgeno. Algunos contienen Nquel en una proporcin menor.
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METALES
Son procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus
constituyentes.
Es un fenmeno reversible cuando se calienta un material con el fin de trabajarlo puede dar
lugar a efectos perjudiciales.
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METALES
Se somete al metal (en estado fro o caliente) a deformaciones para mejorar sus propiedades
mecnicas y adems darle formas determinadas.
Forja.
Sirve para dar cohesin, reducir la fragilidad inicial debida a una estructura cristalina basta
(se reduce el volumen). La forja que ha alcanzado la temperatura especificada aumenta la
plasticidad del metal, y disminuye las fuerzas necesarias para trabajarlo.
Se puede realizar:
Curvar o doblar es formar el metal en caliente o en fro de tal modo que vare su forma
primitiva recta.
Estirar es el proceso de alargar una pieza de metal en una o ms direcciones, ya sea
martillendolo o prensndolo. El trmino significa siempre una disminucin del rea de
la seccin transversal, con el correspondiente aumento en la longitud o en anchura.
Conformar se llama el procedimiento de dar forma o contorn determinado a una pieza
de metal por medio del martillado.
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METALES
Laminacin en caliente.
Se emplea para:
Laminador de Barras
Trefilado.
Este proceso consiste en conseguir hacer entrar un cilindro caliente de metal en un troquel
de extrusin empleando un ariete hidrulico. De esta forma se puede producir un nmero
casi infinito de secciones transversales slidas. Entre los productos fabricados con perfiles
extrados estn: marcos de puertas y ventanas, componentes para cerraduras, cintas para
cantos, etc. El mayor nmero de secciones producidas se fabrican con aluminio y latn.
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METALES
Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacin. Pueden ser
profundos o superficiales.
Se consigue:
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los
esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin
Laminacin en fro.
Encabezamiento en fro.
Laminador de roscas.
Rectificado.
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METALES
5.2.3. Mecanizado.
Proceso mediante el cual la pieza obtenida por fundicin, forja se reduce a sus correctas
dimensiones mediante herramientas de corte.
5.3.1. Cementacin.
El proceso se realiza en dos etapas: una de aportacin del carbono en la que es importante
controlar la cantidad y penetracin superficial, y otra de distribucin.
Despus de la cementacin se deben tratar trmicamente las piezas (temple sencillo, temple +
revenido).
El mtodo tradicional es usar como cemento carbn nuevo mezclado con carbn usado
(cenizas de huesos, astas).
2 CO = C + CO2
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METALES
- Cementacin gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que
aporten carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano,
gas natural...), que se descomponen principalmente en carbono e hidrgeno
5.3.2. Nitruracin.
5.3.3. Encalado.
Se introduce el metal en una cuba de agua e hidrxido de cal, calentndolo con vapor de
agua.
Adquiere as al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado,
estampado...
5.3.4. Fosfatado.
Consiste en introducir el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir
de vapor de agua)
El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores
ms complejos (ms que el encalado).
5.3.5. Decapado.
Operacin que consiste en limpiar la capa de xido o calamina del hierro o acero,
sumergiendo el material en una cuba de cido sulfrico, rebajado en agua y calentado con
vapor de agua.
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