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Simulacion Procesos Acondicionamiento PDF
Simulacion Procesos Acondicionamiento PDF
de ciencia y tecnologa
NOA 2002
Secretara de Ciencia y Tecnologa
Universidad Nacional de Catamarca
PRODUCCIONES CIENTFICAS. Seccin: Ciencias de la Ingeniera, Agronoma
y Tecnologa.
Direccin: gmorales@unsa.edu.ar
Consejo de Investigacin Universidad Nacional de Salta
Av. Bolivia 5150 (4400) Salta Argentina. Tel.Fax.: (0387) 4255347 / 4251006
Introduccin:
El gas natural cumple una importante funcin social en la provincia de
Salta (Argentina), desde el punto de vista de los servicios que presta a los sectores de
la comunidad en general. Es un combustible de excelente calidad, limpio y de fcil
transporte y ha reemplazado con grandes ventajas a combustibles tradicionales como
la lea, el carbn y el kerosene, evitando la degradacin y tala de montes.
Actualmente, su utilizacin se extiende a la regin norte del vecino pas, Chile, a travs
de dos gasoductos: Nor-Andino y Atacama, cuyos volmenes de transporte
aumentaron desde 500.000 m3/d (cada uno) en el ao 2000 a 3.000.000 m3/d los
ltimos meses. Por otra parte, su aplicacin industrial, fundamentalmente en nuevas
plantas termoelctricas en nuestra regin, sumada a la eliminacin de la corriente
gaseosa que provena de Bolivia ha originado la incorporacin de nuevos yacimientos
en la provincia de Salta.
En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o contaminantes
como nitrgeno, hidrgeno, anhdrido carbnico, y sulfuro de hidrgeno. El hidrgeno y
el nitrgeno son gases inertes que solo van a afectar el poder calorfico del gas y
tambin, lgicamente, el costo de transporte. Mientras que el anhdrido carbnico
(CO2) y el sulfuro de hidrgeno, forman cidos o soluciones cidas en presencia del
agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse
del gas natural; particularmente el sulfuro de hidrgeno es un gas txico que no puede
ser tolerado en gases de uso domiciliario. Afortunadamente las corrientes del gas
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natural obtenidas de pozos gasferos ubicados en la regin noreste de la provincia de
Salta (Argentina) se caracterizan por su bajo contenido en sulfuro de hidrgeno, que
no supera las normas de calidad establecidas por el ENARGAS (Ente Regulador del
Gas) (Tabla 1).
CO2 2 % molar
Agua 65 mg / m3
Total Inertes 4 % molar
SH2 3 mg / m3
Azufre entero 15 mg / m3
Hidrocarb. Condensables Punto de roco - 4 C a 5500 kPa
Oxgeno 0.2 % molar
Partculas slidas 22.5 kg / MMm3
Partculas lquidas 100 lt / MMm3
Poder calorfico superior 8850 10200 kcal /m3
Temperatura 50 C
Otras consideraciones Libre de arenas, polvos, gomas, aceites, glicoles
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Ambos procesos se realizan con el objeto de alcanzar las especificaciones de calidad
del gas natural comercial y lograr, adems, una mxima eficiencia en su transporte.
En cuanto a los procesos de acondicionamiento del gas natural, se
encuentra muy poca informacin en la literatura sobre las caractersticas de los
mismos dado que estos datos han sido obtenidos, en su mayora, por compaas que
realizan este trabajo y en consecuencia no estn disponibles. El uso de paquetes
interactivos de simulacin de procesos resulta sumamente til en estos casos, tanto
para analizar problemas de operacin en plantas existentes y disear nuevas plantas,
como as tambin para el mbito acadmico.
Esta resea muestra la necesidad y la importancia del trabajo que se
presenta y que consiste en simular los procesos de deshidratacin y endulzamiento
del gas natural utilizando el simulador comercial HYSYS, 1998; en estado estacionario
y, realizando un anlisis de sensibilidad paramtrica para identificar las variables
sensibles de operacin para alcanzar las especificaciones de calidad del gas natural
comercial y mejorar la eficiencia de los procesos.
Se trabaja con corrientes gaseosas obtenidas de pozos gasferos,
ubicados en regin noreste de la provincia de Salta, de distinta composicin qumica
(Tabla 2). Algunas de estas corrientes son gases dulces, es decir no necesitan del
proceso de endulzamiento porque su contenido en gases cidos est por debajo de lo
establecido por las normas de calidad.
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Proceso de Deshidratacin del Gas Natural:
La simulacin de este proceso se realiza con una mezcla de dos corrientes
gaseosas, las cuales se caracterizan por ser gases dulces, y consta fundamentalmente
de dos operaciones bien definidas que se realizan en forma simultnea: la
deshidratacin y el desgasolinaje.
S-2Vap
M-3
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Discusin de los resultados de la Simulacin:
En el ejemplo dado en este trabajo se puede inferir, a travs de la
simulacin, que la variable ms sensible para producir cambios en los valores del
producto final es la temperatura de la corriente de salida del Chiller (CHL-Gas).
En la Tabla 3 se muestran diferentes situaciones obtenidas para la
deshidratacin del gas y la recuperacin de lquido (desgasolinaje) en funcin de la
variable ms sensible del proceso. Se observa que en todos los casos se verifican las
especificaciones de calidad para la corriente GasVenta en cuanto a los contenidos
mximos de agua, hidrocarburos condensables (gasolina) y poder calorfico (Tabla 1).
Por otra parte, en cuanto a la gasolina recuperada se observa que, a medida que se
disminuye la temperatura de salida del Chiller se recupera una mayor cantidad. Esto
dara lugar a un anlisis econmico, en un trabajo posterior, entre el costo de
enfriamiento y el beneficio de la recuperacin de la gasolina.
Hidrocarburos Condensables.
GasVenta -23.4 -18.3 -15.3 -5.3
(Punto de roco): -4C a 5500 kPa (mx.)
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absorbedor es una torre de platos que trabaja a altas presiones (presin de
yacimiento), en la cual el gas ha purificarse ingresa por el fondo y en sentido contrario
a la solucin de MDEA pobre o magra (muy baja concentracin de CO2). La absorcin
de CO2 se realiza en una solucin acuosa de MDEA al 50 % en peso.
El gas purificado sale por la cabeza del absorbedor y la amina rica en CO2
sale por la base del mismo y es enviada a regeneracin. Dado que la regeneracin de
la amina es favorecida por menores presiones y mayores temperaturas, se coloca una
vlvula de nivelacin en la lnea de flujo de la amina rica. Dicha vlvula cumple la
funcin de disminuir la presin hasta 5 kg/cm2, lo cual permite separar parte del CO2
de la amina en un segundo separador (Separador-2). A continuacin el intercambiador
de calor cumple la funcin de precalentar la amina rica en CO2, antes de su ingreso al
regenerador. por intercambio de calor con la amina magra que viene del mismo.
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temperatura del reboiler del regenerador. En cada caso se llev a cabo la
correspondiente simulacin del proceso.
Del anlisis de los resultados de las simulaciones, se pudo inferir que el
caudal de la solucin de MDEA es una variable sensible de operacin para alcanzar
las especificaciones de calidad del gas natural comercial, en cuanto al contenido de
CO2. Si bien para cada situacin en particular el simulador permite encontrar el caudal
mnimo de solucin de MDEA que se debe alimentar al absorbedor para extraer la
cantidad de CO2 deseada, tcnicamente es necesario trabajar con caudales de MDEA
por encima del caudal mnimo.
En la Figura 3 se presenta la cantidad de CO2 extrado (kgmol/hr) en
funcin del caudal de MDEA que ingresa al absorbedor, por encima del caudal
mnimo, a 25 C. La corriente gaseosa ingresa al absorbedor por su base a una
temperatura de 70 C.
40
30
CO2 extrado (kgmol/hr)
20
10
0
1000 2000 3000 4000 5000
MDEA que ingresa al absorbedor (kgmol/h)
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platos del absorbedor. Un anlisis de esta tabla, permite inferir que el nmero de
platos de la torre de absorcin no es una variable sensible de esta operacin, y las
diferencias de los resultados obtenidos a partir de la segunda cifra decimal pueden
atribuirse a los errores de redondeo del simulador.
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En cuanto a la temperatura y a la presin de la solucin de MDEA que se
alimenta al absorbedor se observ que las mismas no presentan efectos significativos
para alcanzar las especificaciones de calidad del gas natural, ni para mejorar la
eficiencia del proceso.
Conclusiones:
Se realiza la simulacin de los procesos de acondicionamiento de gas
natural utilizando el simulador comercial HYSYS y con los objetivos de mejorar la
eficiencia de los mismos y alcanzar las especificaciones de calidad de gas comercial.
Estos procesos son: la deshidratacin (eliminacin del excedente de agua presente en
la corriente gaseosa) y el endulzamiento (eliminacin parcial del dixido de carbono).
Se trabaja con corrientes gaseosas obtenidas de pozos gasferos de la regin noreste
de la provincia de Salta. La composicin de las mismas, presentada en la Tabla 2,
indica que en algunos casos la concentracin CO2 supera el valor mximo establecido
por las normas de calidad del gas natural (Tabla 1) y, en consecuencia, dichas
corrientes deben ser sometidas al proceso de endulzamiento. Por otra parte, el
proceso de deshidratacin de la corriente gaseosa debe realizarse siempre, para evitar
la formacin de hidratos y para reunir las especificaciones de calidad del gas en
cuanto al contenido de agua y de hidrocarburos condesables (gasolina).
Se realiza un anlisis de sensibilidad paramtrica para identificar las
variables de operacin que permitan alcanzar los objetivos propuestos. Los resultados
obtenidos permiten inferir lo siguiente:
Proceso de deshidratacin:
i) La variable ms sensible de operacin es la temperatura de la
corriente de salida del Chiller (CHL-Gas).
ii) Si bien en todos los casos de simulacin realizados se verifican las
especificaciones de calidad para la corriente GasVenta en cuanto a
los contenidos mximos de agua, hidrocarburos condensables
(gasolina) y poder calorfico, se observa que a medida que disminuye
la temperatura de salida del Chiller se recupera mayor cantidad de
gasolina.
iii) Los resultados obtenidos permitiran determinar, dentro de la
diferentes situaciones que cumplen con la especificacin de calidad
del gas de venta, cul es la ptima. Esto dara lugar a un anlisis
econmico, a realizarse en un trabajo posterior, entre el costo de
enfriamiento en el Chiller y la recuperacin de la gasolina.
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Proceso de endulzamiento:
i) El caudal de la solucin de MDEA alimentado al absorbedor y la
temperatura del reboiler del regenerador son variables sensibles del
proceso.
ii) No son variables sensibles de operacin del proceso ni la presin, ni
la temperatura de la solucin de MDEA alimentada al absorbedor;
como tampoco lo es el nmero de platos del absorbedor.
iii) Si bien un aumento en el caudal de la solucin de MDEA, por encima
del caudal mnimo, permite extraer mayor cantidad de dixido de
carbono de la corriente gaseosa, la cantidad de amina a ser utilizada
en condiciones de operacin surge de un estudio econmico en la
etapa de regeneracin.
iv) El aumento de la temperatura en el reboiler del regenerador permite
obtener una solucin de MDEA de mayor pureza. Sin embargo, esto
dara lugar a un anlisis econmico entre el costo de calentamiento
en el reboiler, para purificar la amina, y el beneficio de la
recuperacin de la misma.
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Bibliografa:
Morales G.V., Tirado G.M. y Mercado L., 2002, Simulacin del Procesos de
Deshidratacin de Gas Natural, Informacin Tecnolgica, Vol. 13, N 3.
Morales G.V., Cabrera D.E. y Mercado Fuentes L., 2001, Uso de Software
Comercial para simular el proceso de Endulzamiento de Gas Natural, Actas del 5
Congreso Interamericano de Computacin Aplicada a la Industria de Procesos,
CAIP2001, pags. 141-144. Campos do Jordao, SP Brasil.
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