UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

BALANCE MASICO Y ENERGTICO EN PROBLEMATICAS AMBIENTALES

PRUEBA OBJETIVA ABIERTA (POA)

GILBERTO CORTES
TUTOR

PRESENTADO POR:

LAURA CAMILA VARGAS PARRA

CD.1.120.374.807
RENE ALBEIRO CASTRO QUINTERO
CD. 1.096.206.221
JOHN ALEJANDRO QUINTERO
CD. 1.116.207.487
LINA SOFIA FERNANDEZ MURCIA
CD. 1.117.884.437
JOHN ALEJANDRO QUINTERO
CD. 1.116.207.487

GRUPO: 358081_78

CEAD ACACIAS-META
28/05/2017
 FASE I: BALANCE DE MASA

1. Descripcin del diagrama del proceso.

Para la obtencin de Biodiesel a partir de maleza se ha seleccionado el proceso comprendido por

las siguientes etapas:

Secado al Sol: Por medio del cual se expone la maleza al aire libre y al sol con el fin de
eliminar la humedad residual, para ello se deben alcanzar temperaturas altas por un tiempo
prolongado para que se logre evaporar toda el agua presente en la maleza; dicho proceso tiene
una eficiencia del 100%.
Extraccin de aceite por medio de la secrecin directa, que consiste en la extraccin
de aceite a travs de un proceso mecnico con una eficiencia del 80% y en el cual no se incluye
entradas adicionales de compuestos qumicos al proceso.
Purificacin de aceite a travs de la destilacin reactiva, es el mecanismo donde el
aceite extrado ingresa a la planta purificadora e integra la separacin este proceso puede durar
de una a dos horas, donde se obtiene un rendimiento de 100%, e incluye una entrada adicional de
compuestos qumicos en glicerina al 1,014Kg/h.
Transformacin de aceite por medio de la Transesterificacin metanol base, donde el
aceite purificado ingresa a la planta transformadora donde la Transesterificacin metanol base,
tiene una eficiencia del 70%, de igual forma tiene una entrada adicional de metanol base de
390Kg/h, con resultado de 85,8K/h de metanol base, con salida de biodiesel.
purificacin de Biodiesel a travs de la destilacin comn, donde el biodiesel ingresa
a la planta purificadora utilizando la destilacin comn con una eficiencia del 100%, y en el cual
no se incluye entradas adicionales de compuestos qumicos al proceso, y posterior a esto sale
en biodiesel purificado listo para ser usado con un alto contenido energtico y sobre todo amigable
con el medio ambiente, caracterizado por reducir en gran medida la cantidad de emisiones de
gases efecto invernadero a la atmsfera.
 2. Diagrama de Flujo

3. Datos tcnicos de las tecnologas propuestas

Tecnologa Eficiencia Entradas Masa de adicionales

adicionales (kg/hora)
1.1 100% Ninguna 78*0= 0
2.6 80% Ninguna 78*0= 0
3.2 100% Glicerina 78*13=1.014
4.2 70% Metanol-base 78*5=390
5.1 100% Ninguna 78*0=0
4. Tabla de resultados del balance de materia del proceso.
Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 78
1. Tecnologas seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Rene Albeiro Castro Quintero
Numero de documento del integrante seleccionado: 1.096.206.221
Etapa 2. Etapa 3. Etapa 5.
Etapa 0. Materia Etapa 1. Etapa 4. Transformacin de
Extraccin de Purificacin Purificacin
Prima Secado aceite
aceite de aceite de biodiesel

1.1
2.6 Secrecin 3.2 Destilacin 5.1 Destilacin
Maleza de PTAR Secado al 4.2Transesterificacin metanol base
directa de aceite reactiva comn
sol
ltimos 5 dgitos
0 6 2 2 1
del documento
2. Balance de materia por etapa

Flujo msico del Flujo total de

Nombre de la Componente de la
Etapa componente % del total la corriente
corriente corriente
(Kg/hora) (Kg/hora)

Agua 7020 90%

Entrada secador 7800
Maleza-Aceite 780 10%
1. Secado
Salida 1 secador Agua evaporada 7020 100% 7020
Salida 2 secador Maleza-Aceite 780 100% 780
Entrada 1 extractor Maleza seca 172 22%
780
Entrada 2 extractor aceite 608,4 78%
2. Extraccin de
Salida 1 Extractor Aceite extrado 487 80%
aceite
Maleza desgrasada 172 100% 487
Salida 2 Extractor
Aceite no extrado 122 20%
Entrada 1
Aceite extrado 487 100%
purificacin
1501
Entrada 2
3. Purificacin de Glicerina 1014 100%
purificacin
aceite
Salida 2 purificacin Aceite purificado 487 100%
487
Salida 2 purificacin Glicerina 1014 100%
Entrada 1 reactor Aceite purificado 487 100%
877
Entrada 2 reactor Metanol-base 390 100%
4. Transformacin Aceite sin reaccionar 146 30%
del aceite
Metanol-base sin
Salida 1 reactor 85,8 22% 645
reaccionar
Biodiesel 645 100%

5. Purificacin de Entrada 1 destilador Biodiesel 645 100% 645

biodiesel
Salida 1 destilador Biodiesel Purificado 645 100% 645
5. Anlisis de resultados

En el proceso de obtencin de biodiesel tenemos un flujo msico inicial de materia vegetal y

humedad, los cuales sometidos a cinco procesos industriales garantizan un producto final refinado.
El proceso inicia con 7.800 kg/h de flujo msico de la mezcla inicial y termina con 645 kg/h, lo cual
evidencia que se requiere de un alto volumen de material vegetal para obtener una cantidad menor
de biodiesel de calidad. Se pierde una gran cantidad de aceite til en el proceso de extraccin, lo
cual requiere de la implementacin de un sistema de recuperacin y reingreso de lo recuperado al
proceso.
Aproximadamente un 8% de la materia inicial se transformar en biodiesel.
La glicerina ingresa al proceso para purificar el biodiesel y sale del proceso en su totalidad. El
metanol en la transesterificacin es utilizado en un 70%, lo cual sugiere un alto consumo de este
producto para la elaboracin del biodiesel.
El proceso de transformacin del aceite tambin posee altas prdidas tanto de metanol como de
biodiesel, presentando oportunidades de mejora y de eficiencia.
 FASE II: BALANCE DE ENERGA

1. Descripcin de las de condiciones de operacin

Secado al Sol

Es un proceso natural por el cual la maleza es puesta en superficies amplias donde de manera
natural y a temperatura ambiente realiza un proceso de deshidratacin a temperatura de 298K
aproximadamente, se debe tener en cuenta que en este proceso la temperatura de entrada es la
misma de salida.

Extraccin de aceite por medio de la secrecin directa

La extraccin de aceite en este caso debido al poco flujo de masa se dar por medio de un proceso
mecnico ya que ser ms rentable, en este proceso la sustancia es sometida a unos factores de
presin con prensas ya sea por lote o de forma continua, la temperatura en este proceso es la
temperatura ambiente unos 298K, se caracteriza por una eficiencia del 80% sin entradas
adicionales al proceso.

Purificacin de aceite a travs de la destilacin reactiva

En este proceso el aceite extrado es introducido a una columna de destilacin reactiva en la cual
se presenta la separacin de impurezas de la misma, tiene una eficiencia del 100% y una entrada
de glicerina para el proceso, las temperaturas en esta fase alcanzan unos 473K dependiendo del
punto de ebullicin ms bajo de los componentes.

Transformacin de aceite por medio de la Transesterificacin metanol base

El aceite purificado entre a una cabina de transesterificacin donde se produce una reaccin del
aceite por medio de un catalizador en este caso el metanol, si bien la temperatura es un factor
clave para acelerar o retardar la reaccin, pero ocasionando algunas reacciones laterales, las
temperaturas empleadas dependen del catalizador en este caso usamos una de 373K para la
reaccin a biodiesel.

Purificacin de Biodiesel a travs de la destilacin comn

Este ltimo proceso se basa en la separacin de residuos o sustancias que tiene el biodiesel al
pasar a la columna de destilacin comn, puede ser aceite o agua, las columnas de destilacin
comn son simples y prcticas en las cules se alcanzan temperaturas de 373K a 603K.
2. Tabla de resultados del balance de energa del proceso

Flujo T1 T2 Cp Entalpa Calor Q

Etapa msico del (K) (K) (Kj/Kg H
componen K) Q=Cp*m*
te H=Cp* T
(Kg/hora) T
Agua 7020 298 298 4,183 0 0
Maleza-Aceite 780 298 298 4,183 0 0
1. Secado Agua 298 298 4,183
7020
evaporada 0 0
Maleza-Aceite 780 298 298 4,183
Maleza seca 172 298 298 4,183
0 0
aceite 608,4 298 298 2,00
Aceite extrado 487 298 298 2.00
2. Extraccin
de aceite Maleza 298 298 4,183 0 0
172
desgrasada
Aceite no 298 298 2,00
122
extrado
Aceite extrado 487 298 473 2,00 -350 -170450
3. Glicerina 1014 298 473 2,430 -425,25 -431203.5
Purificacin Aceite 473 473 2.00
487 0 0
de aceite purificado
Glicerina 1014 473 473 2,430 0 0
Aceite 473 373 2,00
487 200 97400
purificado
Metanol-base 390 473 373 2,567 256,7 100113
4.
Aceite sin 373 373 2,00
Transformaci 146
reaccionar
n del aceite 0 0
Metanol-base 373 373 2,567
85,8
sin reaccionar
Biodiesel 645 373 373 1,78
5. Biodiesel 645 373 603 1,78 -409.4 -264063
Purificacin Biodiesel 603 603 1,78
645 0 0
de biodiesel Purificado
Entradas
Salidas

Nota: Todos los datos de calor especifico y temperaturas de proceso se sacaran de material
bibliogrfico de acuerdo a la tecnologa empleada en cada sistema, esta informacin se encuentra
citada en la bibliografa de este documento
3. Anlisis de resultados

Tiendo en cuenta la tabla de resultados del balance de energa del proceso, luego de realizar los
diferentes clculos para lograr obtener el biodiesel a partir de maleza de plantas que se generan
durante el tratamiento a aguas residuales; se pudo concluir que durante los procesos influyen
muchos factores como los cambios de temperaturas o de estado, tal como observamos en las
diferentes etapas donde se pierde entalpia y calor, como en otras se gana en las etapas como
son:

Secado: No cenecista entalpia ni calor teniendo en cuenta que el resultado fue de (0), al
igual que el calor.

Extraccin de aceite: Teniendo en cuenta la tabla de resultados no se necesita entalpia

al igual que el secado los resultados fueron de (0), al igual que el calor.

Purificacin de aceit: En esta etapa en la extraccin del aceite y en la entrada adicional

de glicerina, se pierde energa como calor, teniendo en cuenta que tiene que durar un tiempo
determinado en su proceso dentro de la plantan, como tambin en el aceite purificado y glicerina
no se utiliza energa, ni calor teniendo en cuenta los resultados.

Transformacin del aceite: Teniendo en cuenta los resultados en esta cuarta etapa en
el aceite purificado, metanol base, gana entalpia y calor teniendo en cuenta el flujo msico del
componente, de igual forma en el metanol base sin reaccionar, biodiesel, no se adquiere energa
segn los dos relacionados en la tabla.

Purificacin de biodiesel: En esta etapa al ingresar el biodiesel a la planta perdemos

Entalpa y calor teniendo en cuenta que tiene que durar su proceso un tiempo determinado dentro
de la planta, como tambin en la extraccin del biodiesel purificado no se gana ni se pierde Entalpia
ni calor porque el biodiesel ya sale listo para ser comercializado y utilizado en sus diferentes
industrias.

Teniendo en cuanta lo anterior los principios de conservacin de la materia y la energa son

indispensables ya que gracias a ellos ejecutamos los procesos, tomamos decisiones y
cuantificamos si es viable o no el procedimiento a realizar.
 BIBLIOGRAFA

Calor especifico del agua entre 0 C y 100 C. Extrado de;

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/caloresph2o.pdf

Campusano, P. J. O., & Ttulo, P. J.(2008). Estudio tcnico econmico para la produccin de
biodiesel a partir de algas. Extrado de; http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2008/cf-
osorio_pc/pdfAmont/cf-osorio_pc.pdf

Monthieu C. Estudio tcnico econmico de la extraccin de los lpidos de las microalgas para la
produccin de biodiesel. Obtenido de;
http://www.iit.upcomillas.es/pfc/resumenes/4c2200f964f8e.pdf

Rubianes J. Estudio tcnico-econmico de produccin de biodiesel mediante algas. Obtenido de;

http://www.iit.upcomillas.es/pfc/resumenes/4df88a95199ae.pdf

Anon, (2017). 1st ed. [ebook] Available at:

http://www.bdigital.unal.edu.co/1892/1/anniealexandraceronsanchez.2010.pdf [Accessed 28 May 2017].

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Biosc.com.co. (2017). Parmetros. [online] Available at: http://www.biosc.com.co/parametros-de-

calidad [Accessed 28 May 2017].