Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL

Curso: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

LAB N 2
Diseo de mezcla de concreto convencional, ensayos de concreto
fresco y diseo de mezcla de concretos especiales.

Cdigo: CI165 Seccin: CX42

Fecha: 27/04/17 Jefe de Prctica: Steeve Ore Correa

Nombres Cdigo
Cristian Estela Horna U201520180
Jhordin Salas Llatas U201520316
Rodrigo Acha Vilchez U20151B524
Daniel Ferrandiz U201622530
Renato Carhuamaca Riera U201411186

2017-I

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INDICE

1. Introduccin
2. Objetivos
2.1 Objetivos Generales
2.2 Objetivos Especficos
3. Objetivo del informe
4. Marco Terico
4.1 Ensayo de Diseo de mezcla de concreto convencional.
4.2 Ensayo de Temperatura.
4.3 Ensayo de Asentamiento.
4.4 Ensayo de Peso Unitario.
4.5 Ensayo de Contenido de aire
4.6 Ensayo de Elaboracin de probetas.
4.7 Ensayo de Diseo de mezcla de concretos especiales (pigmentado, auto
compactado y de alta resistencia)

5. Descripcin de los Ensayos

5.1 Diseo de mezcla de concreto convencional
5.1.1 Objetivo
5.1.2 Normas Aplicadas
5.1.3 Materiales y Equipo
5.1.4 Procedimiento
5.1.5 Control de Calidad
5.1.6 Resultados
5.1.7 Anlisis

5.2 Ensayo de Temperatura

5.2.1 Objetivo
5.2.2 Normas Aplicadas
5.2.3 Materiales y Equipo
5.2.4 Procedimiento
5.2.5 Resultados
5.2.6 Observaciones

5.3 Ensayo de Asentamiento

5.3.1 Objetivo
5.3.2 Normas Aplicadas
5.3.3 Materiales y Equipo
5.3.4 Procedimiento
5.3.5 Control de Calidad
5.3.6 Resultados
5.3.7 Anlisis

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5.4 Peso Unitario

5.4.1 Objetivo
5.4.2 Normas Aplicadas
5.4.3 Materiales y Equipo
5.4.4 Procedimiento
5.4.5 Control de Calidad
5.4.6 Resultados
5.4.7 Anlisis

5.5 Contenido de aire

5.5.1 Objetivo
5.5.2 Normas Aplicadas
5.5.3 Materiales y Equipo
5.5.4 Procedimiento
5.5.5 Control de Calidad
5.5.6 Resultados
5.5.7 Anlisis
5.6 Elaboracin de probetas
5.6.1 Objetivo
5.6.2 Normas Aplicadas
5.6.3 Materiales y Equipo
5.6.4 Procedimiento
5.6.5 Control de Calidad
5.6.6 Resultados
5.6.7 Anlisis
5.7 Diseo de mezcla de concretos especiales (pigmentado, autocompactado y de
alta resistencia)
VIGA PRISMTICA
5.7.1 Objetivo
5.7.2 Normas Aplicadas
5.7.3 Materiales y Equipo
5.7.4 Procedimiento
5.7.5 Control de Calidad
5.7.6 Resultados
5.7.7 Anlisis

6. Conclusiones Generales y Recomendaciones

7. Bibliografa y referencias
8. Anexos
8.1 Panel fotogrfico

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1. INTRODUCCIN

En el siguiente informe se presentarn los resultados logrados en los ensayos, luego de

realizarlos. Tambin, se demostrar porque y para que se realizan estos ensayos. Adems,
de su importancia en el diseo de mezcla. El proporcionamiento de mezclas de concreto,
ms comnmente llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre s:

Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un,
tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin
y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos
del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada, as como una trabajabilidad apropiada. Adems,
es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo, antes
de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha
utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
Determinar las proporciones de los materiales componentes de manera
de obtener las condiciones esperadas del concreto.

2.2 Objetivos Especficos

Determinar la temperatura del concreto en estado fresco.
Determinar el peso unitario del concreto en estado fresco.
Determinar el contenido de aire contenido en el concreto.
Determinar el asentamiento del concreto segn el mtodo del cono de
Abrams.
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3. OBJETIVO DEL INFORME

Dar a conocer los diferentes ensayos realizados, que permiten obtener

un diseo de mezcla de concreto de calidad.

4. MARCO TERICO
4.1 Ensayo de Diseo de mezcla de concreto convencional
4.1.1. Importancia del Diseo de mezcla

En la trabajabilidad: Un buen diseo de mezcla permite que el

concreto pueda ser utilizado de manera adecuada en los procesos de
mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado.
En la resistencia y durabilidad: el proceso de diseo de mezcla debe
cumplir con ciertos requisitos, tales como una resistencia mnima a
compresin, limitaciones en la mxima relacin agua cemento y el
contenido mnimo de cemento.
4.2.2. Datos previos
Para realizar el diseo de mezcla debemos poseer dos tipos de datos

4.2.2.1. Datos de la obra

Mxima relacin a/c
Tamao nominal mximo (TNM)
Asentamiento recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares

4.2.2.2. Datos de los materiales

Granulometra
Mdulo de fineza de la arena
Tamao mximo de la piedra
Peso especfico de la piedra y de la arena
Absorcin de la piedra y de la arena
Peso unitario compactado de la piedra
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Peso especfico del cemento
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4.3. Principales mtodos de diseo de mezcla

Mtodo ACI 211
Mtodo de Walker
Mtodo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados

4.2 Ensayo de Temperatura

4.2.1. Definicin de Temperatura

Es una magnitud escalar que mide la cantidad de energa trmica que posee
un cuerpo.

4.2.2. Formas de medir la temperatura

Para media la temperatura usamos los termmetros, que es un dispositivo que
nos permite relacionas alguna magnitud termomtrica con la temperatura.

4.2.3. Escalas de temperatura

Existen tres grandes escalas para medir la temperatura: Celsius (C),
Fahrenheit (F) y Kelvin (K). Durante este informe la temperatura del
concreto y la del ambiente estarn expresados en grados Celsius.

4.2.4. Rangos de temperatura para el concreto

Lo ideal es que no supere los 30C al inicio de la mezcla. Temperaturas muy
altas generan mayor calor de hidratacin, lo que genera que se endurezca muy
rpido, pero que no se llegue a desarrollar la resistencia del diseo. Tampoco
es conveniente que sea menor de 13C, porque el agua comienza a enfriarse
muy rpidamente. Temperaturas muy bajas generan menor calor de
hidratacin, con lo cual se retrasan los tiempos de desencofrado.

4.3 Ensayo de Asentamiento.

4.3.1. Definicin de asentamiento

El asentamiento es un ndice de la consistencia del concreto, est relacionado
con su estado de fluidez.

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4.3.2. Determinacin del asentamiento del concreto fresco

Concretos segn su Consistencia

Tipos de Concretos Slump
Estndar 0 a 4
Plastificados 4 a 6
Superplastificados 6 a 8
Rheoplasticos 8 a 11
Autocompactados >11

4.3.3. Alcance del ensayo

Este ensayo es aplicable al concreto plstico preparado con agregado grueso
de hasta 1 de TMN. Si el TMN > 1 el mtodo de prueba se aplica a la
fraccin de concreto que asa la malla 1 segn lo normado por la ASTM C-
172.
Este mtodo no es aplicable a los concretos no plsticos que poseen un
asentamiento < y no cohesivos con slump > 9.

4.4 Ensayo de Peso Unitario.

4.4.1. Definicin del peso unitario

Es definido como la masa de un cuerpo por unidad de volumen. Se expresa en

kilos por metro cubico. Est influenciado por: gravedad especfica,
granulometra, perfil y textura superficial, condicin de humedad y grado de
compactacin.

4.4.2. Rangos de pesos unitarios adecuados

Los concretos pueden clasificarse segn su peso unitario en tres:

a) Concreto ligero: menores a 2200 kg/m3.
b) Concreto normal: entre 2200 kg/m3 a 2400 kg/m3.
c) Concreto pesado: mayores a 2400 kg/m3.

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4.5 Ensayo de Contenido de aire

4.5.1. Importancia del aire en el concreto

Las burbujas de aire atrapado en el concreto pueden variar en cantidad, tamao

y forma. Si el tamao de stas ocupa un volumen relativamente grande y
permanecen dentro de la masa del concreto, esto ocasionara una disminucin
importante en la resistencia potencial de la mezcla. Es por eso, que la cantidad
de aire atrapado en el concreto debe ser la mnima posible.

4.5.2. Limitaciones
Este mtodo de ensayo no es aplicable a concretos hechos con agregados
ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta porosidad. Tampoco es
aplicable a concreto no plstico.

4.6 Ensayo de Elaboracin de probetas

Los moldes para elaborar los especmenes pueden ser de acero, fierro fundido
u otro material no absorbente que no reaccione qumicamente con el concreto
preparado con cemento portland. En este experimento se hace uso de moldes
plsticos, lo cual se va formar especmenes de concreto que nos van a permitir
determinar la resistencia a la compresin. La resistencia a la comprensin del
concreto es una medida ms empleado por los ingenieros para disear
edificios y otras estructuras. Esta se mide se mide fracturando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de comprensin, la cual
ser calculada a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin
que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.

El resultado de la prueba de resistencia a la comprensin se emplea

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia en las especificaciones de
trabajo.

4.7 Ensayo de Diseo de mezcla de concretos especiales (pigmentado,

autocompactado y de alta resistencia)
VIGA PRISMTICA

Este procedimiento se realiza para la confeccin y curado en obra de las

probetas de hormign fresco para ser ensayadas a la compresin, traccin por
flexin o traccin por hendimiento en laboratorio.

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5. DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS

5.1 Diseo de mezcla de concreto convencional
5.1.1 Objetivo
Obtener un concreto con una resistencia mayor a la requerida
por el usuario final.
Aprender a disear concreto segn el mtodo ACI.
Conocer los problemas y errores que se pueden ocasionar
durante el diseo de mezcla.

5.1.2 Normas Aplicadas

ACI 211

5.1.3 Materiales y Equipo

Cemento
Agua
Piedra chancada
Arena
Aire
Pigmento
Aditivo (plastificante)
Recipientes
EPP
Mezcladora
Buggy

5.1.4 Procedimiento
Se humedece el buggy y la mezcladora.

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Se agrega del total del agregado grueso. Luego, se agrega

de arena.

Se termina de agregar todo el agregado grueso y despus la

totalidad del agregado fino.

Despus, se agrega todo el cemento y lo que sobraba de agua.

Posteriormente, se echa el pigmento y al observar que la

mezcla estaba muy seca, se agrega un aditivo hidratante.

Finalmente, se vaca toda la mezcla al boguie.

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5.1.5 Control de Calidad

Se sigui el procedimiento normado por el ACI 211. Sin embargo,

no se pudo realizar una mezcla de 1pie3, debido a que el cilindro
mezclador era de un volumen inferior.

5.1.6 Resultados

Peso Densidad (kg/m3) Volumen

Cemento 13,02 kg 3150 0,004%
Agua 7,49 lt 1000 0,007%
Aire - - 0,01%
Piedra 24,93 kg
Arena 26,98 kg
Pigmento 0,651 kg
Aditivo 0,130 kg

5.1.7 Observaciones
Los valores mostrados en la tabla anterior son datos
proporcionados en laboratorio.
OJO, es bueno reservar un poco de agua de la cantidad de
agua establecida en el diseo para el final, ya que servir al
momento de agregar los aditivos para enjuagar.

5.2 Ensayo de Temperatura

5.2.1 Objetivo

Determinar la temperatura del concreto en estado plstico.

5.2.2 Normas Aplicadas

ASTM C-1064

5.2.3 Materiales y Equipo

Termmetro, blindado, con un rango de -5C a 50C.

Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se

introduce el termmetro, ste quede cubierto 3 de mezcla en todas
sus direcciones.

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5.2.4 Procedimiento

Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del

termmetro a una profundidad de 3, dejar 2 minutos o hasta la
lectura estabilizada y registrar la temperatura con aproximacin a
0,5C.
Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3,
esta muestra se debe estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego
determinar la temperatura.

5.2.5 Resultados

DESCRIPCIN SMBOLO MUESTRA

TEMPERATURA C Concreto

=25.6

5.2.6 Observaciones
El termmetro debe ser colocado de forma inclinada, caso
contrario, se hunde en la muestra.
El tiempo de estabilizacin depende del tamao del
agregado.
Colocar el termmetro en la parte central del recipiente que
contiene la mezcla.

5.3 Ensayo de Asentamiento

5.3.1 Objetivo
Determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto en
estado fresco. La consistencia no es sinnimo de trabajabilidad,
viene a ser la fluidez de la mezcla como consecuencia del agua que
contiene.

5.3.2 Normas Aplicadas

ASTM C-143

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5.3.3 Materiales y Equipo

Cono de Abrams, de 4 de dimetro superior, 12 de altura y 8 de

dimetro inferior.
Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de
dimetro y punta de bala.
Plancha metlica, de 1/4 de espesor y con suficiente dimensin
para colocar la base inferior del cono.
Wincha, o regla metlica con aproximacin a 1/4.

5.3.4 Procedimiento
Colocar el cono en una base plana.
Humedecer todos los aparatos.

Mantener el cono firme contra la base.

Llenar el concreto en tres capas de 1/3 de volumen c/u.

Compactar con la varilla con 25 chuseadas y 12-15 golpes con

el martillo de goma.

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Enrasar usando la barra compactadora.

Retirar los pies, presionando hacia abajo con las manos.
Levantar el molde en un tiempo de 5 2 segundos y colocarlo
invertido al lado del concreto.
Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la
cara superior del concreto con la ayuda de una guincha.

5.3.5 Control de Calidad

Se utilizaron los materiales y el procedimiento

establecido por la norma ASTM C 143.

5.3.6 Resultados

DESCRIPCIN SMBOLO MUESTRA

ASENTAMIENO As Concreto

= 8.5

5.3.7 Anlisis
Resultados
El slump obtenido en este ensayo fue 8.5, esto quiere
decir que hemos diseado un concreto sper
plastificado. Lo que nos proporcionara una mayor
trabajabilidad, esto Facilita el transporte y el uso del
concreto. Esto influye favorablemente en el costo de
estas operaciones.

Fuentes de error
Si durante el chuseo de la primera capa, la varilla choca
fuertemente con la base puede ocasionar segregacin.
No dejar de presionar el cono, primero con los pies y
despus con las manos, mientras no se culmine el
ensayo.

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La ltima capa siempre debe ser llenada por exceso, ya

que al compactar el concreto se reduce su altura.

Significado del ensayo

Realizar la medicin del asentamiento del concreto en
estado fresco.

5.4 Peso Unitario

5.4.1 Objetivo

Determinar el peso del concreto fresco en 1m3, con fines de

verificacin del rendimiento del concreto diseado.

5.4.2 Normas Aplicadas

ASTM C-138
NTP 339.049

5.4.3 Materiales y Equipo

Balanza, de 50 kg. de capacidad

Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8
de dimetro y punta de bala.
Moldes, de 1/2 pie3 o 1/4 de pie3.
Martillo de goma

5.4.4 Procedimiento
Determinar el volumen del recipiente en m3 y colocar el molde
en una superficie plana y libre de vibraciones.

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Se llena en tres capas de igual altura (1/3 de su volumen total

c/u).

Se compacta cada capa efectuando 25 chuceadas por cada

una. Y se aplican entre 10 a 15 golpes con el martillo de goma,
por cada capa.

Se procede a hacer lo mismo con las siguientes dos capas.

Una vez llenado, se enrasa con la regla metlica.
Finalmente, se da un buen acabado con una plancha de pulir
y se pesa el recipiente ms el concreto.

5.4.5 Control de Calidad

5.4.6 Resultados

DES SMB CANTIDAD UNIDAD

PESO DEL CONCRETOCRI
+ RECIPIENTE Wrc
OLO 19978.5 gr
PESO DEL RECIPIENTEPCI Wr 3385 gr
PESO DEL CONCRETON Wc 16593.5 gr
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0,007060 m3
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU 2350,35 Kg/ m3

16.5935
. = =
0.007060 3

. = 2350,35 /3

5.4.7 Anlisis
Resultado
El peso unitario del concreto que hemos obtenido es de
2350,35 kg//3 , por lo cual, este concreto es normal,
segn lo establecido por la norma (2000 kg//3 -2400
kg//3 ).

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Fuentes de error
No compactar adecuadamente la muestra de concreto.
No limpiar el recipiente antes de darle uso, puede
contener partculas que modifiquen el resultado final.
No tarar la balanza antes de usarla.

Significado del ensayo

Este ensayo nos ha podido ayudar a verificar la
uniformidad del concreto y adems a comprobar el
rendimiento de la mezcla al comparar el peso
unitario del diseo con la real, es decir, de la obra.
Luego, de que se ha establecido un
proporcionamiento para la mezcla de concreto, el
cambio en la masa volumtrica indicar si es
necesario realizar otros cambios en los requisitos
del desempeo del concreto.

5.5 Contenido de aire

5.5.1 Objetivo

Determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de

concreto fresco expresado en porcentaje.

5.5.2 Normas Aplicadas

ASTM C-231
NTP 339.083

5.5.3 Materiales y Equipo

Medidor de aire, tipo B.

Tazn de medicin, de forma cilndrica, hecho de acero, metal
duro, u otro material duro no fcilmente atacado por la pasta
de cemento, teniendo un dimetro mnimo igual a 0,75 a 1,25
veces su altura, y una capacidad de por lo menos 0.20pies3
(0,006 m3).
Varilla, de acero lizo de 5/8 de dimetro, punta semiesfrica
y 40 cm de longitud.
Plancha, de albail o plancha de pulir.
Martillo de goma.

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5.5.4 Procedimiento
Humedecer el tazn cilndrico a presin y se colocarlo en una
superficie plana.
Se llena en tres capas de igual altura.
Se compacta cada capa efectuando 25 chuceadas por cada una.
Se aplican entre 10 a 15 golpes con el martillo de goma, por
cada capa.
Se procede a hacer lo mismo con las siguientes dos capas.
Una vez llenado, se enrasa con la regla metlica.
Despus, se da un buen acabado con una plancha de pulir
(badilejo)
Limpiar los bordes con un pao hmedo, de tal manera que al
tapar el recipiente se obtenga un sellado hermtico.
Luego se ensambla el aparato y se cierra la vlvula de aire, que
est entre la cmara de aire y el tazn de medida.
Se abre las llaves de purga en la cubierta y con una jeringuilla
de goma se inyecta agua a travs de una de estas hasta que el
agua salga por la otra.
Se cierra la vlvula de la cmara de aire y se bombea aire hasta
que la aguja del vial llegue a la lnea de presin inicial.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta, luego se abre la
cmara de aire y se golpea ligeramente las caras del tazn con
el mazo para liberar restricciones locales.
Finalmente, se golpea el dial a mano y se toma la medida que
marca.

5.5.5 Control de Calidad

Se utiliz los materiales y se realiz el procedimiento del ensayo
bajo lo normado por la ASTM C-231.

5.5.6 Resultados

DESCRIPCIN SMBOLO CANTIDAD UNIDAD

CONTENIDO DE AIRE A 1 %

=1, 00%
El ensayo dio como resultado que el concreto posee un 1,00% de aire contenido. Lo que
significa que cumple con la regla establecida.

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5.5.7 Anlisis

Fuentes de error
La aguja del dial no marcaba cero, por lo cual debimos
golpearlo ligeramente para estabilizarlo.
No limpiar adecuadamente el borde de la tapa.

Significado del ensayo

La finalidad de este ensayo es conocer el contenido de
aire presente en la mezcla de concreto para saber si el
diseo de mezcla es correcto.

5.6 Elaboracin de probetas

5.6.1 Objetivo
Obtener una muestra representativa del concreto en obra,
elaboracin de muestras, curado, proteccin y transporte de
probetas cilndricas de concreto en obra.

5.6.2 Normas Aplicadas

ASTM C-31
NTP. 339.033

5.6.3 Materiales y Equipo

Probetas cilndricas, normalizadas de 6 x 12 de dimetros

interiores y altura, fabricados con planchas de 1/4 de espesor.

Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8

de dimetro y punta de bala.

Martillo de goma.

5.6.4 Procedimiento
Colocar los moldes en una superficie plana y rgida.

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Los moles y sus bases deben estar limpios y su interior

debe tener desmoldante.

Colocar el concreto en el molde, moviendo el cucharn

alrededor del borde superior y distribuir el concreto con
la varilla antes de chucear.
Llenar en tres capas iguales, de un tercio de altura del
molde c/u y chucear 25 veces por cada capa.

Despus golpear ligeramente las paredes del molde de

10 a 15 veces con el martillo de goma y se enrasa al tope
usando la barra compactadora.
Finalmente, se deja secar y luego se cura por 28 das.

5.6.5 Control de Calidad

Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano
a la posa de curado (solucin de 2g. de cal hidratada por 1litro de
agua, temperatura de curado 23C) hasta el da de la rotura.

5.6.6 Resultados

La temperatura del ambiente en el que se realiz el vaciado

fue 24.5C.
La temperatura del concreto utilizado para la elaboracin
fue 25.6C.
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Fecha y hora de vaciado: 27 de abril de 2017, a las 8:44 am.

Apariencia de la mezcla: fluida, trabajable, pigmentada de

color azul y homognea.

5.7 Diseo de mezcla de concretos especiales (pigmentado, autocompactado y de

alta resistencia)

VIGA PRISMATICA

Objetivo
El objetivo de este ensayo es realizar la probeta prismtica, as en el
siguiente laboratorio probar su resistencia a la contraccin y a la flexin.
Normas aplicadas
NTP 339.033 y ASTM C-31. 8.4.
Equipo utilizado
Probeta prismtica de 15 x 15 x 58
Varilla de hierro con punta esfrica de 60 centmetros de
largo y con un dimetro de 5/8.
Trapo hmedo.
Regla metlica.
Martillo de goma
Procedimiento
En primer lugar, se coloca desmoldante a las paredes de la
viga prismtica, esto se aplica con el objetivo de sacar con
mayor facilidad. Luego, se coloca cemento en el molde. Esto
se debe hacer en dos capas que comprende la misma
cantidad de altura.

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Despus de colocar la primera capa de cemento, se chuzea

55 veces adems de golpear 15 veces con la comba.
Luego de terminar lo mencionado anteriormente, se repite el
mismo procedimiento en la capa siguiente. Se debe tener en
cuenta que las chuseadas de la segunda capa no deben pasar
a la primera, ya que producira segregacin. Al finalizar las
chuseadas se nivela el concreto a la altura del molde con
ayuda de la regla.

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6 CONCLUSIONES GENERALES

La temperatura del concreto en estado fresco estuvo dentro del rango permitido
por la norma, obtuvimos una temperatura de 25,6 C.
La relacin Agua/Cemento (a/c) influye directamente en la fluidez.
Los aditivos superplastificantes benefician de gran manera a darle mayor fluidez
a la mezcla, calculamos el asentamiento que fue de 8,5.
El peso unitario obtenido fue de 2350,35 Kg/m3, calculado al dividir el peso de la
mezcla, obtenido en el laboratorio, entre el volumen.
El porcentaje de aire atrapado dentro de la mezcla nos sali del 1.00%

RECOMENDACIONES:

Es Indispensable utilizar EPP de seguridad (casco, botas, lentes, guantes y prendas

que cubran los brazos y piernas)
Cada vez que se va a realizar un ensayo se debe humedecer las paredes del
recipiente donde se va a preparar o vaciar el concreto, para que este no se adhiera
a las paredes.
Se debe tener una postura semi inclinado haciendo presin con los pies en el cono
de Abrams sobre la plancha de metal para no modificar o diferir el slump cuando
agreguemos concreto.
Se debe Calibrar todos los instrumentos de medicin antes de usarse para no
calcular datos errneos.
Llevar la cuenta y no sobrepasarse el lmite de las capas cuando se est chuseando,
sino las vibraciones al tocar la siguiente capa o el fondo pueden generar
esparcimiento. Asimismo, se debe golpear o varillar con la misma intensidad para
c/capa.
Se debe enrasar los recipientes donde se va a colocar la mezcla de concreto para
obtener datos precisos y bloques regulares.

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7 BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

FISICALAB (2017)
(https://www.fisicalab.com/apartado/temperatura#contenidos) Sitio web que
contiene distintos conceptos de fsica y que podemos utilizar como
temperatura, peso, etc. (consulta: 30 de abril)

MORETA, Darwin (2017) Diferencias y semejanzas entre peso unitario y peso

especfico (consulta: 30 de abril)
(http://www.academia.edu/13151283/peso_unitario_y_peso_especifico )

8 ANEXOS
8.1 Panel fotogrfico

Aqu como se puede apreciar el grupo encargado de realizar los ensayos presentados
anteriormente de curso de tecnologa del concreto.

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