UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIDAD INGENIERIA MINAS

Trabajo de investigación
INFORME DE
INFORMEININFORMM

CATEDRA : DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

DOCENTE: ING. CARRASCO
SEMESTRE : VIII
INTEGRANTES: ALVAREZ TICLLASUCA, Bernie
CENTENO CERAS, Luis Enrique
MENDOZA SOLIER, Richard David
QUISPE SOTO, Luis Angel
SALCEDO MORAN, Felipe Jose

HUANCAYO - PERU
2018
1. INTRODUCCION
En el presente informe se dará a conocer sobre la mina Cobriza, la cual se
encuentra ubicada en el distrito de San Pedro de Coris provincia de Churcampa, las
rocas que cubre la mayor parte del distrito minero son: lutitas, lutitas calcáreas,
lutitas pizarrosas, areniscas, calizas, conglomerados de edad y sinclinales; su
mineralización está emplazada en un potente horizonte de sedimentos calcáreos del
Grupo Tarma. El área mineralizada tiene aproximadamente 4.8km de largo y 1.5km
de altura.
También daremos a conocer la geomecánica, geología y el plan de minado de la
Mina Cobriza.
En este yacimiento se explota el cobre, plata y bismuto los cuales estaban
ubicados en un manto calcáreo, el cual fue remplazado por sulfuros, que yacen
entre dos estratos de pizarras intensamente plegadas y fracturadas. El manto es
una roca de tipo I-II el cual no está interceptadas por fallas, mientras que la roca
encajonante es de tipo III-IV.
En la mina Cobriza se presentan problemas de sostenimiento, los cuales se generan
cuando se desarrollan túneles paralelos a las galerías (By – Passes) y rampas en los
hastiales; que generalmente están ubicados en los estratos de pizarra.
El objetivo principal de este informe es diseñar un método de explotación que brinde
mayor seguridad en las labores de explotación.
 INDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................2
2. Resumen:..........................................................................................................................................4
3. Objetivos ..........................................................................................................................................5
3.1. Objetivo general .......................................................................................................................5
3.2. Objetivo específico ...................................................................................................................5
4. Aspectos generales...........................................................................................................................5
4.1. Ubicación y acceso ...................................................................................................................5
4.2. Geología ...................................................................................................................................6
4.2.1. Columna estratigráfica: ....................................................................................................6
4.2.2. Mineralogía y paragénesis ...............................................................................................8
4.2.3. Controles de mineralización .............................................................................................8
4.3. Reservas ...................................................................................................................................9
5. Geomecánica del macizo rocoso ................................................................................................... 10
5.1. Litología ................................................................................................................................. 10
5.1.1. Características mecánicas y físicas del manto y la pizarra ............................................ 10
5.1.2. Factores inestabilizantes en Cobriza ............................................................................. 10
5.1.3. Control cuantitativo ...................................................................................................... 11
5.1.4. Estándar del sostenimiento en base al RMR 89 ............................................................ 11
5.1.5. Criticidad de la caída de rocas ....................................................................................... 14
5.1.6. Sostenimiento ............................................................................................................... 15
6. Labores .......................................................................................................................................... 16
6.1. Rampas .................................................................................................................................. 16
6.2. Subniveles ............................................................................................................................. 17
6.3. By passes ............................................................................................................................... 17
6.4. Cruceros ................................................................................................................................ 17
6.5. Chimeneas y huecos DTH ...................................................................................................... 17
7. Selección de equipos ..................................................................................................................... 17
8. Elección del método de minado .................................................................................................... 19
9. Diseño de minas ............................................................................................................................ 21
9.1. Método de explotación ......................................................................................................... 21
9.2. Condiciones geomecánicas para el diseño de los tajeos ...................................................... 21
9.3. Descripción del método ........................................................................................................ 23
9.4. Preparación de los tajeos ...................................................................................................... 23
2. Resumen:
La mina Cobriza
3. Objetivos
3.1. Objetivo general
 Diseñar un método de explotación que brinde mayor seguridad en las
labores de explotación.

3.2. Objetivo específico

 Examinar las características geomecánicas, geológicas, además del plan
de minado de la mina Cobriza.
 Explicar el método de minado.

4. Aspectos generales
4.1. Ubicación y acceso
El yacimiento de Cobriza se encuentra en el distrito de San Pedro de Coris,
Provincia de Churcampa y Departamento de Huancavelica; se ubica en el flanco
oeste de la Cordillera Oriental de los Andes y sobre la margen izquierda del río
Mantaro. Es accesible mediante una carretera afirmada de 290km a partir de la
ciudad de Huancayo, su altura promedio es de 2500 m.s.n.m y cuya coordenada
UTM es: 8609500N y 566200E.
Los principales accesos son a través de las carreteras Huancayo –Cobriza y
Ayacucho Cobriza. El clima de acuerdo a la clasificación de las Regiones
Naturales del Perú (Javier Pulgar Vidal 1967) figura como zona ecológica
quechua, marcado por meses lluviosos (octubre - abril) y meses altamente
soleados y secos (mayo - setiembre).
4.2. Geología
La mina cobriza es un yacimiento tabular Manto Cobriza, cuya mena principal es
la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga de silicatos
ferromagnesianos y magnetita.
Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500m de largo siguiendo el
rumbo 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15 a
30m. Litológicamente, el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una
gruesa masa rocosa de aproximadamente 1000 metros de espesor conformada
por lutitas pizarrosas, pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomerados
metamorfoseados de edad Paleozoica. En las cercanías el mayor cuerpo intrusivo
del área, es el batolito granítico Cobriza, pero, en ningún momento entra en
contacto con el Manto Cobriza.
Los resultados de las exploraciones en mina y superficie indican que el Grupo
Tarma, aparte de los mencionados mantos aloja otros mantos: Jampato, Joripata,
Ayahuanco, Yuraccyacu y sistemas porfídicos como Pukatoro y muy posiblemente
que el depósito filoneano Santa Rosa, sea parte de otro sistema porfirídico lo que
hace de esta franja Pensilvaniana de 30 x 15 km, un área de gran potencial que
se requiere continuar evaluando y explorando tanto al Norte como el Sur del área
mencionada. La alteración circundante a estos depósitos es de escasa extensión
dificultando su ubicación, sin embargo, dado su alto contenido de magnetita y
pirrotita, tienen una excelente respuesta magnética siendo por lo tanto la geofísica
el método de exploración más conveniente.

4.2.1. Columna estratigráfica:

Las rocas que cubren la mayor parte del Distrito Minero son: lutitas, lutitas
calcáreas, lutitas pizarrosas, areniscas, calizas y conglomerados de edad
Paleozoica; estas rocas se encuentran plegadas en una serie de anticlinales y
sinclinales; en el flanco Este del anticlinal de Coris, se halla el manto Cobriza.
Rocas intrusivas de composición granítica y de gran dimensión afloran
paralelas al rumbo general de las rocas metamórficas y cerca del manto
Cobriza; también rocas intrusivas de composición intermedia a básicas forman
stocks y diques que cortan a las rocas aflorantes siguiendo las direcciones del
fracturamiento. La mineralización está emplazada en un potente horizonte de
sedimentos calcáreos del Grupo Tarma. El área mineralizada conocida tiene
aproximadamente 4.8 kilómetros de largo y 1.5 kilómetros de altura. Presenta
4 etapas de mineralización y los minerales principales de cobre y plata son:
calcopirita, tetraedrita, galena, esfalerita, marmatita y argentita. Sus principales
ensambles son granates- - anfíbol- - magnetita pirrotita- - - calcopirita y baritina-
- calcita- - galena- - marmatita- -siderita.
Según PETERSEN U. (1965) la caliza de Cobriza tiene granate del tipo And 30
Gross 70, clorita, diópsido (augita), calcita, epidota, siderita, escapolita.
Actinolita, cuarzo y muscovita; en pequeña proporción Titania y turmalina con
una textura bandeada; el granate reemplaza a la hornblenda, está a la augita;
la clorita reemplaza al granate reemplaza a la augita.

La mayor mineralización está conformada por pirrotita, calcopirita mayormente

se concentra cerca al piso; en ínfima proporción se tiene esfalerita con
exsolución de pirrotita y calcopirita, lolingita incluidos en Arsenopirita, la
estannita y galena se hallan en ínfima proporción, en algunos lugares estannita,
galena, bornita, cubanita, enargita, fluorita y ferberita, hay vetillas de estibina
que cortan a la pirrotita; la metalización podría considerarse posterior a la
formación de los silicatos. Trabajos de exploración efectuados al N del
horizonte revelan disminución de solicitación de las calizas y aparición de
calizas frescas.

4.2.2. Mineralogía y paragénesis

La mineralogía presente en el manto Cobriza, se ha formado por
reemplazamiento metasomático. Estudios al microscopio realizado por P.
Gagliuffi, determinan cuatro etapas de mineralización:
a) I ETAPA:
Piroxenos (augita y diposidos), Granates, Anfíbol (actinolita, hornblenda,
tremolita) y Rutilo.
b) II ETAPA:
Ilmenita, Magnetita, Arsenopirita, Pirita, Cuarzo-Sheelita,
PirrotitaEntlandita, EsfaleritaI-CalcopiritaI-Estannita, Lollingita, Calcopirita
II- Esfalerita II.
c) III ETAPA:
Marcasita, Calcopirita III, Tetraedrita, Freibergita, Esfalerita III, Burnonita,
Bismuto, Bismutinita, Galena, Argentita.
d) IV ETAPA:
Covelita-Oropimente-Rejalgar, Siderita-Calcita-Baritina, El yacimiento
Cobriza presenta tres ensambles característicos: granate anfíbol
magnetita-pirrotita calcopirita, anfíbol-magnetita-pirrotita-calcopirita y
baritina-calcita-galena marmatita-siderita.

4.2.3. Controles de mineralización

En el yacimiento Cobriza existen seis controles fundamentales para la
mineralización de cobre:
 Presencia de abundante granate al techo y piso del manto, pobre
mineralización de cobre.
  Fallas de bajo ángulo que desplazan al manto empobrecen o enriquecen la
mineralización de cobre.
 Presencia de granate al techo hace que todavía exista buena
mineralización de cobre (calcopirita) al piso.
 Mayor silicificación de las pizarras recristalizadas, menor leyes de cobre en
el manto.
 Fallas longitudinales enriquecen la mineralización de cobre en el manto.
 Mayor o menor ley de cobre cerca a los diques fallas.

4.3. Reservas
La evolución de las reservas desde el año de 1999 se puede observar en el cuadro
a continuación:
5. Geomecánica del macizo rocoso
5.1. Litología
5.1.1. Características mecánicas y físicas del manto y la pizarra

MANTO LUTITA PIZARROSA

RCS (MPa): 140 -180 RCS (MPa) 80 – 130
Cohesión (Mpa): 15-20 Cohesión (Mpa) 0,5 -2
Ø (°) 45 - 60 Ø (°) 30 -35
E(GPa) 70 -80 E(GPa) 100 -130

V(poisson) 0.2 V (poisson) 0.45

Y(Tn /m3) 3.63 Y (Tn/m3) 2.72
3 Familias de fracturas 4 a 5 Familias de fracturas
Bloques Métricos Bloques centimétricos a decimétricos
Roca tipo I y II Roca tipo III Y IV
Rumbo N 45° W Rumbo N 45° W

5.1.2. Factores inestabilizantes en Cobriza

 Filtración de agua por fracturas.
 Relleno en las fracturas si hubiese.
 Tiros cortados en los cortes techo y desquinches al piso que se realizan.
 Edad de la mina (40años aproximadamente).
 Apertura de las labores.
 Tiempo de exposición y sobredimensionamiento.
 Exceso de aberturas en una misma área.
 Problemas estructurales (presencia de fallas o fracturas persistentes).
 Modificación y mal diseño de labores.
 Cambios bruscos de temperatura (Dilatación y contracción).
 Sísmico local y regional, etc.

5.1.3. Control cuantitativo

Consiste en:
 Realizar caracterizaciones del macizo rocoso utilizando las clasificaciones
Geomecánicas como el RMR89, Q Barton y el GSI.
 Determinar dominios estructurales en las labores de producción
Lleva un control de los craqueos y caídas de roca, además el cuadro ha sido
introducido al sistema de Control de Gestión de la Mina realiza mediciones
de convergencias en los puntos importantes de la mina.

5.1.4. Estándar del sostenimiento en base al RMR 89

5.1.5. Criticidad de la caída de rocas
Clasificación de las caídas de roca en Cobriza
Craqueos con intervalos de tiempo prolongados, con caída o proyección
1
de fragmentos centimétricos.
Craqueos cercanos con cada y/o proyección de fragmentos de roca
2 centimétricos ingresar a un tajeo y/o recuperación recién disparada, en el
acceso siempre hay lajas pequeñas colgadas
Caída de roca por C/P y parte de bóveda, contacto C/P muy alto, caída de
3
bloques de concreto, craqueo constante; 0,5Tn a 9Tn.
Caída de roca en tajeos y galerías antiguas (mayor a 5años), rampas de
recuperación sin sostenimiento tajeos normales (dependiendo) de
4
fracturamientos a la abertura, rampas sin sostenimiento craqueo constante
y prolongación (minutos) carga 10Tn a 40Tn.
Caída y proyección de roca imprevista cercana a los pilares de los accesos
5 de recuperaciones y rampas de acceso principal carga >= 50Tn. Con
efectos similares en rampa superior e inferior.
De acuerdo al esquema adjunto, se realizará el análisis estratégico de la mina
Cobriza.
5.1.6. Sostenimiento
El sostenimiento más económico y seguro hasta ahora aplicado en el Perú, es
el puesto en práctica en la Mina Cobriza, denominado Sot- Fer. Este método
de aplicación del concreto armado en túneles y labores mineras mediante el
Shotcrete.
El sostenimiento que se ha utilizado se presentara a continuación:
a) Pernos helicoidales con cartuchos de resina y cemento
 8 pies de largo para hastiales
 10 pies de largo para el techo
 Se utiliza entre 7 y 8 cartuchos de resina por perno y/o o cartuchos de
cemento de resina rápida y el resto de cemento.
b) Shotcrete
 Resistencia a la compresión mínima a 1 día 7 Mpa y a 28 días 30 Mpa.
 Resistencia a la flexión 4 Mpa.
 Rebote mínimo a 10%.

c) Procesos de colocación de pernos

 Mapeo geotécnico por arco rebatido y secciones
  Área previamente desatada con Scaler
 Preparación del Área en galerías principales
 Instalación de pernos en forma sistemática
 Perforación de taladros con jumbo electrohidráulico
 Aplicación del Shotcrete (sostenimiento temporal)
d) Muros de sostenimiento
 Construidos en galerías y accesos principales
 Como soporte de cuñas y bloques considerables
 Son de concreto estructurado
 Dimensiones variables, generalmente de 2,5m x 5m x 6m
e) Cimbras
 Construidos en galerías y accesos principales
 En zonas de alta inestabilidad y/o techos muy elevados
 Se utilizó arcos de acero tipo H, estructuras de alta resistencia.
 Dimensiones: 6mx4m, 5mx4m, con espaciados ente 1,0m y
 1,5m, vaciados con concreto.

6. Labores
6.1. Rampas
La mina cobriza utiliza rampas en zigzag, estas rampas tienen una sección de 6.0
m. x 4.0 m.
 6.2. Subniveles
Se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con la caja piso, sección de 5
x 4 m y gradiente de 1%.

6.3. By passes
Se corren paralelo al manto por la caja techo dejando un pilar de 5-10 metros entre
el subnivel de ataque, son de 5 x 4 m y gradiente de 1%.

6.4. Cruceros
Se construyen cada 100 metros para entrar desde el By Pass hacia el subnivel,
son de 5 x 4m.

6.5. Chimeneas y huecos DTH

Se construyen 2 chimeneas para ventilación y servicio en forma simultánea al
avance del Subnivel, por ellas se instalan las líneas de tensión y agua hacia los
tajeos. Se construyen enteramente en manto, desde el nivel 10 al nivel Cero.

7. Selección de equipos
En las labores de minado se deberán realizar con los siguientes equipos Previa a la
perforación de los tajos se realiza el desatado de rocas en el techo y los hastíales
con los Scaler. La altura del techo tanto para el desatado como para la perforación
es de 5 a 6metros, considerando que esa es la altura estándar para el mejor trabajo
del equipo. La perforación se realiza con Jumbos Hidráulicos de dos brazos.
 Equipos de desate

Marca Teledyne
Modelo DS20
Alcance 8.5 m de altura
Presión de percusión 1500 PSI
Rendimiento 26 M2/Hr
Costo Horario 28.55 $/Hr
 Equipos de perforación

Marca Atlas Copco

Modelo Boomer H-282
Perforadoras COP-1838
Voltaje 440 V
RPM 220
Presión de rotación 50-60 Bares
Presión de percusión 120-185 Bares
Presión de agua 10-12 Bares
Velocidad de penetración 1.5 min/14 pies
Rendimiento 100 tal/guardia
Disponibilidad Mecánica 85%
Costo Horario $122.72

 Equipos de carguío

Cargador Neumático mecanizado

 Marca Teledyne
Modelo ALB 7
Capacidad de carguío 245 KG de explosivo

El mineral proveniente de los tajeos de explotación del nivel Cero se extraen hasta
los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36 TM. El Carguío se realiza con
Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con cargador frontal de 5.5 yd3.
En 1999 la Empresa vio por conveniente renovar parte de los equipos trackless, para
lo cual adquirió dos camiones DUX de 36 Toneladas.
En función a la distancia de los tajeos hacia el echadero en el nivel 10, y poder
cumplir con el programa de acarreo y transporte, se determinó la siguiente necesidad
de equipos: - 01 ST-13 de 11 yd3.
 1 cargador frontal de 5.5 yd3
 2 camiones DUX de 36 Ton.
 3 camiones DUX de 30 Ton.

8. Elección del método de minado

La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y tres zonas
de producción (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotación del mineral se aplica
el método de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno
hidráulico en la zona baja y material detrítico en los niveles superiores de la mina.
 La producción del mineral se logra por la explotación de 3Tajeos Normales: 51%
del total (explotación de áreas nuevas del manto Cobriza, principalmente
Pumagayoc y áreas extremas de Coris –profundización-).
 Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total (Escudo, es la
porción del manto que se dejó por aspectos de seguridad hacia la caja techo de
la explotación inicial del manto Cobriza).
 Preparaciones: 16% del total.

Para el diseño y planeamiento de minado se hace uso del Software VULCAN®, a

través del cual se realizan simulaciones teniendo en consideración la existencia de
labores antiguas circundantes al área a explotar.
El ciclo de minado estándar es el siguiente:
a. Relleno.
b. Desate y perforación.
c. Voladura.
d. Limpieza del mineral.
e. Acarreo, Izaje y transporte.
Diagrama simplificado del ciclo de minado que se conforma por operaciones y
servicios especiales (sostenimiento, relleno hidráulico, mantenimiento de vías, etc.)
y ventilación.

9. Diseño de minas
9.1. Método de explotación
Dadas las mismas características geo mecánicas y buzamiento irregular que
presenta el manto en profundidad, se sigue aplicando el método de CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO. El diseño se plantea priorizando la
necesidad de mantener el grado de mecanización de las operaciones.

9.2. Condiciones geomecánicas para el diseño de los tajeos

Las disposición geométrica que presentan las excavaciones como producto de
la explotación de un cuerpo mineralizado, va generando una estructura en la roca
que tiene tanto vacíos como elementos de sostenimiento naturales y/o
artificiales. El desarrollo progresivo o evolución de esta estructura de roca como
consecuencia del avance de la explotación, genera perturbaciones mecánicas en
el medio rocoso: el macizo rocoso sufre desplazamientos hacia el vacío que deja
el minado, se producen nuevos estados de esfuerzos y deformaciones, y se
producen acumulaciones de energía en determinadas áreas.
Para la explotación de los tajeos entre los niveles 10 y Cero, se recopiló
información geo mecánica básica para evaluar las condiciones de la masa
rocosa, con lo cual se corroboraron los parámetros de diseño del método de
minado por corte y relleno ascendente mecanizado utilizando relleno hidráulico.
Las dimensiones de los tajeos fueron determinadas siguiendo el análisis
empírico que se ha realizado en Cobriza a lo largo de sus años de explotación y
a la aplicación del “Método Gráfico de Estabilidad”.
De acuerdo a este método los parámetros medidos y calculados en la roca del
nivel Cero se muestran en la TABLA No.6
TABLA No.6: PARAMETROS DEL MACIZO ROCO
PARAMETRO
VALOR
Ancho máximo del tajeo 20 m.
Ancho mínimo del tajeo 12 m.
Longitud máxima del tajeo 200 m.
Longitud mínima del tajeo 40 m.
RADIO HIDRAULICO 5.66 a 9.09
RQD 80
Jn 15
Jr 2.3
Ja 1.7
A 1
B 0.9
C 3.75
N’ 24.35

Estos datos colocados en el GRAFICO No.1, nos dan una referencia que la
relación entre ancho y longitud del tajeo es estable para aberturas de 12 m. con
profundidades de 40 m., y esta misma relación se encuentra en una zona de
transición estable cuando se tiene hasta 20 m. de ancho y 200 m. de longitud. En
este diseño se contempla la estabilidad de la excavación, la orientación del avance
de la explotación, el control de la sobre - excavación en los contactos y la
fragmentación. Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del
techo.
9.3. Descripción del método
Hasta el nivel 10 la explotación del manto Cobriza se realizó dentro de los
parámetros normales de diseño de los tajeos, es decir los zig zags que los
limitaban contaban con su respectivo echadero y una chimenea de servicios de7
pies y 5 pies de diámetro respectivamente. Los tajeos se iniciaban a partir de un
subnivel dejando 10 metros de puente sobre el nivel inferior. Bajo estas
condiciones el acarreo de mineral se hacía directamente a los echaderos con
scooptrams ST-13, y el transporte con locomotoras diesel hacia el echadero
principal del pique.

9.4. Preparación de los tajeos

Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas principales en
zig zag. Desde el nivel 10 al nivel Cero con una sección de 5 x 4 m. y gradiente
de 12%. A partir de estas rampas también se construyen los accesos hacia los
tajeos conforme progresa la explotación:
a) RI: Radio de curvatura interno
b) RC: Radio de curvatura externo.
Es más usual tener en cuenta el RE que es el mas optimo a fin de evitar choques
accidentales u otros problemas de interrupción de transporte, debiendo ser lo
suficientemente amplio para una circulación eficaz.
Para elegir el radio de curvatura óptimo en una mina, se tomará el RE del equipo
mas grande en longitud.
Calcular:
a) Numero de vueltas.
b) Longitud total de rampa
Calculo del diseño.
a) Longitud de rampa en curvas de radio promedio de 14 m.
Lc= 2 π R = 87.96 m.
1 vuelta de circunferencia = 87.96 m.
½ vuelta de circunferencia = 43.98 m.

b) Longitud de rampa con gradiente 12 % ganando una altura de 18 m.

100--------------------12 m. Longitud horizontal: X
X ---------------------18 m. X = 100 x 24/ 12 = 200 m.
c) Longitud inclinada:
Li = (24² + 200²) = 201 m.4
 Subniveles: Se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con la caja
piso, sección de 5 x 4 m y gradiente de 1%.
 By passes: Se corren paralelo al manto por la caja techo dejando un pilar de
5-10 metros entre el subnivel de ataque, son de 5 x 4 m y gradiente de 1%.
 Cruceros: Se construyen cada 100 metros para entrar desde el by pass hacia
el subnivel, son de 5 x 4m
 Chimeneas y Huecos DTH: Se construyen 2 chimeneas para ventilación y
servicio en forma simultánea al avance del Subnivel, por ellas se instalan las
líneas de tensión y agua hacia los tajeos. Se construyen enteramente en
manto, desde el nivel 10 al nivel Cero.

Raise Borer 6 pies de diámetro

Chimenea Convencional 1.5 m x 1.5 m

Inclinación 54°

También se construyen 3 o 4 huecos DTH para la conducción del relleno

hidráulico desde el nivel 10. En las FIGURAS No.2, 3, y 4 se muestran las
facilidades, instalaciones y actividades que se desarrollan en la explotación de
un tajeo.
 Preparación del tajeo: Una vez que han sido delimitados los bloques de
explotación se realizan los siguientes trabajos:
 Desquinche en toda la longitud del subnivel con dos cortes de techo, y hacia
la caja techo hasta conformar el ancho de minado económico del tajeo.
 Preparación de un lecho con relleno detrítico y/o desmonte a lo largo del
subnivel desquinchado para el emplazamiento del