SERIE: GESTIN DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTICO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO

MDULO 2:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Gua del Participante

PRIMERA EDICIN
Junio 2007

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ni parcialmente, sin previa autorizacin del SENATI.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI

Panamericana Norte Km. 15,200, Independencia Lima Per.
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E mail: campusvirtual@senati.edu.pe

Lima, Junio 2007

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICITIVO

OBJETIVOS GENERALES
Al trmino del mdulo el participante, estar en capacidad de:

Analizar y determinar las acciones fundamentales de mantenimiento basado en la

correccin parcial o total de daos en elementos de mquinas o fallas en la
funcin de las mismas.
Desarrollar y establecer los sistemas de acciones de mantenimiento que
conduzcan a prevenir las fallas o daos en los equipos.
Establecer las condiciones y acciones que permitan diagnosticar y/o predecir el
tiempo de vida til de un elemento, antes de que ocurra su dao o falla.

PRE REQUISITOS
Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deber manejar los
siguientes conceptos:

Importancia y tipos de mantenimientos

El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento
Organizacin del Mantenimiento
Funciones del rea de mantenimiento
Planeamiento y programacin del mantenimiento
Asignacin de recursos, y control de los procesos en mantenimiento
Evaluacin de la gestin del mantenimiento
Sistemas de informacin de mantenimiento
Los software de mantenimiento

PRESENTACIN
El presente curso denominado Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
tiene como propsito apoyar y contribuir al mejoramiento de las actividades de gestin y
labores operativas del mantenimiento en las grandes, medianas y pequeas empresas,
mediante el uso adecuado de los conceptos y las herramientas, en los tipos de
mantenimiento de mayor uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y
eficaz de las labores de mantenimiento en concordancia con la visin, polticas,
lineamientos estratgicos, planes y programas de la organizacin.

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

ESTRUCTURA DEL MDULO:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO

UNIDAD

TEMTICA N 1: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

UNIDAD

TEMTICA N 2: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

UNIDAD

TEMTICA N 3: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

GESTIN DE MANTENIMIENTO

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

UNIDAD TEMTICA N I:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(MC)

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

NDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos especficos .... 7

2. Contextualizacin.. 7

3. Recuperacin de experiencias. 8
3.1. Caso de estudio.. 8
3.2. Anlisis de caso.. . 9

4. Profundizacin del conocimiento.... 10

4.1. Definicin de Mantenimiento Correctivo.. 10

4.2. MC - planteamiento general de su aplicacin .... 10
4.3. Avera.. 12
4.4. Causas de averas 13
4.5. Anlisis de averas 13
4.6. Efectos de averas o falla de un equipo... 15
4.7. Programacin del mantenimiento... 17
4.8. Orden Trabajo. 18
4.9. Control de la Programacin 20
4.10. Gestin Stocks y almacenaje.. 21
4.11. Sistema de importancia crtica....... 22
4.12. Gestin de la productividad del mantenimiento 22

5. Poniendo en prctica lo aprendido... 24

5.1. Ejercicio de aplicacin. 24

6. Resumen .. 24

7. Evaluacin de la unidad........... 25

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 UNIDAD TEMTICA N1
Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. Objetivos especficos.

Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Correctivo y sus implicancias en

la conservacin de los activos fsicos de las empresas.
Determinar las causas y consecuencias de las averas y su tratamiento correctivo.
Relievar la importancia de la organizacin del mantenimiento para determinar las
actividades bsicas, las limitaciones, posibilidades y su continuidad.
Explicar la necesidad de la programacin del mantenimiento correctivo, confeccin
de la orden trabajo, el control de la programacin y la gestin de stocks y almacenaje
Sealar la necesidad de otros tipos de mantenimiento en razn de la importancia
critica de los equipos en los procesos productivos.
Sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento correctivo.

2. Contextualizacin

El proceso productivo es un conjunto de operaciones sucesivas y/o paralelas,

desarrolladas con el fin de obtener un resultado definido, que satisfaga al cliente. Existen
igualmente diversos componentes, sin embargo diremos que podemos considerar como
los principales a aquellos que los hagan limpios y seguros, siendo esto parte de la
responsabilidad gerencial.

En este contexto, ser ideal no tener resultados indeseables en los procesos productivos,
es decir no tener problemas, sin embargo estos se presentan por lo que deber ser
necesario su control en concordancia con los objetivos de los mismos procesos.

Una de las reas que contribuyen a la existencia de problemas y su descontrol suele

atribuirse al Mantenimiento, cuando este esta inmerso en actividades que corresponden
al mantenimiento correctivo, que suele actuar reactivamente, resultando critico cuando
no se dan acciones organizativas coherentes y no existen planes o programas mnimos, ni
elementos de control de sus actividades. Pues en si mismo el tener problemas no es
negativo por que un objetivo de mejoramiento puede ser considerado un problema.

La gestin del Mantenimiento basada en el mantenimiento correctivo podr ser mejorada

en la medida que se logre una correcta definicin del problema, lo que resulta vital para
lograr un mnimo plan. En el propsito de contribuir a esta mejora se presenta la primera
unidad de este manual.

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

3. Recuperacin de experiencias

3.1. El caso Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, una empresa que
solo aplica mantenimiento correctivo

Presentacin

La Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, es una empresa que como su nombre lo
indica esta en el sector de la metal mecnica, que viene desarrollando sus
actividades desde hace mas de 30 aos. Esta ubicada en el centro industrial de Lima
donde se encentran una elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.

La empresa de nuestro caso, ha logrado permanecer en el mercado

fundamentalmente por su ubicacin ya que durante los muchos aos de actividad a
efectuado diversos trabajos a solicitud de las otras empresas de sus alrededores. En
la actualidad continua en el rubro, haciendo uso de sus 18 maquinas, que incluyen
tornos, fresadoras, cepillos y otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado
sus servicios fundamentalmente al sector de minera, que requieren de servicios
como el que realiza la Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL.

Desarrollo

En los aos de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia de los clientes la

Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, ha estado efectuando a sus maquinas y
equipos exclusivamente mantenimiento correctivo, es decir atendiendo una vez
producida la avera, en un principio en acciones reactivas sin ningn criterio en
cuanto a la posibilidad de organizar las actividades y programar los mantenimientos
en funcin de los requerimientos de la produccin, donde el jefe de mantenimiento
ha estado preocupado por cumplir con las tareas de restablecer los equipos en
servicio, sin darse el tiempo suficiente para mejorar.

Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema ha sido que se

descuidara los servicios que podan programarse y se efectu prcticamente todos
los servicios de mantenimiento de emergencia lo que les trajo problemas en cuanto
al cumplimiento de sus compromisos. Por el cambio de la situacin en los tiempos
actuales ocurre que los clientes sean ms exigentes y ms aun cuando la empresa
empez a efectuar trabajos para el sector minero.

Desenlace

El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra la empresa es

un servicio que le trae mltiples problemas por las constantes averas a medida que
el tiempo transcurre, por esta razn se espera introducir cambios a partir de la
gerencia de la planta que se va convenciendo de la necesidad de mejorar los
servicios, lo que exige un cambio de actitud proactiva, y donde se espera
implementar un mantenimiento correctivo programado y organizado.

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo

3.2. Criterios para analizar del caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre las

siguientes preguntas

Anlisis del caso

1.- Se entiende por mantenimiento correctivo:

a. El que se ejecuta peridicamente
b. El que no requiere ser gestionado
c. El que puede ser programado o no
d. El que ocurre solo de emergencia
e. Ninguno de los otros
2.- Es el servicio que ejecuta cuando se produce la avera intempestivamente y genera diversos
problemas en la produccin:
a. Reaccin
b. Emergencia
c. Correccin
d. Accin
e. Ejecucin
3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo:
a. Actividades semanales
b. Actividades anuales
c. Actividades con fecha y hora diariamente
d. A y c
e. A, b y c
4.- Cuales considera que son los efectos de las averas:
a. Paro del equipo
b. Funcionamiento degradado
c. Accidentes, lesiones o desastres
d. A y c
e. A, b y c
5. En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avera lo que ocurre por
diversas causas entre las que se consideran:

a. Material defectuoso
b. Proceso y fabricacin deficiente
c. Errores de montaje
d. Mantenimiento deficiente
e. Todas las anteriores

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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4. Profundizacin de conocimientos

4.1 Mantenimiento Correctivo (MC)

Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se ha producido,

restituyndole a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo
puede, o no, ser programado.

Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de

emergencia para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo.
La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva,
realizada cuando se nota una amenaza obvia de falla.

Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado

por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la
prevencin o el mejoramiento.

El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y

verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y
reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en
cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo
consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del
equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal de
reparacin en espera e inventarios.

Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de prdida de

produccin puede ser altamente inaceptable si se hace el mantenimiento correctivo
nicamente. Los daos secundarios pueden costar mucho ms que el costo de un
componente fallado. El mantenimiento correctivo se reserva para componentes
cuya falla es inconveniente pero no crtica.

4.2 MC - Planteamiento General de su aplicacin.

Como premisa inicial consideramos til el enfoque general que presentamos en el

grfico N 1, en el que se observa los diversos tipos de mantenimiento; de los
cuales nos ocuparemos en los siguientes captulos.

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo

Grfico N 1

TIPOS DE MANTENIMIENTO

EMERGENCIA

CORRECTIVO
PROGRAMADO

GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCIN

LIMPIEZA
LUBRICACIN
PREVENTIVO RUTINARIO OTROS

MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
RECONDICIONA
MIENTOS
OVERHAL

PREDICTIVO PRUEBAS INTERVENCIN

TMP
PRODUCTIVO

ESTRATGICO

En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el correctivo y

considera los mantenimientos de emergencia (no programado) y programado:

La aplicacin del mantenimiento correctivo en las empresas industriales

fundamentalmente se produce de dos maneras:

No programado:

El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga actuar con la

mayor rapidez posible para superar las averas producidas, evitar costos y daos
materiales y/o humanos mayores. Se efecta con la urgencia debida, dependiendo
de la avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, etc.).

Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o componentes en los que

es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en
cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad
u otros factores igualmente importantes en la empresa. Tambin para equipos que
cuentan con cierta antigedad.

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo

El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en

cualquier momento, muchas veces, en los momentos menos oportunos, es decir en
los casos cuando se esta en plena produccin. El otro inconveniente es la
inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las ocurrencias de averas
imprevistas y la gestin de compras no garantice contar con los repuestos de
manera oportuna para la continuidad del proceso productivo.

Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este tipo de
mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal; siendo estos
calificados, por la necesidad de corregir fallas de manera inmediata.

Programado:

Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a mediano

y larga plazo, si es posible efectuar programas de mantenimiento que se realizan a
corto plazo. Para que esto se pueda desarrollar se requiere conocer con
anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos
tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo y la ejecucin

de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en la produccin, que lo
diferencia del mantenimiento por emergencia. La oportunidad para su realizacin
se dar en los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines de jornada
o semana, periodos de baja produccin, o en vacaciones del personal, etc.

4.3 Avera

Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de un tem

para desempear una funcin requerida.

Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta
llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden
ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden clasificar:

A. Por la forma de ocurrencia:

y Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general

imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseo, material inadecuado,
operacin deficiente, una mala reparacin.

y Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse

ocasionara la avera, por lo general se encuentran comprendidas las piezas
de vida til limitada, como los rodamientos.

B. Por la prdida de la funcin:

y Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las

funciones para las que se dise

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

y Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas funciones

consideradas como de importancia relativa.

C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo

y Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por

largo tiempo. Puede ser crtica, parcial o reducida.

y Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser

crtica o parcial

y Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y

adquiere nuevamente su actitud para realizar la funcin requerida, sin
haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.

4.4 Causas de averas

Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los equipos, que por lo
general estn agrupados o clasificadas en:

Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.

4.5 Anlisis de averas

Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor incidencia en
la produccin, debido a las alteraciones en el sistema o programas de fabricacin
que causan problemas adicionales a la vida til de los equipos, por lo tanto deben
ser analizadas o investigadas.

El conocimiento de cada tipo de avera es importante para minimizar problemas

futuros. Cada avera durante el servicio, debe estudiarse cuidadosamente a fin de
obtener la mxima informacin referente a su causa.

Cuando se estudia una avera, se debe tener una referencia del contexto (proceso),
del funcionamiento el equipo y lo relacionado a las fallas, lo que nos aproxima a la
comprensin del cada problema, que plantemos en las siguientes preguntas:

y Cules son las funciones del equipo?

y De qu forma puede fallar?
y Cul es la cusa de la falla?
y Qu sucede cuando falla?
y Qu ocurre si falla?
y Qu hacer para prevenir fallas?
y Qu sucede si no se puede prevenir la falla?

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo

El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce

oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el
funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar errores. Tambin mejora
enormemente los niveles generales de comprensin acerca del funcionamiento de
los equipos.

De manera ms puntual el anlisis de las averas y la determinacin de las causas

primarias o secundadas que producen la avera suele ser un problema muy
complejo; por ello es importante obtener tantos datos como sean posibles de la
propia pieza que se avero, adems de examinar las condiciones en el momento que
se produjo la avera; como:

y Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?

y Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en el
momento en que se produjo la avera?
y Estuvo la pieza sometida a sobrecarga?
y Estuvo sometida a servicio excesivo?
y Hubo algunos cambios en el ambiente?
y Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?

Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en cuenta que el

anlisis de averas es fundamental para el desarrollo y mejora de las actividades
de mantenimiento desde el mas simple (mantenimiento correctivo), y que se
sistematiza e implementa metodologas con mayor incidencia en los
mantenimientos posteriores en clara actitud proactiva, minimizando los riesgos, es
decir disminuyendo la Probabilidad de que ocurra un evento generando una
prdida o la ocurrencia de un evento.

Ejercicio N 1

En su empresa:
1. Efectan algn tipo de anlisis en las ocurrencias de avera? Si realiza,
Cules son los tipos de anlisis? y si no, Por qu?






2. Si se hace el anlisis de averas, se sigue una metodologa que est
establecida en el rea de mantenimiento?

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

4.6 Efectos de avera o falla de un equipo

Los efectos o consecuencias de las averas o fallas que se producen en los equipos
son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos de ellos:

Paro del equipo

Funcionamiento degradado
Condicin de reparaciones difciles
Accidentes, lesiones o desastres
Problemas ambientales, en el entorno, lneas productivas o materiales, entre
otros.

A manera de ilustracin se presenta los efectos a partir de la falla de un

componente de un equipo en el grfico N 2:

Grfico N 2
HOJA DE INFORMACIN DE FALLAS

15
 Falla de un componente de un equipo
Mdulo 2

Accidentes, lesiones o desastres

Costos adicionales de reparacin, reposicin y

Problemas ambientales en el entorno compensacin por daos
Lneas productivas o materiales

Problemas de cartera

Disminucin de la cifra de ventos

Retrasos en las entregas

Penalizaciones e indemnizaciones

Incumplimiento de Cancelacin de pedidos

compromisos Penas convencionales

Cada de eventos
Disminucin de las utilidades

Paro del equipo Interrupciones de la Horas extras (sobre costos) Costos adicionales horas extras
produccin

Subcontratacin Costos adicionales por compras extemporneas

Consecucin de equipos stand -By Inversiones y endeudamientos no programados

Grfico N 3

Personal ocioso Baja eficiencia y productividad

EFECTOS DE UNA FALLA

Retraso de flujo de material Incrementos de inventarios y costos de

almacenamiento

Disminucin de la produccin Cada de la cifra de ventos

Funcionamiento degradado Baja calidad producto defectuoso Costos de medidas de mejoramiento

Materiales de desecho

Consumo mayor de material y energa Costos adicionales de material y energa

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo

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Condiciones de reparacin difciles Aumento de los costos de intervencin
Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo

4.7 Programacin del Mantenimiento Correctivo

La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no hablamos de un

planeamiento para el largo plazo, si se desarrolla o debera desarrollarse una
programacin de trabajos para el corto plazo que ser complementado con el
Mantenimiento Preventivo.

La programacin contendr los trabajos bsicos en una secuencia coordinada, que debe ser
lo suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas
:
Consideraciones para el desarrollo de la programacin del MC:

1. Confeccione una hoja de clculo una vez al mes para la lista de verificacin por
cada mquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las rdenes de trabajo de corta duracin, combinando varias
mquinas.

Programe:

Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad de

los equipos.
Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo.
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin.

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las

actividades semanales a desarrollar, siendo los encargados del rea de
mantenimiento los responsables de la programacin y el control de las actividades a
travs de la verificacin de los servicios pendientes y compatibilizar con los trabajos
previstos para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en otro
formulario de programacin semanal. La priorizacin de actividades deber ser
producto de necesidad de cada sector o grupo de trabajo que son discutidos en
reunin de evaluacin de esas actividades.
Ejemplo de un programa de mantenimiento correctivo usando el diagrama de
Gantt.

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

Grfico N 4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SEMANAL

ACTIVIDADES DIAS DE LA SEMANA

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Recursos por actividad:
. Personal
. Repuestos y materiales
. Herramientas
. Otros

Deber considerarse en todos los casos la permanente coordinacin con el rea de

operaciones para desarrollar los programas de mantenimiento, debiendo
considerar la ejecucin de actividades en los tiempos ansiosos de operaciones y
segn las cargas de trabajo de las maquinas, las urgencias y otras consideraciones
propias del proceso productivo.

4.8 Orden de Trabajo

Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deber contarse con las
rdenes de trabajo (OTs), que permitirn ordenar la secuencia de actividades,
cargas de trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestin.

El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera una solicitud de

mantenimiento y dependiendo de la importancia de la avera generar la
priorizacin y su programacin en la Orden de Trabajo con su requisicin de
recursos financieros, materiales y humanos.

El diseo de una orden de trabajo de mantenimiento deber contener las

actividades a desarrollar, las necesidades de recursos e informacin sobre su
cumplimiento (Hora de inicio y hora de trmino) y pueda al mismo tiempo servir
para informar de su cumplimiento.

A manera de ejemplo se tiene el siguiente grfico:

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

Grfico N 5
ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

TALLER..CFP... Fecha.. N OTM

Se solicita a la Divisin de mantenimiento: Elctrico:

Efectuar en el equipo nmero:.. Mecnico:
Nombre o descripcin del equipo..... Servicios:
El siguiente trabajo. Lubricacin:
FIRMA (QUIEN RECIBE).. Montajes:
NOTAS:..TIEMPO ESTIMADO.... Liviano:

El trabajo efectuado fue:

(Descripcin y notas)
..
.
NOTAS: ..
.
.

FIRMA(QUIEN RECIBE LA FIRMA(QUIEN RECIBE EL TRABAJO OBSERVACIONES TRABAJO:

ORDEN EN LA EFECTUADO Y DA VISTO BUENO NORMAL
DIVISIN) DIVISIN) URGENTE
CRTICO
RESPUESTOS NECESARIO (Descripcin y nmero)

PERSONAS QUE EFECTUARON EL TRABAJO

REPUESTO O MATERIAL UTILIZADO:

NOMBRE O DESCRIPCIN DEL RESPUESTO CANTIDAD N CODIFICADO

.
.
.

OBSERVACIONES

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
ivo

4.9 Control de la programacin

Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y el

resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones. Esta
informacin se toma a partir del informe de ejecucin que se recoge en el mismo
formato de la Orden de Trabajo.

Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que faltan
concluir, se toma una decisin para su reprogramacin.

La ejecucin de los trabajos y su control realizados son base importante para el

anlisis y desarrollo de los costos, y servir para evaluar el uso de recursos; estos
documentos son fuente para la generacin de las estadsticas.

Para el desarrollo de un mnimo control deber de contarse con la estructura e

infraestructura organizacional adecuada a la aplicacin de este tipo de
Mantenimiento, fundamentalmente en lo que corresponda a la gestin.

Ejercicio N 2

En su empresa:

1. Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en forma

organizada?




2. Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo?




3. Se usan las OTs para actividades correctivas?




4. Existe algn tipo de control de las actividades del mantenimiento correctivo?

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

4.10 Gestin de stocks y almacenamiento en mantenimiento

Las empresas dependiendo de su tamao de planta, el uso de tecnologa y del rubro

en el que se desarrollan, plantearan el uso de los diversos tipos de mantenimiento,
siendo el caso del mantenimiento correctivo requerir su programacin de manera
sistemtica, teniendo que administrar las rdenes de Trabajo. Lo propio debe
ocurrir con la gestin de los repuestos y materiales y su almacenamiento.

Siendo esta consideracin importante en la programacin de los trabajos de

mantenimiento, se debe procurar oportunos suministros, inventarios adecuados,
costos racionales de administracin y ptimo servicio hacia la produccin; siendo
estos factores los objetivos de la gestin de materiales.

En el desarrollo del mantenimiento bsico, es decir del mantenimiento correctivo,

resulta importante el criterio adecuado para el manejo de los suministros de
materiales y repuestos requeridos para las labores diarias, por las razones
expuestas y fundamentalmente por la incidencia en los costos de los paros de
produccin por la presencia de averas y la falta de repuestos y materiales
oportunos y adecuados para las reparaciones correspondientes.

Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por Mantenimiento, no

pueden establecerse solamente con base en un consumo peridico determinado,
sino tambin en la gestin de Mantenimiento a aplicar considerar el programa de
los trabajos a realizar y a partir de ellos se pueden considerar las necesidades de
partes y repuestos.

El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar los

stocks para un equipo o grupos idnticos. Es simplemente un listado detallado de
las partes de la mquina, agrupados por mecanismos o partes de la misma y de
acuerdo con un ordenamiento referido a algn catlogo.

La informacin bsica que es conveniente registrar en un estudio de repuestos,

debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta conseguir el
nmero de repuestos en funcin de la cantidad instalada y el nmero de equipos
iguales.

El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en la cantidad

instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores. No es fcil efectuar
estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en inventario el total o una parte
de un componente costoso, comparando con los perjuicios causados a la
produccin por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el tiempo necesario
para su instalacin, por la falta de inters de las organizaciones en conocer estos
datos.

Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser requerida con
frecuencia para la operacin de la planta y la que corresponde al equipo crtico para
la produccin, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas
en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se desarrolla
un procedimiento de control de inventarios

21
Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende en gran parte

de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compaa, del grado de
centralizacin adoptado y de la existencia de almacenes por reas.

Quien posea el control administrativo del almacn de partes de Mantenimiento

deber tener claramente fijados los criterios especialmente en lo que compete a la
clasificacin de partes y elementos. El rea que se encargue del manejo de los
repuestos y partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos
materiales respecta, y su compromiso afecta a otras reas por la efectividad del
servicio prestado.

4.11 Sistema de importancia crtica

El sistema de importancia crtica clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia

en la planta, o en caso de averiarse, segn los posibles daos o accidentes que
pudiera ocasionar, entre otros.

Clase A o Importancia critica 1:

Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo, llevando a la prdida de
produccin y a la facturacin cesante.
Un equipo que no debe fallar.

Clase B o Importancia critica 2:

Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada por algn tiempo
no interrumpe la produccin.
Un equipo que no debera fallar.

Clase C o Importancia critica 3:

Equipo que no interfiere en el proceso productivo.
Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.

El sistema de importancia crtica resulta fundamental, por cuanto permite orientar

la implementacin de los tipos de mantenimiento y el desarrollo de las actividades y
tareas correctas en cada caso. Este sistema de importancia crtica en el caso del
mantenimiento correctivo prioriza los de la clase C en oposicin a los de
mantenimiento preventivo y predictivo que priorizan los de clase A y B.

4.12 La gestin productiva del mantenimiento

Debemos sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento

considerando primeramente las actividades bajo el ambiente correctivo del mismo,
que se genera alrededor de las mquinas o equipos teniendo en cuenta su
criticidad, lo que evoluciona bajo la premisa de:

1. Interaccin bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo Corregir.

2. Si a la accin Corregir se le antepone ha accin Detectar, se produce de
inmediato una correlacin de acciones que dinamizan el sistema.

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Predictivo
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3. Por otra parte la accin Corregir bajo la premisa Detectar genera un

mnimo de 03 derivaciones que pueden ocurrir:

a) Correccin inmediata - Es la deteccin de una emergencia que debe ser

solucionada en forma impostergable.

b) Correccin a corto plazo - Es la deteccin de un riesgo potencial que

requiere ser intervenido en el corto tiempo para darle solucin cuando la
produccin lo permita o se habiliten los elementos logsticos necesarios.

c) Correccin a mayor plazo - Es la deteccin de un riesgo o condicin de la

mquina, que se debe planear su ejecucin en base a una inversin mayor
programada para. Recuperar repotenciar el equipo o la maquina, Esto se
realiza con la finalidad de recuperar la plena confiabilidad operativa o en
decisin de avanzada para mejorar la Calidad de su funcionamiento o
servicio con el fin de elevar la productividad de la mquina o equipo.

En consecuencia se genera una interaccin de un tercer elemento recuperar que

acta como consecuencia de ejecutar las mejoras en corto y mayor plazo que se
deban de ejecutar en las instalaciones para lograr una mejora en la Calidad del
Mantenimiento y direccionar hacia una mayora en la Productividad.

Un cuarto elemento que conforma el circulo de interaccin bajo la premisa de

garantizar toda la gestin ejecutada por los 03 componentes primarios es el
correspondiente al de conservar o mantenimiento preventivo, definido como
prevenir.

La correlacin Detectar. Mantener, Recuperar y Prevenir ensamblados en

una correlacin de dependencia, garantizan la proteccin de las mquinas, alivian su
correcta recuperacin y dinamizan la progresiva mejora de la Calidad del Servicio
de mantenimiento siendo esto percibido en la Productividad de la planta

Ejercicio N 3

En su empresa:

1. Se cuestiona el uso de slo mantenimiento correctivo y la necesidad de

implementar otros mantenimientos?


....

....
2. Esta usted de acuerdo con la correlacin detectar, mantener, recuperar y
prevenir? Explique a travs de un caso de su entorno


....

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Mdulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo
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5. Poniendo en prctica lo aprendido

El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la plataforma.

5.1.
Ejercicio de aplicacin

1. Como jefe de mantenimiento tiene establecido efectuar el anlisis de averas?

Si su respuesta es afirmativa indique como se realiza y si su respuesta es
negativa indique como considera usted que debera realizarse el anlisis,
ponga un ejemplo.

2. Se tienen establecido el uso de las OTs en las labores del mantenimiento

correctivo? Si su respuesta es positiva presente el formato de OT y si es
negativa deber elaborar el correspondiente formato que se ajuste a las
necesidades de su empresa.

3. Considerando el mantenimiento correctivo como bsico, para la

implementacin de otros tipos de mantenimientos deber considerarse la
correlacin detectar, mantener, recuperar y prevenir. Ponga un ejemplo del
entorno de su actividad y explique como se daran estas relaciones.

6. Resumen

En las empresas que cuentan con activos fsicos, fundamentalmente las industriales, los
problemas de produccin y su solucin se puede atribuir al Mantenimiento, siendo este
responsable de suministrar confiabilidad al proceso productivo.

La responsabilidad del mantenimiento en cualquier empresa obliga a desarrollar

actividades de inicio que corresponden al mantenimiento correctivo, que suele actuar
reactivamente, por tal razn deber procurarse el logro de mejores resultados a travs
de acciones organizadas coherentes y planes o programas mnimos, capaces de controlar
adecuadamente las actividades.

Se han desarrollado los conceptos fundamentales del mantenimiento correctivo y sus

implicancias en la conservacin de los activos fsicos de las empresas, as mismo se ha
establecido las causas y consecuencias de las averas, la importancia de la organizacin del
mantenimiento correctivo como una condicin fundamental para el desarrollo de las
actividades iniciales del rea de mantenimiento al interior de las empresas y por otra
parte se determina la necesidad de incorporar otros mantenimientos en razn de la
importancia critica de los equipos en los procesos productivos.

En el desarrollo del mantenimiento correctivo es importante contar con programas de

trabajo y con uno de los documentos bsicos referido a las rdenes de trabajo (OTs);
luego, uno de sus soportes importantes debe darse en los abastecimientos de repuestos
y materiales de manera oportuna. No debe dejarse que las actividades de mantenimiento
correctivo estn relacionadas a solo las de emergencia.

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7. Evaluacin de la unidad
La auto-evaluacin lo encontrar y debe resolverlo en la plataforma.

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