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Circuitos y Maquinas de Flotacion PDF
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CAPITULO IV
4.1. OBJETIVO.
Al culminar el estudio de este capitulo, el estudiante tendr un conocimiento razonable del tipo de
mquinas de flotacin, su utilizacin, funcionamiento y operacin. Ser capaz de dimensionar y
seleccionar mquinas de flotacin, conocer el tipo de circuitos de flotacin, asimismo quedar
instruido en lo que respecta a celdas columnas, su dimensionamiento y operacin.
Segn el mtodo o forma de aireacin, este grupo de celdas se pueden subdividir en:
En las celdas auto-aireadas, el mecanismo de agitacin (dispersor-difusor) sirve tambin para aspirar
y dispersar el aire en la pulpa, el cual es necesario para la flotacin. Por lo tanto, para medir o
controlar el volumen necesario de aire, estas celdas poseen una vlvula reguladora de accin manual
o automtica.
En las celdas de aireacin forzada, para suministrarles el volumen de aire necesario para la flotacin,
necesitan de un equipo adicional denominado Soplador (Blower), el cual insufla el aire generalmente
a 1 atmsfera de presin. Tambin poseen un mecanismo de regulacin del volumen de aire.
En las celdas mecnicas, al entrar en operacin, en su volumen interior, se encuentran tres zonas
bastante bien definidas. Estas zonas son:
Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de agitacin (A), donde el aire
se dispersa en pequeas burbujas debido a la alta turbulencia que aqu se produce y
toman contacto con las partculas de mineral ya hidrofobizado.
Zona de separacin, de movimiento hidrodinmico poco turbulento (B), en donde las
burbujas se agrupan unas con otras y drenan partculas indeseables que pudieran haber
sido atrapadas o arrastradas.
Zona de espuma o concentracin, que es bastante tranquila en relacin a las dos
primeras C, donde se forma un lecho o colchn de espumas de altura variable y que
contienen el mineral valioso en la ley o grado requerible, segn el circuito de flotacin, por
lo tanto, es removida o rebosa de la celda, formando el concentrado respectivo.
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALRGIA II ING. NATANIEL LINARES G.
En la figura 4.1 se muestra las zonas que se producen en una celda mecnica, durante la operacin.
ZONA DE ESPUMA C
ZONA DE SEPARACIN
ZONA DE
MEZCLA
Fig. 4.1. Esquema de las zonas en una celda mecnica de flotacin, operacin e instalacin.
A este tipo pertenecen las celdas:1). Agitair-Galigher. 2). Outokumpu. 3). Denver. 4). Wenco. 5). WS-
Morococha, que pueden operar individualmente o en bancos de flujo abierto, o divididos en varios
compartimientos.
Los principales factores que se consideran para la evaluacin de la eficiencia de una mquina de
flotacin son:
3
Capacidad o alimento en m /h o t/h por unidad de volumen
Consumo de energa
Rendimiento metalrgico representado por la ley o grado y/o la recuperacin.
Flujo especfico de aire para controlar el nivel y la calidad de la espuma.
Dispersin de burbujas
Consumo de reactivos
Mantenimiento y disponibilidad de repuestos.
En la seleccin y diseo de las celdas de flotacin influyen principalmente las siguientes variables:
1. La molienda.
2. Los reactivos de flotacin
3. El tiempo de flotacin.
4. El porcentaje de slidos
3. El tiempo de flotacin, que est relacionado al comportamiento cintico del mineral valioso y de
la ganga, se denomina tambin tiempo de residencia, a travs del cual se logra la mxima
recuperacin del mineral valioso. Es propio de cada mineral y vara de una mina a otra.
4. El porcentaje de slidos es el factor con el cual se determina el volumen de pulpa que debe
manejarse por cada tonelada de mineral. Este valor se determina experimentalmente, debido a
que unos minerales se recuperan ms fcilmente a bajos porcentajes de slidos y otros a altos
porcentajes de slidos.
En el Per las celdas mecnicas ms utilizadas son: Agitair-Galigher, Denver, Morococha, Wenco y
Outokumpu, hoy hay nuevas versiones, producto de la fusin de las compaas fabricantes.
1. Las celdas AGITAIR-GALIGHER trabajan con aire a presin (1-2psi) insuflado por el mecanismo
del impulsor y que puede ser regulado de acuerdo a las necesidades de operacin o
funcionamiento de la celda. El diseo de su estabilizador evita lugares muertos en la zona de
agitacin previniendo la acumulacin de arenas. La velocidad del impulsor puede ser regulada
entre 800 y 1200 RPM. dependiendo de la etapa de operacin. Son ideales en las etapas de
desbaste (Rougher) y de recuperacin (Scavenger). En la tabla 4.1 se puede apreciar algunas
caractersticas importantes de sus modelos.
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALRGIA II ING. NATANIEL LINARES G.
2. Las mquinas de flotacin DENVER pueden ser bancos de flujo abierto o dividido por celdas
individuales. De estas ltimas las sub A son ampliamente usadas principalmente por su
versatilidad para modificar circuitos, debido a las caractersticas de su impulsor que al actuar
como succionador no solo produce una auto-aireacin sino que evita el uso de bombas para el
manipuleo de concentrados y relaves. Es por ello que estas celdas se utilizan en las etapas de
limpieza o separaciones diferenciales.
20 18 sp - 20 5
30 21 - 30 7
40 24 - 40 10
60 30 - 60 15
3 8 1
10 12 1
12 15 2
18 18 3
25 18 sp 3
40 21 5
50 24 7
100 30 10 - 15
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Las mquinas de flotacin WS-Morococha (Peruanas), son celdas tipo tanque, cuyas caractersticas
son:
Estas mquinas tienen buen rendimiento metalrgico, pero alto consumo energtico y la
regulacin del nivel de espuma es dificultoso. En la tabla 4.3 se indican las caractersticas
importantes de este tipo de mquinas.
En el cuadro 4.4 se muestran las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin OK.
Tipo de Celda Volumen Aproximado RPM Impulsor Potencia Consumida Kw Aire requerido del Blower
Tanque m3 Efectivo m3 Instalado Consumido Presin (bar) m3/min
OK-38 39,1 38,1 150 55 30 - 40 0,33 (4.8) 10..20
OK-16 16,6 16,0 160 30 15 - 22 0,23 (3,33) 6.15
OK-8 8,4 8,0 180 15 8 - 13 0,17 (2,5) 4.10
OK-3 3,2 3,0 200 7,5 3-5 0,14 (2,0) 24
OK-1,5 1,6 1,5 220 5,5 1,5 - 4 0,11(1,6) 1.2
OK-0,5 0,6 0,5 240 2,75 0,5 - 1 0,07(1,0) 1
5. Mquinas de flotacin WEMCO. Estas mquinas con aireacin propia fueron originalmente
conocidas (1930) como celdas y comercializadas por la Cyanamid. La combinacin rotor-estator
consista de piezas mltiples "un rotor enjaulado" rodeado por "un estator enjaulado". Estas
mquinas fueron eficientes en cuanto a su propia aireacin pero careca de las caractersticas de
desplazamiento, proporcionadas por el impulsor y que son necesarias para mantener a los
slidos gruesos en suspensin completa, particularmente en las celdas de gran volumen. En
1967/68 Wenco desarroll un nuevo modelo con dos piezas "1-1 estator-rotor-dispersor"
profundamente combinados, para conseguir una mayor circulacin interna de la pulpa y para
simplificar el mantenimiento. El rotor dispersor, est sumergido a relativa profundidad para
3
proporcionar una aireacin propia eficiente, aun en mquinas de gran tamao (1000 pies ).En las
mquinas Wenco ms grandes, el estator-rotor se prolonga hasta ms abajo del dispersor oculto
por un tubo de corriente de aire que sirve para bombear la pulpa desde ms abajo que viene a
ser el falso fondo de cada celda. Este ltimo arreglo provee circulacin interna de la pulpa desde
el fondo en cada celda y est diseado para promover una suspensin uniforme de los slidos,
particularmente de los slidos gruesos.
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Modelo Volumen de Celda en Dimensiones en pulg. Dimetro del rotor y Potencia Instalada en
pies3 WxLxD altura en pulgadas HP/Celda
66D 100 66x60x47 16x16 15
84 150 84x63x53 16x16 15
120 300 120x90x53 22x23 25 -30
144 500 144x108x63 26x26 30 - 40
164 1000 164x119x93 30x30 60 - 75
190 1500 190x140x105 35x38 100 -125
El nmero de celdas necesarias depender de la aplicacin en particular. Las celdas cuentan con un
estator colgante, fcil acceso al rotor, tasas de flujo de aire ajustables y ajustes del froth cone adems
de una canaleta de recuperacin externa a la zona de pulpa para producir una excelente combinacin
entre aspectos de proceso y bajos costos de operacin.
Ventajas operativas
Inicio fcil bajo carga
Las condiciones ideales de espuma son mantenidos
Instrumentacin apropiada consigue un funcionamiento estable
Interfaz espuma - pulpa quieta
Alta disponibilidad y mantencin fcil
Repuestos disponibles
El mecanismo completo es removible para mantenimiento
Beneficios econmicos
En resumen, podemos concluir que una celda flotacin diseada para obtener una buena
recuperacin metalrgica debe reunir las siguientes condiciones:
En consecuencia, hay criterios tcnicos de diseo de estas celdas de gran volumen, que comprenden
fundamentalmente los siguientes:
Celdas Door-Oliver.
Celdas WEMCO.
Mquina de flotacin SmartCell WEMCO
Celdas OUTOKUMPU.
Celdas de Flotacin Svedala RCS (REACTOR CELL SYSTEMS)
Debe realizar el trabajo de una bomba, manteniendo en suspensin las partculas de mineral,
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Este mecanismo que en s es una bomba de alta eficiencia, permite manejar grandes caudales con
consumos energticos relativamente bajos. La alta eficiencia del rotor permite una buena suspensin
de las partculas finas y gruesas. Por tener el rotor la zona de succin en la parte inferior de la celda,
permite coger y dispersar aquellas partculas que se hayan asentado. El flujo positivo de la pulpa y la
profundidad del rotor, dispersa las partculas finas de aire a travs de toda la celda y en las zonas
ms bajas, aumentando el contacto con las partculas de mineral y mejorando las posibilidades de
flotacin.
El propsito del ESTATOR, es desviar el flujo de pulpa descargada tangencialmente por la rotacin
del rotor en corrientes de pulpa dirigidas radialmente, lo que mejora la recirculacin de la pulpa y
ayuda a evitar los remolinos al interior de la celda. Estos remolinos, inhiben la formacin de una capa
estable de espuma en la superficie de la pulpa.
El flujo de pulpa es dirigido por el estator hacia los lados y restringe la turbulencia en la celda de las
regiones bajas, donde la suspensin es importante y deja la parte superior de la celda sin
perturbaciones, mantiene las partculas en suspensin y favorece la dispersin del aire.
El Diseo del tanque de la Celda ayuda a que las partculas de slido ms gruesas fluyan hacia el
mecanismo para favorecer su suspensin. La pulpa se conduce por el fondo del tanque hacia el rotor,
desde donde se expele en forma radial por su parte superior. Esto se ve favorecido por la forma
redondeada del fondo de la celda, que tiene un perfil tipo U.
Zona de espuma
Zona de
enriquecimiento
Fig. 4.2. Esquema del mecanismo de flotacin Door-Oliver Fig. 4.3. Conjunto Rotor/Estator de Door-Oliver
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El tiempo de residencia es crtico para mejorar los rendimientos metalrgicos y este diseo ha
reducido el fenmeno de cargas cortocircuitadas, permitiendo de este modo, que los tiempos de
residencia en la Planta, sean muy cercanos a los tiempos de diseo. En las figuras 4.2, 4.3 y 4.4 se
muestran algunas caractersticas de estas celdas.
En operacin, al girar el impulsor genera un vrtice en la pulpa que se extiende desde la parte interior
media del tubo cilndrico, a travs del rotor, hacia abajo hasta la parte superior del tubo de
recirculacin. Esto en el centro del vrtice genera un vaco, lo cual succiona aire por el orificio
superior de entrada (6) hacia el interior del rotor. Este aire al circular entre las hojas del rotor, se
mezcla con la pulpa la cual es simultneamente circulada por el rotor desde el fondo de la celda a
travs del tubo de recirculacin hacia el rotor. Una vez que esta mezcla pasa por el dispersor, no
existe ms accin mecnica de mezclado y el conjunto de partculas flotables y burbujas de aire se
separa del resto de la pulpa flotando hacia la parte superior de la celda. El faldn (5) modifica el flujo
originando una zona tranquila favorable a la formacin de un colchn de espuma estable. Mientras
que todos los mecanismos indicados anteriormente son interdependientes e influencian mutuamente
los patrones hidrodinmicos de flotacin de la celda, el rotor y el difusor son los dos elementos ms
importantes. El dimetro del rotor es la clave para extrapolar la mquina de flotacin, siendo el
parmetro dominante en la determinacin de: Transferencia de aire, y Capacidad de circulacin del
mecanismo,(ver fig.4.5).
La capacidad para autoinducir el aire y la recirculacin de lquido del rotor, se determina tambin por
la velocidad de operacin y su submergencia en la pulpa. Esta submergencia se define como la
distancia vertical entre la parte superior del rotor y la superficie de la pulpa cuando el rotor no est en
operacin. El funcionamiento hidrodinmico de un mecanismo de flotacin puede ser representado
por un nmero de intensidad de fuerza, por un nmero que indique el flujo de aire, por la velocidad
del rotor y por la submergencia del mismo. En la figura 4.6 se muestra que:
1. Cuando la submergencia del rotor se mantiene constante un aumento en la velocidad del rotor
produce un aumento en la capacidad de transferencia de aire y fuerza. Tambin aumenta la
velocidad del lquido.
2. Manteniendo constante la velocidad del rotor, un aumento en la submergencia del rotor, provoca
un aumento en la fuerza requerida por el rotor y una disminucin en la capacidad de transferencia
de aire. El aumento de fuerza del rotor es proporcional al aumento de la capacidad de
recirculacin del lquido debido a la mayor submergencia del rotor manteniendo la velocidad
constante.
diferentes. No slo deba los objetivos mecnicos de los slidos en suspensin, la distribucin de aire
y coleccin de espuma se logre con un grado alto de fiabilidad y eficacia, el sistema tambin debe
responder dinmicamente a la velocidad del alimento cambiante y caractersticas.
Las nuevas mquinas de flotacin SmartCell logran ambos objetivos combinando el mecanismo
probado WEMCO 1+1, reconfigurado para mejorar la eficacia de energa, con un sistema experto de
control incluido. El rendimiento confiable se construye sobre un mecanismo probado. La serie de
SmartCell retiene el mecanismo robusto de WEMCO 1+1 de aeracin que ha sido probado en miles
de instalaciones en todo el mundo. Su cojinete de hierro colado macizo mantiene la alineacin del
rbol exacta bajo toda la carga y momentos, asegurando una vida de servicio larga. El flujo de aire
inducido proporciona aireacin eficiente, simplicidad mecnica y economa. Como la WEMCO 1+1, la
SmartCell puede repararse en lnea y puede reiniciarse fcilmente bajo carga llena. La nueva
configuracin de la celda se aprovecha eficiencia mecnica.
Toda mquina SmartCell caracteriza el diseo de una nueva configuracin de la celda para
perfeccionar la eficiencia de energa, de aireacin y mezclando. Las caractersticas claves incluyen un
tanque cilndrico, un tubo de calado cnico y un arremolinador de espuma. El tanque cilndrico mejora
la eficiencia de mezclado y la distribucin de aire porque todos los puntos en la periferia del tanque
son equidistantes de la descarga del rotor. El mezclamiento uniforme se refleja en la superficie
mediante un nivel de espuma estable que hace la mquina SmartCell una opcin obvia para la etapa
de limpieza (cleaner) tanto como la aplicacin a la etapa de desbaste (Rougher). El tubo de calado
cnico mejora el bombeo, la circulacin y la suspensin de los slidos. Se reduce el cortocircuito
aumentando las oportunidades de contacto burbuja-partcula con un impacto positivo en el
rendimiento metalrgico.
El fondo plano: Ms aprovecha el proceso. Basado solamente en los cambios de diseo mecnico la
Mquina de flotacin WEMCO el SmartCell ofrece reducciones en cambio consumo de energa de 30
40 % comparado con mquinas de flotacin WEMCO 1+1 convencional. La incorporacin de
sistemas de control expertos promete ganancias aun mayores en eficiencia de operacin y
rendimiento metalrgico.
3 3
Aplicacin m ft
Escala piloto 0,05 1,8
0,15 5,3
5 180
10 350
20 710
30 1060
Fabricacin de mquinas 40 1410
de flotacin SmartCell 60 2120
70 2470
100 3530
130 4590
160 5650
200 7060
250 8830
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Mecnicas:
Dimetro y diseo del rotor.
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Operativas:
Cantidad o tasa de adicin de aire.
Espesor del colchn de espuma.
Velocidad del impulsor.
Superficie de espuma
Bajo estas consideraciones dise el mecanismo llamado Free Flow cuya principal caracterstica es
el dimensionamiento de los componentes del flujo. Para que se suspenda las partculas gruesas, el
volumen de flujo de mezcla principal denominado F2 deber ser grande (ver figura 4.11).
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El mtodo FLASH FLOTATION, con su mquina SKIM-AIR, se ha demostrado que existe todava
campo para la investigacin de nuevas formas o tecnologas que nos conlleven a mejorar y optimizar
los resultados metalrgicos y la recuperacin econmica en la mayora de los procesos flotacin de
minerales y metales preciosos.
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Alimento a hidrocicln
Hidrocicln
Concentrado
final
Skim-Air
Molino de
bolas
Alimento fresco
Sumidero
Bomba
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En los aos 1950 Denver, comienza a liderar la tecnologa de mquinas de flotacin, con la
3
introduccin de la primera celda de flotacin de 100 pies Sub A y Free Flow, es tambin en esta
dcada que se desarrollan los nuevos y especficos espumantes solubles en agua, contribuyendo en
mejorar los resultados metalrgicos de flotacin, como ya hemos visto en 2.
En los aos 1960 con el desarrollo de equipos de trituracin y molienda ms grandes y con productos
para flotacin ms gruesos, oblig a disear celdas de flotacin grandes y que puedan manejar
partculas relativamente gruesas y mantenerlas en suspensin y permitir su flotacin al mismo tiempo.
En este momento DENVER desarrollo las maquinas de flotacin DR capaces de mantener un positivo
flujo vertical circulante en los circuitos de flotacin, usando aire proveniente de sopladores
manteniendo una buena y eficiente dispersin mecnica del aire de flotacin, es en esta dcada que
3
DENVER desarrolla mquinas de flotacin DR de 200 y 300 pies . En los aos 1970 la presin de
operaciones mineras grandes, con leyes de mineral cada ves mas bajas, exigen a los fabricantes de
mquinas de flotacin desarrollar equipos de gran tamao tambin, en estos aos es que DENVER
3
introduce en el mercado celdas de flotacin tan grandes como 1250 y 1500 pies .
Fue en estas circunstancias que se desarrollan las Celdas de Flotacin Svedala RCS (Reactor Cell
Systems), con la experiencia de muchos aos de Denver y Sala, se empieza la introduccin de esta
nueva tecnologa en celdas circulares de flotacin, con el sistema mecnico de agitacin DV, que
permiti disponer de equipos de flotacin en el rango de tamaos siguiente:
Un mecanismo de flotacin es casi imposible de disear sobre la base de principios tericos, por las
diferentes funciones y factores que intervienen y que deben ser tomados en cuenta, por lo tanto el
nuevo diseo debe ser probado en forma exhaustiva, y durante el desarrollo del nuevo concepto
Svedala DV (Deep Vane) los criterios tomados en cuenta fueron los siguientes:
Creacin de patrones de flujo en la celda para permitir una buena suspensin de slidos en todo
su volumen.
Un eficiente contacto de partculas de mineral con las burbujas de aire.
Eficiente dispersin y distribucin de aire en todo el volumen de la celda.
Minimizar la alta velocidad en la zona de dispersin para evitar desgastes excesivos.
Minimizar el consumo de energa.
Excelente bombeo radial con un fuerte retorno en el impulsor, generando un doble patrn de flujo,
como se muestra en la figura siguiente.
DISEO. Luego de las investigaciones y pruebas realizadas es que nace este nuevo producto como
un nuevo concepto de flotacin RCS DV, que desde el ao 1966 est disponible en el mercado como
WORLD CLAS PRODUCT. Este nuevo mecanismo con el diseo especial de difusor proporciona
patrones de flujo como se indica en la figura adjunta.
En la figura anterior, se aprecia claramente los flujos generados en el interior, un radial muy fuerte
(1) que se dirige a la pared del tanque, luego un flujo primario de retorno (2) en el fondo del tanque
con direccin al centro del impulsor este flujo evita cualquier arenamiento en el fondo del tanque,
adems minimiza las posibilidades de un corto circuito, al dirigir el flujo siempre al centro de la celda,
finalmente se genera un flujo secundario (3) en la parte superior del impulsor que permite incrementar
la dispersin y adicionar una oportunidad mas de contacto entre las burbujas de aire y las partculas
de mineral
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Especificaciones tcnicas
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CONSUMO DE ENERGIA.
El consumo de energa es tambin un parmetro crtico que se considera para la seleccin de una
mquina de flotacin. Los principios de diseo de una celda estn en funcin de la hidrodinmica que
sta desarrolla mediante su dispositivo de agitacin. Este hecho ha sido ampliamente estudiado y
descrito por Harris y otros investigadores. De ah que los aumentos progresivos que le introdujeron a
las grandes celdas de flotacin en aos recientes, se han basado en dos nmeros adimensionales y
son:
El nmero de potencia , P0
El nmero de flujo de aire, Flg
P
Po (4.1)
N 3 Da5
Donde :
P = Potencia en Kw
N = Velocidad del agitador en revoluciones por unidad de tiempo
= Densidad del fluido
Da = Dimetro del agitador.
I v, g
Fl g (4.2)
NDa3
donde:
Iv,g = Gasto o caudal volumtrico a travs del impulsor
El nmero de flujo de aire, cuando se aplica a celdas de flotacin se presenta a menudo en forma
modificada para tomar una consideracin el rea de superficie de la celda a travs de la cul puede
2
pasar el aire, Af . En este caso, la ecuacin 4.2 se multiplica por Da /Af para dar.
I v, g
Fl g (4.3)
A f NDa
Circuito Rougher
FLOTACIN DE (primario)
RECUPERACIN
RECUPERADORES
Circuito scavenger
(barrido)
CIRCUITO DE
FLOTACIN
Cleaner (Limpieza)
FLOTACIN DE
CONCENTRACIN
LIMPIADOR
Recleaner (Relimpieza)
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La etapa de desbaste es aquella que recupera una alta proporcin de las partculas valiosas an a
costa de la selectividad, utilizando las mayores concentraciones de reactivos colectores y/o
depresores, velocidades altas de agitacin (1200 a 1400 RPM) y baja altura de la zona de espumas
(2 a 3 pulgadas). Esta etapa produce dos productos; un "concentrado" que an no es producto final,
el cul pasa a la etapa de limpieza y un "relave" que an tiene mineral valioso pasa a la etapa de
"apure" o recuperacin.
Las etapas de limpieza que pueden ser por lo general 2 o ms tienen por finalidad de obtener
concentrados de alta ley an a costa de una baja en la recuperacin. En esta etapa para mejorar la
selectividad, se utilizan bajos porcentajes de slidos en las pulpas de flotacin as como menores
velocidades de agitacin (800 a 900 RPM), mayor altura de la zona de espumas (5 a 6 pulgadas). En
esta etapa generalmente no se adicionan reactivos colectores y espumantes, solo ocasionalmente se
agrega el depresor con el fin de incrementar la selectividad de la flotacin. Los relaves de estas
etapas no se descartan, son reciclados a la etapa anterior. El concentrado de la ltima etapa de
limpieza, constituye el concentrado final.
La etapa depuradora (Scavenger) es aquella en que se recupera la mayor cantidad del mineral
valioso. El concentrado de sta etapa generalmente retorna a la etapa de desbaste y el relave
constituye el relave final del circuito.
Como regla general, las cargas circulantes deben tener leyes similares a los flujos a los cuales se
unen. As mismo se pueden incluir una o varias etapas de remolienda, generalmente a los siguientes
productos:
Concentrados de desbaste.
Relave de desbaste.
Concentrado de depuracin (Scavenger).
Relave de la primera limpieza.
Esto se puede ver en los diagramas de flujo que se muestran en las figuras 4.14. 15 y 16.
FEED
CLEANER F
RE-CLEANER F
CONCENTRATE
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Alimento
Flotacin limpieza
Concentrado
Relave
Flotacin desbaste Flotacin recuperadora
Flotacin Limpieza I
F Limpieza II
Concentrado
Fig. 4.16. Circuito con remolienda del concentrado scavenger y del relave de limpieza
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A. SELECCIN
Cuando ya se ha establecido las etapas de flotacin y su disposicin dentro del circuito, el siguiente
paso es seleccionar las mquinas de flotacin adecuadas para posteriormente dimensionarlas, es
decir, especificar sus caractersticas tcnicas, principalmente de tamao y potencia.
Para poder seleccionar una mquina de flotacin se debe considerar los siguientes aspectos bsicos:
El rendimiento metalrgico de las celdas.
El consumo de energa.
Facilidad de su mantenimiento.
Requerimiento de equipo auxiliar (soplador, bombas, etc).
Costo de capital.
1. Deber preferirse celdas mecnicas si las partculas a flotar son gruesas y/o pesadas
2. La geometra de la celda deber ser adecuada para la operacin.
Del mismo modo, existe cierto criterio para utilizar celdas de determinado volumen que depende de la
capacidad total de la planta. Entre otros, estos criterios pueden ser:
Volumen total de las celdas, basada en la informacin de datos tales como: Tonelaje a tratar,
gravedad especfica del mineral, porcentaje de slidos en la pulpa alimentada al circuito y el
tiempo de flotacin.
La celda correcta deber ser del tamao ms grande disponible en el mercado, la cual produzca
una eficiente operacin de flotacin y al menor costo posible, pero siempre en concordancia con
el tamao de la Planta Concentradora.
El nmero de celdas a utilizarse en un determinado banco o etapa del circuito de flotacin se
determina observando los siguientes valores:
3
Celdas de 300 m o ms para circuitos de desbaste de Plantas de 50 000 tpd o ms.
3
Celdas de 150 m para Plantas Concentradoras de 20 000 a 50 000 tpd.
3
Celdas de 20 a 50 m para Plantas Concentradoras de menos de 10 000 tpd.
B. DIMENSIONAMIENTO
El paso final es el dimensionar las mquinas de flotacin seleccionadas, lo cul implica tener un
conocimiento del tiempo de flotacin para recuperar un determinado porcentaje de mineral valioso en
un producto de una ley determinada y para ello es impredecible conocer la cintica de flotacin de la
especie que se quiere recuperar. Tradicionalmente el dimensionamiento de celdas de flotacin se ha
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realizado calculando el volumen necesario de celdas para tener la pulpa alimentada durante un
tiempo t, esto es:
1. Clculo del caudal de pulpa Q que se alimentar al banco de celdas considerando recirculaciones
de productos intermedios.
2. Clculo del volumen neto necesario multiplicando Q x t donde el valor t ser igual al tiempo de
retencin en el pilotaje o en el laboratorio, multiplicando por un factor f de escalamiento.
3. Clculo del nmero de celdas, utilizando la siguiente relacin:
Q *t
N (4.4)
Vo * h
donde:
N = Es el nmero de celdas necesarias.
Vo = Volumen total de una celda
h = Factor que varia de 0,5 a 0,75 (0,7 generalmente)
3
Q = Caudal de pulpa alimentado a la celda, m /min
t = Tiempo de flotacin para una etapa dada, min
Algunos fabricantes dan como dato el volumen til de la celda, es decir directamente Vc = Vo*h,
entonces la frmula anterior se convierte en:
F * t * Vs
N (4.5)
Vc *1440
donde:
PROBLEMA:
Si a una etapa de desbaste se alimenta 45 000 toneladas de mineral pero con una gravedad
especfica de 2,8 y la pulpa con 35% de slidos por peso. Calcular el nmero de celdas que se
3
requieren si el tiempo de residencia es 12 minutos y volumen de cada celda es de 1000 pies .
Solucin
Datos:
F = 45 000 t/da
S = 2,8
Cw = 35% D = 0,35
t = 12 min
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100000 100000
Dp 1290 g / l
100 CwK 100 35 x(2,8 1) / 2,8
Con
S 1
K
S
3
Luego S = 1,29 t/m .
1 1
Vs 2,215m3
PxS 0,35x1,29
3) Clculo de N.
Tenemos que:
45000 x12 x 2,215 830,625m3
N
1440 xVc Vc
3
Como Vc = Vo x h = 1000 pies
3
En m
m3
Vc 1000 pies 3 x 0,02832 28,32m3
pie 3
Entonces
830,625
N 29,33 29celdas
28,32
Ntotal= N + 1 N + 2 = 29 + 1 = 30 celdas
El nmero de celdas por banco es de 8 a 14 celdas. Por lo tanto podemos instalar 3 bancos de 10
celdas cada uno
En la actualidad las celdas columna son diseadas e instaladas por la Diester Concentrator
Company, Cominco Engeneering Services, MinProc Engineers y Pyramid Resources y sus
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TERMINOLOGA.
Para poder alcanzar una mejor familiarizacin con la operacin de una celda columna, es necesario
definir los siguientes trminos:
Hold up, se define como el volumen de aire en el interior de la celda columna a cualquier tiempo,
se expresa como porcentaje del volumen total de la pulpa. El Hold up es directamente
proporcional al flujo volumtrico de aire que atraviesa el difusor e inversamente proporcional al
dimetro de las burbujas. A medida que aumenta el Hold up se incrementa la recuperacin hasta
un punto donde se inicia la coalescencia.
Bias, es la relacin que hay entre el flujo de relave y el flujo de alimentacin. En una celda
convencional esta relacin es menor que la unidad (Bias negativo) y en la celda columna es igual
o mayor a la unidad (Bias positivo) y esto se debe a la adicin de agua en lugar sobre o debajo
del rebose de la celda.
estar hechos de diversos materiales y formas, pero generalmente tienen forma tubular con
pequeos agujeros a travs de los cuales se inyecta aire a la celda. El dimetro de los agujeros,
la separacin entre ellos y el tipo de forro de los difusores deben ser capaces de generar burbujas
del menor tamao posible y crear un hold up adecuado dentro de la columna.
Una celda columna, tal como se muestra en la figura. 4.17 es de seccin circular, cuadrada o
rectangular, en la que la pulpa acondicionada se alimenta un tercio o un cuarto de distancia desde el
rebose de la celda, el aire es introducido o inyectado a travs de los difusores que se encuentran
cerca a la base y el agua de lavado ingresa a travs de una especie de ducha de 3 a 6 pulgadas
sobre o debajo del rebose de la celda.
Las partculas de mineral contenidas en la pulpa tropiezan con una nube ascendente de burbujas de
aire y son llevadas hasta el rebose, pero estas al pasar por encima del punto de alimentacin, se
encuentran con un flujo suave descendente de agua fresca que lava las partculas de mineral no
valioso (ganga) adheridas a ellas. El concentrado de este modo, emerge por el rebose de la celda y
los relaves se descargan por la parte inferior de la celda.
El proceso de coleccin en una celda columna se sustenta en el hecho de que las partculas
minerales de la especie valiosa y ganga estn movindose en sentido contrario a la nube de
burbujas, lo cual puede explicarse en dos patrones de flujo en contracorriente:
Se dice que una celda opera con bias negativo y bias positivo, veamos entonces en que consiste
cada situacin:
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Operacin con bias negativo, en este rgimen, el flujo de alimentacin es siempre mayor que el flujo
de relaves, causando exceso de volumen para su rebosada como concentrado. Ello indica que,
alguna cantidad de agua del alimento va al concentrado, lo cual da un producto de baja ley.
Esto es:
QT
BIAS 1
QF
Operacin con bias positivo, en este caso el flujo de relave es mayor al flujo de alimentacin.
Esto es:
QT
BIAS 1
QF
dando como resultado un producto de mayor calidad, es decir, de ms alta ley debido a la menor
cantidad de ganga.
Formar el bias
Mantener el nivel de pulpa, lo cual satisface mediante la siguiente ecuacin:
QF + QW = QT + QC (4.7)
Produccin de burbujas muy finas, consiguiendo la mxima retencin del aire o hold-up.
Promover la mayor probabilidad de encuentro partcula-burbuja, de modo de alcanzar una
mayor recuperacin de la especie de tamao fino.
Permite establecer una relacin de flujo de aire-velocidad de extraccin del concentrado-
Recuperacin-Ley.
1 ( H2 H1 )
% Hold up x 1 1 x100 (4.8)
T L
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Este concepto ha sido utilizado para instrumentar y controlar columnas en diversas operaciones
comerciales (Amelunxen, Wheeler, 1985). Tpicamente se ha empleado el establecimiento de tres
lazos de control, a saber:
Tal como se muestra en la figura 4.20. Estos lazos de control mantienen a las variables del proceso
en set points especficos constantes, para estabilizar el rendimiento de una celda de flotacin
Columna.
El lazo de control del BIAS, busca mantener un BIAS fijo de flujo entre el relave y la alimentacin
de modo que:
Q T > QF
es decir, para un BIAS positivo. Generalmente el lazo de control del BIAS consiste de:
Flujmetro de alimentacin
Flujmetro de relaves
Vlvula de control en la lnea de relaves
Controlador del Set point del BIAS
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Fig. 4.20. Establecimiento de los lazos de control en una celda de flotacin Columnar.
El lazo de control del nivel de pulpa.- El control de nivel de pulpa es imprescindible durante la
flotacin en columna. Una ventaja que ofrecen las celdas columna, es la habilidad para variar la
profundidad de la espuma desde pocas pulgadas a varios pies (Ynchausti, 1987). El aumento en
la profundidad de espuma permite alta ley del concentrado del mineral a recuperarse en la celda
columna. El lazo de control del nivel de pulpa mantiene el nivel de pulpa constante mediante la
variacin de la velocidad de adicin de agua de lavado a la columna. Si el nivel de pulpa est
demasiado bajo, se aumenta el agua de lavado y viceversa. En este caso la ecuacin que sigue
es:
Lazo de control del Hold-up.- El Hold-up ha recibido tambin mucha atencin en relacin a los
efectos con el tamao de burbuja, velocidad o cantidad de adicin de aire y tamao de partcula
(Dobby and Finch, 1985). El Hold-up en una columna debe permanecer en un valor crtico mnimo
para garantizar una alta recuperacin de mineral valioso. El lazo de control del Hold-up utiliza una
combinacin de la cantidad de adicin de aire, cantidad de adicin de agua de lavado y la
cantidad de adicin de espumante para alcanzar un hold-up constante:
Sin duda en este impresionante camino de control automtico de procesos hay problemas
asociados con la automatizacin de la celda columna. Luego como en el caso anterior de celdas
columna, la etapa inicial en el anlisis de algn problema de control de flotacin es la identificacin de
las variables importantes las cuales describen al sistema y la separacin respectiva.
La serie de variables que afectan a la flotacin columnar se pueden catalogar en cuatro tipos a
saber:
1. VARIABLES DE PERTURBACION
Composicin mineralgica.
Grado de oxidacin del mineral.
Fluctuacin de la distribucin del tamao del alimento.
Fluctuacin de las leyes del alimento.
Viscosidad y densidad de la pulpa.
Caudal de la pulpa.
Caractersticas del agua (pH, dureza).
pH natural del mineral de cabeza.
Hold-up.
Cristalizacin del mineral.
2. VARIABLES CONTROLADAS
Ley o grado
Recuperacin
Porcentaje de slidos del alimento.
Tonelaje tratado.
Nivel de pulpa.
Razn del BIAS.
Tamao de burbuja.
Longitud de la zona de coleccin.
3. VARIABLES MEDIBLES
4. VARIABLES MANIPULABLES
Caudal volumtrico (Alimento, relave, agua de lavado).
Densidades de pulpa.
Nivel de pulpa.
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Despus de definir las variables y asignarlas a cada familia, el siguiente paso o siguiente etapa
es determinar las relaciones en estado estable entrada/salida del circuito columnar (Herbst et al.,
1986) la matriz del proceso (Shinkey, 1979) desarrollada para una serie de variables controladas y
manipuladas en la columna pertinente se ilustran en la tabla siguiente:
Tabla 4.4. Matriz Proceso de la Respuesta de variables controladas a cambios en variables manipuladas
Muestra el lazo de control del BIAS de Whueler, tambin contiene el lazo de control de agua de
lavado-nivel de pulpa, donde el nivel de pulpa se mantiene con adiciones de agua de lavado. El tercer
lazo es el lazo interactivo de nivel. En este lazo la informacin en cuanto a las caractersticas del
concentrado es imprescindible, como lo es para el lazo interactivo aire. Si se conoce la relacin entre
la gravedad especfica de la pulpa del concentrado y la ley del concentrado, es posible calcular el
contenido de agua del concentrado rebosante por el labio de la celda en la ley deseada. Las
condiciones principales que se requieren para la flotacin columnar son que el caudal de relave debe
ser ms grande que el caudal del alimento; es decir:
Q T > QF
y
Qww = Qc + BIAS
donde Qww y Qc son los caudales para el agua de lavado y concentrado respectivamente, y
BIAS = QT - QF (4.10)
En el lazo interactivo-nivel, el aire es todava la fuerza motriz de la flotacin pero, como en el caso de
Cuajone, se mantiene en una cantidad mxima justo bajo la coalescencia. El sistema de control
distribuido digital inicialmente calcula el requerimiento de agua de lavado, Qww. El BIAS y Qc son
ingresados por el operador y son calculados de varias medidas e ingresados:
El Qww calculado se convierte en el set point del volumen de agua de lavado a la columna que se
requiere mantener. Este lo hace comparando el flujo de agua de lavado actual a el set point. Si este
flujo es ms bajo que el set point, automticamente eleva el set point del nivel. Puesto que la
recuperacin aumenta al incrementar el nivel de la pulpa, este se traduce en un consumo ms alto de
agua Qww. Este nivel es aumentado hasta la conveniente demanda de agua de lavado pre-fijada.
El grado de mezclamiento, Np
Velocidad volumtrica del BIAS, B, L/min
Velocidad volumtrica del aire (gas), G, L/min
En el presente la mayora de las instalaciones de celdas columna son diseadas y escaladas por
analoga con la cintica qumica (Dobby and Finch, 1986, Luttrell et al, 1993, O'Connor et al, 1994,
etc.). En este mtodo, la velocidad de recuperacin de las partculas hidrofbicas en la zona de
coleccin puede ser representada como un proceso de velocidad de primer orden. En la cintica de
primer orden, el rendimiento puede ser predicho a partir del conocimiento de los datos cinticos y los
parmetros del modelo de flujo. El comportamiento de las partculas slidas en la columna de
flotacin est descrita por el modelo de sedimentacin dispersa. As, solamente la constante de
velocidad K y los parmetros de mezclamiento del recipiente de proceso o la distribucin de las
partculas, se requieren para la prediccin de la conversin, o recuperacin en nuestro caso. As
pues, la recuperacin fraccional est dada por:
Np
4a exp
R 1 2
(4.11)
1 a 2 exp a 1 a 2 exp a
2 Np 2 Np
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1
4 pK 2
a 1
Np
(4.12)
Por definicin, el nmero de dispersin en el tanque est dado por:
Ep
Np (4.13)
(U I Up) H
Ep = 0,063 D (4.14)
Q pulpa FH
UI o UI (4.15)
A(1 Eg ) Vc (1 Eg )
p puede ser estimado a partir de (Dobby and Finch, 1985; Yianatos et al, 1986).
p UI
(4.16)
I U I Up
Nomenclatura utilizada
JgVc
Donde: G
H
JbVc
B
H
De aqu podemos deducir que en la prctica se cumple la siguiente relacin H/D = 10/1 a H/D = 5/1
unidades instaladas en todo el orbe minero-metalrgico. Esta tecnologa con un xito ya bien logrado,
aparecido a principios de los aos sesenta, le han salido al encuentro otras tecnologas como las
celdas flash, la flotacin centrfuga y ms recientemente la celda Jameson, desarrollada en la
Universidad de New Castle, Queensland, Australia (1988, Jameson). Las caractersticas ms
importantes de esta celda son:
1. Profundidad de la fase espuma que vara de 200 mm a 1000 mm a fin de lograr la mejor
recuperacin y flotar tamaos de partcula tan pequeas como de 10 m.
2. La velocidad del aire superficial Jg (cm/s) del hacia arriba en la celda de flotacin. En la celda
3
Jameson se determina dividiendo la velocidad del aire en el tubo de descenso (cm /s) por
2
rea transversal (cm ) de la parte de ascenso de la celda.
3. El tamao de burbuja, que vara entre 300 a 600 m.
4. La relacin aire/alimento, con la que opera una celda Jameson es de 0,3 a 0,9. El
mantenimiento del rendimiento metalrgico a bajas relaciones aire/alimento pueden ser
explicados considerando el flujo de rea interfacial S b (rea interfacial/s) por unidad de rea
-1
transversal de la columna (s ) como lo han definido Finch y Dobby. Dado por:
Jg
Sb 6 (4.17)
d
donde d es el dimetro de la burbuja.
QWW
W (4.18)
QWC
donde QWW es la cantidad de flujo de agua de lavado y QWC es la cantidad de flujo de agua en el
concentrado. Otro mtodo de describir la adicin de agua de lavado es en trminos del bias, que es,
el exceso absoluto del agua de lavado aplicado sobre la cantidad de agua recuperada en el
concentrado, expresado como la velocidad superficial J b (cm/s):
QWW QWC
Jb (4,19)
AC
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La Celda Ekoflot cuenta con un cono que se desplaza hidrulicamente que permite aumentar o
disminuir el volumen de espuma, para rebosar en forma lenta o rpida el concentrado. Tambin esta
forma de operar permite incrementar o disminuir la recuperacin y/o la ley del concentrado, de
acuerdo a las variaciones de la ley de cabeza. En este sistema de flotacin, la agitacin se realiza por
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la accin del aire a presin que ingresa juntamente con la pulpa formando burbujas a las cuales se
adhieren las partculas de mineral hidrofobizado por algn colector y fortalecida por un espumante,
favoreciendo de esta manera una alta recuperacin, an cuando las partculas sean gruesas.
La Humboldt Wedag GmbH ha optimizado esta celda neumtica de flotacin denominada ahora
Pneuflot, instalando los dispositivos especficos en la celda para realizar ciertas tareas y para
asegurarlo siguiente:
La celda Pneuflot puede por lo tanto proporcionar ahorros substanciales en costos de operacin con
respecto a las celdas convencionales de agitacin, a travs de producciones ms altas de producto.
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Adems, el espacio y los ahorros de la energa alcanzados estn arriba del 40%. Las instalaciones se
extienden de la concentracin del carbn y del lignito hasta la produccin de la magnetita y a la
concentracin del mineral de cobre. Una unidad experimental es decir, una Pneuflot est disponible
para demostrar eficiencia.
Esta celda ha sido probada en la flotacin de limpieza, scavenger y de relaves de minerales de oro,
sulfuros de cobre, plomo y zinc.
Los resultados demuestran que las recuperaciones metalrgicas son prcticamente similares en las
columnas convencionales (rectas), pero las leyes de la C3P son siempre superiores. La separacin
del material drenado de la espuma (mixto y fino de ganga) y el agua de BIAS adicionada en la zona
intermedia, permiten la obtencin de concentrados limpios.
El tercer producto, dependiendo de la ley, puede ser clasificado, molido y recirculado o simplemente
descartado. Cuando se utiliza como columna de flotacin rougher-flash, se obtienen concentrados
con leyes de cobre de 40 % (2 % insoluble) y recuperaciones de 33,5 %.
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El producto drenado, con leyes de cobre e insoluble del orden de los concentrados primarios, puede
ser remolido y flotado en columna convencional para producir concentrados con leyes equivalentes al
concentrado final. El relave de la columna modificada puede ser beneficiado para producir un relave
final y los concentrados obtenidos pueden ser remolidos y, posteriormente, recirculados, dependiendo
de su ley, a la etapa de flotacin primaria o de limpieza. 3. Uso de la C3P como unidad de tratamiento
de relaves. En este tipo de uso la C3P presenta las mayores razones de enriquecimiento (ley
concentrado/ley alimentacin) alcanzando valores prximos de 70 en el caso de relave de oro y 26,
en relave de minerales de cobre.
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Flotacin Flash
Flotacin de gruesos (Ej. Industria de fosfatos)
Separacin de aceite (alquitrn) y arenas (Industria de alquitrn)
Separacin de aceite y agua (Industria pesquera, medio ambiente)
Recuperacin de Molibdenita
Para lograr altas recuperacin y altas leyes de concentrado en una sola etapa.
Otros beneficios en comparacin a flotacin convencional:
Reduccin en costos de capital
Reduccin en rea de la flotacin
Reduccin en costos operativos (Energa primordialmente)
En el ao 2004, la Celda de Contacto Aminpro recibi mejoras en su diseo. El nuevo diseo esta
siendo probado en la concentradora de Phelps Dodge Bagdad en Arizona, USA. Lo nuevo incorpora:
Un rediseo del contactador asegurando que la cavitacin hidrulica produzca mejoras en el contacto
de partcula-burbuja.
Agua de lavado
Concentrado
Aire Spargers
Alimento
Vlvula
pinch
Relave
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PROBLEMAS PROPUESTOS
Se pide:
3
1. Determinar el volumen total neto necesario para el circuito rougher en m .
2. Determinar el nmero de celdas que deber utilizarse.
3
3. Determinar el volumen total neto necesario para el circuito de flotacin de limpieza en m .
4. Determinar el nmero de celdas que deber utilizarse.
5. Use las tablas que se da a continuacin.
2.
46