INTRODUCCION

A continuacin en este trabajo se explicara y expondr algunos de los avances en los denominados
nuevos materiales de construccin los cuales han ido evolucionando y adaptado a las diferentes
necesidades que hay hoy en da en el campo de la construccin y la arquitectura, con los cuales se
busca un mejor rendimiento en los aspectos fsicos econmicos y del tiempo al momento de la
ejecucin y desarrollo de una obra; en este informe se explicara de forma muy breve y concisa en
qu consisten estos desarrollos ms especficamente en la categora de los concretos los cuales
cumplen un papel muy importante en la construccin ya que es el material por excelencia y uno de
los ms primordiales en las mismas, pero a pesar de esto tiene ciertas dificultades y limitantes en
sus propiedades de uso las cuales por medio de avances tecnolgicos han sido mejoradas para as
poder adaptarse segn las necesidades que se estn manejando en ese momento ya sea su
resistencia, fraguado o restricciones frente a otras propiedades contra las que puede llegar a
enfrentarse en el desarrollo de su capacidad.

OBJETIVOS

GENERAL

Investigar las nuevas tecnologas y avances de los concretos los cuales nos permitirn conocer ms
a fondo los materiales que en un tiempo pueden ser los empleados en mbitos de construccin en
Colombia.

ESPECFICOS

Promover en nosotros los integrantes del grupo un inters por la investigacin en el campo
de los concretos para as aportar con nuevas ideas en este tipo de proyectos.
Identificar las diferentes caractersticas de las nuevas tecnologas de los concretos para as
determinar cul es el uso que se le puede dar en la construccin.

JUSTIFCACION
A lo largo de este trabajo se explicar de forma desglosada cuales son, los principales avances en
las tecnologas de los concretos con lo cual se pretende alcanzar el objetivo principal de esta
consulta, que es adquirir ms conocimientos acerca de este campo ya que nos ser de gran utilidad
para el da de maana al abordar una obra y as tener diferentes opciones al del concreto
convencional con esto ampliar nuestra gama de herramientas para una determinada actividad de
construccin y con esto prestar un mejor servicio de ingeniera

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 RESUMEN
El concreto es en la actualidad el material ms usado en la industria utilizado generalmente para
elaboracin de estructuras y dems fines de la construccin, sin embargo, la alta densidad o peso
volumtrico de los concretos convencionales alrededor de 2350 kg. /m3. ha sido un inconveniente
donde la carga muerta es un factor importante. Es muy pesado para ser prctico, sobre todo en la
construccin de losas de entrepiso y azoteas, ya que estas estn diseadas para soportar las cargas
vivas (personas y mobiliario), dichas cargas se transmiten a las trabes, estas a las columnas y
finalmente a la cimentacin y al terreno. Lo anterior redunda en construcciones pesadas, vigas de
gran peralte, columnas robustas y cimentaciones amplias o complejas. Todo esto debido al
excesivo peso muerto de las losas de concreto convencional, lo cual se traduce en un elevado costo
de la obra. Para corregir estas insuficientes cualidades del concreto, se han realizado a travs de los
aos mltiples investigaciones con sorprendentes resultados como: Los concretos celulares o
aireados, con los que se logran densidades que fluctan entre los 200 y 1920 Kg./ m3 , apropiados
para rellenos, pisos, muros, losas, etctera; Los concretos reforzados con fibras, que ayudan a
controlar las grietas clsicas del concreto, y aumentan la resistencia a la tensin y a comprensin;
Los concretos ligeros estructurales que se pueden emplear en prefabricados o colados en sitio; El
Acuicreto, concreto ligero permeable que permite el paso del agua al subsuelo, etctera. Sin
embargo, estas Nuevas Tecnologas en los Concretos no han perneado como deberan en el mbito
profesional de la Industria de la Construccin en Mxico. En el pas, no tenemos una cultura de
nuevos materiales. De ah que este estudio tiene como objetivo, difundir estos hallazgos, se busca
disertar de manera breve pero concisa acerca de cmo se usan tpicamente los concretos ligeros y
cul es su proposicin en cuanto a valor agregado.

ANTECEDENTES DEL CONCRETO

La historia del concreto seria misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la
mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de
las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero
sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del siglo
antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con
arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta
producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro cemento tipo Portland y de su
producto resultante el concreto. El trmino concreto es originario del latn: concretus, que significa
crecer unidos o unir. Su uso en espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como
anglicismo, siendo la voz inglesa concrete.

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CARACTERISTICAS FISICAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL:

Se indican valores aproximados.

Densidad: Aproximada de entre los 2200 y 2500 kg. /m3

Resistencia a la compresin: de 100 a 500 kg. /cm2 para el concreto ordinario. Existen
concretos especiales de hasta 2000 kg. /cm2
Resistencia a la traccin: proporcionalmente baja, generalmente despreciable en el clculo
global, del orden de un dcimo de la resistencia a la compresin.

Imagen 1. Concreto convencional.

CONCRETO CELULAR, CONCRETO AIREADO (CON AIRE ENCAPSULADO)

Imagen 2. concreto celular.

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A principios de los aos 60, debido al crecimiento de la industria de la construccin se present la
necesidad de obtener un producto liviano y aislante trmico para su uso en losas y techos. En
algunos pases europeos tales como Austria y Alemania, se comenz con la fabricacin de un
mortero de cemento liviano con la adicin de espumas, y se puede considerar esto como el inicio
de los Morteros Celulares. Hasta el presente se ha perfeccionado como producto y se ha
generalizado su uso a nivel mundial, aunque es un mortero se le conoce como Concreto Celular.

COMPOSICIN Y CARACTERSTICAS

El concreto celular tambin conocido como concreto aireado, se crea incluyendo una multitud de
micro burbujas en una mezcla a base de cemento arena y otras materiales slices. Esto se logra
mezclando el Agente Qumico Espumador con agua, y generando espuma con la dilucin,
generalmente utilizando aire comprimido. Para lograr resultados ptimos, se requiere de un
aireador. La espuma se mezcla entonces con la lechada de arena/cemento/agua. Se comporta igual
que el concreto denso pesado ordinario en la mayora de los aspectos, tales como el curado. La
cantidad de aire que se puede incluir en los concretos aireados prefabricados o colados en sitio
vara de 20 a 50 por ciento en volumen cuando se los utiliza estructuralmente, pero puede llegar a
ocupar de 51 a 80 por ciento en concretos colados en sitio destinados slo para aislamiento
trmico, de empaque o relleno. El concreto celular se puede definir como una mezcla con
estructura ms o menos homognea de silicatos de calcio en granos finos que contiene pequeas
burbujas de aire no comunicadas entre s, Es un material de peso ligero que puede ser elaborado
con o sin agregados, adicionando solo un gas o una espuma que reacciona qumicamente. Est
formado por poros de aire micro y macroscpicos, uniformemente distribuidos en la pasta de
cemento. Esta estructura es muy importante para determinar las propiedades fsicas del material:
bajo peso, conductividad trmica, resistencia al fuego, a la compresin y a la congelacin.

PROPIEDADES

1. Absorcin. Las pruebas realizadas han demostrado que el espumante produce un concreto
celular con una absorcin de agua muy baja. Cuanto mayor sea el contenido de aire, menor ser la
absorcin de agua.

2. Resistencia al fuego. Es extremadamente resistente al fuego y es apto para los trabajos con
riesgo de incendio. Las pruebas han demostrado que, adems de la proteccin prolongada contra
el fuego, la aplicacin de un calor intenso, como una llama a alta energa mantenida cercana a la
superficie, no provoca ni la rotura ni la explosin, contrariamente al comportamiento del concreto
con densidad normal.

3. Durabilidad. Es un material de larga duracin que no est sometido al efecto del tiempo. No se
descompone y es duradero como una roca. Su alta resistencia a la compresin permite que se
pueda utilizar un menor peso/volumen en la construccin.

4. Calor. Gracias a la alta variacin trmica, las construcciones con concreto celular logran
acumular calor, lo que permite reducir los gastos de calefaccin del 20 al 30%.

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5. Microclima. Evita la prdida de calor en invierno; es resistente a la humedad, permite evitar las
temperaturas muy altas en verano y controlar la humedad en el aire absorbindola y favorece la
creacin de un microclima (como una casa de madera).

6. Montaje rpido. La baja densidad y, por tanto, la ligereza del concreto celular, junto al mayor
tamao de los bloques respecto a los ladrillos, permite aumentar sensiblemente la velocidad de
colocacin. El concreto celular se puede trabajar y cortar fcilmente para ranurar canales y pasos
para cables elctricos y tubos. La facilidad de montaje es debido a la alta precisin de sus
dimensiones, con una tolerancia de +,- 1 mm.

7. Aislamiento acstico. Tiene una absorcin acstica alta. Los edificios construidos con concreto
celular cumplen las normas en materia de aislamiento acstico.

8. Compatibilidad ambiental. Su respeto medioambiental es slo superado por la madera. El

coeficiente de compatibilidad ambiental del concreto poroso es 2; el de la madera 1, el de los
ladrillos 10 y el de los bloques de arcilla expandida 20.

9. Versatilidad. Gracias a su facilidad de elaboracin, se pueden producir varias formas de ngulos,

arcos y pirmides que aumentan el valor esttico de los edificios.

CONCRETO CON FIBRAS DE REFUERZO.

Imagen 3. Concreto con fibras.

ANTECEDENTES:

Usadas las fibras inicialmente para reducir el agrietamiento por contraccin plstica del concreto,
el mercado consista principalmente en la presencia de fibras sintticas de polipropileno y nylon.
Inicialmente las fibras eran largas y gruesas que, aunque eran efectivas, resultaban difciles de
acabar y producan losas de concreto con pelos. A pesar de estas dificultades, su uso creci de
manera importante con el paso del tiempo. Al madurar el mercado se vio que se fueron
introduciendo productos de fibras ms cortas y delgadas, al punto que se volvieron invisibles en las
losas. El rango de longitud de la fibra es de aproximadamente de 20 a 40 milmetros. El concreto
con fibras es presumiblemente, el que ms se vende en todos los Estados Unidos actualmente.

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USO DE LAS FIBRAS:

El uso de fibras se hizo imprescindible en el concreto celular, ya que las deficiencias de una mezcla
fluida, se ven afectadas por el secado o una deshidratacin rpida, lo que ocasiona contracciones,
sin embargo, estas contracciones son controladas gracias al uso de la fibra de polipropileno. De
estas fibras deben usarse las del tipo de segunda generacin, es decir las que forman una malla
tridimensional de refuerzo con el fin de evitar los problemas de curado, por otro lado, los
productos de concreto celular prefabricados son ms susceptibles mientras ganan buena parte de
su resistencia, por lo que al moverlos entre el tercero y sexto das son susceptibles a despiques, la
fibra ayuda a controlar esos movimientos y a controlar las grietas por golpes, adems se ha
demostrado que el uso de la fibra aumenta la resistencia a la tensin en un 10% y a comprensin
en un 6%.

APLICACIONES.

El concreto con fibras es apropiado para superficies grandes que tiendan a fracturarse
precisamente por su longitud muros, losas, pavimentos y pisos industriales. Como se mencion, la
adicin de fibras de diversas clases y tipos al concreto celular, puede reducir la desfavorable
contraccin. Los beneficios de la adicin de fibras al concreto celular de baja densidad son
considerables, estas fibras pueden reducir notablemente la formacin de grietas por contraccin
plstica o por secado e incrementan la resistencia a la flexin y a la tensin. La fibra debe ser
resistente al lcali; puede tratarse de resinas sintticas o de fibra de vidrio, fibras de polietileno,
polipropileno o acero segn las necesidades del proyecto. La cantidad utilizada est determinada
por el manejo del concreto y el costo. Estos concretos pueden catalogarse como de Prevencin de
grietas. Al interceptar diminutas grietas, las fibras evitan que lleguen a formar grietas grandes y
visibles. Todo especialista sabe que el concreto va a agrietarse, eso es algo que resulta inevitable.
Sin embargo, al usar fibras junto con una disposicin apropiada de las juntas, se puede generar un
concreto que sea durable, atractivo, y que sea visto de manera positiva por los ojos del constructor
y del cliente.

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 Imagen 4. fibras.

CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL

Imagen 5. Concreto ligero

Es un concreto hidrulico premezclado para ser empleado en la Construccin de proyectos donde

se requiere de un peso volumtrico ligero con resistencia estructural. El concreto celular en altas
densidades mezclado con arena se utiliza cada vez ms como elemento estructural de
construccin. Particularmente indicado para la realizacin de bloques de construccin, para
paneles prefabricados, o tambin para proyectar sobre paramentos verticales. El Concreto ligero
estructural est elaborado bajo un estricto Control de Calidad conforme parmetros aplicables de
las normas americanas ASTM, con una dosificacin de materiales como son: cemento Portland,
agua, agregados finos y agregados gruesos de granulometras controladas y aditivos qumicos para
mejorar las caractersticas del producto, tanto en el estado fresco como en el estado endurecido.

CONCRETO LIGERO ECOLGICO.

Imagen 6. Concreto ligero ecolgico.

Otro ejemplo de concreto ligero estructural, es el que se consigue empleando agregados livianos,
provocando la formacin de burbujas en las pastas, aadiendo espuma o suprimiendo los finos, es

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un concreto con slo ridos gruesos y pasta de cemento, para ligar los ridos, exclusivamente por
sus puntos de contacto. Tiene un peso unitario de 1.7 (ton/m3); y una resistencia sobre 250 (kg.
/cm2).

Siendo ideal para pavimentos de estacionamientos y calles, logrando tener el menor nmero
posible de superficies impermeabilizadas. En los ltimos aos, se han desarrollado numerosas
aplicaciones para concretos livianos pretensados como puede ser pilas, pilotes y estructuras a
flote. Un concreto de este tipo sobre todo bien pretensado no tiene desventajas frente a un
concreto convencional. Concreto celular premezclado.

VENTAJAS:

La planta puede ser mvil y levantarse a pie de obra para evitar gastos de transporte y ganar
tiempo. Una planta de concreto celular puede producir el material necesario para levantar una
casa al da. Este material no solamente reduce costos, sino que evita el desperdicio, que en las
tcnicas convencionales de construccin es de al menos diez por ciento. Esta cualidad se debe a
que las placas de concreto celular pueden ser cortadas y clavadas, como si se tratase de madera. El
concreto celular es resistente al impacto y a la compresin. Es eficaz y seguro en todo tipo de
terrenos ya que, por ser ligero, los sismos actan con mucha menor intensidad sobre estas
estructuras.

CONCRETO PERMEABLE

Imagen 7. Concreto permeable

La principal virtud del concreto permeable es el adecuado manejo del agua de lluvia, cualidad
reconocida positivamente por organismos internacionales como la Agencia de Proteccin

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Ambiental (EPA, por sus siglas en ingls). El concreto permeable no tiene finos o posee pocos finos.
Este concreto se usa principalmente como pavimento en aplicaciones de vialidades de bajo trfico,
reas de estacionamientos, senderos y caminos para peatones o ciclistas. Es un concreto especial,
resultado de la combinacin de agregado grueso, cemento y agua que favorece la creacin de una
estructura de tipo porosa que permite el paso de agua a travs de l.

Es de baja resistencia; con revenimiento cero; es seco y poroso y puede usarse como pavimento de
aceptable calidad estructural, que permita filtrar el agua de lluvia, y evitar el escurrimiento
superficial.

El procedimiento constructivo de un sistema de pavimento de concreto permeable es diferente al

empleado en la creacin de pavimentos de concreto convencional; adems, su criterio de
aceptacin no est basado en la resistencia a compresin, sino en la porosidad y permeabilidad,
por lo tanto, tiene una perspectiva diferente.

A continuacin, se presenta una revisin de algunos aspectos importantes relacionados con el uso
del concreto permeable.

El concreto permeable se ha venido usando en la construccin de edificios desde a mediados del

siglo XIX. El trmino concreto permeable se usa para describir el material, histricamente, puede
haber sido descrito como un concreto sin finos o un concreto de granulometra discontinua.

Los pases europeos han usado concreto permeable en diferentes maneras: muros colados en la
obra para soportar cargas, en casas de uno o varios pisos y, en algunos casos, en edificios de gran
altura; paneles prefabricados, y bloques curados al vapor. En 1852, el concreto permeable se us
en primer lugar en la construccin de dos casas en el Reino Unido. Este concepto consista en unir
solo grava y cemento (ACI 522, 2006). No se menciona en la literatura publicada, sino hasta 1923
cuando se construy un grupo de 50 casas de dos pisos con agregado de clinker en Edimburgo,
Escocia. A finales de los aos 1930s, la Scotish Special Housing Association Limited adopt el uso
de concreto permeable para la construccin residencial. Para 1942, el concreto permeable se haba
usado ya para construir ms de 900 casas.

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 Imagen 8. Concreto permeable a prueba

Como materiales cementantes se pueden emplear: el cemento Portland de uso general (ASTM 150
y C1157); cementos adicionados (ASTM C595 y C1157), as como materiales suplementarios como
la ceniza volante, humo de slice y escorias de alto horno (ASTM C618, C1240 y C989). Cabe
subrayar que por lo general se emplean agregados gruesos de 9.5, 19.0 y hasta 25.4 mm de
tamao mximo (ASTM C33), que puede ser de peso normal o ligero, y de forma redondeada o
triturada. Los agregados de forma redondeada producen mayores resistencias; los de mayor
tamao superficies ms speras, mientras que los de tamao pequeo y textura suave son ms
fciles de colocar, aunque requieren de mayor cantidad de cemento. Respecto al agregado fino, es
comn que no se use; sin embargo, en caso necesario se recomienda su uso en bajos contenidos,
cuidando que no se reduzca la permeabilidad del concreto.

PROPIEDADES

En la Tabla 1 se presenta las propiedades tpicas de las mezclas de concreto permeable

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PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO

Revenimiento: En general, es cero; sin embargo, se han usado valores en el rango de 20 a

50 mm. La prueba del revenimiento que se puede realizar de acuerdo con la ASTM C143
no es una prueba que se considera para fines de control de calidad, como en el caso del
concreto convencional, slo se considera como un valor de referencia, debido
principalmente a que la mezcla es demasiado rgida y la medicin del revenimiento en la
mayora de casos no es aplicable.
Peso unitario: El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70% del concreto
convencional. Su determinacin se hace de acuerdo con lo especificado en la ASTM C1688.
Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado se reduce en el concreto permeable, por lo
que en algunos casos se deben usar aditivos qumicos para permitir la adecuada
colocacin.

PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO

Porosidad: La porosidad es una medida de los espacios vacos entre los agregados. La
condicin para que un concreto sea permeable es que el contenido de vacos sea mayor al
15%.
Permeabilidad: La permeabilidad al igual que la porosidad depende de las propiedades de
los materiales, la proporcin de la mezcla y de los mtodos de colocacin y compactacin.
Una excesiva compactacin reducir la permeabilidad al sellar los poros necesarios para la
filtracin del agua.

PROPIEDADES MECNICAS

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 La resistencia a compresin tpica es del orden de 17 MPa; sin embargo, se pueden
desarrollar resistencias hasta de 28 MPa. La resistencia a compresin est influenciada por
los materiales componentes, el esfuerzo de compactacin y por el contenido de vacos. La
Tabla 2 muestra la relacin entre la resistencia a compresin y el contenido de vacos para
2 tamaos de agregado, 19.0 y 9.5 mm (ASTM C33, No. 67, y 8, respectivamente).
La resistencia a flexin vara entre 1 y 3.8 MPa. Su determinacin puede estar sujeta a
importante variabilidad, por lo que es comn medir la resistencia a compresin y usar
relaciones empricas para estimar su valor. Por su parte, la contraccin por secado en el
concreto permeable se presenta ms pronto, sin embargo, es menor, del orden de la mitad
de lo esperado en el concreto convencional. La menor contraccin permite eliminar el
nmero de juntas, o en todo caso, respecto a los pavimentos construidos con concretos
convencionales, colocarlas ms espaciadas.

BENEFICIOS

Medioambientales: La elevada permeabilidad del concreto permeable, es una solucin al

problema del escurrimiento superficial proveniente de las aguas pluviales, cuando se usa
como sistemas de pavimentos de concreto permeable, evitando los encharcamientos. Otro
beneficio asociado a su uso est relacionado con su capacidad de permitir la filtracin de
los contaminantes de los automviles, lo que impide la contaminacin de reas
adyacentes, como sucede con las superficies impermeables. Adems, cuando se usa en
combinacin con reas verdes, la estructura porosa permite el ingreso de agua y oxgeno,
necesario para el crecimiento de las plantas que dan sombra y calidad al aire.

Adems, el efecto de isla de calor, que es un fenmeno asociado a las urbanizaciones y que
est relacionado a la construccin de estructuras que tienden a retener calor, disminuye
por el mayor albedo del concreto permeable, dado que su estructura de poros permite la
circulacin de aire y por lo tanto menor retencin de calor. Asimismo, la luz que refleja el
concreto permeable hace que disminuya la temperatura ambiental, especialmente en las
zonas urbanas; en la noche, los pavimentos de concreto permeable requieren de menor
iluminacin debido a la mayor reflexin que tienen a la luz.

Estructurales: La textura porosa del concreto permeable proporciona la traccin suficiente

para los vehculos y reduce el hidroplaneo, an con lluvia, permitiendo seguridad a los
conductores y a los peatones. El concreto permeable es durable y resistente al tiempo,
pudiendo durar muchos aos (20 a 30 aos) con el mantenimiento adecuado.

CONCLUSIONES

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 Se logr consultar cuales son los nuevos avances en concretos y sus respectivos usos para
obras de construccin segn sean necesarios.
El concreto permeable es un tipo especial de concreto con alto grado de porosidad cuya
principal caracterstica es permitir el paso del agua a travs de su estructura porosa, por lo
que es considerado como un material de construccin sustentable, por su buen manejo de
las aguas de pluviales.
Las fibras sintticas aumentan la resistencia del concreto lo cual es un buen agregado para
obras de gran resistencia.
Se puede alterar la densidad de un concreto sin afectar su resistencia a fsica como a la
compresin o tensin

BIBLIOGRAFIA

www.asocreto.org.co
https://goo.gl/dXjp2l
https://goo.gl/m7soz3
Vance Pool/ National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA). Revista
Concrete In focus/ 2007.
Ayala Izaguirre Mara de/ Tesina/ Diplomado Obras de Concreto Facultad de
Arquitectura de la
UNAM y el IMCYC. http://www.imcyc.com/revista/1998/julio/aireado.htm

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