DESARROLLO

1 Haga un resumen de las funciones del revestimiento del

electrodo
Electrodo revestido
En general los electrodos revestidos estn constituidos por un alma
metlica que contiene el metal de aporte y un revestimiento que
rodean al anterior
Equipo de soldadura
El revestimiento
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de
material que actan durante el proceso de fusin del electrodo para
cumplir las funciones que a continuacin se relaciones
Funciones elctricas:
Mejorar el cebado del arco para ello al revestimiento se le dota de
silicatos carbonatos y xido de fe y ti que lo favorecen

Estabilizacin del arco una vez originado el arco es necesario su

estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un
cordn con buen aspecto para ello en la composicin del revestimiento
debe primar la presencia de iones positivo durante el proceso de
soldadura esto se consigue aadiendo a la composicin sales de sodio
y potasio que adems cumple otra funcin como la de servir de
aglutinante al dems elemento de la composicin del revestimiento
Funcin fsica;
Formacin de escorias de formacin de escoria en el cordn permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del bao mejorando las
propiedades mecnicas y metalrgicas del cordn resultante esto es
consigue porque la escoria va a flotar en la superficie del bao
quedado atrapada en su superficie gas de proteccin por otro lado la
funcin protectora se consigue mediante la formacin de un gas
protector que elimina el aire circundante y los elemento nocivos que
ello conlleva como son oxigeno presente en la atmosfera nitrgeno

2 explique los tipos de revestimiento del electrodo revestido

La composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva
en aspecto de la soldadura tales como la estabilidad del arco la
profundidad de penetracin la trasferencia de material la pureza del
bao (a continuacin, se indica los principales tipos de revestimiento
utilizados para los electrodos)
revestimiento celulsico:
Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa
integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). la celulosa va a
despender gran cantidad de gases en su combustin, lo que va a
reducir la produccin de escorias en el cordn a la vez que va a
permitir ejecutar la produccin de escoria en el cordn a la vez que va
a permitir ejecutar la soldadura en posicin vertical descendente. El
bao de fusin que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser
caliente, con la fusin de una notable cantidad de material base lo
que provoca cordones con una gran profundidad de penetracin ello
es debido al elevado desarrollo de hidrogeno presente en la
composicin qumica de este tipo de revestimiento en general las
caracterstica mecnicas de la soldadura que se obtiene con este tipo
de revestimiento son ptimas aunque el aspecto final del cordn
puede ser mejorable ello es debido a la casi total ausencia de la
proteccin liquida ofrecida por este revestimiento lo cual va a impedir
una modelacin optima del bao durante su solidificacin para
electrodos que utilicen este revestimiento la corriente de soldadura
dada la escasa estabilidad del arco es normalmente en corriente
continua ( cc) con polaridad inversa

Revestimiento acido:
Su composicin qumica se basa principalmente en xido de
hierro y en aleaciones ferrosas de manganeso y silicio va a
 generar un bao muy fluido lo que no va a permitir ejecutar la
soldadura en determinadas posiciones por otro lado este tipo de
revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de
limpieza en el material base por lo que puede generar grietas
en el cordn su aplicaciones centra fundamentalmente en aceros
de bajo contenido en carbono azufre y fosforo . la escoria que
produce se elimina fcilmente y presenta una estructura
esponjosa

Revestimiento de rutilo:
En su composicin qumica predomina un denominado rutilo ,
compuesto en un 95% de bixido de titanio , que ofrece mucha
estabilidad va a garantizar una buena estabilidad del arco y una
elevada fluidez del bao , lo que se traduce en un aspecto final
del cordn de soldadura para aplicaciones donde se requiera
mejorar el rendimiento , manteniendo la estabilidad del arco , se
puede emplear electrodos donde se combina el revestimiento de
rutilo con otros componentes , como la celulosa ( electrodo
rutilo_ celulsicos ) o la fluorita ( electrodo rutilo _ bsico ) .
debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de
revestimiento en los electrodos, se hace posible su empleo tanto
con corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en
polaridad directa o inversa. tiene gran aplicacin cuando los
espesores a soldar son reducidos, adems, no secan bien y por
lo tanto pueden desarrollar mucho hidrogeno ocluido en el
cordn de soldadura.
3. Cmo se clasifican los electrodos?
Tipos de revestimientos de electrodos
Clasificacin
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican
atendiendo al tipo de revestimiento que incorporan. As se tiene
la siguiente clasificacin tpica:
-electrodos celulsicos
 -electrodos cidos
-Electrodos de rutilo
-Electrodos bsicos
Otros (electrodos de gran penetracin; de gran rendimiento; de
autocontacto).
4. Indica las propiedades y aplicaciones de los electrodos

electrodos celulsicos
Tpico de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco
voluminosa y de fcil eliminacin;
Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran cantidad de
hidrogeno ocluido;
Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes perdidas por
salpicaduras;
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan
principalmente para soldaduras de tuberas, siendo su uso
generalizado en soldadura de oleoductos. Es adecuado su uso para
ejecutar en posicin y producen una gran cantidad de humos.
electrodos cidos
Tipo de escorias: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de
fcil eliminacin. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa;
Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido de
impureza. No obstante, la presencia de hidrogeno va a ser menor que
en el caso de los celulsicos. Existen peligro de figuracin en caliente
del cordn si el contenido de C es elevado;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se emplear
corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque debido a la
buena estabilidad del arco se puede emplear tambin con corriente
alterna (CA)
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso
uso, su consumo est en trono de 2%. Bsicamente su utilizacin se
restringe para soldaduras de aceros de construccin.
 Electrodos de rutilo
Tipo de escorias: genera una escoria con una viscosidad adecuada
que se elimina con facilidad. Su aspecto es globular;
Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impureza
intermedios entre cidos y bsicos. No obstante, el contenido de
hidrogeno con este tipo de electrodos pueden llegar a fragilizar la
unin;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o
inversa;
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su
aplicacin principalmente en soldadura de aceros. Su consumo actual
se estima en un 55%. Tiene un uso generalizado en calderia,
construccin naval, estructuras metlicas, etc. Es adecuado para la
ejecucin de soldaduras en posicin.
Electrodos bsicos
Tipo de escorias: genera una escoria densa, pero poco abundante que
sube la superficie del cordn con rapidez. De color parpado y brillante,
se elimina de una forma aceptable;
Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas y
libre de hidrogeno;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CA) en polaridad inversa.
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos est
recomendado para soldadura de aceros. Su uso est generalizado en
calderera, construccin naval, estructuras metlicas, maquinarias, etc.
5. mencione las clasificaciones normalizadas de los
electrodos y su identificacin
Normalizacin segn UNE y AWS
A continuacin, se expone la forma de identificacin de los electrodos
revestidos empleados para soldadura por arco manual segn la
normativa UNE y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en Espaa se
normaliza segn la UNE 14003: electrodos para soldadura por arco
manual de aceros al carbono de resistencia normal y de aceros de
baja aleacin y resistencia entre 50 y 60 kg/mm2:
Clasificacin e identificacin de los electrodos
Por otro lado, segn la America Welding Society8AWS), la
clasificacin e identificacin de los electrodos se realiza de la siguiente
manera:
Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificacin
AWS A5.1., que trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXYY 1 HZR
Donde
E: indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin
conduce la corriente por arco;
XX: dos dgitos que designa la mnima resistencia a la tensin del
metal depositado, en ksi.
YY: dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que
puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de
corriente adecuado para el electrodo. El primer digito indica la posicin
(1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas, pero especialmente para
vertical descendentes), las combinaciones de los dgitos indican las
otras caractersticas.
Los designadores despus del guion son opcionales:
1: designa que el electrodo (E7016, E 7018 E 7024) cumple con los
requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso
E 7024;
HZ: indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de
hidrogeno difusibles para niveles de Z de 4.8 16 ml de H2 por
100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrogeno);
R: indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de
absorcin de humedad de 80F y de 80% de humedad relativa (solo
para electrodos de bajo nitrgeno).
La especificacin AWS A5.5., que trae los requisitos de los electrodos
para soldaduras de aceros de baja aleacin utiliza la misma
designacin de la AWS A5.1., con excepcin de las designaciones
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de
una letra y numero, por ejemplo (A1, B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales
indican la composicin qumica.
La especificacin AWS A5.4, que trata de los electrodos para
soldadura de aceros inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N
Donde:
E: indica electrodo para soldadura de acero;
XXX: indica la composicin qumica del depsito de soldadura pura, la
cual se basa en la designacin AISI;
N: indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
La especificacin AWS A 5.15., de electrodos para soldadura de hierro
fundido utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados
significativos y finalmente a las letras CI que indican que el electrodo
es para hierro fundido.
Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.
La especificacin AWS A5.17., de materiales de aporte por proceso de
arco sumergido para aceros al carbono, identifica los electrodos con el
prefijo E (electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de
manganeso y que puede ser: L(bajo), M(medio), H(alto): a
continuacin, sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de
carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K, para significar que
son aceros calmados.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que
se usa con cada electrodo.
La denominacin completa fundente-electrodo puede ser, por ejemplo:
F6A2 EM12K, la cual significa:
F: fundente;
6:60.000 psi de resistencia a la traccin mnima;
A: propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura
(as welded);
2: resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F;
E: electrodo;
M: contenido medio de manganeso;
12:0.12% de carbono (nominal);
K:
Acero calmado.
Finalmente, la especificacin AWS A5.18., la cual trae los requisitos
del material de aporte para procesos con proteccin gaseosas
(MIG/MAG, TIG y plasma) denomina los electrodos de las siguientes
formas:
ER70-SX
Donde:
E: indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG);
R: indica aporte que funde por medio diferente que el conducir a
corriente del arco elctrico (para TIG y plasma);
70: la resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la
cual es igual para todas las referencias;
S: indica el electrodo slido;
 Conclusin

En la prctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o

elevado de carbono (>0.25%) puede provocar la formacin de defectos
estructurales. Se aconsejan la aplicacin del procedimiento por
electrodo sobre todo para a soldadura de juntas.

Ayleen.Ojo