Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tema 3.1.1 PDF
Tema 3.1.1 PDF
de Prototipos Electrnicos
3.1.- Montaje manual de placas
La soldadura y desoldadura
Electrodos.
b) Por conveccin:
Chorro de aire caliente.
c) Por radiacin:
Rayo lser con aporte de material.
Rayos infrarrojos.
Rayos ultravioleta.
Soldadura blanda: Como material Soldadura dura o fuerte: Soldadura eutctica: Como
de aporte se usa una aleacin Como material de aporte material de aporte se usa
metlica con bajo punto de fusin se usan metales puros y una aleacin metlica de
(<450C). Los metales a unir no aleaciones metlicas con oro-silicio u oro-estao. Es
llegan a la fusin. Tiene como altos puntos de fusin. la ms usada en
objetivo la unin de dos partes Los metales usados, microelectrnica.
metlicas por medio de una puros o en aleacin , son
aleacin no frrica produciendo un el oro y la plata. Es usada
buen contacto elctrico y una en microelectrnica.
fijacin mecnica suficientemente
fuerte para sujetar los componentes
a la placa de PCB o a la regleta de
conexin.
Soldadura blanda
Colas epoxdicas: Colas a base de epxido. Colas de silicona: Igual que las colas
Se les aade gran cantidad de partculas epoxdicas pero basadas en la silicona.
metlicas (Ag, Au, Pt,...) Tambin se les aade partculas metlicas.
Soldadura por electrodos: Usada para soldar componentes SMD con gran nmero de patillas. Se
usan unas cabezas de soldadura que presentan una serie de salientes (electrodos) dispuestos de tal
forma que coincidan con las patillas del componente a soldar en forma y nmero. Por calentamiento
de los electrodos se produce la soldadura al fusionarse la aleacin de soldadura previamente
dispuesta sobre los pads.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
9
Los tipos de soldadura en electrnica.
Descripcin (VII).
Soldadura en horno de tnel continuo: Se realiza introduciendo la placa de circuito impreso en un
horno que posee cinco zonas a diferente temperatura. La placa va pasando por las diferentes zonas
del horno gracias a un sistema de transporte. Las zonas del horno son las siguientes:
Zona 1: 80C.
Zona 2: 175C.
Zona 3: 240C.
Zona 4: 160C.
Zona 5: 75C.
Este mtodo reduce las tensiones mecnicas en la PCB debidas a cambios bruscos de temperatura,
ya que tanto el calentamiento como el enfriamiento de la placa de circuito impreso se hace de forma
gradual.
Soldadura por chorro de aire caliente: Empleada en componentes SMD. Una bomba de aire impulsa
a este a travs de unos calefactores calentndolo hasta la temperatura de soldadura. El aire caliente
se encauza hasta unas boquillas o toberas que tienen la forma adecuada para soldar el componente
que se trate. Aplicando sobre las patillas de ste el chorro de aire caliente se producir la soldadura
del citado componente. En este sistema es necesario un ajuste adecuado del caudal de aire.
Soldadura por rayo lser con aporte de material: Se emplea un rayo lser de tipo YAG (rayo lser que
se genera a partir de un cristal especial, Ytrium Aluminium Garnet, granate de itrio y aluminio) de
potencia moderada (en torno a los 20W). Para la soldadura se hace incidir el lser sobre el punto de
soldadura producindose en ste una elevacin de la temperatura por efecto del aporte de energa
del lser. La elevacin de la temperatura es lo suficientemente alta como para producir la soldadura
por fusin de la aleacin de soldadura.
Soldadura por rayos infrarrojos o por rayos UVA: La elevacin de la temperatura necesaria para la
soldadura se consigue por medio de rayos infrarrojos generados en un horno de soldadura gracias a
lmparas infrarrojas o a lmparas de rayos UVA.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
10
Estudio de los elementos implicados en la
soldadura manual: estao (I).
El diagrama de fases de la aleacin Sn-Pb: En la soldadura manual usada en electrnica se emplea
una aleacin de estao y plomo (en ocasiones tambin con cierto contenido de plata) en
proporciones determinadas. El comportamiento de dichas aleaciones en funcin de la temperatura
viene descrito por un diagrama de fases:
En el eje horizontal tenemos la
composicin de la aleacin Sn-Pb en
porcentajes, y en el eje vertical la
temperatura. El punto en que la aleacin
se encuentra en estado lquido (o sea,
fundida) con temperatura ms baja se
llama punto eutctico. Dicho punto
corresponde para aleaciones de Sn-Pb
a un porcentaje del 63% de Sn y 37%
de Pb a la temperatura de 183C. Para
esta aleacin el paso de slido a lquido
se produce de forma muy abrupta.
Para aleaciones con otros porcentajes
de componentes el paso de slido a
lquido se produce de forma gradual,
pasndose por un estado pastoso
intermedio en el que la aleacin se
encuentra en parte fundida y en parte en
estado slido.
ALLOY COMPOSITION:
Composicin de la aleacin.
MELTING POINT:
Punto de fusin.
TENSILE STRENGTH:
Resistencia a la tensin.
YIELD STRENGTH: Resistencia
al estiramiento.
UNIFORM ELONGATION:
Elongacin uniforme.
WETTING CHARACTERISTICS:
Caracterstica de mojado.
THERMAL FATIGUE
RESISTANCE:
Resistencia a la fatiga trmica.
JOINT STRENGTH: Resistencia
a la unin.
POOR: pobre, malo.
FAIR: justo.
GOOD: Bueno.
EXCELLENT: Excelente.
Las pastas de soldadura estn pensadas para ser empleadas con dispositivos SMD.
El flux (I)
El flux es una mezcla de sustancias qumicas (resinas) que tienen por objeto facilitar el proceso de
soldadura blanda. Ello lo consigue de tres formas diferentes:
1. Limpiando las zonas a soldar de restos de xidos, aceites y grasas.
2. Evitando que se forme nuevo xido debido al calor de la soldadura.
3. Facilitando que el material de aporte fundido moje las superficies a unir.
Para soldaduras manuales de componentes THD debe usarse una aleacin de estao en forma de
hilo que incorpore uno o varios ncleos de flux. Este tipo de estao se presenta en carretes:
Para componentes SMD se recomienda tambin el hilo de estao con almas de flux pero, adems,
suele ser necesario el empleo de flux lquido en procesos manuales de soldadura.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
17
Estudio de los elementos implicados en la
soldadura manual: el flux (II).
El flux (II)
Para que el flux sea efectivo ha de alcanzar una temperatura mnima llamada temperatura de
activacin. Dicha temperatura depender de la composicin concreta de cada tipo de flux.
Se recomienda el uso de flux para reparar soldaduras defectuosas. De este modo se evita la retirada
del estao en mal estado y el posterior aporte de nuevo fundente.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
18
Estudio de los elementos implicados en la
soldadura manual: los elementos a soldar (I).
Cables (I)
Un cable est formado por una cubierta aislante y un conductor central, que en electrnica ser de
cobre, formado por mltiple hilos. Los cables que se usan en electrnica pueden dividirse, desde el
punto de vista de la soldadura, en dos tipos:
Cobre sin estaar: los hilos de cobre que forman el conductor no tienen ninguna capa de
aleacin que facilite la soldadura.
Cobre estaado: los hilos de cobre se han recubierto con una finsima capa de aleacin de
soldadura. Esto facilita la posterior soldadura del cable en los circuitos electrnicos.
Cables estaados
Cables sin estaar
Cables (II)
La soldadura de cables requiere una preparacin previa de ste. Habr que empezar por retirar
(pelar) una cantidad suficiente de cubierta aislante, trenzar los hilos y, si no estn estaados,
estaarlos. Seguidamente habr que cortar el conductor a la longitud necesaria para la soldadura y
que tras ella no quede conductor sin proteger por su cubierta aislante:
Hilos
Llamamos hilos a los cables cuyo conductor est formado por un nico hilo o filamento de metal
(normalmente cobre). Los hilos presentan menos flexibilidad que los cables, por lo que no suelen ser
adecuados para llevar a cabo conexiones entre partes diferentes de un mismo equipo. Aun as, no es
extrao tener que realizar soldaduras de hilos. Al contrario que los cables, los hilos suelen venir
estaados, pero si no fuese as deberemos de estaarlos antes de proceder a su soldadura. El
pelado y corte del hilo habr que efectuarlo de la misma forma que con los cables.
Terminales de componentes
Los terminales de los componentes THD son hilos desnudos y estaados. Para proceder a su
soldadura no hay que efectuar ninguna operacin especial, salvo quizs su limpieza de restos de
xidos, grasas y adhesivos. Por regla general, la patilla debe ser cortada tras la soldadura, no antes.
En el caso de los componentes SMD sus terminales son o bien patillas muy cortas y cercanas unas
de otras o bien unas zonas con forma de casquillo situadas en los extremos del componente. Sobra
decir que la soldadura de este tipo de componentes es ms dificultosa que la de los THD.
THD SMD
Los pads debern adaptarse adecuadamente al componente que se soldar en l. As, si se trata de
un componente THD deber incluir un agujero pasante. En todo caso, deber tener el tamao
adecuado para poder realizar la soldadura por el mtodo manual.
Las partes de un soldador elctrico alimentado directamente desde la red elctricas son las
siguientes:
Los modelos modernos incluyen una clavija
de enchufe con toma de tierra (tipo
Schuko). Esta toma de tierra est
conectada a la punta del soldador evitando
as la acumulacin de cargas
electrostticas en sta. De esta forma se
evita la destruccin de dispositivos
sensibles durante el proceso de soldadura.
Tras pulsar el gatillo el soldador se calienta en pocos segundos. En la fotografa se puede apreciar
que la punta difiere de la de los soldadores clsicos. Esto es as debido a que la punta es al mismo
tiempo la resistencia del soldador. Cmo se consigue el calentamiento rpido? Haciendo pasar una
corriente de varios amperios por la punta, con lo que sta alcanza rpidamente la temperatura de
operacin (recordemos que el calor generado por una resistencia depende cuadrticamente de la
corriente que la atraviesa). Ayuda adems el hecho de que el calor se genera directamente en la
punta, y por tanto no debe fluir hacia ella desde una resistencia externa. Estos modelos de soldador
suelen incluir una pequea bombilla de incandescencia a modo de linterna para iluminar la zona de
trabajo.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
26
Estudio de los elementos implicados
en la soldadura manual: el soldador (V).
El soldador elctrico alimentado por bateras: Este tipo de soldador no se alimenta directamente de la
red elctrica, sino de unas bateras que se alojan en el cuerpo del soldador. Por tanto, el principio de
funcionamiento es el de un soldador elctrico, al igual que los anteriores. Un modelo de este soldador
sera el siguiente:
Al igual que ocurra con el soldador elctrico a bateras, el soldador a gas permite realizar soldaduras
all donde no es posible realizarlas con un solador convencional (elctrico alimentado directamente
de la red) por falta de suministro elctrico.
Los soldadores a gas incorporan un regulador que controla la cantidad de gas que se quema en cada
instante. Con ello se consigue regular la temperatura de la punta: a ms cantidad de gas quemado
por unidad de tiempo mayor temperatura de la punta y viceversa. Estos soldadores, gracias a su
regulacin de combustin, pueden desarrollar potencias desde unos 20W hasta ms de 100W, lo que
en el caso de potencia mxima equivale a una temperatura de la punta de ms de 550C.
Otra caracterstica notable de estos soldadores es la facilidad con la que es posible intercambiar sus
puntas. Suelen incluir, adems, una tobera que les permite convertirse en minisopletes. Por ltimo, y
como caracterstica sobresaliente, se les puede colocar una punta especial con la que pasan a
comportarse como un soldador de aire caliente, muy til en la soldadura de componentes SMD.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
28
Estudio de los elementos implicados
en la soldadura manual: el soldador (VII).
La potencia de los soldadores: Es posible encontrar soldadores de diferentes potencias. El tamao
del soldador viene determinado por la potencia que este consume (y disipa en forma de calor), ya
que para una potencia dada a menor tamao del conjunto resistencia-punta mayor ser la
temperatura que la punta alcanza (esto es necesario para alcanzar el equilibrio trmico entre calor
generado y calor disipado).
Como ya se ha comentado anteriormente, la energa disipada en forma de calor viene dada por la
Ley de Joule:
2
Q=0.24I Rt=0.24Pt en caloras
Si se tiene en cuenta que los soldadores se disean para que la temperatura de su punta est
comprendida entre unos 300C y 400C (hasta unos 550C en los de mayor potencia), cul es el
motivo de que existan soldadores de menor o mayor potencia? La respuesta es la posibilidad de
transferir mayor o menor cantidad de energa (trmica) a la soldadura. As, cuanto mayor sea el
volumen y/o superficie de los materiales a unir mayor ser la energa que hay que transferirles para
que la soldadura se efecte de forma correcta. Para soldar piezas metlicas relativamente grandes
usaremos un soldador de gran potencia (60W a unos 200W). Para la soldadura manual de los
componentes habituales THD se usar un soldador de potencia media (de 20W a 35W). Para
componentes delicados y SMD un soldador de pequea potencia ser el adecuado (15W).
La ms popular de todas seguramente sea la punta cnica que confiere al soldador el aspecto de un
lpiz, aunque quizs no sea la ms verstil. El autor de estos apuntes/presentacin lleva aos
usando una punta de tipo pico de pato y la considera ms prctica que la cnica.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
31
Estudio de los elementos implicados en la
soldadura manual: las estaciones de soldadura.
Las estaciones de soldadura son equipos destinados a la realizacin de soldaduras de forma
continua, no espordica. Consisten en una unidad base (fuente de alimentacin) a la que se conecta
un soldador especfico para trabajar con estaciones de este tipo. La estacin suele alimentar al
soldador con una tensin que ronda los 20V. Desde la unidad base se puede controlar la temperatura
de la punta del soldador de forma ms o menos precisa desde unos 150C hasta unos 450C.
Existen unidades que incluyen una bomba de vaco para la aspiracin de los humos propios de la
soldadura.
Los modelos ms elaborados suelen realizar el control de la temperatura de forma digital e incluir un
visualizador en la que se muestra su valor.
De bomba de vaco: el sistema de desoldadura es similar a los dos anteriores, slo que el vaco se
consigue gracias a una bomba de vaco. Para este tipo de desoldadores se usa un artilugio muy
parecido al desoldador de perilla, slo que sin perilla, sustituyndose sta por un tubo de goma
flexible que conecta con la bomba de vaco (ver diapositiva sobre la estacin desoldadora).
Para su empleo hay que tener en cuenta que es necesario impregnar ligeramente en flux el elemento a
estaar.
Los soportes permiten manejar con seguridad tanto soldadores como desoldadores. Su funcin es la
de habilitar un sitio de reposo de estos elementos sobre la mesa de trabajo, sin importar si estn fros
o calientes. Algunos modelos de soportes comerciales son los siguientes:
Como puede apreciarse, adems del soporte en s, formado en muchos casos por una especie de
muelle, la base del soporte dispone de un receptculo que contiene una esponja a base de celulosa.
Esta esponja debe permanecer siempre hmeda (hmeda, no empapada) y se usa para la limpieza de
la punta de los soldadores. Simplemente hay que frotar la punta de los mismo, en caliente, sobre la
esponja para conseguir la necesaria limpieza de sta. Decir que es posible el adquirir esponjas de
repuesto.
Dispensadores de estao: Son elemento que aumentan la comodidad de manipulacin del hilo de
aleacin de soldadura. Los hay de diferentes formas, aunque es recomendable que tenga forma
tubular por cuestiones que veremos ms adelante. En la imagen aparece un modelo con forma
toroidal (de carrete).
En el doblado de las patillas de los componentes THD se debe procurar dejar una separacin de 2
3mm entre el cuerpo del componente y el doblez.
2. La soldadura de elementos en una PCB: Tras introducir la patilla del componente o el hilo o cable
estaado por el orificio pasante se deber proceder a la soldadura. La tcnica de soldado es la
siguiente:
Calentar de forma simultnea con el soldador tanto el pad de la PCB como la patilla del
componente durante 1 2s.
El soldador no debe retirarse de forma inmediata, sino que se debe dejar 1 2s ms tras haber
aadido estao. Pasado este intervalo de tiempo debe retirarse el soldador y dejar que la
soldadura se solidifique sin forzar a que lo haga, es decir, no soplar ni hacer nada que provoque
un enfriamiento prematuro de la soldadura.
Si el proceso se ha realizado correctamente, el aspecto de la soldadura ser brillante y con la
cantidad justa de estao:
La soldadura fra se evita por un lado dejando el tiempo necesario para que el soldador alcance la
temperatura de trabajo y por otro lado calentando con ste tanto el pad de soldadura como la patilla
del componente. No olvidar que el soldador ha de permanecer unos instantes en la soldadura tras
haber aplicado el estao. La soldadura requemada es evidente cmo hay que evitarla.
Demasiado Cantidad
estao. de estao
correcta.
La limpieza de las partes a soldar es fundamental para poder realizar soldaduras de calidad. Por
tanto, habr que limpiar de restos de xidos y otros desechos tanto las patillas de los componentes
como los pads de la PCB. Pero adems, hay que procurar no ensuciar las partes limpias tocando
innecesariamente con los dedos los elementos a soldar.
Por ltimo, el tamao de los pads de soldadura es decisivo para realizar una soldadura correcta. En
concreto, un pad demasiado pequeo dificulta enormemente la soldadura e incluso puede hacerla
imposible. Para una soldadura manual el tamao de los pads debe ser como mnimo de 3.2mm2,
salvo que ello no sea posible por imposicin de las medidas de un componente.
Para la soldadura sobre este tipo de elementos se ha de tener en cuenta lo ya dicho sobre la
soldadura en PCBs en cuanto a la consecucin de una soldadura de calidad. La tcnica de
colocacin de componentes para la soldadura es muy simple: todo aquello que se deba soldar en
este tipo de elementos debe insertarse en el agujero que cada terminal de la regleta o cada terminal
de conexin incluyen al efecto:
Estas trenzas suelen incluir en su interior flux slido que posibilita que el estao sobrante fluya a
la trenza por capilaridad una vez que ste se ha fundido. Para usar la trenza para retirar el
estao sobrante slo hay que interponer dicha trenza entre las soldaduras y el soldador caliente.
Al fundirse el estao ser absorbido por la trenza.
Seguidamente se posicionaran todos los componentes SMD que deban ser soldados. Esta operacin
se va a ver dificultada por la presencia de pasta de soldadura, por lo que habr que realizarla con
suma atencin y cuidado. Una vez posicionados los componentes stos quedarn fijados en su
posicin por la pasta de soldadura hasta que se produzca su soldadura.
... y limpiar los restos de flux que queden sobre la PCB. Esto ltimo ser fcil si hemos tenido la
precaucin de usar una pasta de soldadura del tipo WATER SOLUBLE, o sea, soluble en agua, ya
que un pao hmedo nos permitir realizar la limpieza.
La tcnica de desoldado consiste en fundir el estao de la soldadura con el soldador y, con ayuda de
alguna herramienta, tirar de la patilla del componente hasta deshacer la soldadura. Una vez el
componente ha sido retirado habr que proceder a la retirada del estao de los pads de soldadura.
Para ello es muy til el empleo de trenza de desoldadura, cuyo uso ya se ha explicado anteriormente.
2. Desoldadura con elementos succionadores de estao: La tcnica consiste en fundir el estao de la
soldadura y proceder a la succin de ste mediante el desoldador que se este empleando. Es
evidente que si dicho desoldador no incluye un elemento calefactor que funda el estao, habr que
fundirlo empleando un soldador convencional. Como en el caso anterior, tras la retirada del
componente habr que retirar el estao de los pad. En este caso se puede realizar esta operacin
con el mismo desoldador, aunque nada impide hacerlo tambin con trenza de desoldadura.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
53
La prctica de la desoldadura (II).
3. Desoldadura con soldador de aire caliente: Esta tcnica se aplica a la desoldadura de
componentes SMD. Para su aplicacin es muy conveniente el disponer de una estacin de
desoldadura o una estacin de retrabajo. Primeramente debe aislarse el componente a desoldar
mediante una cazoleta de proteccin adecuada (de proteccin para el resto de componentes de la
PCB) a la par que se le coloca a dicho componente el extractor que la cazoleta protectora suele
incluir. El siguiente paso es aplicar aire caliente con el soldador tal como muestra el siguiente dibujo:
Cuando el estao funda el componente ser retirado de la PCB por el extractor de forma automtica.
Este mtodo de desoldadura suele ser un mtodo destructivo para con el componente que se extrae.
Extrado el componente slo resta retirar el estao de los pads:
Desoldadura mediante aire caliente del componente SMD, usando para ello la
estacin de retrabajo. Se ha de usar la cazoleta de proteccin y el extractor de
componentes.
Limpieza de los pads mediante el desoldador por succin de la estacin.
Posicionado de los componentes SMD. Para su fijacin ha de soldarse dos
esquinas opuestas si se trata de un circuito integrado.
Aplicacin de flux lquido a las patillas del componente.
Soldado del componente mediante el soldador de la estacin. Se ha de usar una
punta para soldadura de ola.
Eliminacin de los cortocircuitos entre patillas mediante el empleo de malla de
desoldadura.