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UNIDAD IZTAPALAPA
ASESOR
DR. JOS ANTONIO DE LOS REYES HEREDIA
1
Nomenclatura
HDT Hidrotratamiento
HDS Hidrodesulfuracion
HDO Hidrodesoxidacin
DDO Desoxigenacin Directa
HID Hidrogenacin
Q Flujo volumtrico
H2 Hidrgeno
Ni Nquel
Ru Rutenio
O2 Oxigeno molecular
K Constante cintica
Al2O3 xido de aluminio, almina
TiO2 xido de titanio, titania
hrs Horas
mcat Masa de catalizador
TPR Reduccin a temperatura programada
CA0 Concentracin inicial
Xa conversin
FA0 Flujo de fenol
S selectividad
Sg rea especfica
R Rendimiento
Vp Volumen de poro
P Presin de operacin
Po Presin atmosfrica
T Temperatura ambiente
ro Velocidad de reaccin inicial (mol reactivo /gcat * s)
2
Resumen
Actualmente, los altos precios mundiales de los combustibles sumados a los graves
problemas ambientales por emisin de gases de efecto invernadero ha motivado el
inters por los biocombustibles como alternativas energticas a los combustibles
fsiles. Con la finalidad de dar solucin a esta problemtica, se propuso el uso de
bioaceites provenientes de la biomasa, como lo son los bioaceites de lignina, los
cuales sern tratados por medio de una hidrodesoxigenacin para eliminar el
exceso de compuestos oxigenados contenidos en dichos bioaceites.
La refinacin de bioaceite va Hidrodesoxigenacin (HDO) permite modificar
caractersticas indeseables relacionadas con su alto contenido de oxgeno. EL
hidrotratamiento en bioaceites ha mostrado ser una ruta factible para la eliminacin
de oxigenados mediante la formacin de hidrocarburos y agua.
En ese sentido, el desarrollo de nuevos materiales catalticos para este tipo
de procesos resulta relevante. El objetivo central de este trabajo fue la evaluacin
comparativa de la carga metlica en catalizadores Ni y Ru sobre TiO2 . Como parte
de la etapa experimental se utiliz al Fenol como molcula modelo, esto debido a
que es poco reactivo, motivo por el cual es la molcula representativa en el proceso
de Hidrodesoxigenacin.
Con la experimentacin realizada con los diferentes catalizadores
sintetizados, se obtuvo que el mejor catalizador para el proceso de HDO es el
catalizador Ru/TiO2 donde mostr una actividad superior en comparacin a los otros
materiales. Posiblemente las partculas de Ru podran facilitar la disociacin de
hidrgeno y catalizar la reduccin de TiO2, a Ti4O7 o algunos otros defectos de
Ti3+. Esto en zonas adyacentes a las partculas metlicas, en donde el grupo
hidroxilo puede formar un enlace Ti-O y reaccionar con mayor facilidad.
3
INDICE
Nomenclatura ................................................................................................................................ 2
Resumen .......................................................................................................................................... 3
Captulo I ......................................................................................................................................... 8
I.1. Objetivos ................................................................................................................................... 8
I.2. Introduccin ............................................................................................................................ 9
I.3. Antecedentes........................................................................................................................ 10
I.3.1. Obtencin de materia prima ....................................................................................... 11
Captulo II ..................................................................................................................................... 12
II.1. Bioaceite .............................................................................................................................. 12
II.1.1. Produccin de bioaceite ............................................................................................. 14
II.1.2. Necesidades del procesamiento de bioaceite ..................................................... 14
II.2. Hidrodesoxigenacin (HDO) ......................................................................................... 15
II.3. Catalizadores de HDO ...................................................................................................... 15
II.4. Soportes ............................................................................................................................... 16
II.4.1. Al2O3 ................................................................................................................................... 17
II.4.2. TiO2 ..................................................................................................................................... 17
II.5. Fase activa ........................................................................................................................... 17
II.6. Conversin de bioaceite ................................................................................................. 19
Captulo III ................................................................................................................................... 20
III.1. Ubicacin de la planta.................................................................................................... 20
III.2. Proceso de eliminacin de oxgeno .......................................................................... 22
III.2.1 Seleccin de proceso.................................................................................................... 22
II.2.1.1. Proceso de hidrodesoxigenacin 8026401 B2 ................................................ 24
III.2.1.2. Proceso de hidrodesoxigenacin 8748680 B2 .............................................. 25
Captulo IV .................................................................................................................................... 25
IV.1.Produccin Nacional de disel y gasolinas .............................................................. 25
IV.2. Capacidad de produccin de la planta. .................................................................... 26
IV.3. Diagrama de flujo preliminar...................................................................................... 27
IV.3.1. Productos ........................................................................................................................ 28
4
IV.3.2. Subproductos................................................................................................................. 29
IV.4. Potencial Econmico ...................................................................................................... 29
Captulo V ..................................................................................................................................... 30
V.1. Mollula Modelo. ............................................................................................................... 30
V.2. Hidrodesoxigenacin de fenoles ................................................................................. 30
V.3. Catalizadores de HDO ...................................................................................................... 32
V.3.1. Metales de transicin sulfurados ............................................................................. 32
V.3.2. Metales nobles ................................................................................................................ 33
V.3.3. Catalizadores con base en Ni o Ru ........................................................................... 34
Captulo VI .................................................................................................................................... 36
Metodologa Experimental ..................................................................................................... 36
VI.1. Estado del arte .................................................................................................................. 36
VI.1.2. Sntesis de Catalizadores .......................................................................................... 36
VI.2. Experimentos de reaccin ............................................................................................ 37
VI.2.1. Reactor ............................................................................................................................. 37
VI.2.1.1. Reactor Batch ............................................................................................................. 37
VI.2.1.2. Reactor continuo ...................................................................................................... 38
VI.2.2. Separacin cromatogrfica....................................................................................... 38
VI.2.2.1. Termodinmica para la reaccin de fenol ....................................................... 39
VI.3. Caracterizacin fisicoqumica ..................................................................................... 40
VI.3.1. UV-VIS............................................................................................................................... 40
VI.4.2. TPR .................................................................................................................................... 42
Captulo VII .................................................................................................................................. 44
Resultados.................................................................................................................................... 44
VII.1. Evaluacin cataltica en HDO ..................................................................................... 44
VII.1.1. Reactor por lotes ........................................................................................................ 44
VII.1.2. Reactor Continuo ........................................................................................................ 46
Captulo VIII................................................................................................................................. 49
VIII.1. Diseo de la planta de Hidrodesoxigenacin ..................................................... 49
VIII.1.2. Diagrama de flujo del proceso seleccionado ................................................... 49
VIII.1.3. Balance de materia. .................................................................................................. 51
5
Captulo IX .................................................................................................................................... 53
Dimensionamiento de la planta de hidrotratamiento ................................................. 53
IX.1. Diseo de equipo mayor ............................................................................................... 53
IX.1. Tanque de almacenamiento de Bioaceite ............................................................... 53
IX.1.1 Horno pre-calentador ................................................................................................. 55
IX.1.3. Reactor de lecho percolador .................................................................................... 56
IX.1.3 Tanque Flash................................................................................................................... 58
IX.1.4 Decantador ...................................................................................................................... 59
IX.1.5 Torre de destilacin ..................................................................................................... 60
Diseo de equipo menor ......................................................................................................... 62
IX.1.6 Bomba ............................................................................................................................... 62
IX.1.7 Intercambiadores de calor ........................................................................................ 63
IX.1.8 Compresor ....................................................................................................................... 64
IX.2.4. Anlisis econmico ...................................................................................................... 65
Capital de inversin .................................................................................................................. 65
IX.2.5. Factibilidad .................................................................................................................... 66
IX.2.6. Costo de quipos ............................................................................................................. 67
IX.2.7. Costo de mano de obra ............................................................................................... 68
IX.2.8. Rentabilidad .................................................................................................................. 69
IX.2.9. Evaluacin de aspectos de sustentabilidad ........................................................ 72
IX.2.10. Anlisis de riesgos de la planta. ........................................................................... 74
IX.2.11 Conclusiones ................................................................................................................ 77
Apndices ..................................................................................................................................... 78
Apndice A. Balance de materia en microreactor. ........................................................ 78
Apndice B. Caracterizacin. ................................................................................................. 82
Apndice C. Impregnacin de Catalizadores.................................................................... 87
Apndice D. Activacin de Catalizadores .......................................................................... 88
Apndice E. Tanque de alimentacin de almacenamiento ......................................... 88
Apndice F. Horno pre-calentador ...................................................................................... 89
Apndice G. Reactor de lecho percolador ......................................................................... 91
Apndice H. Tanque flash ....................................................................................................... 97
6
Apndice I. Decantador .........................................................................................................101
Apndice J. Torre de destilacin ........................................................................................102
Apndice K. Bombas centrfugas........................................................................................104
Apndice L. intercambiador de calor ...............................................................................104
Apndice M. Compresor. .......................................................................................................105
Apndice N. Anlisis econmico y rentabilidad. ..........................................................105
Apndice . Hoja de seguridad de compuestos reactivos .........................................107
Referencias ................................................................................................................................108
7
Captulo I
I.1. Objetivos
General.
Disear una unidad de hidrodesoxigenacin disminuir selectividamente los
compuestos oxigenados en bioaceites con el uso de catalizadores bimetlicos
soportados en almina y/o titania.
Particulares.
Determinar la ubicacin geogrfica de la planta.
Seleccin de un proceso de hidrodesoxigenacin (HDO).
Determinar las caractersticas fisicoqumicas de los diferentes catalizadores
relevantes.
Evaluar las propiedades catalticas en HDO de catalizadores por su uso en
el proceso.
Seleccionar un catalizador con caractersticas ptimas para la reaccin de
HDO.
Evaluar las propiedades catalticas en HDO de catalizadores por su uso en
el proceso.
Determinar el efecto de la carga metlica en la actividad, selectividad y
rendimiento de los catalizadores.
Dimensionar equipos mayores del proceso de HDO de aceite de pirolsis.
Elegir equipos menores adecuados para el proceso y dimensionarlos.
Realizar el anlisis econmico.
Determinar factibilidad y aspectos sustentables del proyecto.
8
I.2. Introduccin
Figura I.2 Rutas para procesar la biomasa.[3] En esta tabla se muestran los posibles
productos de acuerdo al tratamiento que se le da a la biomasa como materia prima
9
En la figura I.2. se representan las diferentes tecnologas de conversin de biomasa
para la produccin de biocombustibles que abarcan desde los procesos ms
simples y tradicionales hasta mtodos complejos y de alta eficiencia; pueden ser
muy dainos al medio ambiente o bastante benficos. Las tecnologas de
conversin de biomasa se dividen en tres grandes ramas: Gasificacin, pirlisis y
Hidrlisis.
I.3. Antecedentes
10
Tabla 1.3-2. Especificaciones para diesel.[3]
Propiedad unidad
Azufre total Ppm en peso 500.00
Residuos de carbn (en % en peso 0.05 mximo
10% del residuo).
Agua y sedimento % vol 0.05 mximo
Contenido de aromticos % vol 30.00 mximo
11
Captulo II
II.1. Bioaceite
12
Tabla II.1-1. composicin del bioaceite.
PH 2.5 7.0
13
II.1.1. Produccin de bioaceite
Componentes[3] Valores
tpicos (%)
Agua 27
Orgnicos solubles en eter (Aldehdos, cetonas y 21
monmeros de lignina)
cidos voltiles (Principalmente actico) 5
Orgnicos insolubles en eter (Anhidroazcares, 28
anhidrooligomeros en eter (Anhidroazcares,
anhidrooligomeros, hidroxicidos C>10)
La composicion del aceite de pirolisis es un lquido negro que posee una seria de
propiedades negativas que nopermiten considerarlos como combustibles
comerciales ; en la tabla ll.1-2 se observa la gran cantidad de agua contenida en su
estructura.
14
II.2. Hidrodesoxigenacin (HDO)
15
Figura II.3 reacciones llevadas a cabo en el hidrotratamiento del bioaceite.[10]
II.4. Soportes
16
II.4.1. Al2O3
II.4.2. TiO2
17
Figura II.5. Comparacin de diferentes catalizadores en HDO evaluado en base al grado de
desoxigenacin.[10]
Tabla II.5. Rendimiento de HDO de fenol con adicion de agua en diferentes catalizadores a 300C
[14]
Siendo C/F la proporcin de masa de catalizador sobre el flujo de alimentacin de fenol y P y P+W
representa fenol y fenol ms agua, respectivamente.
18
Sin embargo, los metales nobles resultan poco atractivos para la industria
optndose por metales ms baratos como el nquel, el cual, ha mostrado ser activo
y estable, comparable con algunos metales nobles como platino, paladio e iridio
soportados en algunos xidos. puesto que el nquel y el rutenio de manera individual
han mostrado tener propiedades favorables para la HDO se sugiere la utilizacin de
catalizadores con ambos metales con el fin de observar un efecto sinrgico para
este tipo de reacciones.[13, 14]
19
Figura II.6. Hidrodesoxigenacin del fenol y sus rutas. DDO (desoxigenacin
directa), HID (hidrogenacin directa).[17]
Captulo III
20
Se asignaron las calificaciones basndose en una investigacin bibliogrfica
de cada punto a considerar. Se busca que por medio de la produccin obtenida, se
logre cubrir una parte de la demanda requerida de biodiesel a nivel Nacional esto
teniendo en cuenta que se contar con varios sitios de almacenamiento ubicados
en zonas estratgicas para lograr tener un buen abastecimiento a las zonas que lo
requieran.
De acuerdo a la ponderacin realizada en la tabla destaca Salina Cruz en
Oaxaca con mayor porcentaje en la ponderacin con un valor total de 6.47, en la
cul ser ubicada la planta de Hidrotratamiento de aceite de pirlisis.
21
III.2. Proceso de eliminacin de oxgeno
22
Tabla III.2.1. Comparacin de procesos[16]
Comparacin de procesos
Proceso hidrotratamiento cataltico de un aceite Proceso hidrotratamiento Proceso hidrotratamiento cataltico de un
de pirlisis 8026401 B2 cataltico de un aceite de pirlisis aceite de pirlisis 8748680 B2
IMP
Factores Ponderacin Calificacin Calificacin Ponderada Calificacin Calificacin Calificacin Calificacin
Ponderada Ponderada
Factores tcnicos:
Controles especiales involucrados 3% 8 0.24 7 0.27 9 0.21
Residuos y subproductos:
Cantidad producida 14% 7 0.98 7 0.98 8 0.12
valor 5% 10 0.5 10 0.5 10 0.5
Mercados potenciales y usos 3% 10 0.3 10 0.3 10 0.3
Disponibilidad 10% 4 0.4 5 0.5 7 0.7
Costos iniciales 3% 10 0.3 10 0.3 10 0.3
Requisitos de reemplazo 3% 10 0.3 10 0.3 10 0.3
Diseos especializados 2% 10 0.2 10 0.2 10 0.2
Costos:
Energa 9% 7 0.63 9 0.81 8 0.72
Depreciacin 7% 5 0.35 5 0.35 5 0.35
Patentes 7% 10 0.7 10 0.7 10 0.7
Bienes races 2% 10 0.2 10 0.2 10 0.1
Factores de tiempo:
Finalizacin del proyecto 5% 9 0.45 7 0.35 8 0.4
Oportunidad en el mercado 5% 10 0.5 10 0.5 10 0.5
Consideraciones del proceso:
Disponibilidad de tecnologa 4% 3 0.12 5 0.2 4 0.16
Total 100% 7.16 7.39 7.74
23
II.2.1.1. Proceso de hidrodesoxigenacin 8026401 B2
24
III.2.1.2. Proceso de hidrodesoxigenacin 8748680 B2
Captulo IV
25
En la figura IV.1 se aprecia la demanda nacional de combustibles y la oferta en el
intervalo de 2010 a 2016 as como la produccin y la demanda estimada hasta el
ao 2022 derivado del aumento de la poblacin Nacional.[17]
Importaciones
1,550.00
Oferta de Gasolina + Disel
(MBD)
26
IV.3. Diagrama de flujo preliminar
Masa de agua
W=8632kg/da
27
Tabla IV.3. Caracteristicas para los diferentes hidrocarburos PEMEX.
IV.3.1. Productos
Disel
Mezcla con molculas de entre 10 y 20 carbonos. Las caractersticas de ignicin
de dos hidrocarburos, Cetano (n-hexadecano) y Heptametilnonano el ndice de
cetano se incrementa a medida que aumenta la longitud de la cadena. En general,
los aromticos y los alcoholes tiene un ndice de cetano bajo. Por ello el porcentaje
de gasleos desintegrados, en el diesel, se ve limitado por su contenido de
aromticos.[20, 21]
Gasolina
Mezcla de hidrocarburos parafnicos de cadena recta y ramificada, olefinas,
cicloparafinas y aromticos los componentes de la gasolina se ubican en el orden
de 12 carbones o menos. La calidad de ignicin de la gasolina est dada por la
presin y temperatura a la que puede ser sometido un combustible carburado
mezclado con aire antes de auto-detonar al alcanzar su temperatura de ignicin si
una gasolina presenta propiedades antidetonantes similares a una mezcla de 95%
de iso-octano y 5% de n-heptano, se dice que tiene un nmero de octano de 95, de
manera anloga para un nmero de octano de 85.[20]
28
IV.3.2. Subproductos
Agua
Sustancia cuya molcula est formada por dos tomos de hidrgeno y uno de
oxgeno (H2O). Densidad: 1,000 kg/m. Punto de ebullicin: 100 C. Masa
molar: 18.01528 g/mol. Punto de fusin: 0 C.
Tabla IV.4. Cotizacin de la materia prima y valorizacin del producto en pesos mexicanos por kg.
H2 20 $/kg
P.E=205438.2 $/da
29
Captulo V
Figura V.1 Reactividad de los compuestos oxigenados de acuerdo con el grupo funcional[2]
30
Figura V.2. Hidrodesoxigenacin del fenol y sus rutas. DDO (desoxigenacin
directa), HID (hidrogenacin directa).[1]
31
V.3. Catalizadores de HDO
Figura V.3.1 Se muestra el efecto del agua en reacciones de HDO con catalizadores tradicionales
(NiMo, CoMo). Se observa ante la presencia de agua en la reaccin las conversines decrecen
considerablemente y la produccin de hidrocarburos se ve mayormente afectada
32
Hasta la fecha, los catalizadores sulfurados han sido algunos de los ms
reportados en la literatura de los procesos de HDO[24]. Sin embargo, estos
catalizadores de hidrotratamiento industrial convencional podran ser menos
adecuados para la HDO de bioaceites debido a la economa de la utilizacin de
Hidrgeno y una relativa inestabilidad en presencia de agua. De los metales de
transicion utilizados y estudiados, el niquel destaca por su capacidad hidrogenante.
asimismo, la HDO tambin se ha investigado utilizando catalizadores con base en
metales nobles. A continuacin se abordarn algunos de los estudios relevantes
sobre nuevos catalizadores.
33
V.3.3. Catalizadores con base en Ni o Ru
Tabla V.3.3 Muestra el como el agua puede afectar el rendimiento de una reaccin de
Hidrodesoxigenacin de fenol con los metales nquel y rutenio con diferentes soportes.
34
A pesar de que en la HDO de fenol el nquel tiene menor desempeo en presencia
de agua, en la tabla (V.3.3) se puede apreciar que la conversin ms alta fue para
el catalizador con Ni. Sin embargo, ste tiende a desactivarse rpidamente,
mientras que el mejor rendimiento fue para el catalizador de rutenio a pesar de la
presencia de Agua [30].
En las reacciones de hidrotratamiento catalizadas se ha visto que afecta
favorablemente la interaccin del metal activo y el dixido de titania (TiO2) debido a
la capacidad de activar enlaces especficos. De acuerdo a los resultados, se
demuestra que existe un efecto sinrgico cuando la combinacin de Ru con el xido
de titania (TiO2) se encuentran en contacto. El rutenio soportado sobre xido de
titania (TiO2) muestra ser significativamente ms activo que en otros soportes no
reducibles, tales como SiO2 y Al2O3. Se propuso que el efecto en el xido de titania
(TiO2) debido a la presencia de Ru favorece la desoxigenacin de guayacol. Se
demuestra tambin que la tasa de conversin de guayacol con el catalizador
Ru/TiO2 es mucho mayor cuando se compara con otros catalizadores de Ru
impregnado en otros soportes no reducibles. Se propuso que esta sinergia se debe
a la creacin de nuevos sitios de gran actividad, ya sea en la interface entre el metal
y el soporte, o por medio de desbordamiento para crear vacantes de oxgeno en el
soporte. Debido a que la selectividad del producto es tan similar a travs de los
diversos catalizadores, la tasa de conversin de guayacol puede ayudar a
comprender mayor la naturaleza de estos sitios activos.
Estos resultados confirman que existe una sinergia entre los componentes del
catalizador (Ru/TiO2), y as crear sitios activos que son casi dos rdenes de
magnitud ms activos que los componentes por separado [29].
Demostrada la importancia de Ru/TiO2 para la activacin de C-O en el proceso
Fischer-Tropsh. Es importante sealar que los resultados trabajados con la
superficie Ru es ms del doble en los catalizadores de mayor superficie[31].
35
Captulo VI
Metodologa Experimental
36
VI.2. Experimentos de reaccin
VI.2.1. Reactor
Temperatura 32OC
Presin 800 psi
Masa de catalizador 50mg
37
VI.2.1.2. Reactor continuo
Temperatura 32OC
Presin 450psi
Masa de catalizador 50mg
Flujo de H2 60 ml/min
Flujo de fenol 2.3x10-7 mol/s
Tiempo de reaccin 8 hrs
38
VI.2.2.1. Termodinmica para la reaccin de fenol
Tabla VI.2.2.1-1 Entalpas y Energas libres de Gibbs de formacin de las especies (Yoosuk y Col.,
2012
REACCIN HR HR
1 C6H5-OH+2H2 C6H10=O -133.72 -58.32
2 C6H11-OH C6H10=O+H2 64.43 27.18
3 C6H11-OH C6H10+H2O 48.42 -3.47
39
En la Tabla VI.2.2.1-1 de acuerdo al principio de Le Chtelier una reaccin
exotrmica favorecer a la formacin de reactivos y viceversa se puede observar que
la primera reaccin es exotrmica, reversible y se favorece a bajas temperaturas,
mientras que la segunda reaccin es endotrmica y se favorece a altas
temperaturas y por ltimo la reaccin 3 es endotrmica y se favorece a altas
temperaturas.
VI.3.1. UV-VIS
40
3
Ni/TiO2 1%
Ni/TiO2 2%
Ni/TiO2 3%
Ni/TiO2 4%
2
Absorcin
a)
b)
c)
0 d)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Longitud de onda (nm)
Figura VI.3.1. En el recuadro se presentan los catalizadores de Ni/TiO2 con peso de a)1%, b)2%, c)3% y d)
4% donde se presenta el grfico que da lectura de absorcin atmica presente en el catalizador.
41
VI.4.2. TPR
Figura VI.4.2.-1 Perfiles de TPR de los catalizadores: (a) /2 3 8%, (b) /2 2%, (c) /2 3%,
(d) /2 4%.
42
Figura Figura VI.4.2.-2. Perfiles de TPR del catalizador (e) /2 0.5%, (f)
/2 1%.
43
Captulo VII
Resultados
La tabla VII.1.1 presenta una comparacin para diferentes cargas en peso del
catalizador Ni/Al2O3. Las velocidades de desaparicin de fenol en base a gramos
de catalizador calculadas (ver anexo A y B), muestran que el catalizador de 4% en
peso es el mas activo. El catalizador de 8% en peso muestra un decaimiento en la
velocidad de reaccion, pudiendose atribuir a la saturacin de los sitios activos.
Tabla VII.1.1. Tasas de reaccin para reactor Batch, constantes cinticas de pseudoprimer orden
para catalizador de Ni/ Al2O3 a temperatura y presin constantes con una concentracin de
fenol inicial de 2.3x10-4 mol/L.
REACTOR BATCH
44
Selectividad
DDO HID
1 0.98 0.98
0 0.02 0.02
Figura VII.1.1. Selectividades hacia productos de HDO en reactor batch de fenol donde 1, 0.98,
0.98 corresponden a los productos de HID (ciclohexano, ciclohexeno). 0.0,0.02, 0.02 corresponden
a los productos de DDO (benceno) a las condiciones de opoeracin ya mencionadas.
45
VII.1.2. Reactor Continuo
REACTOR CONTINUO 1
46
DDO HID Selectividad
0.68 0.68
0.94 0.91 0.99 0.91 0.91
0.32 0.32
0.06 0.09 0.01 0.09 0.09
Figura VII.1.2.-1 Selectividades hacia productos de HDO de fenol en reactor continuo, donde la
parte superior y de mayor cantidad corresponden a los productos de HID (ciclohexano,
ciclohexeno).y las partes inferiores y de menor valor corresponden a los productos de DDO
(benceno)a las condiciones de operacin ya mencionadas.
47
Tabla VII.1.2.-2 Tasas de reaccin para reactor continuo para catalizadores de Ru/ TiO2 con
variaciones en la alimentacin de fenol, presin y temperatura constante.
REACTOR CONTINUO 2
Catalizador %Ni[g Ni/g Temperatur Soporte r(mol)/(gcat*s)^-1 r(mol)/m^2 s
Catalizador] a
Selectividad
DDO HID
48
Captulo VIII
49
Figura VIII.1.2. Diagrama de flujo del proceso seleccionado
50
VIII.1.3. Balance de materia.
51
Tabla VIII.1.3-1 Compuestos del bioaceite
Compounds names Molecular Relative content (%)
Formulas T= 320 C
Phenols 2.00
Ketones 2.64
Esters 68.92
Alcohols 2.33
Acids 2.19
Hydrocarbons 19.36
Others 2.56
52
Captulo IX
Los equipos mayores son indispensalbes para obtener el producto deseado ya que
en estos es donde se llevan a cabo reacciones o se sepraran los productos y
reactivos aprovechando sus propiedades fisicas y quimicas o simplemente para
almaceamiento de lo materia.
Los tanques cilndricos verticales de fondo plano nos permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un costo bajo. Se utilizan tanques de almacenamiento
atmosfricos de pared doble, del tipo cilindro vertical, de techo fijo y fondo plano,
debido a que permite almacenar grandes cantidades volumtricas. Con la limitante
que slo se pueden usar a presin atmosfrica o presiones internas relativamente
pequeas. El uso de estos tanques est determinado por la volatilidad de los
combustibles que contienen.
53
Tabla IX.1-2 Costos de tanques de almacenaiento
Almacenamiento 25,000.00
de Producto 3
54
IX.1.1 Horno pre-calentador
La integracin de calor por medio de los intercambiadores tiene como resultado que
la corriente que se dirige al reactor tenga la tempratura adecuada. Sin embargo, al
iniciar la reaccin se necesita una fuente de calor, por lo que se necesita un horno
pre-calentador. Para esto se utiliza un horno tipo caja de tubos horizontales, techo
de acero con aislamiento interior de ladrillos refractarios, la seccin de radiacin
est montada a lo largo de las paredes y la llama se genera a travs de quemadores.
Los clculos de diseo se muestran en el Apndice F.
Tabla IX.1.1 Datos obtenidos del horno
Magnitud Unidades
Carga total 438.9 Kwatts
Area 38 m2
Numero de tubos 78 -
Longitud de tubos 6.94 m
Diametro de tubo 3.5 in
Costo 55,000.00 $
55
La ilustracin IX.1.1. muestra el esquema del horno precalentador a utilizar con las
dimensiones necesarias para que se obtenga la temperatura deseada.
56
En la siguiente tabla, se enlistan las dimensiones obtenidas en el reactor.
Tabla IX.1.3. Dimensiones presentes en el reactor.
57
Figura IX.1.3. Esquema del reactor de lecho percolador.
Unidad Magnitud
V 7.5 m3
H total 4.4 m
Dimetro 1.5 m
58
Ilustracin IX Esquema de un tanque separador flash.
IX.1.4 Decantador
59
Tabla IX.1.4 Dimensiones del decantador.
Dimensiones
Altura (m) 7
Dimetro (m) 3.4
Material Acero al carbon
Costo USD 200,700
60
La siguiente tabla muestra las dimensiones de los 3 destiladorescon los que cuenta
el tren de destilacin.
61
Diseo de equipo menor
Los equipos menores son auxiliares en los procesos que se llevan a cabo en los
equipos mayores, sirven para transportar la materia o el calor sin que haya
reaccin qumica en estos.
IX.1.6 Bomba
62
IX.1.7 Intercambiadores de calor
63
IX.1.8 Compresor
64
IX.2.4. Anlisis econmico
Capital de inversin
Terreno 245,000.00
Maquinaria 290,000.00
Mobiliario 2,059,000.00
Edificio 87,000.00
Total 3,642,550.00
65
IX.2.5. Factibilidad
La factibilidad del proyecto se evala mediante el concepto de la TIR (tasa interna
de retorno) y la TREMA (tasa de rendimiento mnima atractiva), clculo presentado
en la Tabla IX.2.5. Para determinar la factibilidad, se calcula el flujo de efectivo
despus de impuestos (FDI), presentado en Tabla IX.2.5. Considerando una tasa
de inters de CETES 8%, as como una inflacin de 2.8 % (BANXICO, 2010) y una
prima al riesgo del 20%, tenemos que la TREMA tiene un valor de 37.88 %. Si la
TIR es mayor que la TREMA, el proceso es rentable. De tal manera que la TIR
presenta un valor 40.0 %, por lo que esto representara la factibilidad del proyecto,
y el tiempo requerido para que los inversionistas recuperen el capital invertido es de
2 aos. Apndice N.
66
IX.2.6. Costo de quipos
Capital de trabajo
Capital de trabajo: Se refiere al capital que requiere la empresa cuando inicia sus
actividades, debe asegurar el financiamiento de todos los recursos de operacin
que se consumen en un ciclo productivo.
Ahora, para los gastos anuales se tienen que definir nmero de trabajadores, puesto
y sueldo.
En la tabla IX.2.6 se muestran los costos de cada departamento de la planta,
considerando el salario mnimo de la ciudad en donde se encontrar ubicada la
planta y la cantidad de personal durante el transcurso del da (3 turnos por da).
67
IX.2.7. Costo de mano de obra
El costo de mano de obra est incluido dentro de capital de trabajo, por lo que slo
se menciona el personal necesario y el sueldo a percibir durante un ao de labor.
El clculo se realiza tomando como base el salario mnimo vigente a partir del 1 de
enero de 2010, establecido por la Comisin Nacional de los Salarios Mnimos
mediante resolucin publicada en el Diario Oficial de la Federacin del 23 de
diciembre de 2016, establecido para la zona C *($54.47) [38], en la que se ubica el
estado de Oaxaca. Lugar donde se situar la unidad de hidrodesulfuracin en la
planta de refinacin.
68
IX.2.8. Rentabilidad
Con ayuda del valor presente neto(VPN), la tasa interna de retorno (TIR) y la tasa
de retorno mnima atractiva (TREMA), se evalu el proyecto para saber su
rentabilidad y por ende, si sera factible invertir o no en el proyecto.
VPN
Es el valor presente de los beneficios netos que genera un proyecto a lo largo de su
vida til, descontados a la tasa de inters que refleja el costo de oportunidad que
para el o la inversionista tiene el capital que piensa invertir en el proyecto.
TIR
La Tasa Interna de Retorno de un proyecto mide la rentabilidad promedio anual que
genera el capital que permanece invertido en l. Se define como aquella tasa de
descuento que iguala a cero el Valor Actual Neto. Es un valor que nos remite a un
determinado tipo de inters para el cual realizar o no.
TREMA
Representa el porcentaje mnimo de retorno que la organizacin desea obtener
sobre la inversin inicial en el proyecto, es funcin de la prima de riesgo y del inters
del prestamista. En nuestro caso, la prima de riesgo es alta, considerndose de 40%
y la del inters, de 8% por; por lo que la TREMA ser de 48%.
Otros valores importantes para el clculo del VPN y del TIR son la tasa de
impuestos, 35% por disposicin oficial, la tasa de inflacin de 2.8% anual y el valor
promedio del litro de combustible, $18.00 pesos/litro.
A continuacin, se presentarn los clculos para los primeros diez aos de
produccin; en la siguiente tabla se reportan los valores calculados de los flujos
antes de impuestos (FAI) y los flujos despus de impuestos (FDI) tomando en
cuenta la depreciacin y la tasa de impuestos.
69
Tabla IX.2.8.-1 Clculo de flujos antes y despus de impuestos, tomando en cuenta la
depreciacin y la tasa de impuestos.
AO FAI SIN INFLACIN FAI CON INFLACION INGRESO GRAVABLE IMPUESTOS FDI CORRIENTES FDI CONSTANTES
0 -$3,642,550.00 -$ 3,642,550.00 - - -$ 3,642,550.00
1 $2,221,080.00 $ 2,283,270.24 $1,951,365.24 $682,977.83 $1,600,292.41 $ 1,556,704.68
2 $2,221,080.00 $ 2,347,201.81 $2,015,296.81 $705,353.88 $1,641,847.92 $ 1,553,626.78
3 $2,221,080.00 $ 2,412,923.46 $2,081,018.46 $728,356.46 $1,684,567.00 $ 1,550,632.72
4 $2,221,080.00 $ 2,480,485.31 $2,148,580.31 $752,003.11 $1,728,482.20 $ 1,547,720.21
5 $2,221,080.00 $ 2,549,938.90 $2,218,033.90 $776,311.87 $1,773,627.04 $ 1,544,887.03
6 $2,221,080.00 $ 2,621,337.19 $2,289,432.19 $801,301.27 $1,820,035.92 $ 1,542,131.02
7 $2,221,080.00 $ 2,694,734.63 $2,362,829.63 $826,990.37 $1,867,744.26 $ 1,539,450.07
8 $2,221,080.00 $ 2,770,187.20 $2,438,282.20 $853,398.77 $1,916,788.43 $ 1,536,842.15
9 $2,221,080.00 $ 2,847,752.45 $2,515,847.45 $880,546.61 $1,967,205.84 $ 1,534,305.26
10 $2,221,080.00 $ 2,927,489.51 $2,595,584.51 $908,454.58 $2,019,034.93 $ 1,531,837.46
70
Se puede calcular el valor de la TIR utilizando la ecuacin de VPN (con los valores
de FDI constantes), mediante un proceso de iteracin tal que el VPN sea igual a
cero.
En la siguiente tabla se muestran los valores calculados de TIR, TREMA y VPN:
Table IX.2.8-3 Valores calculados de VPN, TIR y TREMA.
TIR 41 %
TERMA 48 %
71
IX.2.9. Evaluacin de aspectos de sustentabilidad
Legislacin y normatividad
Fija objetivos nacionales obligatorios y definiciones en relacin con la cuota de
energa procedente de fuentes renovables en el consumo final bruto de energa y
con la cuota de energa procedente de fuentes renovables en el transporte.[39]
Ley de Promocin y Desarrollo de los Bioenergticos
Reglamento de la Ley de Promocin y Desarrollo de los Bioenergticos
Es necesario revisar la LGEEPA a fin de garantizar que se lleven a cabo las MIA
previo a proyectos de bioenergticos
La norma NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005
A raz de la aprobacin de la Ley para produccin de biocombustibles la LGEEPA
elaboro un documento donde presenta los diferentes criterios de sustentabilidad que
deben ser considerados en el uso y produccin de biocombustibles en Mxico.[40]
72
Factores Medioambientales:
2700
[=]Kg de GEI/MBD
2500
2300
2100
1900
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Tiempo [=]aos
Figura IX.2.9. Anlisis de producin de Gases de efecto invernadero a raiz de quema de disel y
biodisel consumido
Los aceites provenientes de origen vegetal tratados con hidrgeno no tienen los
efectos perjudiciales de los combustibles de biodiesel de origen fosl, como el
aumento de las emisiones de NOx, la formacin de depsitos, los problemas de
estabilidad de almacenamiento y envejecimiento rpido tal como se observa en la
figura IX.2.9. [41]
Factores econmicos
La produccin de biodiesel es alentada con importantes incentivos y exenciones
fiscales a nivel nacional e internacional, el Protocolo de Kyoto financia la inversin
otorgando crditos de carbono a quienes logren reducir las emisiones de CO2,
posibilita su propia produccin en ciclo completo reduciendo costos e
intermediarios, incrementa la eficiencia y duplica la durabilidad del motor, mejorando
su ignicin y lubricidad, por lo que puede ser considerado un aditivo para mejorar la
lubricidad.
73
Factores Socio-econmicos:
Existe compatibilidad con los motores e infraestructuras disponible, se puede utilizar
sin ningn ajuste en los sistemas de infraestructura o de motores existentes,
ademsde su importancia en transporte pesado reduce de la inestabilidad de
precios y propicia el desarrollo econmico, especialmente de las zonas rurales
74
Tabla IX.2.10-2 . Riesgos asociados por factores internos y externos.
75
Tabla IX.2.10-4 . Riesgos asociados por factores internos y externos.
76
IX.2.11 Conclusiones
77
Apndices
0 ( ) =
78
Como la concentracin de hidrgeno esta en exceso
La expresin de la tasa de reaccin se reduce a: =
Por lo tanto
0 ( ) =
0 =
0 =
Si =
= [=]
= [=]
=
= [=]
=
=
Si = [=] minutos
79
= 0 0
(0 0 )
=
0 0
0 0 ( )
=
0 (1 ) 0 (1 )
Integrando la ecuacin
( )
=
0 (1 )
= |1 |
Mediante el mtodo grfico se encuentra que es igual a la pendiente
0 ( ) =
( )
=
0
En conversiones menores al 15% = bajo estas condiciones se puede suponer
que = y = 2 1
=
80
Balance de materia para reactor por lotes
=
Bajo la suposicin de volumen constante = se puede considerar como d =
1
= despejando =
Sabemos que = 0 0
0 0
= mediante algebra
0 =
Una vez mas la cinetica de la reaccion responde a la siguiente forma = se
sustituye
= al despejar = integrando la ecuacion
=
0 0
81
Apndice B. Caracterizacin.
Ai i
Factor de ajuste
El rea es netamente proporcional a los moles a partir de este factor f i
Ai=Fi i
Tenemos como standar interno al Dodecano.
El rea del Dodecano es muy alta en comparacin a los picos entonces la
incertidumbre se va a notar una alta diferencia.
Por eso buscamos uno de mismo orden de magnitud para que sea un error bajo.
Especificaciones
-Que sea inerte a la reaccin
-No interfiere en los picos (Productos)
-Se mantiene constante en la concentracin
-Tiene una proporcin en magnitud a la concentracin de reactivos y producto.
Entonces
Ai=fzi i
Donde
Ai= rea del estndar interno
fzi= Factor relacionado al estndar
i= Numero de moles
82
Definicin de una relacin de reas
=
1
Donde:
1 = Valor de referencia
= Nuevo factor
= Moles i
=Moles de estndar interno
Retomando
= =
1
Donde:
= Relacin de reas i
= Factor de respuesta
= Relacin de reas
Redefinimos la ecuacin
=
=
Donde se obtiene a partir de las curvas de calibracin
Para obtenerlo experimentalmente con una solucin, se inyecta la muestra 0 y
obtenemos el resultado del cromatgrafo.
83
Ilustracin 1 Ejemplo de cromatografa de gases dependiendo de la interaccin del compuesto con la columna se
obtendr un tiempo de residencia donde cada pico es el producto obtenido.
Se graficar cada compuesto el cual se tomar en cuenta 3 puntos para una grfica.
= ,, = ()
3.5
3
2.5
2
1.5 m= fi"
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
a
Se hacen repeticiones para asegurar que las inyecciones estn bien hechas.
Se puede realizar la linealizacin.
La pendiente a que corresponde a " esto se va realizar con cada uno de los
compuestos.
Las caractersticas que presentan las soluciones debe de tener:
84
- Concentracin conocida
- Que tengan todos los compuestos
- Se incluye el estndar
- Los intervalos de concentracin corresponden a las concentraciones que
vamos usar en reaccin.
Conversin
=
+ ()
Donde:
= Suma de productos en el tiempo t
= Fenol en el tiempo t
Rendimiento
P
=
+ ()
Donde:
P = Moles de producto (producido)
= Moles de reactivo limitante (moles iniciales)
= Fenol en el tiempo t
La suma de los rendimientos es igual a la conversin
85
Selectividad
=
()
Donde:
= Rendimiento
= Conversin
()= tiempo
Velocidad inicial
Batch:
(0 0
() =
0 (1 )
0 0
0
Continuo:
0
=
86
Apndice C. Impregnacin de Catalizadores.
Tras las impregnaciones, los slidos se secaron en una estufa a 120 grados Celsius
durante 2 horas para eliminar el exceso de agua [29].
87
Apndice D. Activacin de Catalizadores
Los slidos se redujeron con un flujo de H2 (60ml/min) durante 2 horas donde los
grupos NO3 reaccionan con el H2 para formar cido ntrico (HNO3) que
posteriormente se expulsa junto con el flujo de hidrgeno; de tal forma que el
catalizador se activa cuando los metales llegan a el estado deseado (Ni0, Ru0)[7].
Tabla K3 condiciones de activacin de los catalizadores
Temperatura 35OC
Presin 1 atm
Masa de catalizador 50mg
Flujo de H2 20 ml/min
Tiempo de reduccin 2.5 hrs
Suponiendo que = 1 y despejando queda =H y sustituyendo en E1:
3
= (E2)
4
3 4
= = (E3)
88
Obteniendo un valor de = 2.75 m.
89
llegando hasta 320C. Debido a la cantidad a calentar, es necesario un horno de
fuego directo para la finalidad correspondiente.
438.9
= (0.04)(290) = 38 2 (F3)
90
Tabla F1 Dimensiones de los tubos a partir de los dimetros recomendados.
91
USO DEL LOS REACTORES TRICKLE-BED
Ventajas:
1. Separacin fcil del solido de los productos de reaccin
2. Operacin contina
3. Permite operar a altas presiones y con relaciones L/D altas.
4. Se pueden alcanzar altas conversiones porque el comportamiento del gas y del
lquido se aproximan bastante al flujo pistn
Desventajas:
1. Bajos factores de efectividad
2. Bajos coeficientes de transferencia de masa L-G
3. Mojados catalizador incompleto y cambios en la distribucin del gas y lquido,
llevan a la dificultad del escalado del reactor.
Regin de flujo de gas continuo o regin trickle-bed: la velocidad de flujo de gas y
lquido es baja. La fase gas es continua y el lquido forma una capa delgada sobre
el catalizador.
Una correlacin para el sistema de flujo percolador que incluye la mayor parte de
los datos es:
= 1.64( )0.331
=
=
Para 0.2< Re<2400
= ( )
=
92
=
[=]1/
= [=]/2
= [=] /
2
= [=]
3
= [=] 3
2
= [=]
=
( ) ( )
+ ( ) [ ( ) ] = 0
La ecuacin de conservacin para el Hidrgeno en la fase lquida es:
2 ( ) ( ) ( )
+ ( ) [ ( ) ] ( ) [( ) ( ) ] = 0
2
93
La ecuacin de conservacin de masa que se necesita el fenol en la fase lquida:
2 ( ) ( )
( ) 2
( ) [( ) ( ) ] = 0
La expresin requerida de las velocidades de transferencia de masa y de velocidad
estn dadas por:
( ) [( ) ( ) ] = = [( ) , ( ) ]
( ) [( ) ( ) ] = = [( ) , ( ) ]
Donde [( ) , ( ) ] [( ) ( ) ] = ( ) representa la velocidad
intrnseca de la reaccin, por unidad de masa de catalizador.
Para el hidrogeno
( ) [( ) ( ) ] = ( )
Despejando
( ) ( ) ( )
( ) = ( ) = ( )
( ) + ( ) +
( ) ( )
+ ( ) ( )=0
( )
( ) ( ), = ( )( )
94
( ) [( ) ( ) ] = ( )
Despejando:
( )
( ) = ( )
( ) +
Donde la ecuacin que describe la profundidad del reactor es:
( )
+ ( ) ( ) = 0
Y el coeficiente de transferencia de masa esta dado por:
1 1 1
= ( +
)
Integrando la ecuacin en z = 0 las concentraciones son( ) = ( ),
( ) ( ),
Altura del reactor = 1 y profundidad del lecho = ( ) ( ( )
)
= [=]1/
= [=]
= [=]/
= [=] /
= [=]
= 2 [
=]1/
= [=]
= [=] /
95
Tabla D-1 Dimensiones del Reactor
Liquido Unidades Valor
96
Apndice H. Tanque flash
Para resolver esta relacin, primero hay que utilizar el algoritmo de Watkins:
=
(H2)
Donde:
= velocidad mxima de vapor ( )
=densidad del lquido ( 3 )
=densidad del vapor ( 3 )
97
La constante del sistema se calcula con ayuda de la ilustracin (H1 ) como sigue:
Ilustracin H1 constante del sistema en funcin de las corrientes de salida del tanque flash.
Primero se calcula la relacin del eje de las abscisas (todos los datos son
conocidos):
( ) (H3)
Donde:
= flujo de lquido ( )
= flujo de vapor ( )
Una vez calculada esta relacin, se desplaza verticalmente hasta intersectar con la
grfica y se lee el valor para la constante del sistema ( ).
Ya hecho esto, se puede calcular con el algoritmo de Watkins (ecuacin H4) y
se calcula :
= (H4)
Donde:
3
= flujo volumtrico del vapor ( )
Luego se calcula :
98
= (H5)
0.2
0.349
0.180
3
24.386
0.173
3
48.86
3
99
En la siguiente tabla se muestran las propiedades ocupadas para el clculo de las
dimensiones del tanque flash:
Tabla H3 Tabla de resultados
Tabla de resultados
0.4
6.710
0.1554
0.7772
4.8099 = 1.467
1.4
7.44 3
4.4
100
Apndice I. Decantador
donde:
Vd= velocidad de dispersin (m/s).
d= diametro de la particula (m).
d=densidad de la fase dispersa (Kg/m3).
L= densidad de la fase ligera (Kg/m3).
g= gravedad (m/s2).
c=viscosidad de la fase dispersa (Kg/ms).
se obtiene un valor de la velocidad de dispercion de 4.4E-6 m/s.El diametro
aproximado para un decantador horizontal se calcula con la siguiente ecuacion.
1 1
1 2 1 4.46 2
2 ( ) = 2 ( 0.0002 ) (I2)
donde:
D= diametro (m)
Qc= flujo volumetrico de la fase ligera (m3/s)
Vd= velocidad de dispersin (m/s).
tomando al biocombustible como la fase ligera, el diametro (D) resulta ser de 3.4
m ademas de que se asume una altura de 7 m, la cual es adecuada para lograr la
separacion de los liquidos.
101
Apndice J. Torre de destilacin
La presin se determina generalmente por factores econmicos, operar con
presiones elevadas implica separaciones ms difciles y un mayor nmero de platos,
reflejndose en la altura y el grosor de la pared; por otro lado, nos permiten con
flujos volumtricos de gas menores reducindose as el dimetro. Al operar con
presiones bajas se facilita la operacin, sin embargo, aumenta el volumen del gas y
por lo tanto, el dimetro de la columna.
Para el dimensionamiento de las torres se tiene una separacin entre platos de 0.6m
de acuerdo al factor de inundacin, su factibilidad econmica y de limpieza tabla H.
Para calcular el dimetro de la torre se tiene que el mnimo permitido es de 1.5 ft
[42] en la tabla J1 se obtuvo un estimado de ste.
102
Posteriormente, para la altura se aplica:
= (. 1)( ) + 4.27 ; =
(F1)
Entonces para cada torre de destilacin:
1:
Datos
Nmero de etapas Espaciamiento entre platos (m)
6 0.6
Por lo tanto:
= (6 1)(0.6) + 4.27 = 7.27
2 :
Nmero de etapas Espaciamiento entre platos (m)
6 0.6
3 :
Nmero de etapas Espaciamiento entre platos (m)
15 0.6
103
Apndice K. Bombas centrfugas
Las bombas para las industrias de procesos qumicos difieren de las utilizadas en
otras, principalmente en los materiales de que estn hechas. Las bombas para
productos qumicos se hacen con aceros inoxidables. Cada uno de estos materiales
se ha incorporado en las bombas por una sola razn, eliminar o reducir los efectos
destructores de los productos qumicos en las piezas de la bomba.
Las ventajas primordiales de una bomba centrifuga son la sencillez, el bajo costo
inicial, el flujo uniforme sin pulsaciones, el pequeo espacio necesario para su
instalacin, los bajos costos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso y su
capacidad de adaptacin para su empleo con unidad motriz de motor elctrico o
tubera.
Para determinar la potencia de la bomba, se consideraron las siguientes
suposiciones.
Flujos incompresibles
Isotrmico a lo largo del tubo o que no hay prdida de calor.
El anlisis de redes de calor nos proporciona las temperaturas del arreglo para los
intercambiadores de calor propuesto. El tipo de Intercambiadores de calor utilizados
son de coraza y tubos de un paso de tubos y un paso de coraza. Las unidades
conocidas con este nombre estn compuestas en esencia por tubos de seccin
circular montados dentro de una coraza cilndrica con sus ejes paralelos al aire de
la coraza. El calor transferido entre los intercambiadores de calor es resultado de la
simulacion del poroceso en ProII. Y el procedimiento a seguir para dimensionar es
el mismo que el visto en el apendice del horno precalentador (apendice F).
104
Apndice M. Compresor.
Los valores a calcular son el VPN, TREMA y TIR, ya que con ayuda de stos se
podr determinar si es factible econmicamente el proyecto, el VPN y la TIR se
calculan con los FDI constantes.
Como primer paso est calcular los flujos monetarios, FAI sin y con inflacin. Para
los flujos antes de impuestos sin considerar la inflacin simplemente son los
ingresos menos los egresos (excepto para el ao cero, que es slo la inversin
inicial por lo que es un flujo negativo) se pueden ver datos en la tabla IX.2.4 y
IX.2.7 del captulo IX. Para incluir la inflacin se calcula como sgue:
= sin (1 + )
Y esta acuacin se aplica para cada perodo, ahora para calcular los flujos
despus de impuestos (FDI), es necesario conocer la depreciacin, ingreso
gravable y la tasa de impuesto:
La depreciacin se consider de 5% anual al edificio y 10% a la maquinaria.
= .
= ( )( ), la tasa de impuesto se
consider como 35% de acuerdo a la ley fiscal.
105
Para los flujos despus de impuestos o FDI corrientes:
= ( + )
Tal que:
=tasa de inters anual anual interbancaria de equilibrio, considerada como 8%
= como flujo negativo
Ahora, para calcular la TIR, se ocupa la misma ecuacin del VPN tal que VPN sea
igual a cero:
10
= + ( )=0
(1 + )
0
10
+ ( ) =0
(1 + )
0
Entonces se lleva a cabo un proceso de iteracin para saber el valor de la TIR con
ayuda de la herrameienta de buscar objetivo en excel.
Por ltimo se procede a hacer la comparacin de la TIR y la TREMA.
La TREMA es funcin del factor de riesgo y del impuesto que para una primera
consideracin , se pueden sumar y eso sera el valor de ste. En este caso, el
factor de riesgo tom como 40% y el inters interbancario de 8% teniendo como
48% el valor de la TREMA.
106
Apndice . Hoja de seguridad de compuestos reactivos
HIDRGENO
SMBOLO H2
ESTADO FSICO A 20 C Gas comprimido
COLOR Incoloro
OLOR Ninguno
FAMILIA QUMICA Gas Inorgnico inflamable
MASA MOLECULAR 1 g/mol
PUNTO DE FUSIN -259 C
PUNTO DE EBULLICIN -253 C
TEMPERATURA DE AUTO IGNICIN 580 C
DENSIDAD 0.0899 g/L
CALOR ESPECIFICO Cp =3.44 Cal/g y Cv=2.46 Cal/g
Estabilidad y reactividad: Puede formar
mezclas explosivas con el aire.
Puede reaccionar violentamente con
materiales oxidantes.
Materiales a evitar: Manejarlo lejos de las
fuentes de ignicin. Agentes oxidantes.
107
Referencias
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