El sistema de lser de fibra VPL - una innovacin en la tecnologa de

soldadura para la construccin de tuberas

Resumen
La soldadura circunferencial de tuberas bajo condiciones de campo siempre se
enfrent a severas demandas considerando calidad y costo. Para hacer frente a
estas demandas, varias tcnicas de soldadura se han desarrollado en el pasado.
Sin embargo, todas estas tecnologas tienen ciertos inconvenientes. Por
ejemplo, todas las tcnicas de soldadura manual enfrentan problemas de costos
en pases con altos niveles de salarios y la calidad de la soldadura depende
fuertemente de la capacitacin individual y el desempeo del soldador. Un
proceso de soldadura completamente nuevo y un sistema que supera la mayora
de los inconvenientes asociados con las tcnicas convencionales de colocacin
de tuberas tanto para terrenos como para tuberas costa afuera, podra ser la
soldadura por lser.
Aunque se han realizado algunos esfuerzos para aplicar lseres a soldadura
circunferencial, las fuentes lser anteriores han demostrado ser incapaces de
soportar las condiciones de campo spero que varan de, p. -50 C en Alaska a
+40 C y an ms en los pases rabes. Slo el lser de fibra recientemente
desarrollado es potencialmente apto para tal aplicacin. En este trabajo, se
discutirn los resultados de los estudios para preparar la aplicacin de lseres
de fibra a la soldadura circunferencial de tuberas con el sistema lser de fibra
VPL.
1. Introduccin
Un campo de aplicacin para la tecnologa de soldadura es la construccin de
tuberas. Algunas dcadas atrs las tuberas fueron unidas con conexiones de
brida o conector, ms tarde con conexiones atornilladas y hoy en da estn
soldadas. El dimetro de las tuberas va de 50 mm a 1.500 mm con un grosor de
pared entre 2,5 y 25 mm. Considerando que todas las dems ramas industriales
utilizan unidades de soldadura estacionarias o al menos realizan el proceso de
soldadura en un producto estacionario, en el campo de la construccin de
tuberas los medios de produccin se mueven a lo largo de la tubera y estn
expuestos a todas las influencias del entorno cambiante ya cambios las
condiciones climticas. La soldadura se realiza fuera de la posicin (incluso con
el eje de la tubera horizontal) al lado de la zanja de la tubera a cavar o dentro
de la zanja de la tubera. Estas condiciones en el sitio de construccin,
dependiendo de las condiciones climticas, las malas condiciones ergonmicas
y la necesidad de adaptarse a ambientes cambiantes, influyen ms en la calidad
del resultado de la soldadura que en los problemas de soldadura y en los
mtodos de soldadura. Estas condiciones severas han provocado el desarrollo
de varias tcnicas de soldadura, pero tambin causan problemas mayores para
la prueba y evaluacin de la junta de soldadura. La figura 1 muestra una lista de
diferentes factores, que son importantes para obtener soldaduras de tubera
perfectas.
2. Mtodos de soldadura y plantas de soldadura en la construccin de tuberas
Los requisitos mencionados anteriormente determinan las demandas en los
mtodos de soldadura y las unidades de soldadura que se van a utilizar. Los
mtodos de soldadura posibles son la soldadura manual con palo o mtodos
parcialmente o completamente mecanizados. Los criterios tales como
materiales, dimensiones, finalidad prevista y eficiencia econmica son decisivos
para la eleccin del mtodo de soldadura.
Para la soldadura manual de los tubos de acero de la soldadura, de la soldadura
de Innershield y ltimamente tambin la soldadura orbital del MAG como tcnica
de soldadura totalmente o parcialmente automatizada son los ms de uso
general.
Antes de dar una breve descripcin de cada uno de estos mtodos, se explicar
a continuacin la demanda de una unidad de soldadura, que resulta de la
necesidad de movilidad.
2.1 demandas en las mquinas de soldar
Las mquinas de soldar para la construccin de tuberas deben tener
caractersticas especiales. El concepto de los conjuntos de soldadura, que se
han utilizado durante varias dcadas, no ha cambiado mucho hasta hoy. El motor
es un motor diesel (preferiblemente refrigerado por aire). Un generador de tipo
cepillo, que produce corriente directa lineal, funciona como un generador de
soldadura. Un problema tpico es que los electrodos revestidos con celulosa o
bsicos para la soldadura vertical en cuesta abajo se recubren muy finamente y
son por lo tanto muy susceptibles a fluctuaciones de corriente, lo que puede
ocurrir debido al cambio de las velocidades del motor. Por otra parte, si la tensin
opencircuit es demasiado baja, esto puede causar problemas para el encendido
del arco. Los ltimos avances en el mercado mundial demuestran que slo ahora
las mquinas de soldar estn equipadas con tecnologa inversora, con lo que se
logran las mismas caractersticas de soldadura que con los generadores de
cepillo, basados en la tecnologa de 40 aos. Todava hoy en da, en muchos
pases del mundo las tuberas estn soldadas verticalmente hacia abajo
manualmente, con mquinas de ms de 30 aos.
En estos pases, los salarios no desempean un papel importante, por lo que las
tecnologas de soldadura modernas, como la soldadura Innershield o la
soldadura orbital MAG, no se utilizan por razones de costo. Por otra parte, cada
nuevo desarrollo en el sector de la construccin de tuberas es principalmente
Desde el punto de vista de los costos y secundariamente desde el aspecto de la
calidad.
2.2 soldadura de arco de palo
La soldadura por arco con electrodos recubiertos (vertical descendente) sigue
siendo la tecnologa de soldadura ms utilizada para las tuberas de acero. Los
requisitos para una operacin de soldadura perfecta son la alineacin exacta de
los tubos con la ayuda de los dispositivos de centrado derecho, un entrehierro
uniforme, un desalineamiento pequeo del borde y la evitacin de temperaturas
demasiado rpidas entre las capas individuales de soldadura. Con el fin de
aplicar econmicamente la tecnologa de soldadura vertical de colina vertical
(que permite una velocidad de deposicin de aproximadamente 1,7 kg por hora
si se utilizan electrodos recubiertos de celulosa), deben darse los siguientes
requisitos previos:
un gran nmero de soldadores, muy bien entrenados en la soldadura vertical
Dispositivos de alineacin adecuados (no es necesario pegar los tubos)
 electrodos de soldadura de buena calidad y
fuentes adecuadas de energa de soldadura, que producen corriente directa
lineal
Especialmente el primer punto sin embargo tiene una influencia considerable en
la eficiencia econmica de la tecnologa en un pas con salarios altos, como por
ejemplo Alemania.
2.3 Soldadura de acero inoxidable
El objetivo principal de este desarrollo adicional es aumentar la tasa de
deposicin. La tecnologa fue desarrollada por la compaa estadounidense
Lincoln y actualmente es utilizada con frecuencia por empresas chinas, pero
tambin por empresas rusas e indias. Se requiere un conjunto de soldadura con
caractersticas cambiables, un conjunto de soldadura rectificadora o un inversor
de soldadura como fuente de energa. No hace mucho tiempo, Lincoln Company
era el nico productor del alambre de soldadura especial requerido para la
soldadura de Innershield.
Sin embargo, mientras la patente ha expirado, Hobart Company (USA), as como
ELGA Company (Suecia) produce tales hilos, tambin. Hasta ahora slo era
posible soldar las pasadas de llenado y los pases de cierre con esta tecnologa,
despus de haber soldado la raz a mano. Gracias a las mejoras de los cables
fabricados por Hobart y ELGA, ahora tambin es posible soldar la raz
perfectamente en la posicin de cabeza. Los hilos de soldadura normalmente
tienen un dimetro de 1,9 2,0 mm. Las partculas de polvo de metal se enrollan
en toda la seccin transversal del alambre. Esto crea un arco estable al mismo
tiempo a una atmsfera de gas de proteccin. La tasa de depsito asciende
generalmente a 2,6 kg por hora. Tambin para esta tecnologa, que requiere
algunas especificaciones muy estrictas, los soldadores deben recibir una
formacin especial. La principal desventaja de esta tecnologa se basa en el
hecho de depender plenamente de las habilidades del soldador y su forma diaria,
como todas las tecnologas de soldadura manual.
2.4 Soldadura orbital MAG
2.4.1 desarrollo histrico
Con el fin de independizarse de la forma cotidiana de los soldadores, se han
realizado numerosos esfuerzos desde los aos setenta. Algunos de los intentos
de desarrollar un mtodo de soldadura automtico o semi automtico fueron ms
y algunos menos exitosos.
El mtodo automtico se aplic por primera vez en la construccin de la "Druspa"
Pipeline, que conduce de Rusia a la antigua Alemania Oriental.
Desafortunadamente todos los intentos fallaron, ya que no se dieron los
requisitos previos (sistemas electrnicos y de control modernos). VIETZ
Company aplic su primer sistema en un proyecto en Dinamarca