Primitivo Reyes Aguilar / Septiembre 2006

1
 Contenido
1. Introduccin
2. Las fases de Seis Sigma
3. Bases estadsticas de Seis Sigma
4. Implementacin de Seis Sigma
5. Fase de definicin
6. Fase de medicin
7. Fase de anlisis
8. Fase de mejora
9. Fase de control
Proyectos Seis Sigma

2
1. Introduccin

3
 Antecedentes de Seis Sigma
En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableci
el objetivo de mejorar 10 veces el desempeo en un
periodo de 5 aos.

En 1985 Bill Smith en Motorola concluy que si un

producto se reparaba durante la produccin, otros
defectos quedaran escondidos y saldran con el uso
del cliente.

Adicionalmente si un producto se ensamblaba libre

de errores, no fallaba en el campo
4
 Antecedentes de Seis Sigma
En 1988 Motorola gan el premio Malcolm Baldrige,
y las empresas se interesaron en analizarla.

Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia

Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el Six Sigma
Research Institute con la participacin de IBM, TI,
ASEA y Kodak.

La metodologa se expandi a Allied Signal, ASEA,

GE, Sony, Texas Instruments, Bombardier, Lockheed
Martin, ABB, Polaroid y otras.
5
 Beneficios de Seis Sigma
Reducciones de costo (menos defectos)

Mejoras en las utilidades y la productividad

Mejora en la satisfaccin del cliente

(participacin de mercado)

Reducciones de tiempos de ciclo

Cambios culturales
6
Razones por las que funciona SS
Involucramiento de la direccin
Un mtodo disciplinado utilizado (DMAIC)
Conclusin de proyectos en 3 a 6 meses

Medicin clara del xito con reconocimientos

Infraestructura de personal entrenado (black
belts, green belts)

Enfoque al proceso y al cliente

Mtodos estadsticos utilizados adecuados
7
 Seis Sigma como estrategia
Es una estrategia de mejora de negocios que busca
encontrar y eliminar causas de errores o defectos en
los procesos de negocio enfocndose a los resultados
que son de importancia crtica para el cliente

Es una estrategia de gestin que usa herramientas

estadsticas y mtodos de proyectos para lograr
mejoras en calidad y utilidades significativas
8
2. Las fases de Seis Sigma

9
Las fases DMAIC de 6 Sigma

Definicin Medicin

Control Anlisis

Mejora

10
Las fases de Seis Sigma (DMAIC)
Definir: seleccionar las respuestas apropiadas Y a
ser mejoradas (Y = f(X1, X2, ..., Xn)

Medir: Recoleccin de datos para medir la variable de

respuesta

Analizar: Identificar la causa raz de los defectos

(variables independientes X)

Mejorar: Reducir la variabilidad o eliminar la causa

Control: Monitoreo para mantener mejora 11

 Modelo DFSS - DMADV
Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente

Medir: Identificar necesidades del cliente y

especificaciones

Analizar: Determinar y evaluar las opciones del

diseo

Disear: Desarrollar los procesos y productos para

cumplir los requerimientos del cliente

Verificar: Validar y verificar el diseo

12
3. Bases estadsticas de Seis Sigma

13
 Distribucin grfica de la
variacin Curva normal
LAS PIEZAS VARAN DE UNA A OTRA:

TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO

Pero ellas forman un patrn, tal que si es estable, se denomina distr. Normal

SIZE TAMAO TAMAO

LAS DISTRIBUCIONES PUEDEN DIFERIR EN:

UBICACIN DISPERSIN FORMA

TAMAO TAMAO TAMAO

. . . O TODA COMBINACIN DE STAS

14
 La Distribucin Normal Estndar
La desviacin estndar
sigma representa la
distancia de la media al
punto de inflexin de la
curva normal

X
x-3s x-2s x-s x x+s x+2s x+s3

z
-3 -2 -1 0 1 2 3

15
 rea bajo la curva normal
Que porcentaje de las bateras se espera que duren 80 horas
o menos?
Z = (x-mu) / s
Z = (80-85.36)/(3.77)= - 5.36/ 3.77 = -1.42

80 85.36

-1.42 0
 Qu es Sigma? ( )

Sigma es un concepto estadstico que representa

cuanta variacin hay en un proceso respecto a los
requerimientos del cliente

0 2 sigmas, dificultades para cumplir especs.

2 4.5 sigmas, se cumple la mayora de especs.

4.5 6 sigmas, cumplimiento total a requerimientos.

Un proceso 6 tiene rendimiento del 99.9997%
17
 Por qu es importante lograr niveles
de calidad Seis Sigma
Un 99.9% de rendimiento
equivale a un nivel de
calidad de 1 sigma,
representa 10 minutos sin
transmisin de TV o 10
minutos sin lnea telefnica
por semana

18
 Interpretacin de Sigma y Zs
LIE LSE
Especificacin Especificacin
inferior superior

Z La desviacin estndar
sigma representa la
distancia de la media al
punto de inflexin de la
curva normal
s _
xi
X

p = porcentaje de partes fuera de Especificaciones

 Definicin estadstica de Seis Sigma
Con 4.5 sigmas se tienen 3.4 ppm
Media del proceso
Corto plazo Largo Plazo
La capacidad
4.5 sigmas Del proceso
Es la distancia
En Sigmas de
La media al LSE

3.4ppm
-6s -5s -4s -3s -2s -1s 0 +1s +2s +3s +4s +5s +6s

LIE - Lmite LSE - Lmite

inferior de Superior de
especificacin El proceso se puede recorrer especificacin
1.5 sigma en el largo plazo
20
4. Implantacin de Seis sigma

21
Organizacin para Seis Sigma

22
 Pirmide de Capacitacin
en Seis Sigma
Directores - Entrenamiento de promotores

Candidatos a Master Black Belts - Capacitacin MBB

Gerencias - Capacitacin ejecutiva

Candidatos a Black Belts - Capacitacin BB
(a tiempo completo o parcial)

Supervisores - Capacitacin panormica

Candidatos a Green Belt - Capacitacin GB

Todos los empleados - Capacitacin de

introduccin a Seis Sigma
23
 Reconocimiento y refuerzo
Se debe dar reconocimientos tangibles e intangibles
por las mejoras alcanzadas a todos los miembros
participantes

El lograr ahorros y publicarlos ayuda a mejorar la

moral de los miembros de los equipos de proyectos

Un sistema adecuado de reconocimientos reforzar la

bsqueda y realizacin de proyectos de mejora

24
 Grfica de Gantt
DURA- Apr 2003
ID ACTIVIDAD INICIO FIN
CION 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1

1 A 21/04/2003 25/04/2003 1 Sem.

2 B 21/04/2003 02/05/2003 2 Sem.
3 C 21/04/2003 23/04/2003 0.5 Sem.
4 D 21/04/2003 23/05/2003 5 Sem.
5 E 21/04/2003 09/05/2003 3 Sem.

25
5. Metodologa Seis Sigma

Fase de Definicin

26
 Fase de Definicin - Propsitos
Seleccin inicial del proyecto
Identificar a los clientes del proceso o producto afectados

Definir las CTQs (caractersticas crticas para la calidad)

desde la perspectiva del cliente

Definir el alcance del proyecto en un nivel especfico

manejable (Team Charter)

Desarrollar una Declaracin Refinada del Problema

Documentar las actividades en programa del Proyecto
27
 Escuchar la voz
del cliente
de forma reactiva
La informacin llega a
la empresa se tome o
no accin

Quejas, devoluciones,
garantas, descuentos

Con este se inicia

28
 Escuchar la voz del cliente
de forma proactiva
Se busca la
informacin con el
cliente

Investigacin de
mercados,
entrevistas a
clientes, encuestas

Identificar las
caract. Importantes
para el cliente
29
 Mapa de procesos SIPOC
Mapa de proceso SIPOC (Proveedores, Entradas, Salidas, Clientes)
Procesos y sistemas Salidas
Entradas

Provee-
dores
Clientes

Retroalimentacin Retroalimentacin

30
Banco de informacin
31
 Project Charter - Ejemplo
Descripcin general del Recursos
problema Nombre, Rol

Otros participantes

Alcance
Costos y beneficios
Meta medible Fechas arranque y final

por cada fase DMAIC

Sigmas Impacto financiero

Beneficios estimados
Costos estimados

32
 Definicin del problema
Detallar el tema que el equipo quiere mejorar, el
problema de debe definir en base a un nivel de
desempeo de una mtrica especfica

El problema puede incluir las metas del proyecto si

as lo acuerda el equipo

33
 Ejemplo de definicin del problema
La gente no est lo suficientemente sana

Curar la enfermedad

Curar el cncer

Curar el cncer de pulmn

Sera difcil encontrar una cura si no hay definicin

34
6. Metodologa Seis Sigma

Fase de medicin

35
 Fase de medicin
Propsitos:
Determinar req. de informacin para el proyecto
Definir las Mtricas de los indicadores del Proceso
Identificar los tipos, fuentes y causas de la variacin
en el proceso
Desarrollar un Plan de Recoleccin de Datos
Realizar un Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)
Llevar a cabo la recoleccin de datos

Salidas
Diagnstico de la situacin actual del problema
36
 Tipos de informacin para proyectos
Atributos Variables

Caliper
PASA NO PASA

ORDEN DE ENVIO

CIUDAD UNIDAD DESCRIPCION TOTAL

1 $10.00 $10.00
3 $1.50 $4.50
10 $10.00 $10.00
2 $5.00 $10.00 Error Tiempo

FALLA PASA

TEMPERATURE

Termmetro
Circuito Elctrico
37
 38
P. REYES
 GR&R de Atributos - Ejemplo
Legenda de Atributos REPORTE
FECHA:
G =1 Bueno NOMBRE:
NG =2No Bueno PRODUCTO:
SBU:
Esta es la
COND. DE PRUEBA: medida
Acuerdo Acuerdo
Poblacin Conocida
Muestra # Atributo
Persona #1
#1
Persona #2
#2
general de
#1 #2 Y=S N=No Y=S N=No
1 G G G G G Y Y consistencia
2 G G G G G Y Y
3 G G G G G Y Y entre los
4
5
G
G
G G G G Y Y operadores
G G G G Y Y
6 G NG G G G N N y el experto.
7 G G G G G Y Y
8 G G G G G Y Y 90% es lo
9 NG G G NG NG N N
10 NG NG NG G G N N mnimo!
11 G G G G G Y Y
12 G G G G G Y Y
13 NG NG NG NG NG Y Y
14 G G G G G Y Y
15 G G G G G Y Y
16 G G G G G Y Y
17 NG NG NG NG NG Y Y
18 G G G G G Y Y
19 G G G G G Y Y
20 G G G G G Y Y
(1)
% DEL EVALUADOR -> 95.00% 100.00%
(2)
% VS. EL ATRIBUTO -> 90.00% 95.00%
(3)
% DE EFECTIVIDAD DE DISCRIMINACION -> 85.00%
(4)
% DE EFECTIVIDAD DE DISCRIMINACION VS. EL ATRIBUTO -> 85.00%

39
 Como calcular la capacidad Seis Sigma para un
proceso (equivale a la Zst de corto plazo)?

Qu proceso se considera? Facturacin y CxC

Cuntas unidades tiene el proceso? 1,283
Cuntas estn libres de defectos? 1,138

Calcular el desempeo del proceso 1138/1283=0.887

Calcular la tasa de defectos 1 - 0.887 = 0.113

Determinar el nmero de oportunidades

que pueden ocasionar un defecto (CTQs) 24

Calcular la tasa de defecto por caract. CTQ 0.113 / 24 = .004709

Calcular los defectos x milln de oportunidades DPMO = 4,709
Calcular #sigmas con tabla de conversin de sigma 4.1
40
7. Metodologa Seis Sigma

Fase de anlisis

41
 Fase de Anlisis
Propsitos:
Establecer hiptesis sobre las posibles Causas Raz
Refinar, rechazar, o confirmar la Causa Raz
Seleccionar las Causas Raz ms importantes:
Las pocas Xs vitales

Salidas:
Causas raz validadas
Factores de variabilidad identificados

42
 QFD
FASE DE ANLISIS
Diagrama de
relaciones
Diagrama
Causa Efecto Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn

CTQs = Ys Medicin Y,
Operatividad X1, X2, Xn
X's
Causas
Anlisis del Modo y Efecto de potenciales
Falla (AMEF)

Pruebas
de
hiptesis
Diagrama
de Flujo
del X's vitales
proceso No Causa Si Causas raz
Raz? validadas

43
Identificacin de causas
potenciales

Tormenta de ideas
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Relaciones
Diagrama de rbol
Verificacin de causas raz

44
 Tormenta de ideas
Permite obtener ideas de los participantes

45
 Diagrama de Ishikawa
Medio
ambiente Mtodos Personal
Frecuencia Falta de
Rotacin de
Clima personal
de visitas supervi
hmedo Falta de
cin
motivacin
Posicin de Ausentismo
Distancia de exhibidores
la agencia al
Elaboracin Qu
changarro de pedidos produce
bajas ventas
Clientes con Calidad del de
ventas bajas Seguimiento producto Tortillinas
Malos
semanal Ta Rosa?
Conocimiento
itinerarios
de los Tipo de
Descompostura mnimos por exhibidor
del camin ruta
repartidor

Maquinara Medicin Materiales

46
Diagrama de relaciones Perdida de mercado
debido a la
competencia
No hay flujo
efectivo de mat. Influencia de la Compra de material
Por falta de situacin econ del para el desarrollo de
programacin pas nuevos productos por
de acuerdo parte inv..... Y desarrollo
No hay coordinacin
a pedidos entre marketing
Falta de operaciones
No hay control coordinacin al fincar
de inv..... En proc. pedidos entre
Constantes
Falta de prog. De marketing y la op.
cancelaciones
la op. En base a No hay coordinacin
de pedidos
los pedidos entre la operacin y las unidades
de marketing
Programacin del negocio
Las un. Reciben
deficiente
ordenes de dos
deptos diferentes
Capacidad
instalada Falta de coordinacin
desconocida entre el enlace de compras
Altos Duplicidad Demasiados deptos
de cada unidad con compras
Falta de control de inventarios de funciones de inv..... Y desarrollo
corporativo
inventarios en
Compras
compras
aprovecha
Falta de com..... Entre
ofertas No hay com..... Entre
las dif. reas de
las UN y la oper.
la empresa
Marketing no
Mala prog. De tiene en cuenta
ordenes de compra cap de p.

No hay com..... Entre compras

con la op. general
Influencia directa de
marketing sobre
compras
Falta de comunicacin
entre las unidades
del negocio
47
 Diagrama de rbol o sistemtico

Meta Medio
Meta Medio
Meta Medio
Segundo Tercer Cuarto
Primer nivel nivel nivel
nivel
Medios
Medios
Medios

Medios
o planes

Meta u
objetivo

Medios
o planes

48
Verificacin de posibles causas
Para cada causa probable , el equipo deber
por medio del diagrama 5Ws 1H:
Llevar a cabo una tormenta de ideas para
verificar la causa.
Seleccionar la manera que:
represente la causa de forma efectiva, y
sea fcil y rpida de aplicar.

49
Resultados de la regresin lineal
Fitted Line Plot
Score2 = 1.118 + 0.2177 Score1
3.5 Regression
95% CI
95% PI

3.0 S 0.127419
R-Sq 95.7%
R-Sq(adj) 95.1%

2.5
Score2

2.0

1.5

1.0
2 3 4 5 6 7 8 9
Score1

50
 Qu es el AMEF?
El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado
de actividades para:

Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.

Identificar acciones que reduzcan o eliminen las

probabilidades de falla.

Documentar los hallazgos del anlisis.

Existe el estndar MIL-STD-1629, Procedure for Performing a Failure

Mode, Effects and Criticality Analysis
51
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo / Proceso
Componente ______________________ Responsable del Diseo ____________AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin
O Controles de D
Funcin S Causa(s)
Efecto (s) c Diseo o e R Responsable S O D R
del Producto/ Modos de Falla e Potencial(es) Accin Accin
Potencial (es) c Proceso t P y fecha lmite e c e P
Paso del Potenciales v o Mecanismos Sugerida Adoptada
de falla u Actuales e N de Terminacin v c t N
proceso . de falla
r c

52
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo / Proceso
Componente ______________________ Responsable del Diseo ____________ AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de AMEF ______(rev.) ______

Resultados de Accin
O D
S Causa(s)
Funcin Efecto (s) c e R Responsable S O D R
Modos de Falla e Potencial(es) Controles de Accin Accin
de Potencial (es) c t P y fecha lmite e c e P
Potenciales v de los Mecanismos Diseo Actual Sugerida Adoptada
Artculo de falla u e N de Terminacin v c t N
. de falla
r c

Factura Datos LOCAL:

incorrecta incorrectos Rehacer
la factura

Riesgo = Severidad x
MAXIMO PROXIMO Ocurrencia x Deteccin
Contabilidad 7 3 5 105
erronea

CON CLIENTE
Molestia

Causas probables a
Insatisfaccin

atacar primero

53
Pruebas de hiptesis
para datos normales

Intervalos de confianza
Pruebas de hiptesis

54
 Ejemplo para dos colas
Supongamos que tenemos muestras de dos reas con tiempos
de respuesta a un servicio. Se desea ver si hay diferencia
significativa en el rendimiento entre reas.
rea A rea B
Estadsticas Descriptivas
89.7 84.7
81.4 86.1
Variable rea N Media Desv.Std
84.5 83.2
84.8 91.9
Rendimiento A 10 84.24 2.90
87.3 86.3
B 10 85.54 3.65
79.7 79.3
85.1 82.6
81.7 89.1
83.7 83.7
84.5 88.5
 Prueba de Hiptesis

Ho: Hiptesis Nula: Ha: Hiptesis Alterna: Las

No existe diferencia entre medias de las reas son
las reas diferentes.

Ho: a b
Ha: a b

Debemos demostrar que los valores que observamos al parecer no

corresponden al mismo proceso, que la Ho debe estar equivocada
56
 Qu representa esto?

rea A rea B

B B B B B BB BB B
A AA AAAA A A
80.0 82.5 85.0 87.5 90.0 92.5

Representan las reas dos procesos diferentes?

Representan reas el mismo proceso bsico?

57
 ANOVA Ejemplo de datos
Niveles del Factor Peso % de algodn y Resistencia de tela

Cuadrilla Tiempo de respuesta

15 7 7 15 11 9
20 12 17 12 18 18
25 14 18 18 19 19
30 19 25 22 19 23
35 7 10 11 15 11

58
8. Metodologa Seis Sigma

Fase de Mejora

59
 Fase de mejora
Propsito:
Desarrollar, probar e implementar soluciones que atiendan a
las causas raz

Salidas
Acciones planeadas y probadas que eliminen o reduzcan el
impacto de las causas raz identificadas

Comparaciones de la situacin antes y despus para

identificar la dimensin de la mejora, comparar los
resultados planeados (meta) contra lo alcanzado

60
 FASE DE MEJORA
Causas
raz Tcnicas de
Diseo de creatividad
experimentos Tormenta de
ideas
Optimizacin Ideas Metodologa
TRIZ

Efecto de X's Generacin de soluciones

en las Y =
CTQs

Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)

Solucin
No factible?

Si

Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad

Soluciones
verificadas
61
 Qu es un diseo de
experimentos?
Cambios deliberados y sistemticos de las variables de entrada
(factores) para observar los cambios correspondientes en la
salida (respuesta).

Entradas Salidas (Y) Entradas Salidas (Y)

Diseo de
Proceso
Producto

62
 Respuesta de Salida Y =Tiempo de
La salida que se mide como resultado del experimento
y se usa para juzgar los efectos de los factores. servicio
Factores A. Tiempo de llamada
B. Localizacin
Las variables de entrada de proceso que se C. Experiencia
establecen a diferentes niveles para observar D. Tipo de Material usado
su efecto en la salida.

Factor (Xs) Niveles

Niveles A. Tiempo llamada 30 60 min.
Los valores en los que se establecen los factores. B. Localizacin 1 2
C. Experiencia 1 3
D. Material usado A B

Interacciones Experiencia x Material

El grado en que los factores dependen unos de otros. usado:
Algunos experimentos evalan el efecto de las El mejor nivel de Material
depende de la experiencia.
interacciones; otros no.
Corridas A B C D Datos
Pruebas o Corridas Experimentales 1 -1 -1 -1 -1
Las combinaciones de pruebas especficas de factores y 2 -1 -1 + +1
1
niveles que se corren durante el experimento. 3 -1 +1 -1 +1
.
.

-1=Nivel Bajo
63
+1=Nivel Alto
 SCAMPER
Sustituir, Combinar, Adaptar, Modificar o ampliar,
Poner en otros usos, Eliminar, Revertir o re arreglar

Involucrar al cliente en el desarrollo del producto

qu procedimiento podemos sustituir por el actual?
cmo podemos combinar la entrada del cliente?
Qu podemos adaptar o copiar de alguien ms?
Cmo podemos modificar nuestro proceso actual?
Qu podemos ampliar en nuestro proceso actual?
Cmo puede apoyarnos el cliente en otras reas?
Qu podemos eliminar en la forma de inv. Del cliente?
qu arreglos podemos hacer al mtodo actual? 64
 Lista de atributos
Lista de atributos: Dividir el problema en partes
Lista de atributos para mejorar una linterna

Componente Atributo Ideas

Cuerpo Plstico Metal

Encendido/Apagado
Interruptor Encendido/Apagado
/luminosidad media
Batera Corriente Recargable

Bombillo de Vidrio Plstico

Peso Pesado Liviano

65
Los Seis Sombreros de pensamiento
Dejemos los argumentos y propuestas y miremos
los datos y las cifras.
Exponer una intuicin sin tener que justificarla

Juicio, lgica y cautela

Mirar adelante hacia los resultados de una accin

propuesta

Interesante, estmulos y cambios

Visin global y del control del proceso

66
 TRIZ 40 herramientas
Segmentacin Accin parcial o excesiva
Extraccin Transicin a una nueva dim.
Calidad local Vibracin mecnica
Asimetra Accin peridica
Continuidad de accin til
Combinacin/Consolidacin
Apresurarse
Universalidad
Convertir lo daino a benfico
Anidamiento Construccin Neumtica o
Contrapeso hidrulica
Contramedida previa Membranas flexibles de capas
Accin previa delgadas
Compensacin anticipada Materiales porosos

67
 TRIZ 40 herramientas
Equipotencialidad Cambio de color
Hacerlo al revs Homogeneidad
Retroalimentacin Rechazar o recuperar partes
Mediador Transformacin de
Autoservicio propiedades
Copiado Fase de transicin
Disposicin Expansin trmica
Esferoidicidad Oxidacin acelerada
Dinamicidad Ambiente inerte
Materiales compuestos

68
Generar y evaluar las soluciones
Generar soluciones para eliminar la causa raz o
mejora del diseo

Probar en pequeo la efectividad de las soluciones

Evaluar la factibilidad, ventajas y desventajas de las

diferentes soluciones

Hacer un plan de implementacin de las soluciones

(Gantt o 5W 1H)

69
Implantacin de soluciones

70
15 GUOQCSTORY.PPT
 Verificacin de soluciones
PUNTO CRITICO ACTIVIDADES
* Verificar hasta obtener efectos estables ampliando * Hacer anlisis comparativo antes y despus
los datos histricos en grficas de la etapa de * En caso de aplicar varias medidas
correctivas
"razn de seleccin del tema" , Verificar los efectos intangibles sin omisiones
* Comparar el efecto en grfica entre antes y despus
de DMAIC respecto al objetivo. confirmar el efecto sobre cada concepto de
(relacin humana, capacidad, trabajo en equipo, contramedidas.
entusiasmo, rea de trabajo alegre).
* Determinar los beneficios monetarios, indirectos e intangibles.Investigar si existen reas y operaciones
similares tanto dentro como fuera de la planta, para aplicar las mismas contramedidas. Dar reconocimiento.

Ejemplo 1.
% 2.5
2.33
D 2.19
2.1 2.14
2.22 %D < 1 %
2
E
2
1.9
1.8 1.76
F 1.5
1.7
1.6
1.5
E 1.32
1.4
1.3
1.2
C 1 0.9 0.94
1.1
1
0.99 0.94
0.87
T 0.79

U 0.5
S
O
0
May-97 Jun-97 Jul-97 Ago-97 S ep-97 Oct-97 Nov-97 Dic-97 Ene-98 Feb-98 Mzo-98 71
Abr-98
9. Metodologa Seis Sigma

Fase de Control

72
 Fase de Control
Objetivos:
Mantener las mejoras por medio de control estadstico
de procesos, Poka Yokes y trabajo estandarizado

Anticipar mejoras futuras y preservar las lecciones

aprendidas de este esfuerzo

Salidas:
Plan de control y mtodos de control implementados
Capacitacin en los nuevos mtodos
Documentacin completa y comunicacin de
resultados, lecciones aprendidas y recomendaciones
73
 FASE DE CONTROL
Soluciones
implementadas
Plan de Documentar
Control Estndares y Capacitar
CEP - de trabajo
Herramientas
Poka Yokes Lean

Plan de calidad y Monitoreo

Si Proceso
en control?

No

Tomar acciones correctivas

y preventivas -
Actualizar AMEF

74
 Patrones de anormalidad
en la carta de control
Escuche la Voz del Proceso Regin de control,
M captura la variacin
E
natural del proceso
D
I original
D LSC
A
S

C
A LIC
L Tendencia del proceso
I
D El proceso ha cambiado
A
Causa Especial
identifcada
D
TIEMPO

75
 Ejemplo: Carta I-MR
I-MR Chart of Pulse2
150
1

1
Individual Value

125 1 11
1
U C L=113.2
100
_
X=80
75

50 LC L=46.8
1 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90
O bser vation

60
Moving Range

1
45 1
U C L=40.75

30

15 __
M R=12.47

0 LC L=0
1 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90
O bser vation

Observar las situaciones fuera de control 76

 Carta p - atributos
Ejemplo:
Grfica P para Fraccin Defectiva
0. 5

0. 4
3.0S L= 0.4484 LSC
Proporci

0. 3
n

0. 2

0. 1 P = 0.1128 p
0. 0 - 3.0S L= 0.000
LIC
0 5 10
Nmero de muestra

Observe como el LSC vara conforme el tamao (n) de cada

muestra vara.

Los lmites de control se pueden estabilizar con n promedio o

estandarizando pi con Zi.
77
 Prevencin de la reincidencia
Estandarizacin

DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR ( Poka - Yokes ).

78
22 GUOQCSTORY.PPT