UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE LABORATORIO N1: ENSAYO DE DUREZA

INTEGRANTES: Cabrera Quispe, Julio 20151070B

Cueva Olivos Juan 20130239H
Chira Huamn Juan 20160146H
Torres Zapata Michel 20151030K

PROFESOR: Salazar

CURSO: Ciencia de los materiales I SECCIN: C

FECHA DE
ENTREGA: 05-05- 2017

2017

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 INDICE

1. INTRODUCCION....3

2. OBJETIVOS....4
3.FUNDAMENTO TEORICO.4

4. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS A

UTILIZAR..11

5. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL....12

5.1. ENSAYO DE ROCKWELL..12

6. DATOS DE LABORATORIO.....15

7. CALCULOS Y RESULTADOS......16

8. CONCLUSIONES....17

9. RECOMENDACIONES...18

10. BLIOGRAFIA..18

2
1. INTRODUCCIN

Las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que pueden

derivar muchas propiedades mecnicas importantes, y puesto que las
pruebas de dureza se pueden llevar a cabo fcil y rpidamente se usan
ampliamente y se emplean para controlar procesos, as como para
inspeccionar y determinar la aceptacin de materiales y componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicacin de una carga fija
a un penetrador que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra, una
vez que se quita la carga se el rea o bien la profundidad y anchura de la
penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga.
La dureza tienes muchas definiciones de las cuales comnmente una
definicin de dureza aceptada es: La resistencia a la penetracin; esta
resistencia es funcin de las propiedades mecnicas del material; sobre
todo de su lmite elstico y en menor grado de su tendencia al
endurecimiento de trabajo y del mdulo de elasticidad.

3
 2. OBJETIVOS

- Conocer distintos mtodos para la medicin de la dureza de materiales

metlicos.
- Tener una referencia relativa de los instrumentos a utilizar.
- Reconocer los diferentes mtodos de medicin y comparar sus ventajas y
desventajas; y a que material podemos aplicar los diferentes mtodos.
- Saber fundamentar mediante los clculos las comparaciones en los
materiales ensayados.

3. FUNDAMENTO TEORICO

1. ENSAYOS DE DUREZA

METODO ROCKWELL (1924)

El mtodo Brinell no permite medir durezas de los aceros templados porque

se deforman las bolas. Para esto se emplea el mtodo Rockwell.

El mtodo Rockwell se basa tambin en la resistencia que oponen los

materiales a ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en
funcin de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la
profundidad de esta huella.

Los cuerpos penetrantes son: un diamante en forma de cono de 120 1,

con la punta redondeada, con un radio de 0,2 0,01 mm, que se denomina tambin
penetrador Brale, y bolas de 1/8" y 1/16" de dimetro, aunque tambin, pero menos
empleadas las de 1/2" y 1/4". Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg, para
materiales gruesos y de 15, 30 y 45 para materiales delgados.

4
 En total existen veintiuna escalas, para veintiuna combinaciones de
penetradores y cargas, que se dan segn la tabla 1.

ESC TIPO TIPO Y CARG CARG ESCALA DEL

ALA DE TAMAO A A COMPARADO
DESI R APLICACIONES
G- PRUE DEL MEN MAYO
NAC BA PENETRA OR R COL COLOC
ION DOR OR ACION
EN EN Kg
Kg

Aceros nitrurados, flejes

estirados en fro, hojas
A Norm Cono de 10 60 Negr Fuera de afeitar,.
al Diamante o
Carburos metlicos (90
a 98)

B Norm Bola de 10 100 Rojo Dentro Aceros al carbono

al 1/16 recocidos de bajo
contenido de carbono.

C Norm Cono de 10 150 Negr Fuera Aceros duros. Con

al diamante o dureza superior a 100
HRB o 20 HRC

D Norm Cono de 10 100 Negr Fuera Aceros cementados.

al diamante o

E Norm Bola de 10 100 Rojo Dentro Metales blandos, como

al 1/8 antifriccin y piezas
fundidas

F Norm Bola de 10 60 Rojo Dentro Bronce recocido

al 1/16

G Norm Bola de 10 150 Rojo Dentro Bronce fosforoso y otros

al 1/16 metales.

H Norm Bola de 10 60 Rojo Dentro Metales blandos con

al 1/8 poca homogeneidad,
fundicin de hierro.

K Norm Bola de 10 150 Rojo Dentro Metales duros con poca

al 1/8 homogeneidad,
fundicin de hierro.

5
 L Norm Bola de 10 60 Rojo Dentro Metales duros con poca
al homogeneidad,
fundicin de hierro.

M Norm Bola de 10 100 Rojo Dentro Metales duros con poca

al homogeneidad,
fundicin de hierro.

P Norm Bola de 10 150 Rojo Dentro Metales duros con poca

al homogeneidad,
fundicin de hierro.

R Norm Bola de 10 60 Rojo Dentro Metales muy blandos.

al

S Norm Bola de 10 100 Rojo Dentro Metales muy blandos.

al

V Norm Bola de 10 150 Rojo Dentro Metales muy blandos.

al

15-N Superf Cono de 3 15 Rojo Dentro Aceros nitrurados,

icial diamante cementados y de
herramientas de gran
dureza.

30-N Superf Cono de 3 30 Rojo Dentro Aceros nitrurados,

icial diamante cementados y de
herramientas de gran
dureza.

45-N Superf Cono de 3 45 Rojo Dentro Aceros nitrurados,

icial diamante cementados y de
herramientas de gran
dureza.

15-T Superf Bola de 3 15 Rojo Dentro Bronce ,latn y acero

icial 1/16 blando

30-T Superf Bola de 3 30 Rojo Dentro Bronce ,latn y acero

icial 1/16 blando

45-T Superf Bola de 3 45 Rojo Dentro Bronce ,latn y acero

icial 1/16 blando

TABLA N 1 ESCALAS DE DUREZAS ROCKWELL (APRAIZ)

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PRACTICA DE LOS ENSAYOS ROCKWELL.

Se construyen dos clases de mquinas: las utilizadas para materiales de

perfil grueso, en los cuales se usan las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P,
R, S, V, y las construidas para materiales de perfil delgado, con las escalas 15-N,
30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T, ambas mquinas llevan una un dial indicador con
escala con nmeros negros para las mediciones con punta de diamante (penetrador
Brale) y otra escala con nmeros rojos para las mediciones realizadas con bolas
de acero endurecido, ver Fig. N 1.2.

Las cargas se aplican en dos tiempos. En la mquina normal, primero se

aplica una carga de 10 Kg., poniendo a continuacin el indicador que mide la
penetracin al cero. Despus se completa la carga hasta llegar a la carga total del
ensayo. Si por ejemplo, esta carga es 100 kg., se deber aplicar primero la carga
de 10 kg. Y luego poner 90 kg. ms. Se quita despus la carga adicional o sea los
90 kg., y la profundidad a que queda el cuerpo penetrante es la que se toma para
calcular la dureza.

FIG. 1 ESQUEMA DEL PENETRADOR BRALE Y BOLAS DE ACERO

El nmero que mide la dureza no est ligado con la carga, como ocurre con
la dureza Brinell, sino que es un nmero arbitrario, pero naturalmente proporcional
a la penetracin. Se determina deduciendo del nmero 100, si se ensaya con
diamante y del 130, si se ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente
medidas en 0,002 de milmetro.

La denominacin de los ensayos Rockwell se hace por las iniciales HR,

seguidas por una letra minscula que define la escala. Por ejemplo 60 Rockwell de
la escala c se debe anotar 60 HRc. La cifra de la dureza, se lee directamente en
la esfera del aparato.

7
 En cuanto al espesor mnimo que deben tener las piezas o probetas, es diez
veces la penetracin del cono o de la bola. Respecto a la forma de las piezas,
si son cilndricas, de dimetro inferior a 30 mm, debe introducirse un factor que se
da en los grficos de las Fig. N1.3 y Fig. N 1.4.

N ROCKWELL A ROCKWELL C

1 Angulo de la punta del Angulo de la punta del diamante

diamante = 120 = 120

2 Radio de redondeo de la punta Radio de redondeo de la punta

del cono 0,2 mm. del cono 0,2 mm.

3 Po Carga previa = 10 Kg Carga previa = 10 Kg

4 P1 Carga adicional = 50 Kg Carga adicional = 140 Kg

5 P Carga total = 60 Kg (P = Po + Carga total = 150 Kg (P = Po +

P1) P1)

6 Penetracin con la carga Penetracin con la carga previa

previa (punto de partida de la (punto de partida de la
medicin) medicin)

7 Penetracin total actuando la Penetracin total actuando la

carga adicional. carga adicional.

8 f Penetracin permanente Penetracin permanente

despus de quitar la carga despus de quitar la carga
adicional adicional

9 HRa Dureza Rockwell A = 100 - f Dureza Rockwell C = 100 - f

HRc

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 Fig. 3 ESQUEMA DEL ENSAYO ROCKWELL B

N ROCKWELL B

1 D Dimetro de la bola

2 Po Carga previa = 10 Kg

3 P1 Carga adicional = 90 Kg

4 P Carga total = 100 Kg (P = Po + P1)

5 Penetracin con la carga previa (punto de

partida de la medicin)

6 Penetracin total actuando la carga

adicional.

7 e Penetracin permanente despus de

quitar la carga adicional

8 HR Dureza Rockwell B = 130 - f

b

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VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL.
Este mtodo es muy rpido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios
no especializados. Adems, las huella son ms pequeas que en el mtodo Brinell.
Pero tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la
base, las medidas resultan falseadas.

Fig. N 4 DUROMETRO DIGITAL ROCKWELL

Fig. N 5 DUROMETRO
MANUAL ROCKWELL

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 4. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS A UTILIZAR
1-Aluminio:
Es un material blando y maleable. Todo ello le hace adecuado para la fabricacin
de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para
mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar
sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material.
Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.

2-Cobre:
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir,
son fciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo
que permite producir lminas e hilos muy delgados y finos.

3-Bronce:
Exceptuando el acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en
casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los
slidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor

4-Acero blando de bajo carbono:

Los aceros de bajo carbono se emplean para alambres, perfiles estructuras y
rganos de fijacin de mquinas, tales como tornillos, tuercas y pernos.

5-Acero medio carbono:

Los aceros de medio carbono, se usan para carriles, ejes, engranes y partes que
requieren alta resistencia y dureza moderada.

IMAGEN DE LOS MATERIALES ENSAYADOS

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EQUIPO ROCKWELL:

Un durmetro analgico Rockwell marca Wilson (imagen A) y un durmetro digital

(imagen B)

IMAGEN A IMAGEN B

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1. ENSAYO ROCKWELL

1. Se prepara el material muestra (aluminio, cobre, bronce y acero), lijando

las superficies, usando lijas y luego se limpian con una franela, debe
tenerse presente que estas superficies queden lo ms planas y adems
que sean paralelas entre s.
2. Se escoge la combinacin correcta de pesas (que se ponen en la parte
posterior de la maquina) en nuestra caso se trabaj con una carga mayor
de 100kgf y 60kgf; y penetradores ( cono de diamante, bola de 1/16 y 1/8)
de acuerdo con la dureza que desee usar, para nuestro caso se us bola
de 1/16, una placa de datos montada en la maquina da esta informacin,
junto a las instrucciones relativas al uso de los nmeros rojos o negros (
depende de las escalas a usar).
3. Asegurarse de que la palanca (4) est en posicin de avance (pegado para
nuestro lado).

12
4. Colocar la muestra en el yunque, en posicin para la prueba.
5. Hacer girar lentamente los radios de la rueda (1) en el sentido de la
manecilla del reloj. Despus de juntarlo lo ms cerca posible, seguir
elevando hasta que la ajuga pequea (5) este casi en lnea con el pequeo
punto negro y la aguja grande (6) este dentro del parte coloreada (7),
entonces ah se aplica la carga menor.
6. Despus del pasos anteriores la aguja grande (6) del cuadrante esta casi
vertical, ahora hacer girar el collar maleteado (2) hasta que la lnea de la
escala cuadrante est en la lnea y debajo de la aguja grande (6).
7. Soltar la palanca de disparo (3), esto dispara el mecanismo que aplicara la
carga principal. La palanca se aleja de uno.
8. Luego que la palanca este en reposo, volvemos a tirar de ella hacia
nosotros.
9. Ahora registramos la lectura dependiendo de la escala ya sea en la escala
negra (escala C) y la roja en nuestro caso (escala B) dado que usamos una
bola.
10. Retirar la muestra haciendo girar la rueda (1) en sentido contrario a lo
anterior.

BOSQUEJO ESQUEMATICO DEL DUROMETRO ROCKWELL

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IMAGEN N1

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6. DATOS DE LABORATORIO

A. ENSAYO DE ROCKWELL

ESCALA BILLA CARGA CARGA 1 2 3

(in) MENOR MAYOR DUREZA DUREZA DUREZA
MATERIAL (Kgf) (Kgf)

Bronce G 1/16 10 150 33 HRG 35HRG 33HRG

Acero B 1/16 10 100 91HRB 93HRB 94HRB

SAE
1045

Acero B 1/16 10 100 71HRB 73HRB 73HRB

SAE
1010

Aluminio F TABLA 1/16 10de datos en

1: Recoleccin 60ensayo95.5HRF
Rockwell 96HRF 97HRF

Cobre F 1/16 10 60 95HRF 97HRF 94HRF

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7. CALCULOS Y RESULTADOS

A. Ensayo de Rockwell

Se procede a calcular la profundidad de penetracin hecha por cada material

mediante la siguiente frmula:

= = (130 ) 0.002()

PROFUNDIDAD DE PENETRACIN

MATERIAL DUREZA CALCULO DE PROFUNDIDAD

PROMEDIO PENETRACION (mm)
(HRB y HRF)
BRONCE 33.66HRG (130 33.66) 0.192
0.002
Acero 92.66HRB (130 92.66) 0.074
SAE 1045 0.002
Acero 72.33HRB (130 72.33) 0.115
SAE 1010 0.002
ALUMINIO 96.16HRF (130 96.16) 0.067
0.002
COBRE 95.33HRF (130 95.33) 0.069
0.002

TABLA 2: Clculo de la profundidad de penetracin en Rockwell para cada

dureza del material

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 PROFUNDIDAD DE PENETRACIN (mm)
0.192
0.2
0.18
0.16
0.14 0.115
0.12
0.1 0.074 0.069
0.067
0.08
0.06
0.04
0.02
0
Bronce Acero SAE Acero SAE Aluminio Cobre
1045 1010
MATERIALES

GRAFICO 1: Profundidad de penetracin en ensayo Rockwell para cada material

ensayado

8. CONCLUSIONES
Despus de aplicar la carga en el ensayo de Rockwell para poder medir la
dureza la manija debe ser tirada lentamente porque si no se obtiene falsa
lectura, debido a la percusin o alta vibracin.
Para el primer ensayo Rockwell despus de hacer 4 veces la pruebas de
durezas en los especmenes se obtuvieron valores promedios:
Bronce (33.66HRG), acero SAE 1045 (92.66HRB), acero SAE 1010
(72.33HRB), aluminio (96.16HRF), cobre (95.33HRF). Adems se calcul las
profundidades de penetraciones en milmetros resultando 0.192, 0.074,
0.115, 0.067, 0.069 y 0.1207 respectivamente para cada material antes
mencionado.

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9. RECOMENDACIONES
- Debemostener cuidado en el uso o manipulacin de los equipos que vamos
a utilizar, preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin
saber cmo funciona.
- Tratar de tener los materiales a usar lo ms limpios posibles, lijados,
es decir una superficie perfectamente plana.
- Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos
depende la mayor precisin de los datos.
- Verificar que el penetrador este en posicin perpendicular a la superficie
dela probeta
- No mover el equipo de penetracin a la hora de aplicada la carga.
- Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe
ser superior a 1.5 la diagonal de la huella.
- El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales
de la huella.

10. BIBLIOGRAFA
Tcnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales. Keyser, Carl. Limusa-Wiley

Pruebas Mecnicas y Propiedades de los Metales. Zolotorevski, V. Editorial Mir.

Ciencia de los Materiales. Vol 3. Propiedades Mecnicas. John Wulff, H. Wayne

Hayden, W. G. Moffatt

Normas ASTM. Normas NTP

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