CAP3

2
TIPOS DE SEPARADORES
Separacin de los fluidos producidos
Introduccin
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan
en la industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos
petroleros principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en
un solo flujo
b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o

gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se
producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o
condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras

y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
3
Las razones principales por las que es importante efectuar una
separacin adecuada de lquido y gas, son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo

de separacin adecuado y adems el gas se quema, una
cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el
flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto
valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo,

es conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que
este ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del
equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y
reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
4
c) Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra

lquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar
ya que tienen un valor considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados

con mayor frecuencia, estn los siguientes:
Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que

provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de
estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas
de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas ms
frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
5
Separadores a baja temperatura
Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y

condensados, a baja temperatura, mediante una expansin. Estn
diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar
al disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos

(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se
utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja
temperatura. Algunos eliminadores slo separan el agua de la
corriente de gas.
6
Depuradores
Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy

altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas
muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que
stas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario.
Dentro de este tipo especfico de separadores estn los
depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de las
gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de
gas. Es muy recomendable instalar depuradores antes de las
compresoras, con el fin de protegerlas de los daos que pueden
causar las impurezas arrastradas por el gas.
7
Descripcin de un separador
Un separador consta de las siguientes secciones :
a) Seccin de separacin primaria

b) Seccin de separacin secundaria
c) Seccin de extraccin de niebla
d) Seccin de almacenamiento de lquido
Seccin de separacin primaria
La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de

direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con
una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien,
instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con
cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al
flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido.
8
Seccin de separacin secundaria
En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido

de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para
esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos
diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms
la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende

principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del
tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del
grado de turbulencia.
9
Seccin de extraccin de niebla
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de

liquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan
el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de
separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en
donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a
travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o
bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin
primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de

niebla, esta constituido generalmente por un conjunto de veletas o
aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos
10
11
Seccin de almacenamiento de lquidos.
En esta seccin se almacena y descarga el liquido separado de la

corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad
suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se
pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la
instrumentacin adecuada para controlar el nivel de liquido en el
separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y
un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el

separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado
por la corriente de gas que fluye a travs del separador. Aparte de
las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener
dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un
tubo desviador de seguridad y controles de contra presin
adecuados.
12
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido

que va al separador, tal como la frecuencia de los baches de
lquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios en el diseo
y tamao de las partes del separador. Sin embargo es
recomendable que el separador se disee de la forma ms simple
posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
13
Tipos de extractores de niebla.
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de

niebla son el asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el
choque y la filtracin. Los extractores de niebla ms empleados
son los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o
de alambre entretejido.
Extractores de niebla tipo veleta.-Consisten de placas metlicas

paralelas formando un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta
con varias bolsas para retener el lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin
varias veces y es centrifugado, provocando que las gotas de
lquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por las
bolsas colectoras.
14
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes

generalmente garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas
no sobrepasa 0.1 gal/MM* pie3 de gas.
*MM significa millones
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al

colocar las placas de metal ms juntas o al instalar ms bolsas
para retener el lquido; pero obviamente tambin se incrementa la
cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores

estn el tamao de las gotas, la densidad y la tensin superficial
del lquido. Los extractores de este tipo son eficientes para separar
partculas de lquido mayores de 10 micras.
15
En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar

dos extractores en serie, ya que siendo el glicol un lquido alto
tensor propicia la formacin de pelculas en el primer extractor, las
cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo
extractor, donde se retienen y separan. El glicol tambin tiene la
tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados
arrastrados en el flujo de gas. Este problema se a reducido
aadiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de lquido, que

va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe
vigilar que la cada de presin a travs del extractor no sea mayor
que la correspondiente a la columna hidrosttica que se forma en el
tubo. Cuando esto sucede, el lquido es extraido por succin hacia
la parte superior del separador; o bien, el tubo queda parcialmente
tapado. Comnmente la cada de presin a travs de este tipo de
extractores, vara de 1 a 10 pg. de agua.
16
Extractores de niebla de malla de alambre entretejido.-Este tipo

de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados
favorables y es de bajo costo. Consisten bsicamente de un
cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas y
desalineadas. El mecanismo de separacin de lquido es el
choque, aunque tambin hay accin centrfuga.
Las caractersticas de la malla de alambre usada en estos

extractores, estn dentro del siguiente rango:
17
En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para

que el volumen de lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del
separador no exceda de 0.1 gal/MM pie3 debe ser de 4 a 6 pg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del

flujo de gas. Cuando la velocidad es baja, las gotas de lquido
tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el

lquido no puede fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos
casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lquido
y, entonces, una porcin del lquido es arrastrada por la corriente
de gas.
18
En la Fig. 111.2, se muestra una grfica de eficiencias contra

velocidades del flujo de gas, para un extractor del tipo de malla de
alambre entretejido.
La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede

calcularse con la siguiente ecuacin:
19
20
El valor aproximado de k, cuando se utiliza el extractor en

separadores de gas y liquido, es 0.35. La ecuacin anterior es
similar a la que se emplea para determinar la velocidad permisible
en los separadores; pero en este caso el valor de k vara entre 0.
12 y 0.17.
En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que

la del separador; esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que
sostiene el cojinete de malla de alambre.
21
Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores,

consiste de un conjunto de pares de tubos concntricos, como los
mostrados en la Fig. 111.3, montados en un recipiente como se
indica en la Fig. 111.4. El nmero de tubos concntricos depende
del gasto de gas que se va a manejar.
Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales

para el gas. La parte inferior de estos tubos es cnica y tienen
descargas para las partculas de separadas.
22
23
24
El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos,

movindose en espiral hacia abajo. Las partculas de lquido en la
corriente de gas son conducidas, por la fuerza centrfuga, hacia las
paredes del tubo en donde se recolectan y arrastran hacia el fondo
por el gas. Estas partculas se descargan a travs de la salida
localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale
a travs del tubo interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica.

Cuando la velocidad disminuye abajo de un cierto valor, la
eficiencia se abate rpidamente y si la velocidad aumenta, la cada
de presin a travs del extractor tambin se incrementa.
25
En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de

niebla tipo choque, como el de alambre entretejido, delante de un
extractor tipo ciclnico, con resultados satisfactorios. El extractor
de alambre entretejido acta como aglomerador de gotas
pequeas de lquido, las cuales son posteriormente eliminadas en
el extractor tipo ciclnico.
26
Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en

horizontales, verticales y esfricos, y para separar dos fases
(gas y lquido) o tres (gas, aceite y verticales
Separadores convencionales: Se acostumbra designar

separadores convencionales a los separadores de dos fases en
cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos.
Los separadores horizontales pueden estar formados por un
tanque horizontal, o bien por dos
colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como
de simple barril, y a estos ltimos como de doble barril.
En las Figs. 111.4 y 111.5 se muestran esquemas de un separador

vertical y un horizontal respectivamente.
27
28
29
Separadores verticales
Ventajas:
1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para
manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o
cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede
emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea
ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma
moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que
producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches
imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
30
Desventajas:
1.-Son ms costosos que los horizontales.
2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para

manejar la misma cantidad de gas.
31
Separadores Horizontales
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de

espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se
instalan placas rompedoras de espuma.
32
Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen

materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este
tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se

paradores verticales.
33
Separadores Esfricos
Ventajas:
1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.
2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que

se usan en plataformas costa afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms

econmico para instalaciones individuales de pozos de alta
presin.
34
Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.
35
Separadores de tres fases.
Estos separadores, adems de separar las fases lquida y

gaseosa, separan el lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene
lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al
lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio
donde no hay turbulencia. Los separadores de tres fases pueden
ser verticales, horizontales y esfricos. Adems de las
secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de
lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes
caractersticas y accesorios especiales:
36
a) Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el

tiempo de retencin necesario para que se separe el aceite y el
agua.
b) Un sistema de control para la interfase agua-aceite.
c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para
el agua.
En las Figs. 111.6 y 111.7 se muestran dos esquemas de
separadores verticales de 3 fases, con las diferentes formas de
control de nivel de lquidos.
En la Fig. 111.6 se muestra un separador trifsico en que tanto el
controlador del nivel total de lquidos, como el de la interfase
agua-aceite, son del tipo de desplazamiento. El primero regula
la descarga del aceite y el segundo la del agua.
37
38
39
Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos, son:
a) Diseo simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la

limpieza del separador.
b) Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se

pueden variar fcilmente moviendo los controladores de nivel.
c) El volumen de la seccin de almacenamiento de lquidos

disponible, es mayor que cuando se usa alguna de las otras
formas de control.
40
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la

Fig.III.6 son:
a) En ocasiones falla el controlador de la interfase agua-aceite o

la vlvula de descarga del agua, ocasionando que el aceite y el
agua sean descargados a travs de la salida del agua.
b) Se requiere experiencia para operar esta forma de control de

nivel.
41
La forma de control de lquidos mostrada en la Fig.III.6 tambin se

puede utilizar en separadores horizontales y esfricos. Sin
embargo, su aplicacin ms adecuada es en separadores
verticales, pues la altura de las columnas de aceite y agua, permite
que haya ms separacin entre los flotadores de los controladores
de nivel.
En la Fig. 11.1.7, se muestra un control de nivel en la cual el

controlador total de lquidos es un vertedero; mientras que, el de la
interfase agua-aceite es del tipo de desplazamiento. La disposicin
de estos accesorios permite regular fcilmente la interfase agua-
aceite.
42
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig.

111.7, son:
a) Es difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a los
separadores.
b) El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de
lquidos, es substancialmente menor que cuando se emplea el
tipo de control de nivel mostrado en la Fig. 111.6
43
En la Fig. 111.8 se muestra un separador trifsico en -donde tanto

el controlador de nivel total de lquidos, como el de la interfase
agua-aceite son vertederos.
Las ventajas de esta forma de control son:
a) Si las descargas del aceite o el agua fallan, nicamente sale a

travs de ellos el aceite o el agua, dependiendo de la que falle.
b) Es fcil de operar.
44
45
Sus desventajas son:

a) Es sumamente difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a
los separadores.
b) El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de
lquidos es menor que cuando se emplea el tipo de control de
nivel. de la Fig. 111.7.
c) Aunque los vertederos del control de nivel son ajustables, su
maniobra es difcil.
46
Fundamentos de la separacin de mezclas gas liquido.

En este captulo se discuten los diferentes factores que gobiernan
la separacin de mezclas de gas y lquido y la forma en que
afectan la eficiencia de los separadores.
Mecanismos de separacin.
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una
combinacin adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza
centrfuga y choque.
47
Separacin por gravedad.
Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el

equipo requerido es muy simple. Cualquier seccin -ampliada en
una lnea de flujo, acta como asentador, por gravedad, de las
gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas. El
asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
En los separadores el asentamiento por gravedad tiene lugar
principalmente en la seccin secundaria, que se conoce tambin
como seccin de asentamiento por gravedad.
48
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores

verticales, las partculas de lquido que se van a separar caen a
contra flujo del gas. Estas partculas de lquido que descienden por
la accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de
arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este
momento, las partculas continan cayendo a una velocidad
constante, conocida como velocidad de asentamiento o velocidad
terminal.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota de liquido de

cierto dimetro, indica la velocidad mxima que debe tener el gas,
para permitir que partculas de este dimetro o mayor se separen.
Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede establecer el

siguiente balance de fuerzas que actan sobre una partcula de
lquido en una corriente de gas, Fig. 111.9
49
50
Separacin por fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga que se

induce a las partculas de lquido suspendidas en una corriente de
gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de
gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este principio
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto en la
seccin de separacin primaria como en algunos tipos de extractor
de niebla, por ejemplo en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor

de niebla tipo ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente
de gas. Sin embargo la velocidad del gas en las paredes del tubo
ciclnico, no debe ser mayor de un cierto valor crtico.
51
Separacin por choque. Este mecanismo de separacin es tal

vez el que ms se emplea en la eliminacin de las partculas
pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las
partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con
obstrucciones donde quedan adheridas. La separacin por choque
se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo veleta y
en los de malla de alambre entretejido.
52
Principales factores que afectan la eficiencia de separacin de

gas y lquido.
A continuacin se describen, en orden de importancia, los

principales factores que afectan la eficiencia de la separacin de
gas y lquido.
Tamao de las partculas de lquido.

La distribucin del tamao de las partculas de lquido y el volumen de
lquido que entra al separador.
Velocidad del gas.
Presin de separacin.
Temperatura de separacin.
Densidades del liquido y del gas.
Viscosidad del gas.
53
Tamao de las partculas de lquido. El tamao de las partculas

suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante en la
determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin
por gravedad y en la separacin por fuerza centrfuga. Tambin es
importante en la determinacin de la distancia de paro, cuando la
separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin

secundaria, corresponde a la velocidad de asentamiento de una
gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar como
el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro
mayor que el base deben ser eliminadas. En realidad lo que
sucede es que se separan partculas ms pequeas que el
dimetro base, mientras que algunas ms grandes en dimetro no
se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que
algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad inicial
mayor que la velocidad promedio del flujo de gas.
54
La separacin en flujo horizontal tambin est sujeta a los mismos

efectos.
El tamao de las partculas de lquido que se forman en el flujo de

lquido y gas, cuando no hay agitaciones violentas, es lo
suficientemente grande para lograr una buena eficiencia con los
separadores.
Generalmente se especifica en los equipos de separacin que el

arrastre no es mayor que 0.1 gal/MMpie3. Una partcula de 10
micras tiene tan poco volumen, que puede haber 720,000
partculas de lquido de este tamao por cada pie cbico de gas,
sin que se exceda la especificacin aludida.
55
La distribucin del tamao de las partculas de lquido y el

volumen de lquido que entra al separador.
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la

separacin. Para ilustrarlo se pueden analizar las siguientes
situaciones: Considrese que un separador se instala, para separar
un volumen de lquido de 2000 galones por cada milln de pie
cbico de gas.
56
De este volumen de liquido, 0.5 galones estn formados por

partculas menores de 10 micras. Si el separador tiene una
eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10 micras,
entonces su eficiencia total ser de casi 100%. Sin embargo, si
este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el
contenido de lquido es de 20 galones por milln de pie cbico,
todo formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia
total de separacin ser de 80% y habr un arrastre de lquido en el
flujo de gas de 4 galones por milln de pie cbico de gas. As
aunque el separador funcionara bien, no sera el adecuado.
De lo anterior se concluye que, en la seleccin del equipo de

separacin para un determinado problema, se deben considerar
como aspectos importantes, la distribucin del tamao -de las
partculas y el volumen de lquido que se va a separar.
57
Velocidad del gas. Generalmente los separadores se disean de

tal forma que las partculas de lquidos mayores de 100 micras, se
deben separar del flujo de gas en la seccin de separacin
secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en la
seccin de extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador,

sobre un cierto valor establecido en su diseo, aunque se
incremente el volumen de gas manejado no se separan totalmente
las partculas de lquido mayores de 100 micras en la seccin de
separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el
extractor de niebla y, como consecuencia, que haya arrastres
repentinos de baches de lquido en el flujo de gas que sale del
separador.
58
Presin de separacin. Es uno de los factores ms importantes

en la separacin, desde el punto de vista de la recuperacin de
lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para
cada situacin en -particular. En ocasiones al disminuir la presin
de separacin, principalmente en la separacin de gas y
condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es
necesario considerar el valor econmico del incremento de
volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede
necesitarse para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la

presin de separacin. Al aumentar la presin, aumenta la
capacidad de separacin de gas y viceversa.
59
Temperatura de separacin. En cuanto a la recuperacin de

lquidos, la temperatura de separacin interviene de la siguiente
forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se
incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
Una grfica de temperatura de separacin contra recuperacin de

lquidos, se muestra en la Fig. 111.12 . Se observa que a una
temperatura de separacin de 00F, la recuperacin de lquidos en
el separador es de aproximadamente 5000 galones por milln de
pie cbico de gas, mientras que el volumen de lquidos que se
recupera en el tanque de almacenamiento es del orden de 2000
galones por milln de pie cbico.
60
61
As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima

recuperacin de lquidos en el separador a 00F, de los 5000
galones por milln de pie cbico se evaporan en el tanque de
almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se libera a la
atmsfera, por lo que se ocasionan grandes prdidas.
62
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja

temperatura de separacin, son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de

enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la

formacin de hidratos. En consecuencia, para obtener la
temperatura ptima de separacin, desde el punto de vista de
recuperacin de lquidos es necesario considerar todos los
aspectos mencionados. La temperatura afecta la capacidad del
separador al variar los volmenes de fluido y sus densidades.
El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin
es la disminucin de capacidad en la separacin de gas.
63
Densidades del liquido y del gas
Las densidades del liquido y el gas, afectan la capacidad de

manejo de gas de los separadores. La capacidad de manejo de
gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia
de densidades del lquido y del gas e inversamente proporcional a
la densidad del gas.
64
Viscosidad del gas
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede

observar de las frmulas para determinar la velocidad del
asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad del gas se
utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el valor del
coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para
determinar la velocidad de asentamiento de partculas de cierto
dimetro, se deduce que a medida que aumenta la viscosidad del
gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, la
capacidad de manejo de gas del separador.
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
GRACIAS

CAP3

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CAP3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2

b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o

c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras

a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo

b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo,

c) Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados

Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que

Separadores a baja temperatura

Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y

Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos

Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy

Un separador consta de las siguientes secciones :

a) Seccin de separacin primaria

Seccin de separacin primaria

La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de

Seccin de separacin secundaria

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido

La eficiencia de separacin en esta seccin, depende

Seccin de extraccin de niebla

En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de

El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de

Seccin de almacenamiento de lquidos.

En esta seccin se almacena y descarga el liquido separado de la

La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el

Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido

Tipos de extractores de niebla.

Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de

Extractores de niebla tipo veleta.-Consisten de placas metlicas

Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes

*MM significa millones

La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al

Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores

En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar

Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de lquido, que

Extractores de niebla de malla de alambre entretejido.-Este tipo

Las caractersticas de la malla de alambre usada en estos

En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para

La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del

A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el

En la Fig. 111.2, se muestra una grfica de eficiencias contra

La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede

El valor aproximado de k, cuando se utiliza el extractor en

En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que

Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores,

Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales

El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos,

La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica.

En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en

Separadores convencionales: Se acostumbra designar

En las Figs. 111.4 y 111.5 se muestran esquemas de un separador

1.-Son ms costosos que los horizontales.

2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.

3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para

1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

2.-Son ms econmicos que los verticales.

3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.

4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de

1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen

2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se

1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.

2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que

3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.