UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA

METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA

PRACTICA: DETERMINACIN DE LA GRANULACIN HEREDITARIA

ALOTROPA DEL FIERRO

ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TERMICOS

DOCENTE : ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ
DICENTE: HANINA LIZETT CARRILLO
HANAMPA
CODIGO : 111039
SEMESTRE : 2015-I

CUSCO-PER
 PRESENTACIN

Me es grato presentar este trabajo de investigacin

prctica del laboratorio DETERMINACION DE LA
GRANULACION HEREDITARIA Y ALOTROPIA DEL
HIERRO poniendo en prctica lo aprendido durante las
clases impartidas previamente siempre agradeciendo
por el conocimiento compartido hacia nosotros buscando
el xito profesional en cada uno de nosotros.

Esperando que sea de agrado suyo ,en el cual consta la

informacin de investigacin de cada estudiante
asesorado por el sabio conocimiento de su persona.

Atte. Hanina lizett carrillo hanampa

 DETERMINACION DE LA GRANULACION HEREDITARIA

1. Objetivo de la prctica:

Endurecer las probetas a 900 y 1200C, diferenciar cualitativa y

cuantitativamente sus caractersticas fsicas y mecnicas de dichas
probetas en comparacin con las probetas sin tratamiento trmico.
Observar el cambio de tamao de los granos de las probetas por
tratamiento trmico

Determinar la dureza y el mdulo de resiliencia de las probetas.

2.- Fundamento Terico:

Que es un acero?:

Aleacin de hierro con pequeas cantidades de carbono y que

adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.

El acero es una aleacin (=una mezcla con base atmica) del elemento
hierro con otros elementos que pueden ser tanto mtalicos como no-
mtalicos.

Con la excepcin de los aceros ricos en chromo, el acero contiene

hasta un mximo de aproximadamente 2% en peso de carbono. Aceros
con mayor contenido de carbono son designados como hierro fundido.

Segn la norma UNE 36-004 es un material en el que el hierro es

predominante y cuyo contenido en carbono es, generalmente, inferior
al 2% y contiene otros elementos. Aunque un limitado nmero de
aceros puede tener contenidos en carbono superiores al 2% este es el
lmite habitual que separa el acero de la fundicin.

Que es una Probeta?:

Piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren
propiedades especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y
rozamiento superficial.
Tratamientos trmicos del acero:

El estudio de los procesos de T.T. del acero comenz por D.Chernov de los
puntos crticos del acero en 1868. El postulado de Chernov acerca de que las
propiedades de los aceros se determinan por la estructura y que esta
depende de la temperatura de calentamiento y de la rapidez del
enfriamiento, fue generalmente reconocido y durante los decenios
siguientes, los investigadores establecieron la relacin entre la estructura y
las condiciones de su formacin (principalmente la temperatura de
calentamiento y la velocidad de enfriamiento).

Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos

tratamientos trmicos, que cambian su micro estructura.
En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico:

1. Temple.

2. Revenido.

3. Recocido.

4. Normalizacin.

Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria:

Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.

Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.

Enfriamiento ms o menos rpido.

3.-Materiales y Equipos:

Durefractometro Probetas de acero

Vernier o pie de rey carbon

 termmetro

PROCEDIMIENTO

SIN TRATAMIENTO

Medida de cada una de las probetas

aproximadamente 13 cm
Llevamos para el durefractometro cada
probeta
Medimos la dureza y resilencia
 Fracturamos cada una de ellas aun sin tratamiento trmico
Obtenemos datos
Observamos cada probeta

CON TRATAMIENTO TERMICO

Medida de cada una de las probetas

aproximadamente 13 cm
Llevamos hacia el durefractometro cada
probeta
Medimos su dureza y resilencia
Fracturamos cada una de ellas aun sin
tratamiento trmico
Obtenemos datos
Observamos cada probeta y comparamos la
diferencia entre las probetas con
tratamiento con las probetas sin
tratamiento trmico

a). determinar la dureza y resilencia de las 3 probetas sin tratamiento

trmico.

Determinacin de dureza:
 2
P D
B= s=
S 4

N Probeta Dimetro de Superficie rea (mm2) Dureza (B):

huella en mm de la Kg/mm2
huella
circular
(mm2)
1 liso 3.3782 8.9631 7.6454 3.8491
2 corrugado 2.9718 6.9363 7.5692 4.9738
Muelle 1 2.4384 4.6698 58.6450 7.3879
Muelle 2 2.3114 4.1960 122.2488 8.2221

W
Resilencia: R= W =Ph
S

N Probeta Dimetr rea Impa Altura Energa Resilienci

o de . (S) cto de absorbid a (R)
fractura cm2 () cada a (W): Kgm/ cm2
cm (h): Kg*m
cm
1 liso 0.3378 0.089 43 0.645 22.2525 248.3538
6
2 corrugad 0.2972 0.069 4 0.06 2.07 29.8271
o 4
3 Muelle 1 0.2438 0.586 8 0.12 4.14 7.06
4
4 Muelle 2 0.2311 1.222 9 0.135 4.6575 3.8101
4

b). calentar las 3 probetas a 900c enfriarlas al aire o medio ambiente

y cuantificar su dureza y resilencia.
Datos:

Dimetro Angulo Angulo rea de

PROBETAS Impacto Absorbid alcanzado Fractura
(mm) o (mm)
()

Fe LISO 4.06 24 66 D=5.98

Fe
CORRUGADO 3.55 5 85 D=7.73
L=24.44
MUELLE 3.16 5 85 A=3.8
GRUESO
MUELLE 2.84 15 75 L=28.66
DELGADO A=5.61

A.- Para la dureza realizamos los clculos

Para el fierro liso

B = 34.5 kg//4 x (4.06mm)2 = 2.66 kg/mm2

Para el fierro corrugado

B = 34.5 kg/ /4 x (3.55mm)2 = 3.49 kg/mm2

Para el muelle grueso

B = 34.5 kg/ /4 x (3.16)2 = 4.40kg/mm2

Para el muelle delgado

B = 34.5 kg/ /4 x (2.84)2 = 5.45 kg/mm2

B.- Para la resiliencia realizamos los siguientes clculos

Resiliencia: R = W/S: Kgm/cm2

Para el fierro liso

10-----15cm

24--------h cm h = 36cm

W = P x h W= 34.5 Kg x 0.36m W= 12.42 Kg m

D = 0.598 cm

S = /4(0.598) 2 = 0.28 cm2

R = W/S R = 12.42 Kg m / 0.28 cm2

R = 44.357 Kg m / cm2

Para el fierro corrugado

10-----15cm

5--------h cm h = 7.5cm

W=Pxh W= 34.5 Kg x 0.075m W= 2.5875 Kg m

D = 0.773 cm

S = /4(0.773) 2 = 0.47 cm2

R = W/S R = 2.5875 Kg m / 0.47 cm2

R= 5.505 Kg m / cm2

Para el muelle grueso

10-----15cm

5--------h cm h = 7.5cm

W=Pxh W= 34.5 Kg x 0.075 m W=2.5875 Kg m

S = (0.38 x 0.244) = 0.092 cm2

R = W/S R = 2.5875 Kg m / 0.092 cm2

R = 28.125 Kg m / cm2

Para el muelle delgado

10-----15cm

15--------h cm h = 22.5cm

W=Pxh W= 34.5 Kg x 0.225m W= 7.7625 Kg m

S = (0.561 x 0.286) = 0.160 cm2

R = W/S R = 7.7625 Kg m / 0.160 cm2

R = 48.515 Kgm / cm2

c).Indicar el tamao de grano en cada una de los experimentos

relacionndola con la resiliencia:

Cuando aumenta el tamao de grano tambin lo hace la templabilidad, es

mayor la propiedad de austenita retenida y as mismo crece el peligro de
agrietarse en el temple, pero la tenacidad es menor.

La importancia radica no solo en la influencia del tamao de grano

austentico sobre la dureza de la martensita obtenida sino tambin de la
modificacin de las propiedades mecnicas.

Anlisis de resultados:
Finalmente de la prctica podemos sealar que al enfriar la austenita de
manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, y por
consecuencia de ello el material tiende a ser muy duro y frgil.

Tambin podemos mencionar que a travs del endurecimiento se produce

una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin
(tensin) y disminuye la ductilidad.

d). Repetir el procedimiento anterior con la diferencia de calendar las

probetas a 1200c.

Dimetro Angulo Angulo rea de

PROBETAS Impacto Absorbid alcanzado Fractura
(mm) o (mm)

Fe LISO 4.06 66 24 D=7.22

Fe
CORRUGADO 3.55 15 75 D=7.8
L=27.37
MUELLE 3.16 12 78 A=2.61
GRUESO
MUELLE 2.84 22 68 L=22.04
DELGADO A=6.75

A.- Para la dureza realizamos los clculos siguientes

Para el fierro liso

B = 34.5 kg/ /4 x (4.06)2 = 2.66 kg/mm2

Para el fierro corrugado

B = 34.5 kg/ /4 x (3.55)2 = 3.49 kg/mm2

Para el muelle grueso

B = 34.5 kg/ /4 x (3.16)2 = 4.40kg/mm2

Para el muelle delgado

B = 34.5 kg/ /4 x (2.84)2 = 5.45 kg/mm2

b.- Para la resiliencia realizamos los siguientes clculos

Resiliencia=R = W/S: Kgm/cm2

Para el fierro liso

10-----0.15m

66--------h cm h = 0.99 m

W=Pxh W= 34.5 Kg x 0.99 m

W= 43.155 Kg m

D = 0.722 cm

S = /4(0.722) 2 = 0.409 cm2

R = W/S R = 43.155 Kg m / 0.409 cm2

R = 105.51 Kg m / cm2

Para el fierro corrugado

10-----0.15 m

15--------h cm h = 0.225 m

W=Pxh W= 34.5 Kg x m

W= 7.763 Kg m

D = 0.78 cm

S = /4(0.78) 2 = 0.477 cm2

R = W/S R =7.763 Kg m / 0.477 cm2

R = 16.274 Kg m / cm2
Para el muelle grueso

10-----0.15m

12--------h cm h = 0.18 m

W=Pxh W= 34.5 Kg x 0.18 m

W=6.21 Kg m

S = (2.737 x 0.261) =0.714 cm2

R = W/S R = 6.21Kg m /0.714 cm2

R = 8.697 Kg m / cm2

Para el muelle delgado

10-----0.15m

22--------h cm h =0.33 m

W=Pxh W= 34.5 Kg x 0.33 m

W= 11.385 Kg m

S = (2.204 x 0.675) = 1.487cm2

R = W/S R = 11.385 Kg m /1.487 cm2

R = 7.656 Kg m / cm2

CUESTIONARIO

Hacer un cuadro comparativo de los valores obtenidos en cada una de los

experimentos realizados:
Finalmente el cuadro nos muestra los siguientes resultados

A 900 C tenemos el siguiente cuadro

PROBETAS RESILIENCIA DUREZA kg/mm2

kgm/cm2
FIERRO LISO 44.357 5.45
FIERRO CORRUGADO 4.505 4.40
MUELLE GRUESO 28.125 3.49
MUELLE DELGADO 48.515 2.66

A 1200 C tenemos el siguiente cuadro

PROBETAS RESILIENCIAkg m/cm2 DUREZA kg/mm2

FIERRO LISO 105.51 5.45
FIERRO CORRUGADO 16.274 4.40
MUELLE GRUESO 8.697 3.49
MUELLE DELGADO 7.656 2.66

CONCLUSIONES Y SUGENERENCIAS

Haciendo comparacin entre las probetas sin tratamiento

trmico nos damos cuenta q la dureza y resilencia varia
bastante en comparacin de las con tratamiento trmico

Las probetas con tratamiento a 900 no difieren mucho a las

tomadas a 1200

concluimos que se cumple

a mayor dureza existe menor tenacidad

a mayor gradiente trmico mayor probabilidad a fisurarse

BIBLIOGRAFIA

http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html#
 http://www.google.com.pe/#hl=es-
419&tbo=d&output=search&sclient=psy-ab&q=tratamientos+
+termicos+del+cobre+y+sus+aleaciones+en+ppt
http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH
0158.dir/doc.pdf

ALOTROPA DEL HIERRO

OBJETIVO DE LA PRCTICA

Determinar la influencia de la alotropa del hierro durante el

tratamiento trmico.
Observar los sucesos

FUNDAMENTO TEORICO

A QUE SE REFIERE CON ALOTROPA?

Alotropa se refiere slo a las diferentes formas de un elemento dentro de

la misma fase, los cambios de estado entre slido, lquido y gas en s mismos
no son considerados alotropa.

Las diferencias en las propiedades de

altropos de un elemento
Altropos son diferentes formas estructurales del mismo
elemento y pueden exhibir muy diferentes propiedades
fsicas y comportamientos qumicos.

El cambio entre las formas alotrpicas se activa por las

mismas fuerzas que afectan a otras estructuras, es decir,
presin, luz, y de la temperatura.

Por lo tanto la estabilidad de los altropos particulares

depende de las condiciones particulares.

Por ejemplo, los cambios de hierro de una estructura

cbica centrada en el cuerpo a una cara de estructura
cbica centrada por encima de 906 C

ALOTROPIA O POLIMORFISMO.
Algunos metales, dentro de los cuales se encuentra el hierro, al enfriarlos
lentamente, adquieren segn la temperatura a la que estn, distintas
estructuras en sus redes cristalinas y, por consiguiente, poseen propiedades
distintas. Este fenmeno se denomina alotropa o polimorfismo. Estas
formas alotrpicas se suelen representar por las letras del alfabeto griego,
etc.

La transformacin de una variedad alotrpica del metal en otra, va

acompaada de una absorcin de calor al calentarse, y por un
desprendimiento de calor latente al enfriarse, verificndose estos procesos
a temperatura constante y, solo se modifica la temperatura, cuando hubo un
cambio total de fase. Lo mismo sucede con el agua: cuando la tenemos en
forma de hielo a 0 C y le damos calor lentamente, veremos que la
temperatura del hielo no aumenta y en lugar de eso cambia de fase al
derretirse; slo sigue aumentando la temperatura despus de que se
derriti todo el hielo (cambio total de fase). Tambin, cuando le quitamos
calor al agua a punto de solidificar a cero grados centgrados, veremos que
no baja su temperatura, sino que empieza a formar hielo , y slo seguir
bajando la temperatura cuando toda haya cambiado a hielo. Lo anterior,
para el caso del hierro, se ve en la curva trmica de transformacin en
coordenadas temperatura- tiempo del artculo siguiente. En esta curva se
observa que en cada transformacin, durante un cierto tiempo no cambia la
temperatura; a estas partes de la curva se les llama "puntos crticos".

Hierro alfa.- El hierro alfa se presenta a temperaturas inferiores a los

768C. Presenta una cristalizacin segn el sistema cbico centrado de
cuerpo. No disuelve el carbono y tiene carcter magntico. A los 768C
pierde el magnetismo. Mientras dura esta transformacin la temperatura
permanece constante. Las temperaturas a las cuales tienen lugar estas
transformaciones se denominan puntos crticos y son representados
mediante la letra A. Cuando se trata de un enfriamiento Ar, y si es un
calentamiento Ac. La capacidad que posee el hierro alfa para formar
soluciones slidas es muy dbil porque los espacios interatmicos
disponibles.
Hierro beta.- Es muy similar al hierro alfa. Se forma a temperaturas
comprendidas entre 768C y 900C, cristalizando en el sistema cbico
centrado de cuerpo. Se diferencia principalmente del hierro alfa en que no
es magntico. Desde el punto de vista metalogrfico y mecnico tiene poco
inters.

Hierro gamma.- Se forma a temperaturas comprendidas entre los 900 y

los 1400C.Cristaliza en el sistema cbico centrado de caras (FCC). Tiene
gran capacidad para formar soluciones slidas, ya que dispone de espacios
interatmicos grandes. Puede disolver hasta un 2% de carbono. Esta
solucin recibe el nombre de austenita.

Hierro delta.- Se forma a temperaturas comprendidas entre los 1400 y

1539C. Cristaliza en red cbica centrada de cuerpo (BCC). Debido a que
aparece a elevadas temperaturas, tiene poca importancia en el estudio de
los tratamientos trmicos y tampoco tiene aplicacin siderrgica.
EQUIPOS Y MATRIALES

PROCEDIMIENTO

Calentar la probeta a 1000c y enfriarla bruscamente en el agua;

repetir el procedimiento hasta que aparezcan figuras de algunas
probetas.

CUESTIONARIO

Hacer un comentario, de los

resultados obtenidos en cada una de
las probetas.
A qu se debe las fisuras en las probetas de hierro de construccin y
del muelle, mas no en el hierro liso?

Las fisuras se deben a las diferentes

composiciones de las probetas, es decir la
cantidad de carbono contenido en su
composicin de cada probeta.

El contenido de carbono que tiene el fierro

liso que es de aproximadamente de 0.2% en
comparacin al fierro corrugado que tiene un
porcentaje de carbono de 0.37%.

A mayor porcentaje de carbono menor es la

conductividad trmica por lo que crea mayores
gradientes trmicos y por lo tanto tienen una
mayor probabilidad de fisurarse.

Otro de los parmetros influentes es el medio

de enfriamiento: a mayor velocidad de
enfriamiento mayor gradiente trmico y
mayor probabilidad de fisurarse.

Por ejemplo en esta prctica se tuvo que realizar en dos etapas de

calentamiento por lo siguiente:

Porque en el segundo calentamiento el

material aumenta de volumen y hace que
se genere un mayor gradiente trmico.

Debido al enfriamiento desigual durante

la etapa de calentamiento (temple). El
exterior de la pieza se enfra
rpidamente por consiguiente se
transforma en martensita antes que el
interior.
Qu sugiere para elegir el medio de enfriamiento del hierro liso,
construccin y muelle?

Es uno de los parmetros importantes para poder generar fisuras.

Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor

especfico, punto de ebullicin, calor de evaporacin, conductividad trmica
y viscosidad, juegan un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele
ir acompaado de una elevacin del punto de ebullicin y disminuye el tiempo
de la fase vapor, pero suaviza las condiciones de la fase de conveccin. Si la
viscosidad es excesiva, disminuir la turbulencia que contribuye a la
extraccin de calor

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

CONCLUSIONES

Se logr observar el agrietamiento o fisura en dos etapas de tratamiento

del hierro de construccin y del muelle, mas no del hierro liso

Pero tenemos en cuenta que al someterlo una vez ms a la misma

temperatura y enfriarlo bruscamente llegaremos a agrietar el fierro liso.

SUGERENCIAS
Seria ideal que las probetas sufran diferentes tipos de enfriamiento como
en aceite, agua, en un horno, y al aire libre para asi poder nosotros observar
la diferencia entre estos.

BIBLIOGRAFIA

http://docsetools.com/articulos-utiles/article_106307.html
http://www.google.com.pe/#hl=es-
419&tbo=d&output=search&sclient=psy-ab&q=tratamientos+
+termicos+del+cobre+y+sus+aleaciones+en+ppt