I.

NDICE
II. INTRODUCCIN
III. OBJETIVOS
IV. SHIRINKAGE STOPING
El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a
vetas (estructuras verticales), principalmente para explotaciones
menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como
piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el
casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente
el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto
(~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos

donde otros mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para
asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue), el mineral no debe
tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando
cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la
dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares
aleatorios (que no impidan el flujo).

4.1. Condiciones de aplicacin

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales
o sub-verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o
lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del
material quebrado, vale decir, mayor a 55.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora

(paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.

4.2. Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern.

Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen

o esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El
resto queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de
trabajo para la operacin de arranque (perforacin y tronadura) como
asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior
del casern, cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia
el vaciado del casern extrayendo el mineral que ha permanecido
almacenado (60 a 70%).
 Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general
son recuperados con posterioridad.

4.3. Desarrollos
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del
cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales
separados verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la
continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la
misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise-
Boeing, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la
ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo

Instalacin de chute de madera en cada punto
2. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall
(por estabilidad)
Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la
*** galera de base del depsito cada 7.5 15 m
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o
scraper
3. Cuerpos ms anchos:
Correr dos galeras de base
Construir embudos
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de
extraccin con scraper y estocadas de extraccin para que el
esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin.

4.4. Perforacin

Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja

capacidad productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso
de trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de
perforacin.

En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o

stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0
m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm.
Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante el uso
de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8
a 2.4 m (hasta 3.0 m).

La perforaciones en horizontal (breasting), vertical (realce) y/o inclinado

tienen sus ventajas e inconvenientes. La perforacin de tiros horizontales
 tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento, tanto del barrenado
como del explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no tienen que
vencer el empotramiento, no necesitan carga de fondo, de modo que los
metros barrenados y los kilos de explosivo por tonelada arrancada
resultan inferiores que con tiros verticales. Pero por otra parte, los tiros
horizontales tiene como inconveniente el de limitar el trabajo del
perforador especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a
que este debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un disparo
para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra
grada. Por eso, cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria la
creacin de varias gradas o si no, se debe organizar el trabajo de modo
que el perforador realice otras operaciones como parte del ciclo, por
ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificacin, construccin de
accesos. En el caso de la perforacin vertical no existe inconveniente,
puesto que es posible perforar, incluso con bastante anticipacin, toda la
grada del casern.

4.5. Voladura

La voladura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry

(emulsiones) y con iniciacin no elctrica normalmente.

4.6.

V. CONCLUSIONES
VI. ANEXOS
VII. BIBLIOGRAFA