ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA

CONTROL INDUSTRIAL

PROYECTO DE CONTROL INDUSTRIAL - SEGUNDO BIMESTRE.

PROYECTO: FABRICACIN DE TABLEROS DE FIBRA

PERIODO 2017-A

TEMA 9

INTEGRANTES :
Estefania Andrade
Leslie Cabascango
Danny Oate
Mauricio Sandovalin

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ndice:

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Objetivos:
Mediante las herramientas de programacin de Unity lograr la automatizacin
de la elaboracin de tableros de fibra, asegurando un proceso eficiente y
ptimo.
Elaborar un proceso de alta calidad, que cumpla con los requerimientos que se
exige en la industria, poniendo en prctica los diferentes lenguajes de
programacin estudiados durante el semestre.

Introduccin:

A lo largo de los siglos, la produccin de madera ha servido al hombre para cubrir sus
necesidades ms esenciales; como la obtencin de energa, construccin naval,
vivienda, fabricacin de muebles y materiales entre otros. Conscientes de que la
madera maciza es un bien escaso y de que tarde o temprano los bosques naturales no
podran seguir constituyendo un recurso ilimitado, los centros tecnolgicos y la
industria iniciaron el desarrollo de productos alternativos que fuesen capaces de dar
respuesta a la creciente demanda de madera en el mercado, es as que surgieron los
tableros derivados de la madera. Las tecnologas de elaboracin de estos tableros
consisten en desintegrar la madera en pequeas dimensiones y recomponerla de
nuevo obteniendo productos normalizados de comportamiento homogneo. De esta
manera es posible aprovechar como materia prima la madera de reducido dimetro
procedente de plantaciones, de restos de cortas y de maderas recicladas que antes se
consideraban intiles.

En el caso de los tableros de fibras, su desarrollo ha sido fundamental para la evolucin

de otras industrias de transformacin de la madera, estos tableros permitieron
optimizar el aprovechamiento de la materia prima disponible y, a su vez, sustituir gran
parte de los requerimientos de madera maciza, facilitando la incorporacin de
procesos automatizados y de fabricacin en cadena a numerosos procesos de
carpintera y mobiliario.

Los desarrollos realizados y el posterior perfeccionamiento de procesos de elaboracin

de tableros de fibra han significado un gran avance para la industria, dando lugar a un
nuevo producto llamado MDF, que sustituye a la madera maciza, constituyendo hasta
ahora una de las mejores formas de reconstruir la madera.

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Proceso de Funcionamiento

La madera que se usa para la realizacin del tablero de fibra es preferentemente de

pin. Este tipo de tableros la madera no es reducida a partculas como en el caso del
aglomerado, sino que se extrae la fibra. Para la obtencin de la fibra se necesitan
astillas ms uniformes, tan libres de corteza como sea posible. stas son sometidas a
un proceso de ablandamiento que rompe las cadenas de lignina, que es la sustancia
que las mantiene juntas, en la madera, en estado natural. Luego la madera es
desfibrada. El producto obtenido, parece algodn o lana. Las fibras con esta materia
son mezcladas con una resina de urea formaldehido y con parafina. Mediante el uso de
presin y calor, que activa la resina, se aglutinan las fibras y se obtiene el tablero.

Astilladora

Dimensionado Cribadora

Climatizacin Desfibrador

Productos
Prensado Qumicos y
Encoladora

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Descripcin de cada etapa del Proceso:

1. Astilladora

Consiste en obtener partculas cuya

anchura y espesor son
aproximadamente iguales y cuya
longitud es por lo menos cuatro veces
mayor que el espesor en el sentido del
hilo de la madera.

Las astillas se obtienen utilizando una

desmenuzadora mltiple compuesta
por diez o ms cuchillas, que producen
un fragmento de tamao uniforme.

Para la obtencin de la fibra se necesitan astillas ms homogneas, tan libres de

corteza como sea posible.

2. Cribadora:

Una maquina cribadora sirve para

limpiar las impurezas de la madera
con un sistema de filtrado por mallas
de diferente grosor. Sus diferentes
secciones van limpiando la materia
prima al punto de dejarlo sin agentes
extraos en el producto y con un
tamao idneo para su produccin.

El proceso bsico es el mismo que el

de cernir o filtrar cualquier producto,
el material va pasando a travs de las secciones finas para ir filtrando elementos no
necesarios en la fabricacin del tablero.

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 3. Desfibrador:

Consiste en hacer de las astillas

elementos delgados de madera, lo
ms uniformes posibles, para que
una vez separados por
procedimientos mecnicos y
qumicos se puedan elaborar con
ellos la pasta de fibra para hacer el
tablero.

4. Productos Qumicos y Encoladora:

Las fibras con son mezcladas con una resina de urea formaldehido y
con parafina. Una vez mezclado estos materiales se los coloca en la prensadora,
donde se roca el pegamento para obtener el tablero.

5. Prensadora:

Consiste en aplicarle al colchn de

partculas de madera una gran
presin para que todos los
componentes del tablero se
adhieran y obtengan la densidad
deseada.
Los moldes de los tableros se
someten a presin en prensas
hidrulicas. Las prensas utilizadas
renen pilas de moldes de hasta 40
planchas, estas pilas se prensan en
frio sometindose a presin durante 15 a 25 horas para que fragen, despus de lo
cual los moldes se retiran, se limpian y vuelven a entrar en el circuito.

6. Climatizacin:

Mediante el uso de presin y

calor, que activa la resina, se
aglutinan las fibras y se obtiene
el tablero.

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 7. Dimensionamiento:

Este consiste en el ltimo paso del proceso de fabricacin del tablero, en el cual
nicamente se estandariza un tamao para todos los tableros y se procede a cortar
la dimensin requerida.

Elementos a utilizarse:

Circuito ControlSFC:

Diagrama de fuerza del circuito con todas las protecciones.

3. Diagrama de conexiones de entradas y salidas al rel programable

Bibliografa: