en posicin H.

De esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a

partir de un agujero con la zona de tolerancia en posicin H y un eje con posicin
variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del agujero tambin puede ser variable.
En el sistema agujero nico se toma la posicin H como la posicin nica del agujero.
En esta posicin la medida mnima del agujero es igual a la nominal, luego la
desviacin inferior (EI) es nula.

Sistema de eje base o eje nico

El sistema de eje base o eje nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige un eje cuya diferencia
superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin h. De esta forma los
diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a partir de un eje con la zona de
tolerancia de posicin h y un agujero con posicin variable en funcin del tipo de ajuste.
La calidad del eje tambin puede ser variable En el sistema eje nico se toma la
posicin h como la posicin nica del eje. En esta posicin la medida mxima del eje
es igual a la nominal, luego la desviacin superior del eje (es) es nula.
Tipos de acople: Juego, Apriete, Indeterminado

Acople de Juego
Es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta
es positiva:
Dimensin real del eje < dimensin real del agujero.
Ajuste con juego o ajuste mvil: la diferencia entre las medidas efectivas de
agujero y eje resulta positiva
Juego mximo (JM): diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero
y la mnima del eje.
Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la
mxima del eje.
Tolerancia del juego (TJ): la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

J = De - de > 0
JM = DM - dm
Jm = Dm dM
TJ = JM Jm = T + t
Acople Apriete

Es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando
sta es positiva.
Dimensin real del eje> dimensin real del agujero

Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero
resulta negativa
Aprieto mximo (AM): valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y
la mnima del agujero.
Aprieto mnimo (Am): valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la
mxima del agujero

Tolerancia del aprieto (TA): diferencia entre los aprietos mximo y mnimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

A = de - De > 0
AM = dM - Dm
Am = dm - DM
TA = AM A m = T + t
Acople Indeterminado

Es la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o
negativo, dependiendo de cada montaje concreto.

Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): la suma del juego mximo y del aprieto
mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

Juego mximo (Jmx): diferencia entre la medida mxima del agujero y la

mnima del eje.
Jmx = Dmx - dmn

Aprieto mximo (Amx): diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima
del agujero.
Amx = dmx - Dmn

I = De - de < 0 o > 0
JM = DM - dm
AM = dM Dm
TI = JM + AM = T + t
Calibres lado pasa-no pasa para ejes y agujeros.

CALIBRES FIJOS PARA EJES:

Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota
mnima entre sus superficies de medicin y constituye el lado NO PASA del calibre, la
otra tiene la dimensin de la cota mxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser
aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Como se ve en la tabla que ejemplifica las dimensiones de los ejes y los agujeros, un
mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una misma cota
nominal, si stos se fabrican en calidades diferentes, o aunque se hubieran fabricado en
una misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de la tolerancia.
Calibres hembra o para ejes

Herraduras: Tambin se los conoce como de mandbulas. Pueden tener las aberturas
opuestas o de un solo lado (figuras 10 y 11). Los clsicos son forjados. La cara de
palpacin debe ser plana, paralela y lapidada. Permiten verificar piezas montadas sobre
la mquina que las produce, entre puntas, sin necesidad de acceder por los extremos
(con los anillos no es posible).

Para pequeas cantidades de piezas pueden hacerse de chapa (figura 12). Para pequeos
espesores, hasta 6mm pueden hacerse en dos partes unidas por tornillos sellados o
remaches (figura 13)

Anillos: Por lo general se utilizan dos, cada uno con su respectiva medida interior lmite
Se emplean cuando se quiere controlar la forma completa del eje.

Calibres Macho o para agujeros

Cilndricos o tapones: Los cilindros mximos (no-pasa) y mnimo (pasa) tienen la forma
completa del agujero, son generalmente independientes del mango de sujecin y se
montan sobre l con tornillos (figura 3) o con encajes cnicos (figura 4). El pasa es
casi siempre ms largo y es normal que exceda la longitud del agujero a controlar. El
no-pasa es ms corto, porque al no entrar, solo trabaja el borde extremo del mismo, y
a su vez aligerar el peso. Se emplean hasta DN=100mm. Algunos tienen el mnimo y el
mximo del mismo lado, resultando ms livianos y acortando el tiempo de control.
Sobre la empuadura del calibre va grabada la nomenclatura normalizada.
Por ej.: 60 N7. Para superficies planas paralelas, como ranuras, pueden adoptar la forma
de la figura 5

Planos: son tambin cilndricos, pero contienen solo dos porciones opuestas del cilindro
delimitado por 2 planos paralelos entre s y paralelos al eje. Se utilizan para ms de
100mm. Son ms livianos, pero no controlan la forma completa. En la figura 6 se
observa uno con su mximo y mnimo en lados opuestos, y en la 7 otro con ambas
partes del mismo lado.

Varillas: Sus extremos son casquetes esfricos (calotas). El pasa-no pasa est compuesto
por dos varillas separadas, correspondientes a cada una de las medidas lmites (figura
8). Se emplean para DN>250mm. Las calotas tericamente deben ser casquetes con los
dimetros mximos y mnimo, pero suelen hacerse con dimetro ms pequeo, que
resultan ms prcticas y precisas.

Tebo: fue diseado por el Ing. Ternebon (sueco). El Dmn es un sector esfrico de ese
dimetro, y el mximo se obtiene con una calota (bola empotrada) que sobresale el valor
de la diferencia. En la figura 9 se muestra controlando un agujero. Se introduce de modo
que la calota no impida la entrada del pasa, y dentro del agujero se gira segn se
indica para comprobar el mximo. La posicin I muestra un agujero menor que el
mnimo (no entra, pieza mala), en la II pasa el mnimo y al girar el Tebo toca el
mximo, aceptndose la pieza, y en la III que el mximo no bloquea el giro, la pieza se
rechaza pues la dimensin del agujero est en exceso.
 RESUMEN
Tolerancias ISO

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha normalizado un sistema de

tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500 mm (existen normas especiales
para dimensiones superiores). Este sistema utiliza unos cdigos (letras y nmeros) que
definen la calidad de la tolerancia as como su posicin respecto de la lnea de
referencia.

La amplitud de la zona de tolerancia depender de:

La calidad que se asigne.
Dimensin a obtener.

Grados de Tolerancia: EL sistema ISO prev un total de 20 grados de tolerancias

normalizadas de los cuales los grados IT1 a IT18 son de uso general y figuran en el
cuerpo de la norma.

Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin:

Grados de tolerancia
IT01-IT4 IT5-IT12 >IT12
Para ejes Destinados a piezas de Destinados a piezas de Piezas o elementos
la mecnica
IT01-IT5 de la mecnica
IT6-IT12general aislados >IT12
y que no
Para agujeros Destinados a piezas de Destinados a piezas de Piezas o elementos
la mecnica de la mecnica general aislados y que no

Posicin de la tolerancia: El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie

de posiciones de la tolerancia con respecto a la lnea cero, dependientes de la medida
nominal, fijadas por medio de frmulas empricas.
Notaciones:
DS: desviacin o diferencia superior del agujero.
DI: desviacin o diferencia inferior del agujero.
ds: desviacin o diferencia superior del eje.
di: desviacin o diferencia inferior del eje.

Posicin de la zona de tolerancia: Las distintas posiciones, que se establecen para cada
grupo de dimensin, se designan mediante letras que sern maysculas para agujeros y
minsculas para ejes.

Posiciones para los agujeros

Las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras A,
B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea
cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.

Las zonas de tolerancia situadas por encima se indican con la letra J, posicin asimtrica
de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y Js para la posicin simtrica de la
tolerancia con respecto a la lnea cero.