Deber 2 Tecnologia Materiales

Universidad de Guayaquil
LOS ADITIVOS PARA CONCRETO
En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la

nanotecnologa, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la
gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada

eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya

que la eficacia depende en gran parte de esto.
Tecnologa de materiales 1
ANTECEDENTES:
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del

concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado
en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre
diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el

empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en
1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo,
destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la
atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registro una
patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.
DEFINICIN:
Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento

Se agregan en pequeas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o
durante el mezclado
Interactuando con el sistema hidratante-cementante
Modifican una o ms de las propiedades del concreto o mortero fresco,
fraguando, endurecindose y endurecido.
COMPOSICIN. Agregados 75% , aglomerante 15%, aditivo 4% aire 3%.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al

concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito
de producir una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada
No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como escorias,

puzolanas naturales o humo de slice, ni las fibras empleadas como refuerzo,
los cuales pueden ser constituyentes del cemento, mortero o concreto.
Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reduccin del costo de la construccin de concreto
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva
que por otros medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte,
colocacin y curado
4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocacin y curado.
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de

cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede considerar como un sustituto
de las buenas prcticas de construccin.
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y
cantidad del material cementante; contenido de agua; forma, granulometra y
proporcin de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.
RAZONES DE EMPLEO:
En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones en:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratacin
7. Inhibidores de corrosin
8. Reductores de contraccin
9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como:
- para mejorar la trabajabilidad

- para mejorar la adherencia
- a prueba de humedad
- impermeabilizantes
- para lechadas
- formadores de gas
- anti-deslave
- auxiliares de bombeo
- expansor
- germicida
NORMALIZACIN
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven
de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen
en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los
aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros,
concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an
no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
Clasificacin de los aditivos:Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:
Tipo A Reductor de agua

Tipo B Retardante
Tipo C Acelerante de fraguado inicial
Tipo C2 Acelerante de resistencia
Tipo D Reductor de agua y retardante
Tipo E Reductor de agua y acelerante
Tipo F Reductor de agua de alto rango
Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
Tipo F2 Superplastificante
Tipo G2 Superplastificante y retardante
Tipo AA Inclusor de aire
NMX-C-255-ONNCCE-2005
Segn el comit 212 del ACI
Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos

caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los

agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
TIPO A REDUCTOR DE AGUA o plastificantes
Funciona por efecto de la dispersin de las partculas de cemento, se traduce

en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes
ahorros de cemento para las mismas resistencias.
Dosis: 200 ml o 450 ml por cada 100 kg de material cementante
Usos: mejoran la bombeabilidad, reducen el requisito de agua de una mezcla.
Caractersticas y beneficios
En estado plstico:
Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
Mejora la trabajabilidad.
Mejora la cohesin.
Reduce la tendencia a la segregacin y al sangrado.

En estado endurecido:
Aumenta la resistencia a la compresin axial y a la flexin.
Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
Reduce la tendencia al agrietamiento.
TIPO B RETARDANTE DE FRAGUADO
Acta en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada.

Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO
El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el

tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin axial a temprana edad.
Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos
superplastificantes y ciertos aditivos reductores de agua convencionales.
Dosis: 500 ml a 2000 ml por cada 100 kg de material cementante
Uso: cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas(

por ejemplo en la profundizacin de pozos) , cuando se requiere la reutilizacin
rpida de moles , cuando el colado del concreto tenga lugar bajo las
condiciones muy frias.
PRINCIPALES APLICACIONES
Colocacin de concreto en climas fros.

Concreto convencional y estructural.
Concretos para fabricacin de tubos.
Para la fabricacin de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el

aditivos acelerante deber estar exento de cloruros.
caractersticas y beneficios:
Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
Mejora la trabajabilidad y produce un concreto ms denso.
Minimiza el sangrado y la segregacin.
Mejora el desarrollo de resistencia a la compresin a edades tempranas.
TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE
Accin fsico-qumica con el cemento, favoreciendo la hidratacin de las

partculas de ste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del
concreto.
El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una

plasticidad y fluidez adecuada mejorando las caractersticas del concreto tanto
en estado plstico como endurecido.
Dosis: 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante.
Principales aplicaciones
Concreto colocado en climas clidos.

Concreto que se transporta a distancias largas.
Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras
estrechas.
El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como
fluidificante.
Caractersticas y aplicaciones
Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
Aumenta la resistencia a la compresin axial por lo menos en 110% a 28
das.
Facilita el bombeo del concreto.
Aumenta la durabilidad.
TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
Resulta de la combinacin de compuestos acelerantes y reductores de agua.

Mejora las propiedades plsticas y de endurecimiento del concreto tales como
la trabajabilidad, resistencia a la compresin y a la flexin.
Principales aplicaciones
Colocacin de concreto en clima fro.
Concreto estructural.
Bloques de concreto.
Fabricacin de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Reduce el tiempo de fraguado inicial
Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo ms

corto para descimbra.
Aumenta la densidad del concreto.
.Minimiza la tendencia al sangrado
TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es tambin muy

compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado.
TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE
Para concretos de alta trbajabilidad (bombeo,estructuras estrechas o armado

muy denso)
Formulado especficamente para extender el tiempo de trabajabilidad del
concreto fluido a temperaturas de hasta 54 C.
Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el dao que
causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.
El concreto se vuelve ms resistente a las sales deshielantes, al ataque de

sulfatos y al agua corrosiva. Reduce la segregacin.
ADICIONES PARA CONCRETO
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL
Para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua,

principalmente en cimentaciones, tanques de almacenamiento de agua,
sistemas de alcantarilladado, canales, losas, etc.
POLVO DE MICROSLICA DENSIFICADA
Es una adicin que aumenta la resistencia y la durabilidad.
El microslice superfino llena los espacios entre las partculas de cemento,

creando un concreto muy denso y menos permeable.
Desarrolla alta resistencia temprana y alta resistencia final.
FIBRAS DE POLIPROPILENO Y ACERO
Refuerzo secundario
Su principal objetivo es minimizar el agrietamiento por contraccin plstica
Monofilamentos que se dispersan.
PERLITA DE UNICEL
Utilizada para producir concretos ligeros Se deber asegurar una adecuada

mezcla ya que la perlita tiende a flotar.
ALMACENAMIENTO:
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no

resulte afectada por influencias fsicas o qumicas
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados , en lugares

secos , frescos y bajo techo. Para todos los casos deben seguirse las
direcciones de almacenamiento que indique el fabricante
Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua

antes de su adicin al concreto. En esos casos , solo deben mezclarse en
tanques de almacenamiento para tener la seguridad de que se adicionan todos
los componentes del aditivo para cada amasado.
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se

define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y
para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado
al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le
permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada

de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere
al grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables

que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son
igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la

manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de

pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones
de cemento y agua en la pasta.
3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado,

aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como
balineras de los agregados permitiendo su movilidad.
4La buena gradacin de los agregados.
5los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica

con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado

grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es
elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla
sea manejable presentndose tambin segregacin o exudacin.
7Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad

de la mezcla.
8Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.
SEGREGACION
Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en

tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los
agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto:
Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin.
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a

separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente
con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta
(cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
EXUDACION
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de

mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o
durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la

evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula
de agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y
posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero
si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se
pueden producir grietas de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos

mas fino y un control de agregado fino.
DURABILIDAD DEL CONCRETO
1. INTRODUCCIN
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del

concreto, y particularmente a su resistencia en compresin, pero las
experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo han
demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico ni
el suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la

medida en que cada situacin de exposicin ambiental y condicin de servicio
ameritan una especificacin particular tanto para los materiales y diseo de
mezcla, como para los aditivos, la tcnica de produccin y el proceso
constructivo, por lo que es usual que en este campo las generalizaciones
resulten nefastas.
Quienes han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de

nuestro pas, habrn podido comprobar la repeticin sistemtica de errores
conceptuales y prcticas constructivas inadecuadas en lo que a tecnologa del
concreto y durabilidad se refiere, por el concepto equivocado de que el
concreto es un material noble que puede asimilar nuestras deficiencias, y que
es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos bsicos que

permitan una mejor aproximacin a estos problemas y la utilizacin ms
eficiente de nuestros recursos materiales y humanos.
2. CONCEPTO DE DURABILIDAD
El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la

accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro
proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del
concreto.
La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la

durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de
mezcla, sino que est en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones
de trabajo a las cuales lo sometamos.
3. PASOS PARA ALCANZAR UNA ADECUADA DURABILIDAD
Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:
Eleccin de materiales: El concreto difcilmente ser durable, si sus materiales

constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o adiciones); no son los
ms adecuados o no cumplen con las especificaciones.
Dosificacin: La resistencia de un concreto, no es por s sola, una medida de

durabilidad. Es importante disear la mezcla de forma adecuada, considerando
las caractersticas de los materiales que se tienen (agregados, cemento); as
como las condiciones ambientales a las que estar sometida la estructura.
Fabricacin y puesta en la obra: Es importante seguir algunas

recomendaciones bsicas para garantizar la durabilidad del concreto:
Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material homogneo.
Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregacin, y principio de

endurecimiento.
Colocacin correcta de las armaduras, utilizando elementos separadores para

garantizar que en cualquier circunstancia, van a respetarse los recubrimientos
mnimos, especificados en el proyecto.
Vertido correcto del concreto, que impida su segregacin.
Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente

todas las partes de la pieza colocada.
Evitar la mala prctica de aadir agua para que el concreto corra; si fuese
necesario utilizar un aditivo, para resolver el problema de trabajabilidad y no
comprometer la resistencia y durabilidad del concreto.
Compactacin adecuada que evite la segregacin y porosidad.
Curado que garantice la hidratacin suficiente del cemento y el correcto

endurecimiento del concreto.
Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o lquidos, son

particularmente agresivos al concreto, por lo que se deben tomar medidas,
para su control, y consideracin en el diseo de mezcla. Entre ellas se tienen:
gases o lquidos cidos o con sulfatos, aceites vegetales, tierras o suelos con
humus y sales cristalizadas.
4. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
Congelamiento y Deshielo
Ambiente qumicamente agresivo
Abrasin
Corrosin de metales en el concreto
Reacciones qumicas en los agregados.
4.1 ACCIONES DE CONGELACIN Y DESHIELO
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en

los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento
del agua contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos

internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.
Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los

agregados de manera independiente, as como en la interaccin de ambos por
lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.
A. EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO
Existen dos teoras que explica el efecto en el concreto:
Presin Hidrulica, considerando del grado de saturacin de los poros capilares

y poros gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los poros esta aumenta de volumen y ejerce presin
sobre el agua aun en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura
resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se
producen la rotura.
Presin Osmtica, asume las mismas consideraciones inciales de lo anterior

pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del
agua aun en estado lquido.
Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las

tensiones al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga
de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.
B. EFECTO EN LOS AGREGADOS
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los
poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas; con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de
cemento. Por otro lado cuando menor sea la capacidad del agregado para
absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma
que tienen baja durabilidad ante la accin de ciclos de congelacin, son
aquellos con un grado de porosidad de moderado a alto, lo que les permite
retener y mantener un grado de saturacin relativamente alto, cuando se
encuentran incorporados ya en el concreto.
C. EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS
Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de los

agregados sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se
deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura ms resistente
que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta generando
tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.
4.2 AMBIENTE QUIMICAMENTE AGRESIVO
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio

ante diversos ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al

ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin, el agente qumico debe estar
en solucin en un cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en
la estructura de la pasta durante un cierto tiempo, es decir debe haber un cierto
flujo de la solucin concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe
mantenerse un tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.
Existen agentes que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las

temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y
permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.
4.3 ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de

concreto a ser desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las

atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y
vehculos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas
slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas

estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento
bajo las condiciones de servicio o indirectamente propiciando el ataque de
algn otro enemigo de la durabilidad (agresin qumica, corrosin etc.) siendo
esto ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.
4.4 CORROSION DE METALES EN EL CONCRETO
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH = 12.5), y
alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger
metales introducidos en su estructura, al representar una barrera protectora

contra la corrosin.
Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de

proteccin, se produce el proceso electro qumico de la corrosin generndose
compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del
hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la

utilidad que queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor
uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples aplicaciones,
por lo que en este acpite nos limitaremos a considerar slo el caso de la
corrosin del acero de refuerzo
4.5 REACCIONES QUIMICAS EN LOS AGREGADOS
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas
de cuarzo, andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del
cemento ocasionando compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para

estimar el riesgo potencial de reactividad, pero se reconoce que la mejor
evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto
sin problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del
fenmeno es lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos
cinco aos para poder opinar sobre la habilidad prctica de algn agregado en
particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia es el desarrollo de un gel expansivo en la interfase

agregado pasta, que rompe la estructura interna del concreto provocando
fisuracin y desintegracin.
5. CONCLUSIONES
Los agregados pueden tener efecto sobre la resistencia a la abrasin,

congelacin y descongelacin y reactividad lcali-agregado.
El proyectista deber saber si los agregados son potencialmente reactivos, de

manera que se puedan proporcionar especificaciones para nulificar este
problema de durabilidad.
Las condiciones externas ms comunes comprenden: resistencia a congelacin

y descongelacin, exposicin qumica agresiva, abrasin y prevencin de
corrosin de metales empotrados.
El problema interno ms comn en el concreto es una reaccin qumica de

agregados y lcalis.
Cada estructura de concreto tiene diferentes condiciones de entorno y de

exposicin de durabilidad.
RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de

hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una
evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo
la velocidad a medida que transcurre el tiempo.
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide

la resistencia mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una
tendencia para llevar esa fecha a los 7 das. Es frecuente determinar
la resistencia mecnica en periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero
suele ser con propsitos meramente informativos. Las edades ms usuales en
tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de
acuerdo a las caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo
informativa, si no normativa, fijado as en las condiciones contractuales.
.La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de

numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De
esas variables, la ms importante puede ser la composicin qumica
del cemento, la misma finura, la relacin aguacemento, que cuanto ms baja
sea favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las
condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que
los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma
segura o precisa con carcter general para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han

llevado a conocer da a da la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es

discontinua y heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo
dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo

componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior,
la resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia e
interaccin de sus fases constituyentes:
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
La resistencia de las partculas del agregado.
La resistencia de la interfase matriz-agregado.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL

CONCRETO
Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus

caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla
tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a
menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
Relacin agua-cemento y contenido de aire
En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la

cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo,
la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms
importante en la resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la

relacin agua-cemento aumente y por tanto
la resistencia del concretodisminuya: aumentando la cantidad de agua de la
mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante
tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-
cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en

detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse
para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido

(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de
aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con
aire incluido obtenga la misma resistenciadebe tener una relacin agua-
cemento ms baja.
Influencia de los agregados
La distribucin granulomtrica juega un papel importante en

la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima
capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de

forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-
agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando
la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que
los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para
obtener la misma manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen

en la resistencia del concreto.
Tamao mximo del agregado
Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en

la resistencia del concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia
del cemento el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su
contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del

agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea

la resistencia requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la
eficiencia del cemento sea mayor.
Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el

tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la

diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o
mayores es ms pronunciada.
Agregados gruesos. Foto: Argos.
Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de

endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinacin.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta

el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin
de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice
sus propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das
como la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con

menor relacin agua-cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que
las mezclas de concreto con mayor relacin agua-cemento.
Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de

agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento,
humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto
del curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para
permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no se completa
la resistencia final del concretos se disminuir.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta

la resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente:
Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las

reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a
edades tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos

de colocacin y fraguado del concreto incrementan la resistencia a muy
temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una hidratacin
superficial de los granos de cemento que producen una estructura fsicamente
ms pobre y porosa.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal

del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y
con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la

compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.
Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes

en las normas mencionadas, pues como hemos visto
la resistencia del concreto se encuentra influenciada por muchas variables
tanto internas como externas, por tanto es indispensable que los
procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de los mismos sean
estndares para evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia.
A continuacin se presentan los aspectos ms importantes a tener en cuenta
durante los procesos de elaboracin, curado y ensayo de los especmenes, de
acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros

produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar

en su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la
superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando

cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio

cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a
las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura

de 23 C+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
o
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la

superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del

intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener
al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de
ensayo.

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Universidad de Guayaquil

LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la

El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya

La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del

El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el

Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento

COMPOSICIN. Agregados 75% , aglomerante 15%, aditivo 4% aire 3%.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al

No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como escorias,

Las razones principales para el uso de aditivos son:

A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de

Disminuir el calor de hidratacin.

Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones en:

1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

- para mejorar la trabajabilidad

Clasificacin de los aditivos:Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

Tipo A Reductor de agua

Segn el comit 212 del ACI

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos

k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los

TIPO A REDUCTOR DE AGUA o plastificantes

Funciona por efecto de la dispersin de las partculas de cemento, se traduce

Reduce la tendencia a la segregacin y al sangrado.

Acta en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada.

TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO

El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el

Dosis: 500 ml a 2000 ml por cada 100 kg de material cementante

Uso: cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas(

Colocacin de concreto en climas fros.

Para la fabricacin de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el

Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente

Mejora la trabajabilidad y produce un concreto ms denso.

Minimiza el sangrado y la segregacin.

Mejora el desarrollo de resistencia a la compresin a edades tempranas.

TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

Accin fsico-qumica con el cemento, favoreciendo la hidratacin de las

El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una

Dosis: 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante.

Concreto colocado en climas clidos.

Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

Resulta de la combinacin de compuestos acelerantes y reductores de agua.

Fabricacin de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

Reduce el tiempo de fraguado inicial

Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo ms

Aumenta la densidad del concreto.

.Minimiza la tendencia al sangrado

TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO

Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es tambin muy

TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE

Para concretos de alta trbajabilidad (bombeo,estructuras estrechas o armado

El concreto se vuelve ms resistente a las sales deshielantes, al ataque de

ADICIONES PARA CONCRETO

Para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua,

Es una adicin que aumenta la resistencia y la durabilidad.

El microslice superfino llena los espacios entre las partculas de cemento,

Desarrolla alta resistencia temprana y alta resistencia final.

FIBRAS DE POLIPROPILENO Y ACERO

Utilizada para producir concretos ligeros Se deber asegurar una adecuada

Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no

El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados , en lugares

Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua