Dibujo Electromecnico I

Tolerancias, Ajustes y Acabados Superficiales

I. Tolerancias
La fabricacin competitiva de hoy en da requiere que en l a produccin de muchas partes que
se ensamblan con cierto ajuste exista la intercambiabilidad. La produccin de cada una de
esas partes de ensambles en una dimensin exacta, tericamente posible, no es factible
por razones econmicas, puesto que el costo de una parte se incrementa con rapidez, a
medida que se aproxima a un tamao exacto en lo absoluto. Por esta razn, quien disea o el
que dibuja debe indicar el error permisible (Tolerancia). La determinacin de esos lmites
depende de la exactitud y el claro requerido para que las partes a ensamblar, ya sea fijas o
mviles funcionen de acuerdo al trabajo requerido por quien disea.
En conclusin, tolerancia es la variacin permisible de un tamao prescrito para
alguna parte.
A continuacin se dan algunas definiciones referentes al concepto de tolerancia. Estas
definiciones se ilustran con el ejemplo de la figura 10.1.
Tamao bsico o dimensin bsica (db): es la dimensin que se elige para la fabricacin.
Esta dimensin puede provenir de un clculo, una normalizacin, una imposicin fsica, etc., o
aconsejada por la experiencia. Tambin se le conoce como dimensin terica o exacta y es la
que aparece en el plano como medida identificativa.
Tolerancia (Tl): es la variacin mxima permisible en una medida, es decir, es la diferencia
entre la medida mxima y la mnima que se aceptan en la dimensin. La referencia
para indicar las tolerancias es la dimensin bsica.
Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser slo mayor o slo
menor que la dimensin bsica.
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Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que
la dimensin bsica.
Dimensin mxima o medida mxima (dmx): es la mxima medida que puede tener la pieza
despus de su fabricacin.
Dimensin mnima o medida mnima (dmn): es la mnima medida que puede tener la pieza
despus de su fabricacin.
Dimensin prctica o medida efectiva (dp): es la medida real de la pieza despus de su
fabricacin.
Desviacin o diferencia superior (s): es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la
medida bsica.
Desviacin o diferencia inferior (i): es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la
bsica.
Desviacin o diferencia fundamental (f): es la menor entre la desviacin superior y la
inferior (para la seleccin, no tenga en cuenta los signos de las desviaciones).
Desviacin o diferencia real o efectiva (p): es la diferencia entre la dimensin real y la
bsica.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea a partir de la cual se miden las desviaciones
superior e inferior; por lo tanto, representa a la dimensin bsica.

Con el fin de manejar una representacin grfica ms simple que la mostrada en la figura
10.1, las zonas de tolerancia se representan tpicamente como aparece en la figura 10.2. Tal
como ocurre en la figura 10.1, la lnea superior del rectngulo (zona de tolerancia)
representa la dimensin mxima, la lnea inferior representa la dimensin mnima y la lnea a
trazos representa la dimensin bsica.

II. Ajustes
Muchos elementos de mquinas deben encajar dentro de otros para cumplir la funcin para la
cual han sido diseados. Algunas veces se requiere que los elementos que ajustan entre s
tengan cierta movilidad relativa (figura 10.3): (i) los rboles y ejes deben girar libremente
sobre cojinetes de contacto deslizante (figura 10.3.a) para facilitar la transmisin de
potencia o movimiento, (ii) una llave boca fija debe encajar libremente sobre la cabeza del
tornillo para facilitar el proceso de apriete y desapriete (figura 10.3.b), (iii) las guas de una
mquina herramienta deben ajustar con el carro porta-herramienta de una manera tal que
permita el fcil desplazamiento de este ltimo, (iv) la biela de un motor de combustin
interna debe articular libremente sobre el buln del pistn y sobre el mun de biela del
cigeal (figura 10.3.c).
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En otros casos, se requiere que los elementos al ser montados queden fijos (figura 10.4): (i)
los engranajes, poleas, acoples y cojinetes de contacto rodante deben quedar fijos sobre
ejes o rboles, para evitar vibraciones o movimientos indeseables y posibilitar una suave
transmisin de potencia, (ii) las chavetas deberan quedar fijas sobre rboles,
engranajes, poleas, etc., (iii) el buje de un cojinete de contacto deslizante debe quedar
fijo al cuerpo exterior del cojinete (figura 10.3.a).
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Para el manejo de ajustes se utiliza cierta nomenclatura. Las definiciones dadas a

continuacin son tiles para el estudio y manejo de ajustes.
Ajuste: es el acoplamiento dimensional de dos piezas en la que una pieza encaja sobre la otra.
Eje: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que presenta contactos
externos (parte contenida).
Agujero: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que presenta contactos
internos (parte que contiene).
En la figura 10.3.a, la parte cilndrica del rbol es el eje del ajuste y la superficie interna del buje es
el agujero. En la figura 10.3.b, la cabeza del tornillo es el eje y la llave boca fija es el agujero. En
la figura 10.3.c, el buln del pistn y el mun de biela son los ejes de los ajustes, y las superficies
internas (agujeros pasantes) de la biela son los agujeros. En la figura 10.4, la chaveta es el
eje tanto para el ajuste con el rbol como para el ajuste con el pin, los cuales son los agujeros.
Juego (Ju): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un ajuste), cuando la
medida del eje es menor que la del agujero.
Juego mnimo (Jumn): es la diferencia entre la medida mnima admisible del agujero y la
mxima admisible del eje (figura 10.6.a).
Juego mximo (Jumx): es la diferencia entre la medida mxima admisible del agujero y la
mnima admisible del eje (figura 10.6.a).
Aprieto (Apr): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un ajuste), cuando la
medida del eje es mayor que la del agujero. Al acoplar el eje al agujero ha de absorberse una
interferencia. Al aprieto se le denomina tambin juego negativo.
Aprieto mximo (Aprmx): es la diferencia entre la medida mxima admisible del eje y la
mnima admisible del agujero (figura 10.6.b).
Aprieto mnimo (Aprmn): es la diferencia entre la medida mnima admisible del eje y la mxima
admisible del agujero (figura 10.6.a).
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SISTEMA ISO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

La ISO (International Organization for Standardization) ha organizado normas
internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las mtricas
(mm), aunque las normas estn definidas tambin para el sistema ingls (pulgadas). En
estas normas, las letras maysculas se refieren al agujero las letras minsculas al eje.
Debido a que la precisin de una pieza est determinada no slo por la tolerancia, sino
tambin por el tamao de la pieza (para una misma aplicacin, se permiten mayores
tolerancias para piezas ms grandes), se utiliza el trmino calidad, el cual es definido a
continuacin:

1. CALIDAD.

Es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la dimensin bsica,

determina la precisin de la fabricacin.
Para entender mejor el propsito de la calidad de una pieza, considere dos piezas de
igual dimensin bsica con tolerancias diferentes, la pieza que tenga menor tolerancia
tiene mayor precisin (menor grado de calidad); si dos piezas tienen igual tolerancia,
pero diferentes dimensiones bsicas, la pieza con mayor dimensin es ms precisa (tiene
menor grado de calidad).
La tabla 10.1 muestra la forma en que la ISO organiz un sistema de dieciocho calidades
designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3,, IT 16, cuyos valores de tolerancia se indican
para 13 grupos de dimensiones bsicas, hasta un valor de 500 mm. De los datos se
puede notar que la tolerancia depende tanto de la calidad como de la dimensin bsica.
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1- Calidad extra precisa: de alta precisin, est destinada a la fabricacin de
instrumentos de medicin, de laboratorio o para piezas que necesitan un elevado grado
de precisin (IT1 al IT4).
2- Calidad precisa o fina: es la ms frecuentemente usada en la construccin de
mquinas-herramientas, motores de combustin interna, bombas, compresores, etc. (IT5
al IT7)
3- Calidad ordinaria, mediana o corriente: se adopta para mecanismos accionados a
mano, rboles de transmisin, anillo de seguros, vstagos de llaves, etc. (IT8 al IT11)
4- Calidad basta o gruesa: se adopta para mecanismos de funcionamiento ms rudos y
con el objeto de lograr intercambiabilidad, como pasadores, palancas de bombas
manuales, algunas piezas de mquinas agrcolas, fundidas, laminadas, etc. (IT12 al IT6)

Posicin de tolerancias
2. Posiciones de tolerancia
Adems de definir las tolerancias (mediante la eleccin de la calidad) de los elementos
que hacen parte de un ajuste, es necesario definir las posiciones de las zonas de
tolerancia, ya que de esta manera queda definido el tipo de ajuste. Mediante frmulas
empricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancia para ejes y 28 para agujeros, las
cuales se ubican respecto a la lnea de referencia, con el fin de normalizar tanto ajustes
como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia, designadas con letras
minsculas, para ejes, y maysculas, para agujeros.

Las letras maysculas de la A a la H, corresponde a tolerancias de hembras cuyo valor est

por encima de la cota nominal, siendo el valor mnimo de la letra H el que corresponde
con el valor nominal de la cota.
Las letras maysculas de la J a la Z, corresponde a tolerancias de hembras cuyo valor est
por debajo de la cota nominal.
Las letras de la tolerancia van acompaadas de un nmero que corresponde a la calidad
de mecanizado que se trate de conseguir.
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En el caso de los ejes, estos se representan con letras minsculas acompaadas del grado
de calidad IT. Las letras de la a a la h corresponde a valores por debajo de la cota nominal
siendo el valor mximo de la letra h el valor de la cota nominal y los valores de la j a la z
corresponden a valores por encima de la cota nominal.

Cmo se designan las tolerancias?

Tomemos un agujero de 20 mm de dimetro, la calidad IT7 y la posicin H.

Todo esto lo nombraramos de la siguiente manera:
20 H 7
Hagamos lo mismo con un eje de las mismas caractersticas.
20 h 7
Supongamos que las dos piezas fuesen acopladas formando un ajuste
20 H 7- 20 h 7
(En los ajustes, siempre se nombra primero el agujero)

Determinemos los valores correspondientes segn la tabla anterior:

El dimetro de las piezas (20 mm.) est comprendido en el grupo ms de 18 a 30, la
calidad de la tolerancia es IT7, a la que le corresponde el valor de 21 micras, la posicin es
la H, (toda la tolerancia es positiva).

Para el eje, tendramos los mismos valores: dimetro 20, calidad IT7, (21 micras), posicin
h (toda la tolerancia es negativa).

Con los datos del ejemplo anterior, observamos que la tolerancia extrema en el ajuste
seria de 42 micras.

Para compensar ste exceso, la calidad de la tolerancia correspondiente al eje, siempre se

toma con un valor ms preciso, (IT6 para los ejes)
En ste caso tendramos para el eje un valor de tolerancia de 13 micras negativas.

En ste punto de la explicacin debemos de recordar que los valores de 21 y 13 micras

que nos dan las tolerancias, son los valores extremos, pero lo que tenemos que tener en
cuenta, es que todas las piezas fabricadas entre los lmites 0, y 21 para los agujeros, y las
obtenidas entre 0 y -13 micras en los ejes son buenas.

El ajuste, se denominara de la siguiente forma:

20 H7-h6
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III. Acabado superficial

Los signos de mecanizado son los que indican el grado de pulido que deben tener las
diferentes superficies de las piezas. No todas las piezas ni todas las superficies de una
misma pieza llevan, generalmente, mismo grado de mecanizado. Por ejemplo el block de un
motor, en su parte interior lleva mecanizado de alta grado de pulimiento, mientras que en la
parte exterior no tiene ningn tipo de mecanizado.
Debido a exigencias funcionales, en algunas ocasiones es necesario indicar la direccin
de las huellas producidas por las herramientas (orientacin de la rugosidad)

Indicaciones aadidas a los smbolos

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Acabado de superficies (ISO 1302)
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APLICACIONES ACABADOS SUPERFICIALES: