Guas tcnicas

Consejos prcticos para el

proyecto y la ejecucin del
hormign arquitectnico

Noviembre de 2014
 Pgina 2 Consejos prcticos para el proyecto y la ejecucin del hormign arquitectnico
1. Introduccin
Resulta difcil definir con precisin que se entiende por
hormign arquitectnico, pero sin duda se trata de aquel
hormign empleado en edificacin y obra civil que requiere de
una muy cuidada seleccin de los materiales constituyentes,
del cimbrado, de la colocacin y del acabado para obtener la
apariencia arquitectnica deseada. En esta Gua, IECA ofrece
un resumen con los consejos prcticos ms importantes para
conseguir un buen hormign arquitectnico fabricado in
situ pero, como en todo resumen o sntesis, no se abordan
en profundidad todos los temas relativos al hormign
arquitectnico.
La informacin que aporta esta Gua es de rango generalista
y, por tanto, cada caso especfico de hormign arquitectnico
deber ser tratado de forma individual. No trata pues de
recoger todos los problemas asociados con el hormign
arquitectnico.
2. Aspectos arquitectnicos y
estructurales
Un hormign arquitectnico bien fabricado y puesto en
obra debe presentar variaciones mnimas de color y textura y
defectos no apreciables a una distancia de 6 metros. Requiere
por tanto un grado tan elevado de uniformidad visual que
debe quedar definido en la maqueta/prototipo que se realice
previamente a la construccin del edificio.
Para ello, el arquitecto o tcnico competente debe estudiar el
hormign arquitectnico desde el inicio, en el mismo Proyecto,
con todo lo que ello implica a nivel de especificaciones
estticas, tcnicas y econmicas.
Es interesante formar un equipo de hormign arquitectnico,
que puede estar formado inicialmente por el propio
arquitecto-director del proyecto, el fabricante de hormign,
el fabricante de aditivos y productos especiales, el de
encofrados y hasta por un consultor externo especialista en
hormign arquitectnico. A este equipo se deber incorporar
el constructor en la fase de construccin de la obra.
Antes del inicio de la construccin, el proyecto debe recoger
la realizacin de una maqueta/prototipo donde se deben
emplear o definir los materiales, la planta de hormign, los
equipos y todo el resto de procesos que se vayan a utilizar en
la construccin del edificio.
En esta maqueta/prototipo se debe acordar entre el arquitecto
proyectista y el contratista, la calidad o calidades deseadas
en el hormign arquitectnico a construir en la obra. Antes
incluso, conviene realizar una muestra del hormign, de
dimensiones superiores a 100x100x10 cm, con el color y la
textura deseada.
En dicho proyecto resulta muy importante definir bien
diferentes aspectos que pueden afectar a la esttica del
hormign, tales como:
cmo evacuar el agua, para que no cambie o afecte a los
efectos estticos deseados por el arquitecto proyectista.
la geometra, para evitar la concentracin de polvo,
suciedad y dems elementos aportados por el viento, el
agua y otros agentes climatolgicos.
los selladores de juntas, que tienen que estar en armona
en cuanto al color y a la forma del mismo hormign
arquitectnico.

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El arquitecto proyectista y el tcnico que realice los
clculos estructurales deben prestar especial atencin a las
peculiaridades estructurales y, especialmente a los puntos
dbiles de cada una de estas estructuras, en cuanto a
fisuracin y deformaciones a corto y largo plazo, con el fin de
evitar movimientos indeseables en la estructura que afecten
al aspecto esttico del hormign arquitectnico.
3. Encofrados
Cuando el proyectista define una determinada apariencia del
hormign arquitectnico est imponiendo, an incluso sin Es absolutamente imprescindible para lograr un buen
quererlo, ciertas limitaciones y condiciones en los encofrados
y los materiales que forman el encofrado. Los encofrados para
uso de este tipo de hormign se deben proyectar, fabricar y
mantener de acuerdo con las condiciones que requiera la
apariencia deseada del hormign . Para ello, se aconseja seguir
las recomendaciones del American Concrete Institute en su
norma ACI 347R Guide to Formwork for Concrete.
Los aditivos desencofrantes deben ser definidos en el
Proyecto y comprobados en la maqueta del hormign
realizada previamente. En todos los casos, se debe estudiar
la compatibilidad entre el material del que est hecho el
encofrado y los aditivos desencofrantes, por lo que en la
redaccin del Proyecto se debe trabajar conjuntamente con el
fabricante de los aditivos desencofrantes
Independientemente de connotaciones estructurales y
econmicas, el desencofrado debe realizarse en cuanto lo
permita la resistencia del hormign. No es conveniente alargar
el tiempo de desencofrado, ya que los aditivos desencofrantes
pueden dejar de realizar su funcin y adherirse el hormign
al encofrado. El desencofrado se debe realizar de forma
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cuidadosa, ya que el hormign puede presentar resistencias
bajas.
Con temperaturas bajas, puede resultar conveniente realizar
un desencofrado por etapas, aflojando primero el encofrado
y posteriormente, terminando de desencofrar. Esta forma de
desencofrar, ayuda a evitar la fisuracin del hormign por
gradiente trmico entre la estructura y el medio ambiente.
Como orden de magnitud se pueden soltar los encofrados
cuando el hormign tenga una resistencia a compresin de
7,0 MPa.
hormign arquitectnico una rigurosa limpieza y el
mantenimiento de los encofrados. Antes de volver a colocar
los encofrados en obra, estos deben ser revisados y limpiados
para garantizar que la superficie de contacto entre el hormign
arquitectnico y el encofrado sea la prescrita en el Proyecto.
Lgicamente, todos los encofrados deben estar diseados para
poder resistir los empujes que les producen los hormigones
con consistencia lquida o fluida.
4. Armaduras
Siempre que sea posible, se debe colocar primero la armadura
y despus el encofrado por lo que, en todos los procesos que
se realicen en la colocacin de la armadura, se debe asegurar
que no se daan las superficies de los encofrados.
En general, el recubrimiento mnimo que se recomienda es
de 50 mm, aunque esto depender del tipo de ambiente en
el que se encuentre la estructura. Este recubrimiento podr
ser adems aumentado en funcin de la cantidad y posicin
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de armadura, de la forma y tipo del molde y del sistema de
vibrado a emplear.
Aunque para asegurar la posicin de la armadura se
recomienda siempre el uso de separadores, el tipo y el nmero
de estos separadores a colocar se debe estudiar con mucho
cuidado y rigor. De hecho, en este caso los separadores de
hormign no son recomendables por tener textura y color
diferentes al hormign arquitectnico que se va a colocar en
obra. Por ello, se recomienda la utilizacin de alambres de
acero inoxidable para realizar atados en la armadura.
5. Cemento
En general, los cementos ms empleados en la fabricacin
de los hormigones arquitectnicos son los cementos blancos
por resultar los ms adecuados para mezclar con pigmentos
y colorantes sin modificar el color final obtenido en el mismo
hormign adems de conseguir una buena calidad en el color.
Esta es una recomendacin de carcter general y, por tanto,
no se deben descartar de antemano los cementos grises
convencionales, ya que todo va a depender del objetivo de
color que se desee.
6. ridos
Los ridos para dosificacin de un hormign arquitectnico,
como en todos los hormigones, deben cumplir la Instruccin
de Hormign Estructural vigente o normativa sustitutiva en
vigor.
Como norma general, las granulometras continuas con una
alta proporcin de mortero (arena, cemento y agua) son
las ms recomendables para la dosificacin del hormign
arquitectnico pues permitirn una buena terminacin
superficial. Una excepcin a esta regla es el hormign
arquitectnico con rido visto, en cuyo caso, se debe estudiar
la utilizacin de una granulometra discontinua de forma muy
cuidadosa.
Los ridos para hormigones de color blanco o colores claros,
en los que se emplea cemento blanco, deben ser muy claros,
limpios y cuidadosamente seleccionados ya que pueden tener
gran influencia en el color final del hormign.
7. Aditivos, adiciones y colorantes
Se debe estudiar siempre la compatibilidad de todos los aditi-
vos a emplear en la dosificacin de cualquier hormign, pero
especialmente en el caso de hormign arquitectnico, reali-
zando las pruebas necesarias a pequea escala en la muestra
y en la maqueta antes de utilizarlos en la obra. Hoy en da se
puede estudiar y comprobar los efectos que producen los adi-
tivos en las propiedades del hormign en estado fresco para
garantizar que se pueda conseguir un hormign arquitectni-
co de calidad.
No es recomendable la utilizacin de adiciones como la ceniza
volante, escoria de alto horno o el humo de slice en la dosifi-
cacin del hormign arquitectnico por la variacin del color
que puede provocar.
Antes incluso de realizar la maqueta/prueba piloto, se deben
probar los colorantes a emplear en el hormign arquitect-
nico en muestras a pequea escala. Los colorantes deben ser
de calidad contrastada y deben garantizar la durabilidad de
todas las caractersticas del hormign, incluido el color gene-

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rado inicialmente. Todas las marcas de reconocido prestigio
fabrican colorantes o pigmentos para dar color al hormign
con elevada calidad y durabilidad.
8. Agua
El agua a emplear deber cumplir la Instruccin del Hormign
Estructural o normativa sustitutoria en vigor y no puede
aportar ningn tipo de color o modificacin del mismo.
9. Consistencia del hormign
En general, se recomienda una consistencia del hormign
lquida o fluida, porque este tipo de consistencias aporta
una mayor homogeneidad en el color del hormign, por su
gran facilidad de amasado y de puesta en obra. Para casos
especiales, se podr usar consistencia blanda.
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Las consistencias lquidas o fluidas de calidad exigen una alta
proporcin de mortero en la dosificacin del hormign. Como
se coment, los encofrados deben estar preparados para
poder resistir los empujes generados por esta consistencia
lquida o fluida.
En pocas calurosas y con temperaturas del hormign
elevadas (superiores a los 26C) se deber prestar especial
cuidado para evitar juntas fras que se puedan apreciar en
la estructura del hormign arquitectnico. Para este caso, se
deber estudiar la posibilidad de utilizar un retardador de
fraguado o un reductor de agua de alto rango, con un elevado
tiempo de trabajabilidad, que evite estas sombras y las juntas
fras o cuasi fras.
10. Transporte y colocacin
Los camiones de transporte del hormign arquitectnico
deben estar limpios, completamente exentos de agua o
cualquier otro producto contaminante antes de cargar el
hormign. Es conveniente utilizar los mismos vehculos
mientras dure todo el hormigonado para evitar contaminacin
con otros tipos de hormigones.
Con el objetivo de evitar segregaciones, la altura mxima para
depositar el hormign en el encofrado no debe ser mayor de
un metro. Adems, las tongadas deben ser lo ms horizontales
posible para evitar la posible segregacin que pueden generar
los vibradores al mover el hormign lateralmente.
Para evitar las salpicaduras que el vertido del hormign puede
generar en las caras del encofrado y que, una vez endurecidas,
pueden generar marcas no deseadas en el hormign, se suele
colocar una boquilla especial en la salida de la tubera que
vierte el hormign.
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11. Compactacin
Como regla general, para la compactacin del hormign
arquitectnico se recomienda realizar una vibracin interna
por inmersin en el hormign que se coloca en el sitio de
forma vertical.

Normalmente, los vibradores suelen tener una frecuencia

mnima de 10.000 rpm y un dimetro mnimo de 50 mm. La
distancia mnima de vibrado respecto a la cara del encofrado
debe ser de 80 mm, ya que a menor distancia se pueden
producir variaciones de color en la superficie del hormign
arquitectnico. Para zonas muy armadas o con poco espacio,
se debern utilizar hormigones con consistencia lquida y otros
tipos de vibradores como los de pared, o bien hormigones
autocompactantes.

Cuando no se puede aplicar la vibracin interna, se podr

utilizar encofrados diseados especficamente para poder
ser vibrados externamente. En ningn caso se debe aceptar
aplicar vibracin externa a los encofrados si estos no han
sido diseados especficamente para este propsito o estn
adecuadamente reforzados.
En la maqueta realizada al inicio, se debe ajustar el sistema
de vibracin para que se eliminen o se produzca la mnima
cantidad de huecos en la superficie del hormign. Los
encofrados especficos para aplicar la vibracin externa
debern ser tambien ensayados previamente en la maqueta
de prueba a escala.
12. Curado
El curado, como ya se sabe, pretende mantener la humedad
en el hormign con el objetivo de que no pierda el agua
necesaria para su fraguado y endurecimiento, pero adems
tiene que intentar asegurar una temperatura constante en el
mismo hormign.
En el apartado programas informticos (Publicaciones)
de la pgina web de IECA www.ieca.es se dispone de una
herramienta informtica gratuita para calcular el periodo
mnimo de curado. No obstante, dado que los mtodos
de curado son mltiples y variados, se deben probar en la
maqueta/prototipo a realizar antes de iniciar las obras. Se
debe ser especialmente cuidadoso cuando se realiza el curado
en el encofrado, ya que este incrementa los posibles cambios
de color.

No es necesario incidir en la gran importancia que un adecuado

curado puede tener sobre los resultados del hormign. Un
curado deficiente puede suponer una bajada de hasta el 50%
de la resistencia del hormign adems de daos estticos que
pueden echar a perder el hormign arquitectnico.

13. Tratamientos superficiales del

hormign arquitectnico
El aspecto superficial del hormign se puede cambiar
aplicando un chorro de agua a alta presin, un chorro de
arena, un lavado temprano de la superficie de hormign que
se haya tratado con un retardador de fraguado, la realizacin
de un abujardado o cualquier otro tratamiento superficial.
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13.1. Aplicacin de retardador de fraguado en la
superficie del hormign
Los retardadores de fraguado aplicados en la superficie del
hormign permiten que los ridos queden expuestos al
eliminarse el mortero que los cubre mediante un cepillado o
un lavado a edades tempranas, pero tiene el inconveniente
de que reducen la resistencia del hormign a edad muy
temprana. Esta tcnica muy empleada en pavimentacin de
carreteras, calles y aceras requiere personal cualificado y, por
tanto, necesita de empresas especializadas que dominen este
tipo de aplicaciones.
13.2. Aplicacin de chorro de agua de alta
presin
La aplicacin de chorros de agua a alta presin es otra tcnica
que puede aplicarse a la superficie del hormign. La resistencia
mnima recomendable que debe tener el hormign para
su aplicacin es de 10 MPa. Para utilizarla se debe al menos
conocer:
Dar uniformidad al color de la superficie del hormign.
Exponer los ridos del hormign.
Eliminar o reducir el brillo de la superficie del hormign.
Los grados de aplicacin del chorro de arena pueden variar
desde muy dbil, dbil a medio y fuerte. La profundidad
del tratamiento con el chorro de arena se suele definir
en la muestra de referencia por el equipo de hormign
arquitectnico y se debe confirmar en la maqueta/prototipo
previa a la construccin.
Cuando se aplique chorro de arena se debe proyectar un
espesor de recubrimiento adicional que compense la prdida
de espesor de hormign producida por el chorro de arena.
La aplicacin de la tcnica del chorro de arena u otros
abrasivos se debe realizar por empresas especializadas en esta
tecnologa.

El tipo de textura que se desea.

Las caractersticas de cada hormign (resistencia, ridos
empleados, resto de constituyentes, etc.).

Si no se usan retardadores de fraguado superficiales

es conveniente aplicar el chorro de agua a alta presin
inmediatamente despus del desencofrado para evitar
que la superficie incremente su resistencia. Como en todas
las texturas especiales, es necesario utilizar empresas
especializadas en estas aplicaciones.

13.3. Tratamiento superficial con cido

En este caso la resistencia mnima recomendable que debe

tener el hormign para su aplicacin es de 20 MPa. En general,
para la aplicacin de un tratamiento con cidos se deben
cumplir las siguientes condiciones:
Empleo de ridos de cuarzo, granito o silceos.
Aplicacin preferentemente en paneles o elementos
prefabricados.
Mayores medidas de seguridad que aseguren una correcta
y uniforme terminacin.
Aplicacin por personal muy especializado
En general, no es conveniente aplicar esta tcnica in situ o
en la obra.
13.5. Tratamientos mecnicos de la superficie de
hormign
El abujardado, pulimentado y otros tratamientos mecnicos
del hormign pueden aportar una mayor uniformidad en
cuanto al color y las texturas superficiales que se busquen por
diversas razones.
Los dos tratamientos mecnicos ms empleados son:
El abujarado de la superficie del hormign. Permite obtener
un acabado un poco ms spero y granulado que, ante la
vista, da un aspecto ms rstico.

13.4. Aplicacin de chorro de arena El pulido de la superficie del hormign. Permite conseguir
una terminacin tipo terrazo, con ms o menos textura
La aplicacin del chorro de arena sobre la superficie del segn lo que se desee. No se debe equivocar una superficie
hormign puede utilizarse para: pulida, brillante y lisa con una superficie deslizante.
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En todos estos tratamientos, se debe realizar una muestra de debidas al xido de hierro que procede de las armaduras. Por
la superficie pulida en la maqueta previa a la construccin real tanto, se debe realizar un trabajo para recubrir las armaduras
de la obra. con una lechada de cemento u otros productos comerciales
diseados para tal fin.

14. Acabado y limpieza final

El hormign arquitectnico requiere unas calidades finales
muy elevadas y, por tanto, es posible que haya que realizar la
reparacin o el tratamiento singular de alguna zona que tenga
un color o una textura no deseada. Este tipo de tratamiento se
debe realizar en la maqueta/prototipo antes de iniciar la Obra.
14.1. Orificios de los amarres
14.3. Pelculas de recubrimiento y selladores
superficiales
Los selladores y pelculas de recubrimiento solo se deben
utilizar para casos especiales como la proteccin de los
contaminantes atmosfricos, para facilitar la limpieza
de la superficie del hormign, reducir los efectos de la
carbonatacin, etc.

Los agujeros de los amarres no se pueden evitar, ni hacer Estn muy de moda los sistemas fotocatalticos pero estos
desaparecer por lo que deben ser tratados y ensayarse en la productos estn en constante evolucin y se deben estudiar
maqueta/prototipo inicial la bondad del tratamiento de los en estrecha colaboracin con tcnicos cualificados de las
mismos. empresas fabricantes de los mismos.

Es muy recomendable tapar los agujeros con un mortero de

cemento similar al hormign utilizado en el resto de la obra y
tratar los elementos metlicos de fijacin, de forma que estos
no se oxiden, utilizando acero inoxidable y/o fibra de vidrio.

14.2. Reparacin y eliminacin de manchas

Los materiales y mtodos de reparacin de manchas debern

ser aprobados por el arquitecto proyectista en la maqueta/
prototipo que se construya antes de iniciar la obra. Este modo
de actuar tiene las ventajas de conocer de antemano cmo
pueden quedar las manchas una vez reparadas y, adems,
de poder actuar lo ms rpidamente posible para que las
zonas de buena calidad y las zonas reparadas envejezcan
prcticamente al mismo tiempo.

Hay diversas causas que pueden generar manchas en el

hormign arquitectnico. Las manchas ms usuales suelen ser
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16. Bibliografa

I Curso sobre Tecnologa del Hormign. IECA. Granada.

Ministerio de Fomento y otros. Instruccin de Hormign

Estructural EHE-08.

Durabilidad de Estructuras de Hormign. Gua de Diseo

CEB.

American Concrete Institute:

-- 303R-12 Guide to Cast in Place Architectural Concrete

Practice
-- 308.1 Standard Specification for Curing Concrete
-- 309R Guide for Consolidation of Concrete
-- 309.2R Identification and Control of Visible Effects of
Consolidation on Formed Concrete Surfaces
-- 347R Guide to Formwork for Concrete
-- 504R Guide for Sealing Joints in Concrete Structures
-- 515.1R Guide to the Use of Waterproofing,
Dampproofing,Protective, and Decorative Barrier
Systems for Concrete

15. Conclusiones
El hormign arquitectnico, independientemente de
condiciones estructurales, conlleva la realizacin de un
hormign limpio y uniforme con todos los aspectos que
pueden afectar a la esttica del mismo, tales como los
elementos constituyentes (ridos, cemento, agua, colorantes,
aditivos y armaduras), los complementarios (su consistencia,
encofrados, el transporte, vibrado o compactacin y curado),
su uniformidad (en la fabricacin y puesta en obra) y su
durabilidad.

En esta Gua se presentan algunos de los detalles que se deben

cuidar en un hormign arquitectnico, as como los posibles
tratamientos superficiales, recomendndose la realizacin
de una maqueta/prototipo antes de iniciar las obras donde
experimentar y probar todos los aspectos que afectarn a este
tipo de hormign.
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