TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES CONVENCIONALES.

(INDUSTRIA FARMACEUTICA).

Estar constituido por una mezcla de Plantas biolgicas convencionales de

tratamiento de aguas residuales Utilizando el proceso de lodos activados que estn
diseados y Son capaces de eliminar el carbono, el nitrgeno y el fsforo en un alto
porcentaje.

Para ello son necesario las siguientes propiedades:

Alta degradacin biolgica

Buena adsorcin en suspenso

Baja polaridad

Propiedades hidrfobas

Los micro-contaminantes, especialmente cuando se producen slo en trazas,

pueden ser eliminados o biodegradados ms fcilmente cuando no se mezclan
con otras aguas residuales.
La eliminacin subsiguiente de micro- contaminantes, que se diluye y mezcla
con otros compuestos de aguas residuales, puede requerir ms costos de
inversin que las medidas / provisiones en el punto de origen.

GESTIN DE RESIDUOS

Para la gestin de residuos, la primera prioridad es la prevencin o reduccin de los

contaminantes en los sistemas acuticos. La reutilizacin de compuestos reciclados
para la produccin farmacutica es limitada debido al cumplimiento de las BPF -
Figura 1.
Una excepcin es la produccin de ingredientes farmacuticos activos (API) en la
que se pueden recuperar y reutilizar solventes, filtrados, etc. Una buena muestra para
reciclar / reutilizar residuos de la produccin de rayos X Contract Media (CM) es la
incineracin de soluciones de yodo y la extraccin como solucin de yoduro por
lavado de gases residuales, que puede ser vendida en el mundo marcado.

El yodo que contiene CM se utiliza en la tomografa computarizada con fines de

diagnstico. Para cumplir las normas GMP, los compuestos reciclados no pueden
reutilizarse para la produccin farmacutica, pero el yodo puede venderse en el
mercado. Los residuos que contienen yodo provienen, por ejemplo, de procesos CIP
durante el proceso de fabricacin. Usando un proceso de filtracin por membrana
(discutido en el estudio de caso a continuacin), la carga de yodo en el agua residual
puede ser reducida en> 99%; El permeado puede ser descargado en un sistema de
alcantarillado oficial.

CONDICIONES BSICAS PARA EL TRATAMIENTO EFECTIVO DE AGUAS

RESIDUALES DE INSTALACIONES DE PRODUCCIN FARMACUTICA

Hay dos condiciones bsicas que deben ser consideradas para poder encontrar una
solucin efectiva y econmica:

1. El tratamiento de aguas residuales farmacuticas es parte del proceso de

fabricacin de las sustancias acuotxicas tanto como sea posible bajo el nivel sin
efecto observado. Debido a este se necesita una experiencia de produccin y
operacin suficiente, as como la comprensin de los requisitos reglamentarios.

2. Se necesitan conocimientos y destrezas tcnicas para desarrollar un proceso

farmacutico integrado, efectivo y econmico de tratamiento de aguas residuales que
debe mantenerse para cumplir con los requisitos de la EPA.
AGUAS RESIDUALES PROCEDENTES DE PROCESOS DE FABRICACIN
FARMACUTICA

La cantidad de aguas residuales descargadas de la industria farmacutica investigada

en todo el mundo es relativamente pequea (aproximadamente 20 a 100 m3 / da) en
comparacin con las aguas residuales descargadas de los procesos de fabricacin
de ingredientes farmacuticos activos (API) o productos qumicos.

Para productos farmacuticos slidos (por ejemplo, produccin de comprimidos), la

fuente de agua residual se descarga slo de los procesos de enjuague y limpieza;
Esta cantidad de aguas residuales es relativamente pequea en comparacin con
productos farmacuticos lquidos, por ejemplo, de la produccin de CM de rayos X
donde los residuos son disolventes y de los procesos de aclarado y limpieza sern
descargados. Dos API en aguas residuales de la industria farmacutica final Proceso
de fabricacin se discutirn en detalle:

Tratamiento de las aguas residuales del proceso de fabricacin de los

anticonceptivos que contienen la hormona sinttica EE2.
Tratamiento de aguas residuales del proceso de fabricacin de medios de
contraste de rayos X (CM) que contiene yodo.

PROCESOS ESTABLECIDOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES FARMACUTICAS

Los siguientes son procesos que se usan actualmente para tratar aguas residuales
farmacuticas con sus propios objetivos identificados:

1. Descomposicin de EE2; Aguas residuales de soluciones de limpieza CIP de

granuladores de lecho fluido, limpieza de filtros de granuladores de lecho fluido,
mquina de prensa de comprimidos, mquina de recubrimiento, filtros HEPA, etc. El
objetivo es reducir EE2

Por debajo de la Concentracin de Efecto No Observable (NOEC) en lnea con la

iniciativa del Sistema de Gestin de Cuidado Responsable (RCMS).

2. Tratamiento biolgico 100% de aguas residuales farmacuticas de

instalaciones de produccin OC junto con aguas residuales sanitarias para cumplir
con los valores de descarga locales y reducir EE2 en este concepto de WWT de
produccin central en consonancia con el RCMS.

3. Concentracin de soluciones de yodo de soluciones de limpieza CIP de la

produccin de CM para reducir los costos de eliminacin y para la descarga de
efluentes que contienen yodo por debajo del lmite establecido de 1 ppm de AOX.

CONTACTORES BIOLGICOS ROTATORIOS (RBC)

Dispositivo para el tratamiento de aguas residuales compuesto de discos grandes de

plstico colocados a corta distancia que rotan en tomo a un eje horizontal. Los discos
se mueven alternadamente en el agua residual y en el aire y desarrollan un
crecimiento biolgico en sus superficies

Cuando el proceso inicia su operacin, los microorganismos del agua residual

afluente se adhieren a la superficie del material plstico y se desarrollan hasta que
toda esta rea quede cubierta con una capa o una pelcula microbiana.

Al girar los discos, la pelcula biolgica se adhiere a stos entrando en contacto,

alternamente con el agua residual que est en el estanque y con el oxgeno
atmosfrico. Al salir las aguas del tanque, los discos arrastran una capa lquida sobre
la superficie de la pelcula biolgica, lo cual permite la oxigenacin del agua y los
microorganismos. Debido a la sucesin de inmersiones y emersiones la capa liquida
se renueva constantemente.

La oxigenacin se realiza por difusin a travs de la pelcula lquida que queda

adherida a la biomasa. Los microorganismos utilizan oxgeno molecular disuelto para
efectuar la degradacin aerobia de la materia orgnica, que se utiliza como fuente de
nutrientes. El exceso de microorganismos se desprende de los discos debido a las
fuerzas cortantes originadas por la rotacin de stos al pasar por el agua.

Los microorganismos desprendidos se mantienen en suspensin en el lquido, salen

del estanque con el agua tratada y se dirigen hacia el sedimentador secundario,
donde son separados de sta.
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO

Fcil funcionamiento
Bajo costo en el consumo de energa
La planta requiere de poco mantenimiento

PROCESO DE FILTRACIN DE MEMBRANA

Es un proceso de membrana se ha desarrollado para concentrar el yodo que

contienen agua de lavado para reducir los costos de la incineracin como el consumo
de energa para la evaporacin del agua es muy costosa.

Objetivos del proceso de filtracin de membrana

Concentracin de yodo (retentate) del 0,3% al 6% para reducir la cantidad de aguas

residuales Riesgos

Reducir considerablemente los costos de transporte e incineracin de aguas

residuales Riesgos

Reducir los inconvenientes de la incineracin de las aguas residuales:

CONCLUSION:

El proceso de oxidacin ultravioleta puede utilizarse para pequeas cantidades

de aguas residuales farmacutica dedicada nicamente cuando no se mezcla
con cualquier otro flujo de aguas servidas.

Los costos de inversin para el proceso de membrana estn en el rango del

proceso de oxidacin UV; debido a la alta demanda de presin por el proceso
de membrana, slo hay un menor ahorro de energa en comparacin con el
proceso de oxidacin UV.

El proceso RBC tiene el nivel ms bajo de los costos de operacin para el

tratamiento de aguas residuales de la industria farmacutica, ya que tiene la
menor demanda de mantenimiento y consumo de energa ms bajo de los tres
procesos.
TREATMENT conventional wastewater. (PHARMACEUTICAL
INDUSTRY).

It shall consist of a mixture of conventional biological treatment plants wastewater

using the activated sludge process that are designed and are able to remove carbon,
nitrogen and phosphorus in a high percentage.

To this end the following properties are required:

High biological degradation

Good adsorption on hold

Low polarity

Hydrophobic properties

The micro-pollutants, especially when they occur only in traces, can be

removed or biodegraded more easily when not mixed with other wastewater.
Subsequent removal of contaminating micro, which is diluted and mixed with
other wastewater may require more investment cost measures / stores the point
of origin.

WASTE MANAGEMENT

For waste management, the first priority is the prevention or reduction of pollutants in
aquatic systems. The reuse of recycled compounds for pharmaceutical production is
limited due to compliance with GMP - Figure 1.

An exception
is the production
of active pharmaceutical ingredients (API) which can be recovered and reused
solvents, filters, etc. A good example for recycling / reuse waste X-ray production
Contract Media (CM) is incineration of iodine solutions and extraction as iodide
solution by washing waste gases, which can be sold in the world marked.

CM containing iodine is used in computed tomography diagnostic purposes. To meet

GMP, recycled compounds can not be reused for pharmaceutical production, but
iodine can be sold on the market. Iodine-containing residues derived, for example, CIP
processes during the manufacturing process. Using a membrane filtration process
(discussed in the case study below), iodine loading in the waste water can be reduced
by> 99%; Permeate can be discharged into a sewer system official.

BASIC CONDITIONS FOR EFFECTIVE WASTEWATER TREATMENT FACILITY

pharmaceutical production

There are two basic conditions that must be considered in order to find an effective
and economical solution:

1. The pharmaceutical wastewater treatment is part of the manufacturing process

acuotxicas of substances as much as possible under the no observed effect level.
Because of this experience enough production and operation and understanding of
regulatory requirements is needed.

2. knowledge and technical skills needed to develop an integrated pharmaceutical

process economical, effective and wastewater treatment to be maintained to meet
EPA requirements.

WASTEWATER FROM PHARMACEUTICAL MANUFACTURING PROCESSES

The amount of wastewater discharged from the pharmaceutical industry investigated

worldwide is relatively small (approximately 20 to 100 m3 / day) compared to
wastewater discharged from manufacturing processes of active pharmaceutical
ingredients (API) or chemicals.

For solid pharmaceutical products (for example production of tablets), the source of
waste water is discharged only processes rinsing and cleaning; This amount of waste
water is relatively small compared to liquid pharmaceuticals, for example, the
production of X-ray CM where waste is solvents and processes flushing and cleaning
are downloaded. Two API wastewater final pharmaceutical manufacturing process is
discussed in detail:

Wastewater treatment process of manufacturing the contraceptive containing

the synthetic hormone EE2.
Wastewater treatment process manufacturing contrast media X-ray (CM)
containing iodine.

ESTABLISHED PROCESSES FOR THE TREATMENT OF PHARMACEUTICAL

WASTEWATER

The following processes are currently used to treat wastewater pharmaceutical

identified with their own objectives:

1. Decomposition EE2; wastewater solutions CIP of fluid bed granulators, filter

cleaning fluid bed granulators, tableting press machine, coating machine, HEPA filters,
etc. The aim is to reduce EE2

Below the No Observable Effect Concentration (NOEC) in line with the initiative
Management System Responsible Care (RCMS).

2. 100% biological treatment of wastewater from pharmaceutical production

facilities OC with sanitary wastewater to meet with local values and reduce download
EE2 WWT this concept central production in line with the RCMS.

3. Concentration of iodine solutions CIP cleaning solutions production CM to

reduce disposal costs and effluent discharge containing iodine below the set limit of 1
ppm AOX.

ROTATING BIOLOGICAL CONTACTOR (RBC)

Device for treating composite large plastic disks placed close to rotate taking a
horizontal axis wastewater. The disks are moved alternately in the waste water and
air and develop biological growth on their surfaces

When the process starts operation, the influent wastewater microorganisms adhere to
the surface of the plastic material and develop until the entire area is covered with a
layer or a microbial film.
Rotating disks, biological film adheres to these contacting, alternately with the waste
water that is in the pond and the atmospheric oxygen. On leaving the water tank, the
discs drag a liquid layer on the surface of the biofilm, allowing water oxygenation and
microorganisms. Due to the succession of dips and emersions the liquid layer is
constantly renewed.

Oxygenation by diffusion through the liquid film adheres to the biomass.

Microorganisms used dissolved molecular oxygen to effect the aerobic degradation of
organic matter, which is used as a nutrient source. Excess microorganisms is apparent
from the discs due to shear forces caused by their rotation to go through the water.

The detached micro-organisms are maintained in suspension in the liquid, exit the tank
with the treated water are directed to the settling tank, where they are separated from
it.

ADVANTAGES OF TREATMENT

easy operation
Low cost in energy consumption
The plant requires little maintenance

Membrane filtration process

It is a membrane process has been developed for concentrating the iodine containing
wash water to reduce costs of incineration as energy consumption for water
evaporation is very expensive.

Process objectives membrane filtration

Concentration of iodine (retentate) from 0.3% to 6% to reduce the amount of

wastewater Risks

Significantly reduce transportation costs and incineration of wastewater Risks

Reduce the disadvantages of incineration of sewage:

CONCLUSION:

UV oxidation process can be used for small quantities of pharmaceutical

wastewater dedicated only when not mixed with any other wastewater flow.

The investment costs for the membrane process are in the range of UV
oxidation process; due to the high demand for pressure by the membrane
process, there is only one reduced energy savings compared to the UV
oxidation process.

The RBC process has the lowest operating costs for treating wastewater from
the pharmaceutical industry level, as it has reduced demand for maintenance
and lower energy consumption of the three processes.