ALMACENES

Objetivos de la Sesin

Disposicin de Instalaciones
Almacenes
 Distribucin en Planta
DEFINICION
La Distribucin de Planta: Disposicin fsica de las
instalaciones industriales o de servicios.

Considerar los espacios necesarios para:

Movimiento de los Materiales.

Almacenaje
Mano de Obra Directa
Maquinaria y Equipos
Actividades y Servicios de Apoyo
Personal Operativo.
CUAL CREE QUE ES LA MEJOR DISTRIBUCIN?

B B

B C
B B

A C C D B C

A C
A B

B C A E A D

A E
 QUE OPINA AHORA?

B B

B C
B B

A C C D B C

A C
A B

B C A E A D

A E
 Y SI AS FUERA? QU PASO?

B B

B C
B B

A C C D B C

A C
A B

B C A E A D

A E
Las Instalaciones
 Las Instalaciones

Qu son las Instalaciones?

Se definen en el contexto de los activos fijos o

capitalizados de una organizacin.

Terrenos Edificios Maquinaria y Equipos

 Las Instalaciones

La Planeacin

Establecer un mtodo destinado a lograr un

objetivo.

Cuando esta definicin se aplica a las

instalaciones, la planeacin se usa para definir la
configuracin y los mtodos de operacin
previstos para las mismas.
 Las Instalaciones

La Utilizacin

Significa el mtodo mediante el cual se transforma

en uso redituable y, por lo general, abarca la
medicin de eficacia de tal uso.
 Las Instalaciones

COMPONENTES

Las instalaciones tienen 5 componentes bsicos:

1.- DISTRIBUCION DE LA PLANTA.

Hacer referencia a la disposicin fsica de las instalaciones.

 Las Instalaciones

COMPONENTES

2.- MANEJO o FLUJO DE MATERIALES.

La forma en que se trasladan los mismos dentro de las

instalaciones.
 Las Instalaciones
COMPONENTES

3.- COMUNICACIONES.

Los sistemas que transmiten la informacin a los lugares

adecuados en forma oportuna.
 Las Instalaciones

COMPONENTES

4.- SERVICIOS.

La disposicin de elementos tales como calor, luz, gas, electricidad

y desperdicios segn se necesite.
 Las Instalaciones

COMPONENTES

5.- EDIFICIOS.

Las estructuras que acogen las instalaciones.

 Las Instalaciones

COMPONENTES

Estos cinco componentes deben tenerse en

cuenta al planificar las instalaciones.

Las importancia relativa de cada componente

vara de una instalacin a otra.
 GESTIN DE ALMACENAMIENTO

La EFICACIA de la gestin
de Almacenamiento se
centra en conseguir los
objetivos del servicio a un
nivel de COSTOS PTIMO.
 EL ALMACN COMO CENTRO DE
PRODUCCIN
Un almacn se puede considerar como un centro de
produccin en el que se efectan una serie de procesos
relacionados con:

Recepcin, control, adecuacin, trnsito y ubicacin de

productos recibidos (Procesos de Entrada).

Almacenamiento de productos en condiciones eficientes

para su conservacin identificacin, seleccin y control
(Procesos de Almacenaje).

Surtidode productos y preparacin de la expedicin de

acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos
de Salida).
EL ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN

El almacn como centro de produccin incorpora y

consume unos recursos!
A. Recursos Humanos:
- Mano de Obra Directa (manipula el producto)

- Mano de Obra Indirecta ( direccin, supervisin,

mantto y control de equipos y procesos productivos)
EL ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN
B. Recursos de Capital:
- Infraestructura
- maquinaria
- equipos de manutencin
- gastos de alquiler
- gastos de inters
- gastos de amortizacin
- gastos de leasing
EL ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN
C. Recursos Energticos y Consumibles
- Gas.
- Aceite.
- Electricidad.
- Pallets.
- Empaques.
- Embalajes.
EL ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN
En general en un almacn de los llamados
convencionales, la distribucin de gastos podramos
centrarlos aproximadamente en los siguientes trminos:
* - 48% gasto de personal.
* - 42% espacio ocupado.
* - 10% equipos y consumibles.
 EL ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN
El desarrollo del trabajo en un almacn, responde al concepto de Lneas
de Flujo, en donde la produccin sigue un proceso secuencial a travs
de diferentes REAS DE TRABAJO, donde se efectan una serie de
actividades y tareas hasta terminar el proceso, as podramos hablar de:
- rea de Recepcin y Control.
- rea de Almacenamiento.
- Zonas especficas de Picking
- reas de Preparacin de Pedidos
- reas de Expedicin y cargue de vehculos
 RECEPCIN

El objetivo de la recepcin es introducir el

producto al CD y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.
 ALMACENAMIENTO (PUTAWAY)

El objetivo es mover los artculos que han

sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicacin de almacenamiento y registrar
con exactitud la informacin.
 REPOSICIN (REPLENISHMENT)

El objetivo de esta actividad es reponer las

ubicaciones de seleccin (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema
 SELECCIN (PICKING)

El objetivo de esta actividad es completar

los pedidos de salida.
 EMPAQUE (PACKING)

El objetivo de empaque es preparar el producto para el

despacho o modificar las caractersticas de su
presentacin.
 DESPACHO (SHIPPING)

La actividad se desarrolla en el muelle de carga

La creacin de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
 Warehouse Design
Descarga Control y
Manipulacin Almacenaje
Recepcin
Retiro

Picking

Embalaje y
Etiquetado

Consolidacin
Preparacin
Despachos

Despacho Carga
Solucin de Gestin de Centros de
Distribucin WMS
Gestin de
Inventarios
El Inventario es el stock de cualquier elemento o recurso utilizado en una
organizacin y puede incluir: materias primas, productos terminados, partes
componentes, suministros y trabajos en proceso.

Un Sistema de Inventario es el conjunto de normas y controles que monitorea

los niveles de inventario y determina qu niveles deben mantenerse, cuando la
accin debe ser repuesta, y cmo deben ser grandes pedidos.

El propsito bsico del anlisis del inventario es especificar:

Cuando los bienes deben ser pedidos?

Qu tan grande debe ser el pedido?

Todas las empresas mantienen un suministro de inventario por las
siguientes razones:

1. Para mantener independencia en las operaciones. El suministro de

materiales permite flexibilidad en las operaciones.
2. Hacer frente a la variacin en la demanda del producto.
3. Permite flexibilidad en la Programacin de la Produccin. Un balance
de inventario alivia la presin en el sistema de produccin para obtener
la materia prima e insumos necesarios para la produccin.
4. Proporciona un margen de seguridad en caso de variaciones en el
tiempo de entrega de la materia prima.
5. Aprovecha las ventajas de descuento en las compras por lotes grandes.
 Costo de Almacenaje (Holding Cost). Esta amplia categora incluye los
gastos:
Las instalaciones de almacenamiento.
Manipulacin del producto.
Seguros.
Robo.
Rotura.
Obsolescencia.
Depreciacin.
Impuestos, etc.

Altos costos de almacenamiento tienden a favorecer a bajos niveles de

inventarios y una reposicin frecuente.
 Costo de Pedido (Setup Cost). Estos costos se incurren cuando se lanza
una Orden de Compra. Estos costos son independientes de la cantidad
que se compra. Incluyen:

Costo de preparacin de las mquinas cuando el pedido lo lanza

produccin.
Costo de conseguir "LUGAR" en el almacn de recepcin
(movilizacin de mercancas o transporte a otras localizaciones, por
ejemplo).
Costos de transporte exclusivamente vinculados al pedido (la
factura de un "courier" en el caso de una reposicin urgente
Costos de supervisin y seguimiento de la necesidad de lanzar un
pedido.
Costos Administrativos vinculados al circuito del pedido.
 Costos de Adquisicin. Es la cantidad total Invertida en la compra de la
mercanca, o el valor contable del producto cuando se trata de material
en curso o productos terminados.

Costos de Ruptura o de Rotura de Stocks. Incluyen el conjunto de

Costos por la falta de existencias, estos costos no sern absorbidos por
la produccin en proceso, sino que irn a parar directamente al estado
de resultados.
 Anlisis ABC
El mantenimiento de inventario a travs de contar, hacer pedidos, recibir
acciones, y as sucesivamente lleva tiempo y cuesta dinero personal. Cuando
hay lmites a estos recursos, el movimiento lgico es tratar de utilizar los
recursos disponibles para el control de inventario de la mejor manera.

En otras palabras, se centran en los elementos ms importantes en el

inventario.

En el siglo XIX, Villefredo Pareto, en un estudio de la distribucin de la riqueza

en Miln, encontr que el 20 por ciento de la poblacin controla el 80 por
Ciento de la riqueza.

Esta lgica de los pocos que tiene la mayor importancia y los muchos que tiene
poca importancia se ha ampliado para incluir muchas situaciones y se
denomina el Principio de Pareto.
 Anlisis ABC
Cualquier sistema de inventario debe especificar cuando una orden debe ser
colocado por un artculo y el nmero de unidades a la orden.

La mayora de las situaciones de control de inventario implican tantos

elementos que no es prctico para modelar y dar tratamiento a fondo de cada
elemento.

Para solucionar este problema, el sistema de clasificacin ABC divide los

artculos del inventario en tres grupos:

(A) El volumen de dlar alto.

(B) El volumen en dlares moderada.
(C) Bajo volumen de dlar.
 Anlisis ABC
Volumen en dlares es una medida de importancia; un elemento de bajo costo
pero de alto volumen puede ser ms importante que un elemento de alto costo
con un volumen bajo.

Clasificacin ABC.

Si el uso anual de artculos en el inventario est en la lista de acuerdo con el

volumen en dlares, por lo general, la lista muestra que un pequeo nmero de
elementos representan un volumen importante en el dlar, y que un gran
nmero de factores que constituyen un pequeo volumen en dlares.
 Anlisis ABC

El enfoque ABC divide esta lista en tres grupos por valor: A artculos constituyen
aproximadamente el 15 por ciento superior de los artculos, artculos B la
prxima 35 por ciento, y los artculos C el ltimo 50 por ciento.

A pesar de que la segmentacin no siempre puede ocurrir tan bien, el objetivo

es tratar de separar lo importante de lo irrelevante.

El propsito de la clasificacin de artculos en grupos es establecer el grado

adecuado de control sobre cada elemento.

De forma peridica, por ejemplo, artculos de clase A pueden ser controlados

con mayor claridad con pedidos semanales, B artculos se pueden pedir dos
veces por semana, y C artculos pueden ser ordenados mensual o bimensual.
 Anlisis ABC
Items kept in inventory are not of equal
importance in terms of:
* Dollars invested
60
* Profit potential % of
$ Value 30 A
* Sales or usage volume 0 B
% of 30 C
Use 60

So, identify inventory items based on percentage of total dollar value, where
A items are roughly top 15 %, B items as next 35 %, and the lower 65%
are the C items
 Anlisis ABC

Item Number Annual Dollar Usage Percent of Total Value

22 $ 95,000 40.8%
68 $ 75,000 32.1%
27 $ 25,000 10.7%
3 $ 15,000 6.4%
82 $ 13,000 5.6%
54 $ 7,500 3.2%
36 $ 1,500 0.6%
19 $ 800 0.3%
23 $ 425 0.2%
41 $ 225 0.1%
$ 233,450 100.0%

Group A includes 20% (2 of 10), B includes 30% (3 of 10), and C

includes 50 percent.
 Anlisis ABC

Classification Item Number Annual Dollar Usage Percentage of Total

A 22, 68 $ 170,000 72.9%
B 27, 03, 82 $ 53,000 22.7%
C 54, 36, 19, 23, 41 $ 10,450 4.4%
$ 233,450 100.0%

ABC Classification
100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
Percent of Value

60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
A B C
 1. You receive an order quantity Q. 4. The cycle then repeats.

Number
of units
on hand Q Q Q

R
2. Your start using them L L
up over time. 3. When you reach down to a
Time level of inventory of R, you place
R = Reorder point your next Q sized order.
Q = Economic order quantity
L = Lead time
Inventory on Hand

L
Where: Time

Q: Quantity to be ordered (The optimum amount is termed

the economic order quantity EOQ- or Qopt)
R: Reorder point.
L: Lead time
 Al aadir el artculo, sostiene, y ordenando a los costos juntos, se
determina la curva de costo total, que a su vez se utiliza para encontrar
el punto de la orden del inventario Qopt que minimice los costos totales

Total Cost
C
O
S
T Holding
Costs
Annual Cost of
Items (DC)

Ordering Costs

QOPT
Order Quantity (Q)
 En la construccin de cualquier modelo de inventario, el primer paso es el desarrollo de
una relacin funcional entre las variables de inters y la medida de efectividad. En este
caso, porque nos preocupa el costo, la siguiente ecuacin se refiere.

TC=Total annual
Total Annual Annual Annual
cost
Annual = Purchase + Ordering + Holding
D =Demand
Cost Cost Cost Cost
C =Cost per unit
Q =Order quantity
S =Cost of placing
an order or setup
cost
R =Reorder point
D Q L =Lead time
TC = DC + S + H H=Annual holding
Q 2 and storage cost
per unit of inventory
DC es el costo anual de compra de las unidades, (D / Q) S es el coste anual de pedido
(el nmero real de los pedidos realizados D / Q, veces el coste de cada pedido, S).

(Q / 2) H es el costo de mantener anual (el inventario promedio, Q / 2, veces el costo

por unidad para contener y almacenar, H).

(A menudo, el coste de la explotacin agrcola se toma como un porcentaje del costo

del artculo, tales como H = iC donde I es el coste que lleva por ciento)

El segundo paso en el desarrollo del modelo es encontrar que la cantidad de la orden

Qopt, en el que el costo total es mnimo. El coste total es mnimo en el punto donde
la pendiente de la curva es cero.
El uso de clculo, tomamos la primera derivada de
la funcin de costes totales con respecto a Q, y
establezca la derivada (pendiente) igual a cero, la
solucin para el valor optimizado (coste
minimizado) de Qopt

D Q
TC DC S H
Q 2
DS H
dTC 0 ( ) 0
Q2 2
 2DS 2(Annual D em and)(Order or Setup Cost)
Q OPT = =
H Annual Holding Cost
_
Tambin necesitamos
un punto de pedido para R eorder p oint, R = d L
decirnos cundo
realizar un pedido _
d = average daily demand (constant)
L = Lead time (constant)
Given the information below, what are the EOQ and reorder point?

Annual Demand = 1,000 units

Days per year considered in average
daily demand = 365
Cost to place an order = $10
Holding cost per unit per year = $2.50
Lead time = 7 days
Cost per unit = $15
 2DS 2(1,000 )(10)
Q OPT = = = 89.443 units or 90 units
H 2.50

1,000 units / year

d = = 2.74 units / day
365 days / year

_
R eorder point, R = d L = 2.74units / day (7days) = 19.18 or 20 units

In summary, you place an optimal order of 90 units. In

the course of using the units to meet demand, when
you only have 20 units left, place the next order of 90
units.
Determine the Economic Order Quantity ,the
Reorder Point and Total Annual Cost given the
following

Annual Demand = 20,000 units

Days per year considered in average daily demand =
365
Cost to place an order = $20
Holding cost per unit per month = $ 0.75 of cost per
unit
Lead time = 15 days
Cost per unit = $35
 2DS 2(20,000 )(20)
QOPT = = = 298.14 units, or 299 units
H 9

20,000 units/year
d= = 54.79 or 55 units/day
365 days/year

_
R = d L = 55 units/day (15 days) = 825 units

Place an order for 299 units. When in the course of using the
inventory you are left with only 825 units, place the next order of 299
units.
Items purchased from a vendor cost $20 each, and the forecast
for next years demand is 1,000 units. If it costs $5 every time an
order is placed for more units and the storage cost is $4 per unit
per year, what quantity should be ordered each time?

a)What is the total ordering cost for a year?

b)What is the total storage cost for a year?
 2DS 2(1,000 )(5)
QOPT = = = 50 units
H 4

D 1,000
Ordering Cost
S 5 100
Q 50

Q 50
Storage Cost
H 4 100
2 2
Items purchased from a vendor cost $25 each, and the forecast
for next years demand is 9,000 units. If it costs $15 every time
an order is placed for more units and the storage cost is $2 per
unit per month, what quantity should be ordered each time?

a)What is the total ordering cost for a year?

b)What is the total storage cost for a year?
c)What is the total annual cost?
 2DS 2(9,000 )(15)
Q OPT = = = 107 units
H 24

D 9,000
Ordering Cost S 15 1,262
Q 107

Q 107
Storage Cost H 24 1,284
2 2
Total
Cost TC = 9,000x25 + 1,262 + 1,284 227,546
modelos de precios de rotura de lidiar con el hecho de que, en general,
el precio de venta de un artculo vara con el tamao del pedido.

Este es un cambio discreto o escaln en lugar de un cambio por unidad.

El costo total de cada cantidad de orden econmico y el orden de precio-

break cantidad posible se tabula, y la Q que conlleve el coste mnimo es
el tamao ptimo de orden.

Procesalmente, la cantidad de la orden ms grande (precio unitario ms

bajo) se resuelve en primer lugar; Q si el resultado es vlido, esa es la
respuesta. Si no, la siguiente cantidad ms grande (segundo precio ms
bajo) se deriva. Si esto es posible, el costo de este Q se compara con el
coste de utilizacin de la cantidad de la orden en el diferencial de precios
anteriormente, y el costo ms bajo determina el P. ptima
Based on the same assumptions as the EOQ model, the price-break
model has a similar Qopt formula:

2DS 2(Annual Demand)(Order or Setup Cost)

QOPT = =
iC Annual Holding Cost

i = percentage of unit cost attributed to carrying inventory

C = cost per unit

Since C changes for each price-break, the formula

above will have to be used with each price-break cost
value
A company has a chance to reduce their inventory
ordering costs by placing larger quantity orders using
the price-break order quantity schedule below. What
should their optimal order quantity be if this company
purchases this single inventory item with an e-mail
ordering cost of $4, a carrying cost rate of 2% of the
inventory cost of the item, and an annual demand of
10,000 units?

Order Quantity(units) Price/unit($)

0 to 2,499 $1.20
2,500 to 3,999 1.00
4,000 or more .98
 First, plug data into formula for each price-break value of C
Annual Demand (D)= 10,000 units Carrying cost % of total cost (i)= 2%
Cost to place an order (S)= $4 Cost per unit (C) = $1.20, $1.00, $0.98

Next, determine if the computed Qopt values are feasible or not

Interval from 0 to 2499, the 2DS 2(10,000)( 4)

Qopt value is feasible QOPT = = = 1,826 units
iC 0.02(1.20)
Interval from 2500-3999, the 2DS 2(10,000)( 4)
Qopt value is not feasible QOPT = = = 2,000 units
iC 0.02(1.00)
Interval from 4000 & more, the 2DS 2(10,000)( 4)
Qopt value is not feasible QOPT = = = 2,020 units
iC 0.02(0.98)
Since the feasible solution occurred in the first price-break, it means that
all the other true Qopt values occur at the beginnings of each price-break
interval. Why?

Because the total annual cost function is a u shaped

function
Total
annual
costs So the candidates for
the price-breaks are
1826, 2500, and 4000
units

0 1826 2500 4000 Order Quantity

Next, we plug the true Qopt values into the total cost annual cost function to
determine the total cost under each price-break

D Q
TC = DC + S+ iC
Q 2
TC(0-2499)=(10000*1.20)+(10000/1826)*4+(1826/2)(0.02*1.20)
= $12,043.82
TC(2500-3999)= $10,041
TC(4000&more)= $9,949.20

Finally, we select the least costly Qopt, which is this problem occurs in the
4000 & more interval. In summary, our optimal order quantity is 4000 units
Example 2:

Techno Inc. wants to lower its inventory costs through discount

purchases. We have the following information:

D = 10,000 units (annual demand)

S = $20 to place each order.
i = 20 percent of cost (annual carrying cost, storage, interest,
obsolescense, etc.)
C = Cost per unit (according to order size: orders of 0 to 499 units,
$5.00 per unit; 500 to 999, $4.50 per unit; 1000 and up, $3.90 per
unit)

What quantity should be ordered?

Solution

To determine the optimal quantity of any item to order, we simply solve for the
economic order quantity for each price and at the point of price change.

We will use the same equations from the fixed-order model:

D Q
TC DC S H
Q 2

2DS
Q OPT =
H
 2x10,000x2 0 = 717
Q(3.90) =
(0.20)(3.9 0)

2x10,000x2 0 = 667
Q(4.50) =
(0.20)(4.5 0)

2x10,000x2 0
Q(5.00) = = 633
(0.20)(5.0 0)
0 499 = $5.00

500 999 = $4.50

>1,000 = 3.90

Q(3.90) = 717 X Not feasible

Feasible
Q(4.50) = 667
Q(5.00) = 633 X Not feasible
Solution

We will calculate Total Cost for Q=667 and for the break price:

10.000*4.50 + (10,000/667)*20 +
TC(667) = (667/2)(0.20)(4.50) = 45,600

10.000*3.90 + (10,000/1,000)*20 +
TC(1,000) = (1,000/2)(0.20)(3.90) = 39,590

One practical consideration in price-break problems is that the

price reduction from volume purchases frequently makes it
seemingly economical to order amounts larger than the Qopt.